活性石灰废气处理系统

1、一、工程概况1、单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司2800t/d活性石灰回转窑项目的活性石灰废气处理系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。工程地点位于无为县县城北约20公里的石涧镇境内。我项目部安装的活性石灰废气系统设备有布袋式收尘器、烧结板收尘器、高温风机及与之相配套的机械非标件。2、建设单位：安徽华塑股份有限公司3、设计单位：中信重工工程技术有限责任公司4、监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司5、编制依据1) 无为华塑矿业有限公司2800t/d活性石灰回转窑项目施工合同；2) 中信重工工程技术有限责任公司；3) 安装工程施工及验收规范；4) 建材工

2、业设备安装工程施工及验收规范5) 煤矿安全规程；6) 工程建设公司质量手册及质量管理体系文件7) 施工现场状况及对周围环境的调查。6、工期、质量及安全目标（1） 工期：40天；（2） 质量：合格；（3） 安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。7、主要工程量本工程主要工程量见附表一“主要工程量表”二、施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。3、施工技术人员提前察看施工现场，

3、并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写施工组织设计、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。5、组织全体施工成员认真学习贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。7、基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。8、设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲

4、方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。开箱检验设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，原件、附件齐全。产品的技术文件说明书合格证齐全。9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。三、施工方案及技术措施（一）施工流程根据活性石灰废气处理系统生产工艺及机械设备的特性，机械设备安装分为二个施工组同时时行施工，施工流程如下：烧结板收尘器 4.11风 机；袋式收尘器 4.02a引风机 （二）主要设备施工工艺1、大型设备吊装就位我项目部安装的活性石灰废气处理系统主要安装设备有高温风机、布袋除尘器、烧结板收尘器等，其安装高度从66.3m到+86.3m不等，安装环

5、境也不尽相同。GMPD450-2X6布袋除尘器为最大设备，设备总重21吨，最重单件为设备箱体，重5000kg，安装在+71.3m平面的平台处。吊装本体时选用50T汽车吊，吊车座落在建筑柱外侧，吊臂的回转中心距除尘器中心12m，使用吊臂长度25.4m，详见附图一（吊车平面布置图），此时吊车允许最大起重为7.5T（见附表四）。吊装时吊索采用4分支，垂直夹角不大于30，钢丝绳选用619+1直径大于 18.5mm即可（安全系数为6、垂直夹角30，容许吊重7.2T，见附表三：根据吊索钢丝绳直径选定允许吊重，选自机械设备安装手册第515页表7-13）。2、 布袋除尘器本系统有一台布袋除尘器，型号为GMPD

6、450-2X6，安装在窑尾预热器后方71.3的5米平台处。除尘器是以散件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。除尘器吊装选用50T汽车吊，吊索采用4分支，垂直夹角不大于30，钢丝绳选用619+1直径大于 18.5mm即可（见附表三）。吊车座落在建筑G柱外侧，吊臂的回转中心距除尘器中心10m左右，详见附图二。安装流程：基础检查支腿安装下部灰斗安装检修平台安装中部本体安装排灰装置安装1）支腿安装1检验校正基础水平，对照地基图逐个对支腿基础进行检查,2支腿安装，将各支腿布置到位，调整支腿纵、横中心线，调整支腿垂直度及柱顶水平度满足要求。2）灰斗安装1灰斗安装前准备工作

7、，施工人员认真阅读图纸，并对设备部件进行编号，熟识设备安装顺序。2灰斗法兰框安装，考虑到此设备灰斗由上、下灰斗组成，体积比较庞大，为了保证灰斗安装完法兰框水平，先将灰斗框梁就位，找平、焊接牢固。底梁在现场平台上组焊校正后整体吊装到支腿上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先横梁后纵梁，先主梁后次梁的顺序组装。内侧尺寸（长度及宽度）允差：11000mm内侧对角线尺寸允差：11000mm底梁标高允差5mm3先将两侧斜槽、灰斗用50T吊车将其吊到钢结构顶部平台放置，中间斜槽和下灰斗用50T吊车将其暂时吊致钢结构平台上，每个下灰斗内部有管支撑，吊装之前需

