供排水车间供水装置工艺技术操作规程

1、发布中国石油化工股份有限公司荆门分公司中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司企业标准中国石油化工股份有限公司荆门分公司中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司中国石油化工股份有限公司荆门分公司2015-12-10实施2015-11-1发布供排水车间供水装置工艺技术操作规程Q/JMSH J0401792015代替Q/JSH J0401172010Q/JMSH目 次第一章 循环水场工艺技术操作规程 11 范围12 规范性引用文件13 循环水场概述14 循环水场工艺流程简述5 循环水场设计参数及指标6 循环水场开停工操作7 旁滤池运行及反冲洗操作法58 BMF过滤罐操作法59 奥斯福过滤罐操作

2、法610 离心泵操作法1111 凉水塔风机操作法1512 隔油池（热水池）操作法1613 循环水场加药操作法1714 循环水场剥离清洗操作法1915 循环水系统外线操作法1916 冷却塔内检修动火作业操作法2017 冷却塔集水池清淤操作法2018 循环水场受物料泄漏冲击处理操作法2119 特种设备操作法2120 高位水池开停工操作2521 循环水场故障处理 2322 强自吸泵操作法2423 管道泵操作法2524 连续加酸系统操作法2525一循沙滤、气浮联动操作法.第二章 漳河水源工艺技术操作规程 211 范围292 规范引用性文件293 漳河水源概述294 漳河水源工艺流程简介315 漳河水源

3、开、停工程序326 趸船取水泵操作法327 深井取水泵操作法338 虹吸滤池操作法349 斜管沉淀池操作法3410 输水高压泵操作法3511 趸船真空泵操作法3612 二氧化氯消毒工艺操作法3713 加药（混凝剂）操作法3914 仪表自动控制操作法4015 漳河水源故障处理4016 漳河自动加药系统操作法40第三章 安全、环保、健康技术规定 。451 设备安全452 危险化学品性质、防护及应急措施57第四章 事故预防和处理1 漳河盐酸泄漏 492 可燃气体泄漏至循环水场493循环水场停电应急处理494漳河水源停电应急处理495二循焦化段循环水管线断裂应急处理. 496高位水池山体滑坡水线断裂应

4、急处理.497漳河入厂新鲜水线断裂应急处理.498凉水塔风筒内火灾.499高位水池、漳河水体异常.49附录A （规范性附录） 设备明细一览表49A.1 第一循环水场设备明细50A.2 第二循环水场设备明细51A.3 第三循环水场设备明细52A.4 高位水池构筑物53A.5 一水源设备明细54A.6 二水源设备明细55附录B （规范性附录） 装置原则流程图55B.1 第一循环水场内部原则流程图55B.2 第二循环水场内部原则流程图56B.3 第三循环水场内部原则流程图57B.4 漳河一水源内部原则流程图58B.5 漳河二水源内部原则流程图59B.6 循环水系统原则流程图60B.7 新鲜水系统原则

5、流程图61前 言本规程是根据 GJMSH-A-43-081-2011-1 荆门石化工艺技术操作规程管理规定的要求而编制的。本规程是车间管理人员和相关岗位进行操作的技术法规性指导文件。本规程与Q/JSH J0401172010版的主要差异是：根据GJMSH-A-43-081-2011-1荆门石化工艺技术操作规程管理规定对原有规程版面、操作法进一步规范，并根据车间生产实际，增加循环水场BMF旁滤罐操作法、奥斯福过滤罐操作法、强自吸泵操作法、连续加酸系统操作法、循环水外线系统操作法进行了修订。根据漳河水源地加药技术改造需要，增加漳河自动加药系统操作法，根据HSE规定增加漳河盐酸泄漏、循环水场停电应急

6、处理、漳河水源停电应急处理、二循焦化段循环水管线断裂应急处理、高位水池山体滑坡水线断裂应急处理、漳河入厂新鲜水线断裂应急处理，供排水车间管理人员和操作人员参考使用。本规程的附录、附录均是规范性附录。本规程是由中国石化股份有限公司荆门分公司生产处负责归口。本规程是由中国石化资产经营管理有限公司荆门分公司动力部供排水车间负责起草。本规程起草单位：动力部供排水车间。本规程起草人：吴荆春、陶盛银、汪祥、陈蓉、潘旭霞。本规程校稿人：许若峰。标准化初审人： 本规程审核人：汪潘华。本规程审定人： 本规程批准人：本工艺技术操作规程从2015年12月10日起实施，有效期为5年。供排水车间供水装置工艺技术操作规程