8、焊接牢固，防止吊装变形。4 上灰斗安装，上灰斗体积比较大，在地面进行分片组装，组装完后对角线误差不得大于5mm，共计6个上灰斗，每个上灰斗长约为5米，宽4.3，体积庞大，内部有30根管支撑，吊装之前需全部焊接牢固，待六个上灰斗吊装就位与灰斗法兰框焊接完后再用葫芦将下灰斗、斜槽安装就位，整个施工过程中，保证灰斗外形尺寸及外观满足工艺要求。上灰斗地面用25T吊车拼装，吊装用50T吊车吊装。3）袋室安装袋室框架与面板现场焊接是先框架后面板还是同步进行依照现场作业环境决定 ，比如以收尘器的一端为基准，依次安装端板、内侧板、侧板，内部横隔板形成一个袋室。接着安装相邻室。袋收尘器一侧几个室形成一列，另一列

9、的袋室可以重复上列的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。侧板垂直充允差：H/1000（H为侧板高效）最大值小于等于10mm。各室对角线长度允差：5mm待袋室安装完后再安装导流板，导流板的安装焊接时导流板要严格与风道侧板连续密封焊，焊后做煤油渗透实验4）安装净气室每小个净气室应吊装到袋收尘器顶部进行组焊。注意每一个室的尺寸公差不得积累后延。此部分各焊缝必须是密封焊，不得漏气。特别是顶盖各门框顶部应平整。1安装提升阀板每个气缸下有两块不同大小阀板2安装压缩空气管路压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。各联接处要牢固，不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系

10、统图进行安装。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。5）安装楼梯平台所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。6）安装测压系统本设备要求装设进出气口压差变送器，随工程设备安装，可分别在设备进出气口适当位置，现场开孔接管路与压差变送器相接。7）安装三层重锤翻板阀必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫膨胀石墨板或石棉绳。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性。8）外保温的安装外保温委托专业保温施工队伍施工，另编制专项施工措施。9）全面检查收尘器各部分的安装状况清除设备内部的安装异物（包括安装用的临时

11、构件，焊条，棉渣等），最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。 10）清除收尘器之前管道内的杂物为了有效防止收尘器投入工作后，收尘器之前的系统管道内的杂物随烟气进入袋室而刮破滤袋，需要在滤袋安装之前通过风机将管道内部的杂物进行清理。步骤如下：关闭所有的人孔门，打开所有的提升阀（应确保压缩空气的供应），关闭所有锁风排灰装置，全部打开收尘器之前的管道上的阀门，将收尘器之后的风机之前的阀门适量开启，开启风机。风机工作10分钟后，停止风机。打开人孔门，彻底清除设备内部的杂物，重点是净气室和灰斗。11）安装滤袋、袋笼待收尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。首先将滤袋上口的弹性环用手捏成C形放入

12、孔板的孔洞内，待孔板与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在孔板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有，应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。12）喷吹管的安装将喷吹管通过螺栓定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和滤袋中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板的距离。13）顶门密封胶条的安装待滤袋、袋笼安装完再安装密封胶条，注意胶条安装一定要到位，以防运行中漏风3、风机的安装1）机壳的安装由于尺寸较大的原因，机壳分段组

13、装，所有分段均配有法兰以便螺栓连接。a. 组装机壳的各剖分部分,建议暂时装上可拆卸部分以免安装过程中变形。b. 吊起机壳的底部，放入垫板，调整机壳到其侧板垂直。调整垫板及所附垫片使机壳水平，松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便叶轮的安装。 注：也可以将机壳各部分一个一个的吊装就位，再用螺栓连接上。2）叶轮的装配 将叶轮装在转动组的轴端，注意一定要热套装，不能采用强制装配。3）转动组与叶轮的安装a.将装有叶轮的转动组一起吊起，安装在准备好的基础垫板上。b.将底座垫至正确高度，允许5厚的垫片在加工的底座下。c.使底座水平是很必要的，在水平度的两个方向上，用水平仪判断跨底座机底脚底直边的水平度，同