7、 第一部分 循环水场工艺技术操作规程1 范围本规程规定了荆门资产分公司动力部供排水车间循环水场的工艺流程、工艺指标、主要设备开停工操作法、安全规程和事故应急处理操作法。本规程适用于荆门资产分公司动力部供排水车间循环水场的生产和管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。Q/JMSH J0400.53-2015 新鲜水、循环水处理装置生产工艺卡片3 循环水场概述第一

8、循环水场:供南蒸馏、一催、二催、55104t/a气分、汽油加氢、铂重整、苯抽提、蜡油加氢、柴油加氢、瓦斯泵房等生产装置及辅助装置循环冷却水，设计能力为17000m3/h，有凉水塔5座29间，1#-4#凉水塔每间设计处理量为500m3/h，5#凉水塔设计处理能力3000m3/h。凉水塔采用钢筋混凝土结构，1#-4#凉水塔每间均为8.48.4m2 ，5#凉水塔为1616m2。1、4 凉水塔高12.5米，2、3凉水塔高10米，5#凉水塔高11.5米。塔内采用斜交错玻璃钢填料，有旁滤池4座，ASF过滤器8个，BMF过滤器12个。旁虑池每座设计能力为100m3/h，ASF过滤器、BMF过滤器每个设计能力

9、50m3/h。有冷水泵11台(5#-15#)，风机29台。第二循环水场: 供糠醛、酮苯、制氢、润滑油加氢精制、润滑油加氢改质、北蒸馏、焦化、丙烷、白土、石蜡、MTBE等装置循环冷却水，设计能力为9000m3/h。有凉水塔4座13间， 1、2、3凉水塔采用钢筋混凝土结构， 1#、3#塔10间，每间规格为8.48.4m2，2#塔2间，每间规格为7.57.5 m2 ， 4#塔为玻璃钢凉水塔，规格为1717 m2，1、2、3、4 凉水塔填料采用斜交错玻璃钢填料，现有旁滤池4座，每座设计能力为100m3/h；BMF过滤器8个，每个设计能力50m3/h。现有冷水泵5台（2#、3#、4#、9#、10#），热

10、水泵3台（6#、7#、8#），风机13台。第三循环水场:供气提、硫酸、硫磺和分子筛装置用水，设计能力为3000m3/h，有凉水塔1座6间，每间凉水塔设计处理量为500m3/h，塔高10米，塔体采用钢筋混凝土结构，填料是斜交错玻璃钢填料。有旁滤池2座， 每座设计能力为100m3/h。有冷水泵6台（2#、5#、6#、7#、8#、9#），热泵2台（3#、4#），风机6台。一、二、三循环水场均有压力回水，二循、三循有自流回水。循环水场运行的好坏，直接关系全厂生产装置安全生产。因此，我们一定要搞好循环水场的优化运行，确保全厂优质、安全、平稳用水，以保证炼油生产的安、稳、长、满、优运行。4 工艺原理概述4

11、.1冷却塔的基本原理冷却塔的散热原理：高温的循环水进入冷却塔，在填料处与外界来的冷空气发生水气热交换（主要为蒸发散热和接触散热，辐射散热可忽略）把水中的热量传输给空气，使高温的循环水降温以达到冷却散热的目的。其中填料的作用是扩大水气热交换面积、延续水气热交换时间，使蒸发散热达到最佳效果，使循环水温度下降接近环境空气的湿球温度，产生降温功能。用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。由于水因蒸发而造成损耗，蒸发又使循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失，这些水的亏损必须有足够的新水持续补充

12、，因此，湿塔需要有补给水的水源。4.2旁流过滤将压力回水的一部分进入滤池进行过滤，滤后水进入冷水池，去除循环水中悬浮物，旁流过滤是控制循环水浊度的重要手段。过滤机理：原液通过滤料（石英砂等）时，通过接触触絮凝、吸附、截留等协同作用，从而达到去除水中杂质的目的。4.3工艺流程概况冷却后的水由凉水塔底部流入冷水池，再由循环水泵输送到各个装置。各装置的压力回水密闭压回凉水塔冷却，部分压力回水进入旁滤池进行旁流过滤后进入冷水池，各装置的自流回水流入循环水场的油水分离池，用热水泵打上凉水塔进行冷却。在运行过程中采用连续性投加缓蚀阻垢药剂进行缓蚀阻垢控制，间断性投加杀菌药剂的方法进行杀菌处理，并根据水质情

13、况不定期对循环水场进行不停车化学清洗，以保证水质稳定，在紧急情况下，循环水场可直接串新鲜水。原则工艺流程图见附录：自流回水热水池凉水塔 热水泵 加药集水池旁滤池压力回水冷水池 去生产装置 新鲜水 冷水泵 图1为了调节循环水供水管网的压力，循环水场还设有内部循环管线，用于装置开停工期间循环水场试泵或调节系统管网的流量和压力。5 主要工艺控制参数5.1装置工艺控制指标具体执行Q/JMSH J0400.53-2015新鲜水循环水处理装置生产工艺卡片。5.2装置主要工艺控制参数见表1所示。主要工艺控制参数序号项目控制指标备注1泵出口水温 （）2032（5月10月）1528（11月4月）泵出口温度2水泵

14、出口压力（MPa）一循：高压区0.52低压区0.45二循：0.45三循：0.503浊度（mg/L）204含油（mg/L）105浓缩倍数36总磷（mg/L）一循、二循：68；三循：10157PH值698余氯（mg/L）0.10.3投加氯锭时9钙硬度+总碱（mg/L）110010风机油温（）7511噪音dB(A)8512边沟废水含油量（mg/L）513边沟废水PH值7.09.014边沟废水COD（mg/L）506循环水场开、停工6.1开工准备6.1.1 班长组织施工人员清扫水塔集水池，冷、热水池。6.1.2 检查塔内填料、喷嘴、阀门、管线、格栅等是否完好，发现问题及时联系处理。6.1.3 对设备、

15、管线、阀门进行大检查，保证完好。6.1.4 按照加药方案配置足量的药剂，同时检查加药系统完好情况。6.1.5 对新安装或新检修过的机泵、风机组织试运，发现问题及时处理。 6.1.6 检查流量计、液面计、压力表、温度计是否灵活好用，计量是否准确。6.1.7 检查循环水场内的消防、气防、环保设施是否处于完好备用状态。6.1.8 检查循环水场内所有施工项目是否结束，并做到工完、料尽、场地清。6.1.9 检查凉水塔梯子、栏杆、护栏、照明设施、风筒内平台是否全部达到完好备用。6.1.10 关闭凉水塔集水池、热水池底阀并进水试漏。6.1.11 检查阀门井是否有积水、积油等，有无操作平台，清除阀门井杂物。6

16、.1.12 按照机泵操作法对机泵启运前进行检查。6.1.13 按照风机操作法对风机启运前进行检查。6.1.14 请示安全环保部门，办理排污票，对开工过程中污水做到合理排放。6.2 开工操作6.2.1 向生产调度汇报相关情况，得到调度通知后，打开补水阀门向集水池补水。6.2.2 在集水池水位达到高水位后，关小补水阀门，按照机泵启运操作法开泵送水。6.2.3 及时根据液位情况控制补水量，根据系统压力情况调节机泵及上水塔阀门。6.2.4 通知水质站对水质进行跟踪分析，待浊度、总铁离子稳定后，进行新鲜水置换。6.2.5 按照预膜方案投加预膜药剂，对水场进行预膜处理，预膜结束后进行新鲜水置换。6.2.6

17、 调节上水塔阀，使各间配水均匀，水位控制平衡。6.2.7 根据集水池水面高低，及时调整补充水量，保持水位平稳。6.2.8 按照操作法启运加药泵及旁滤池。6.2.9 及时掌握凉水塔、热水池水面、，旁滤池、加药、泵房的运行情况。6.2.10根据水温，调节风机开启台数，保证水温符合工艺指标要求。6.2.11根据系统压力，调节机泵运行方式，保证系统压力符合工艺卡片要求，并做好节能工作。6.3日常巡检操作 6.3.1 按照机泵操作法检查机泵运行情况，发现异常及时处理。6.3.2 按照风机操作法检查风机运行情况，发现异常及时处理。6.3.3 检查集水池水面情况，发现物料泄露及时汇报处理，发现液位过高或者偏