14、时把底座放在距离机壳正确距离的位置处，这就要装上进风口，看进风口插入叶轮进口的深度是否符合图纸要求，以及调整它们的径向间隙符合图纸的要求。d.找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。4）机壳的最终安装。a.将机壳的可拆卸部分就位并用螺栓连接。b.用螺栓将进风口的法兰与机壳的侧板连接。5）进口调节门和执行器的安装进口调节门是已经全部组装好的，便于安装到风机的进风口上。a.将进口调节门吊装到进风口的法兰上，并用螺栓连接。b.吊装电动执行器就位，并拧紧地脚螺栓。c.将执行器驱动柄与调节门的驱动柄和所供的电动执行机构驱动装置连接在一起。d.检查并调节执行器后以驱动导叶由全闭到全开的位置。保证所有连杆都固

15、定到其各自的驱动柄上且所用的连接是紧固的。5）联轴器和电机的安装与找正a.安装风机和电机半联轴器，轴与联轴器的配合过渡配合，推荐在油中均匀加热半联轴器，可便于安装，保证安装到位。b.将电机吊装到基础上，按下述方法将其与风机轴找正，以达到要求的水平度。6）找正步骤联轴器必须进行径向和角向找正，在此阶段风机轴必须进行正确找正。a.以风机轴为基准对电机轴找正，通过调整垫片改变电机位置达到要求，确保风机和电机的间隙，满足总图的规定。b.考虑电机的热膨胀补偿量，电机的防冷凝加热器（如有）必须打开，即在冷态找正时电机可以略低于风机。c.获得满意的找正结果且联轴器装好后，拧紧电机的地脚螺栓。d.热运转后还要

16、检查联轴器的找正。找正限制： 角向找正： 0.03 径向热找正：0.034、烧结板除尘器本系统有一台烧结板除尘器，型号为DF1500-32 GY，安装在粉灰库库顶平台上（平台高20m），总重4000kg(最大单件重不详)。除尘器是以大部件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。除尘器吊装选用25T汽车吊，吊索采用4分支，垂直夹角不大于30，钢丝绳选用619+1直径大于 14.0mm即可（见附表三）。吊车座落在建筑外侧，吊臂的回转中心距除尘器中心10m左右，详见附图二。安装流程：基础检查 钢支架安装 检修平台安装下部灰斗安装 中部本体安装 排灰装置安装1）基础检查：

17、因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除尘器钢支架的各条支脚下是否有钢梁。2）钢支架安装：根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。安装好的钢支架上平面水平度及位置误差，应符合设备的技术文件要求。3）检修平台安装：钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。4）下部灰斗安装：用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，用螺栓将其固定牢固。5）中部本体安装：用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，用螺栓将其固定牢固。6）排灰装置安装:本设备的排灰装置主要是一台300x300旋转给料机，用螺栓将旋转

18、给料机固定在下部灰斗出灰口上，安装时应注意连接法兰间应加设备自带的密封条。5、引风机（高温风机）1.技术参数流量Q=m3/h。全压 H=10kpa工作温度 t=220C。大气压力 P=101kpa风机转速 N=990r/min电机功能 N电=1250kw2.设备安装顺次 基础复查进风器临时就位下壳体就位传动组就位初、精找下壳体初、精精找轴承箱检查清洗机壳/进气箱上下组合调节门与进气箱组装电机安装1）会同业主、监理、土建部门对安装基础进行复查。设备安装基础应符合设备图纸的要求（以风机主轴中心线、叶轮中心线为基准线找出叶轮两侧1760二条垂直主轴中心线的螺孔中心线，在以此为基础向二侧找出各条中心线