18、低及时分析处理。6.3.4 检查加药间加药泵运行情况，及时根据水质情况对加药泵进行调节。6.3.5 检查加药间及加药设备卫生情况。6.3.6 按照旁滤运行中的检查方法检查旁滤池运行情况。6.3.7 冬季按照防冻防凝巡检要求检查防冻防凝点情况。6.3.8 做好巡回检查写实记录6.3.9 热水池每班收油一次，如遇装置水冷器泄漏介质，应及时通知调度和车间值班室，加大采样频次，查找泄漏源，并及时收油，保证水质，减少油品介质冲击。6.3.10 一般情况下不得串新鲜水。突然停电时，按循环水场突然停电预案处理。6.3.11 对于管网跑水等事件，经请示车间同意后，方可改变运行方式或改线。停送水等操作，均须在调

19、度的统一指挥下进行，以保证装置安全用水。发生异常情况及时上报，进行抢修。6.3.12 大班每周四上报一次查漏情况。每周查漏报表交分公司计划处、机动处、动力部、车间各一份。6.3.13 外线采样发现采样地点有毒、有害气体时，严禁在该地点采样，及时撤离。6.3.14 当班人员必须认真详细记录操作过的阀门开关状态，对管网阀门每班检查一次并记录检查情况。6.4 停工操作6.4.1 停工用工具、材料、消防器材、气防器材的准备充分。6.4.2 对停工操作人员进行停工过程中HSE培训。6.4.3联系安全环保处，办理污水排放作业票。6.4.4在汇报生产调度后，停运旁滤池，加药泵。6.4.5逐台停运风机，并通知

20、电工切断风机电源。6.4.6逐台停运机泵，并通知电工停电源。同时打开集水池排污底阀对系统进行放空。6.4.7组织人员清扫水池、水塔，并提出检修计划，冬季做好防冻防凝。6.4.8对阀门、管线认真检查，提出检修计划，冬季做好防冻保温工作。6.4.9对停运风机盘车一次，每次不少于四转。6.4.10在清理滤网时，吊葫芦必须灵活好用，站台处用草袋铺垫，同时按规定穿戴好劳保。6.4.11停工装置吹扫完毕，即应关闭进、出装置的循环水阀。7 旁滤池运行及反冲洗操7.1启运准备7.1.1 检查管线、阀门完好状况。7.1.2 对旁滤池进行试漏（初次运行），保证各连接点完好。7.1.3 打开池底放空阀排污，放空后关

21、闭。7.1.4 关闭出水阀，初次运行或长时间未运行的进行反冲洗操作一次。7.1.5 关闭反冲洗排水阀，打开旁滤出水阀。7.1.6 对发现的问题记录，及时处理。7.2 正常操作7.2.1 打开旁滤池进水阀，进行过滤，进水量大小以沙粒不离砂层为宜。7.2.2 每天对旁滤池进行反冲洗操作（按照车间指令执行）。7.2.2 在运行过程中发现的问题做好记录和汇报，并及时处理。7.3 反冲洗操作程序7.3.1 检查沉淀池水位，适时对沉淀后的水回用至循环水场。7.3.2 关闭滤池进水阀，停止进水。7.3.3 打开排污阀，降低水位至距砂面500mm。7.3.4 打开风阀，进行鼓风曝气5分钟（根据水质适当延长鼓风

22、时间）。7.3.5 打开反冲洗排水阀。7.3.6 对被油污染的滤料反冲洗时，若有蒸汽辅助反冲洗装置，要先预热，至温度升至50-80停汽7.3.7 后进行反冲洗。（按照车间指令）。7.3.8 关闭风阀，打开新鲜水阀进行反冲洗，反冲洗强度，以不跑砂为宜，待出水变清澈后，关闭新鲜水阀门。7.3.9 关闭反洗排水阀，打开滤后水出水阀、开启滤池进水阀，即转入正常过滤。7.3.10适时调整进水阀门开度，控制滤速，严禁跑砂。7.4运行中的检查7.4.1 检查进水量是否过大或者过小。7.4.2 检查旁滤出水水质情况。7.4.3 检查滤池防腐设施完好情况。7.4.4 检查防冻防凝点情况。7.5 停工操作7.5.