19、）。2）下机壳就位，将下机壳部分摆放在混凝土基础上，套上地脚螺栓 和螺母，螺母暂且不坚固，为了便于灌浆与找正，在每个螺栓的两侧均用约50mm厚的平垫铁，并初步找平，位置及标高偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1mm（出风口向北，对着烟囱）。3）将进风器临时套入传动组（一边一个，带孔的大头向外），并用铁丝与叶轮固定牢固。 传动组 进风器4） 将传动组吊放的基础上，并进行初找，纵横向中心线与基础中心线偏差不得大于1m，大轴水平度偏差不大于0.3/1000（二侧轴承座高低差不大于1.0mm，同一轴承座底平面高差不大于0.5mm）。5)传动组初找完成后，进行基础螺栓孔的浇筑，等混凝土强度满足要求后进行

20、垫铁组的配置。6)当配置的垫铁组砂浆堆强度满足要求后进行传动组的精找。风机机组的找正应以主轴的水平为作为基准，主轴的水平度精确找正工作应在安装基础二次灌浆前进行，将框式水平仪放在主轴靠近轴承端,调整主轴纵向水平度，确保主轴水平误差不得大于0.2/1000。安装过程中应保证主轴与轴承的同轴度（并用用塞尺检查轴承箱外侧的填料压盖与主轴的间隙应均匀一至）。7)传动组精找完成后，对下壳体进行初找，初找完成后，对其基础螺栓孔进行浇筑，等混凝土强度满足要求后进行垫铁组的配，并进行精找。壳体精找的标准参见说明书第4.3.4条8)在壳体基础螺孔灌浆后，打开轴承座上盖，在轴承加工面上校核轴承座水平度，纵横向水平

21、度不得大于0.15mm/m（作为校正转子水平度的参考依据）。开盖后用煤油彻底清洗轴承箱内的轴承及主轴，不允许有任何杂物和毛剌，最后在结合面上涂随机提供的真空密封胶，以保证结合面有效密封，安装轴承箱上盖，安装侧盖及其他部件。（开盖时还应检查自由端轴承各挡油环在轴承箱体内的位置尺寸，见说明书4.3.4条）9)进风器和机壳/进气箱的安装：调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进口保持一致（见上图），在铅垂线中心线上有所偏移，其偏移量如装配所示。拧紧进风口螺栓。10)转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机壳/进气箱上部与下部组合，中间加石棉绳密封，然后拧紧螺栓。11)吊装进口调节门。参照说明书第

22、4.3.5条 12)将调节门驱动力臂与电动执行器连杆连接，参照说明书第4.3.6条13)安装电动机，参照说明书第4.3.7条（三）调试与试运转设备安装完成后，在甲方的按排下先进行单机调试与试运转，待全部设备单机调试与试运转完成后，可进行联合试运转。1. 人员组织：成立试运转临时组织，确定试运转负责人、指挥人、操作人员、修理人员和记录人员等；2. 建立必要的现场管理制度、操作规程和安全措施等；3. 清理施工现场，将安装用的设备、工具和剩余材料等移出施工现场或放在指定的位置，清除垃圾，为调试与试运转工作创造良好的工作环境；4. 按设备的技术文件要求，为待试运转设备的各润滑点进行注油润滑；5. 在试

23、运转的各项准备工作完成后，首先对电动机进行空载试运行；(1) 盘动转子，检查转子是否自由旋转，有无擦碰现象；(2) 检查电动机的转向是否符合要求，若不符合，应及时调整；(3) 电动机在空载情况下试运转12h，如轴承与电机内部无不正常的摩擦声和杂音，即可进行带负荷试运转。6. 电机空载试运转合格后，连接好联轴器，对设备进行空载及重载试运转；7. 主要设备试运转技术要求：活性石灰烧成系统安装的主要设备均需进行4h空负荷和8h负荷试运转，在试运转中各轴承温度及温升严禁超过： 滚动轴承温度 80,温升40。试运转中的低压开关柜及各种电气设备应无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确；四、质量保证措施