23、1 关闭进水阀、出水阀，停止过滤，进行反冲洗操作后，将存水排干净。7.5.2 对管线、阀门进行检查，提出检修计划，冬季做好防冻防凝工作。7.5.3 当滤料跑损时要及时清理和补充。8 BMF旁滤罐操作法8.1BNF过滤系统的启动与停运8.1.1调试前准备8.1.1.1 操作压力是否在要求范围内（允许范围0.15 MPa0.4 MPa）；8.1.1.2 净化风压力是否在要求范围内（允许范围0.45 MPa0.6 MPa）；8.1.1.3 反洗水的压力、温度是否在要求范围内。压力允许范围（0.150.3）MPa、流量允许范围（5060）m3/h。8.2.2 调试及试运行8.2.2.1 在试运行前先关

24、闭过滤器接口所有手阀(包括旁路阀)；8.2.2.2 打开气源球阀，引入净化风。调节气源过滤减压阀，使气源压力保持为0.5 MPa；8.2.2.3 电源开关拨至“ON”位置，电源指示灯点亮。8.2.2.4 按动 “强制反洗”按钮，启动过滤器反洗程序。反洗时相应的阀门指示灯亮。观察阀门是否按序动作。在观察指示灯的同时也须观察阀门上的阀位指示器，判断阀门是否有效动作。8.2.2.5 反洗程序正确后，打开排气阀；（非常重要）8.2.2.6 缓慢打开进水阀，排气阀开始排气，当排气阀排出水后关闭，打开出水阀，并将进水阀全部打开，过滤流量不允许大于400 m3/h；8.2.2.7 打开反洗进水总阀手阀、排污

25、管手阀；8.2.2.8 按规程使三阀组阀位保持正确状态，使差压变送器有效测压；8.2.2.9 将反洗定时尽量调大，采用差压的作为反冲洗的首要条件。8.2.2.10过滤器投入运行后，定期记录过滤器每次反洗后的初始差压，以及每次反洗的间隔周期。每次反洗后初始压差较低，并且循环周期稳定，表示过滤器反洗效果良好。多次反洗后，间隔时间明显缩短，表示反洗效果不佳，应检查滤料是否污堵； 8.2.3反洗控制要点8.2.3.1 一定要控制好反洗流量，否则会出现跑砂、滤料板结等现象，阀门开启度为45度。过滤器的最佳反冲洗流量为55 m3/h，最佳反洗压力0.15 MPa。8.2.3.2 反洗流量可以通过反洗进水流

26、量表测得。如果没有安装流量表，可以在反洗时在排污口取样，看是否跑砂，如果反洗排水不够干净，则可以加大反冲洗水量或延长反冲洗时间，但不能有跑砂现象。当发生循环水发生来油现象时8.2.4 BMF过滤系统的停运8.2.4.1 断开过滤器电源。8.2.4.2 关闭过滤系统的总进水手阀。8.2.4.3 关闭反洗进水总阀手阀。8.2.4.4 打开过滤器排气阀。8.2.4.5 根据需要进行其它操作。8.3参数设定8.3.1文本显示器文本显示器是西门子TD400C，背景灯为蓝色，中文显示。在文本显示器上，可以显示系统的运行状态、阀门的状态，也可以设定反洗参数（如周期、时间、间隔以及压差延时）同时还可以通过操作

27、其功能键实现手动开启/关闭单组阀门。8.3.1.1系统运行指示灯：系统运行指示灯是用来指示系统的运行，当系统在过滤状态，该指示灯点亮。8.3.1.2 系统反洗指示灯：系统反洗指示灯是指用来指示系统的反洗，当系统在反洗状态，该指示灯点亮。8.3.1.3 系统鼓掌指示灯：报警指示灯使用来指示系统的故障，当系统出现故障（例如连续反洗超过3次）该指示灯亮，同时系统停止运行。8.3.1.4 系统选择开关：系统选择开关有三个档位，分别是反洗、停机、运行，用来切换系统的工作状态。8.3.1.5 复位按钮：复位按钮是消除系统故障报警，当系统出现报警，操作人员已经解除故障后，按此按钮使系统初始化，重新运行。8.

28、3.2 控制器的操作8.3.2.1 运行前的准备8.3.2.1.1 检查所有的阀门、仪表，是否在正常状态；8.3.2.1.2 检查系统是否正常供电；8.3.2.1.3 将控制面板上的系统选择开关置于停机档。8.3.2.2 反洗参数设定8.3.2.2.1 反洗周期、时间、间隔的设定系统反洗周期、反洗时间、反洗间隔，在出厂之前都已经设定好（反洗周期为3小时，反洗时间为150s，反洗间隔为为15s）。如果系统运行过程中需要重新设定反洗参数，可以通过文本显示器来完成。进入文本显示器“参数设定”菜单，按“ENTER”键，就可以设定反洗周期、时间、间隔，根据要求，我们将反洗周期可以设定为3h-48h，反洗