24、1. 推行标准化施工，强化工程质量保证体系，使全体职工树立良好的质量观念，加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识和素质。2. 加强对原材料、成品、半成品材料的质量检验；各种材料的保管、堆放和运输应有可靠的措施，避免生锈和碰撞受损。3. 施工机具应及时保养维护，杜绝因设备故障等因素造成的质量问题。使用前对工器具进行检验，特别是各种计量仪器、仪表需校验合格后方可使用，并加强对各施工队工器具的管理。4. 做好施工前技术交底工作，项目部负责向施工队、质检人员进行技术交底，未经交底不得施工。5. 在施工过程中，下道工序施工负责人对上道工序的施工质量进行验收,如果验收不合格，下道工序不得进行施工。6.

25、对施工规范所要求的质量检测和试验应及时进行，对需要列入移交资料的项目，还需要有专门机构的试验报告。7. 施工队每周应进行一次质量讲评会，项目部每半月召开一次质量讲评会，及时总结施工经验，完善和改进施工工艺，确保工程质量。8. 加强质量自检工作：施工队完成每一分项作业，经自检合格后方可报请甲方进行验收。五、安全注意事项1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，施工人员上岗前均要进行安全知识学习，自觉做好安全防护工作。2、组织全体施工人员，认真学习和贯彻施工组织设计（措施）和煤矿安全规程，熟悉图纸和施工方案。3、施工前要对使用的各种工具进行全面检查，不准带病使用，要严格执行安全技术操作规程，确保安

26、全可靠。4、施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥调度，精力集中，不得擅自离岗。5、施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业必须系好保险带、穿软底胶鞋。6、现场易造成坠人事故的孔洞要设护栏或封盖。7、在设备进出建筑物时，高处夺钩人员系保险带，下口设警戒范围标志，设警戒人。8、每次进行吊装作业前，都必须对所使用的钢丝绳头、卸扣（马登）、葫芦进行检查。9、大件起吊时，必须设专人指挥，施工人员要明确分工，密切配合。挂设钢丝绳头时，如遇到直角或锐角时，必须在钢丝绳下垫木板或胶垫。起吊时，物体下严禁人员逗留和行走，非工作人员严禁进入施工现场，并在作业区设置警戒线及警戒人员10、设备放在平板车时，应用铁丝

27、或手拉葫芦将设备捆扎牢固，大型设备还需用螺栓将其固定在平板车上。11、在倒运设备时，应轻装轻卸，以免损伤设备，防止设备翻倒碰伤施工人员。12、烧焊作业时，乙炔瓶需加回火器，烧焊地点四周10米内，必须洒水，并准备黄砂、水等灭火器材。使用的氧气瓶距乙炔气瓶5米上，距明火10米以上，施工人员必须佩带安全保护用品，防止烧烫伤。完工后必须熄灭火种，防止造成火灾。13、施工用电设备需有漏电保护装置，并整定合理；14、停送电时，要一人监护、一人操作、要挂停电牌。15、高血压、心脏病、睡眠不足、精神失常者一律不准登高作业。16、施工中应做好记录，施工完毕清理现场，做到工完场清。17、工地要采取必要的防火措施，

28、施工人员进场后要对其进行防火教育，强化防火意识，树立防火观念；仓库中各种材料严格区分，易燃材料单独堆放并配灭火器；电焊等动火施工时必须要有防火措施，并配有灭火器。18、本措施未叙部分，应按照煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验评定标准的有关内容。六、文明施工1 施工现场通风良好，照明充足，现场用电管理符合要求，临时管线悬挂整齐，安全设施齐全可靠。2 施工现场清洁卫生，无废旧杂物、施工垃圾和粪便，安全设施符合要求，人员按规定配用劳动保护用品，机械零件、电气设备和材料要有防火、防潮、防坠落措施。3 每道工序完工和每天下班时，施工现场要清洁干净，设备及零部件电缆等要整理好，摆放整齐，表面油污灰尘要擦净

29、。水、电、油、气要关闭严密。4 进入场地的材料要分类摆放，易燃易爆物品要挂安全标志。废旧材料集中堆放。5 工程施工记录完整，竣工资料齐全，数据准确、可靠、完整；工程更改、隐蔽工程、竣工图等签字齐全完整。6 施工现场应悬挂岗位责任制，安全生产责任制、质量检查制度等。7 施工驻地应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、供水等应符合卫生规定。七、环境与职业健康安全管理1、对施工现场高空坠落伤害的管理1）工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。2

30、）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时应严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。5）高处作业中所用的

31、物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。6）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。7）施工员应相互作好各工种的工

32、序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。8）高空作业必须正确使用合格的安全带，新购安全带必须有合格证，并标识购买日期，使用每两年送检一次，五年内报废。随身携带的物品必须有防坠落安全措施。2、对施工现场起重伤害的管理1）施工中各种特殊工种工人，必须经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。2）项目部必须对各工序的施工全过程进行控制，进行过程检查、日常性检查、专业性检查、验收性检查、季节性检查。3）专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，对

33、违章指挥、违章操作的应当立即制止。4）对施工起重机械的操作、维修、保养、检测校准要求进行操作、维修、保养、检测校准。5）现场起重机械要配备专门的指挥人员。3、对施工现场用电的管理1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后需验收手续。2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它

34、设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。8）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。4、对职业病的管理1）施工实行个人防护（如戴口罩、手套、防护眼罩等）。2）施工场所加强通风措施。3）对固定加工区

35、宜设置防晒凉棚。5、对防止火灾、爆炸的管理1）乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。2）在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。3）严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。4）焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗。6、对节约能源、资源的管理水节能：生活区及施工现场内在显著位置设置节约用水的宣传画册，并且在每天下班前以及每晚睡觉前派专人对生活区及现场的水龙头及用水设备进行检查，发现是否有“跑、冒、滴、漏”现象并及时修复。电能节能：加强施工机械的

36、保养、保修、检验制度，建立设备档案；加强用电管理，生活区派人专门监督无人灯、无人电器的使用。照明灯具采用高效节能长寿命施工照明灯具；尽量采用环保高效节能施工机械。 八、劳动组织1、项目部组织结构; 项目经理: 张思贤生产经理： 孙 磊安全经理： 孙 磊技术经理: 李 军施工队长: 苏士矿、张勇、阮淮北施 工 员: 查正平、朱诗文、章思平质 检 员: 朱诗文安 全 员: 代怀奎材 料 员: 黄继祥2、施工人员安排:安 装 工: 18人电 焊 工: 8人起 重 工: 2 人八、主要工、机具统计本工程所需主要施工机具见附表二“主要施工机具供应计划表”九、进度安排本工程的进度安排见附表三：施工进度计划

37、表十、附录：计算及图表附表一 主要工程量表序号名 称型号单位数量单 重Kg备 注1布袋除尘器GMPD450-2X6台1210002高温风机W6-2x29No.29.5F台13烧结板收尘器DF1500-32 GY台140004电动高温调节阀ZGF-450台15金属膨胀节2000-3F节46气力输送系统套17风机9-26No.8D台18手动蝶阀台19电动蝶阀（开关阀）台110工艺非标件件12总;35572附表二 主要施工机具供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备 注1吊车25T辆1租赁2工具车辆13电焊机BX3-500台34角磨机SIM-125A台35冲击钻ZIJ-20只16手拉葫芦5T只27手拉葫芦3T只4