29、时间可以设定为120s-180s，反洗间隔可以设定为0-15s,按“上下”键可以调节参数大小。8.3.2.2.2系统运行和自动反冲洗1)将控制柜内电源开关盒上；2)将系统选择开关置于自动档；3)系统将自动运行，进行过滤，此时在文本显示器的“系统状态”画面中显示“系统运行”，在文本显示器的“阀门状态”画面中显示阀门都处于打开状态。在运行过程中，当达到设定的压差值或反洗周期，系统自动反洗，8各单元依次进行反洗。此时在文本显示器的“系统状态”画面中显示“系统反洗”，当反洗结束后，系统自动恢复到产水状态。8.3.2.2.3 系统的手动反洗在系统的运行过程中，如果需要人工进行强制反洗，可以按照以下步骤进

30、行：1)将控制柜内电源开关合上；2)将系统选择开关至于反洗档；3)系统立即开始反洗，此时在文本显示器的“系统状态”画面中显示“系统反洗”注意：系统手动反洗，操作完成后，一定要系统自动停机后，再将选择开关打到运行，系统才能正常工作。8.3.2.2.4 手动打开阀门本系统在实际运行过程中，如果需要手动打开阀门，可以按照以下步骤进行：1)将控制柜内电源开关合上；2)将系统选择开关置于停机档，设置阀门单元组别；3)然后进入文本显示器“阀门状态”画面中，例如打开阀门V1-V8，则按F1-F8，关闭阀门则按shift+F1-F8,依次操作。注意：当手动打开阀门以后，如果系统需要进行运行运行或反洗的操作，需

31、要将所有阀门先回到原位，系统才可以正常工作。8.4故障检查与排除序号现象原因解决方法1流量太小1) 入口压力太低； 2) 滤料受污染； 1) 增加入口压力； 2) 加强反洗或更换滤料。2反洗过于频繁(反冲周期小于0.5 h） 1) 系统流量太大； 2) 压差设定太小；3) 滤料受严重污染；4) 介质太脏；5) 反洗不彻底。1) 调整到设计流量； 2) 调整到合适值（0.1MPa）； 3) 更换滤料；4) 原水先进行预处理；5) 详见下条。3反洗不彻底1) 压差设定太大；2) 排污管线压阻太大；3) 反洗压力过低；4) 反洗时间短。1) 调整到合适值（0.1MPa）；2) 疏通排污管及阀门；3)

32、 调整到（0.10.15）MPa；4) 适当延长反洗时间。4反洗时阀门不动作1) 仪表风压力过低，或气源三联件、 电磁阀堵塞；2) 控制器错误或电器故障。1) 保证气源压力，或清理气源三联件、电磁阀；2) 重新设置控制器，或检查电器。5电磁阀漏气不停电磁阀泄露。清理异物，或更换电磁阀。 8.4.1故障现象、原因、解决方法 阀门是频繁动作的部件，应定期检查。如发现泄漏应及时更换或修复，如采用软密封蝶阀或球阀应更换阀座反洗压差不能设定的过高或过低。过高的反洗压差并不能带来更长的反冲洗周期，相反当过滤器长时间不反洗会导致细菌和藻类繁殖，使滤层板结。9 ASF过滤器操作法 9.1 启动前的准备9.1.

33、1 控制箱送电、电磁阀箱送气及系统测试：9.1.1.1 首先给控制箱接通电源，并打开控制箱内的开关。9.1.1.2 显示屏显示智能水处理系统的登录画面；5秒后，进入系统菜单。9.1.1.3 打开仪表风阀门，给电磁阀箱送仪表风。9.2关闭程序9.2.1 短时间关闭9.2.1.1 关闭系统进水阀9.2.1.2 打开系统排水阀9.2.1.3 关闭系统出水阀9.2.1.4 关闭电控箱电源9.2.2 如果系统停止运行一周以上，则按下列程序关闭系统：9.2.2.1 将系统置于手动操作模式9.2.2.2 充分反冲过滤系统。如果必要，重复反冲。9.2.2.3 打开排水阀，关闭出水阀，在过滤系统前边的进水管中加

34、氯（或其他消毒剂）消毒系统。保持水中5ppm的药剂浓度9.2.2.4 关闭进水阀9.2.2.5 关闭排水阀9.2.2.6 保持药剂在水中停留至2小时9.2.2.7 打开罐体前面底部的排水口堵头，将罐内水排掉9.2.2.8 将所有仪表进行排水，按照仪表制造厂商提供的说明进行关闭和防冻。9.3 参数设定9.3.1 初次投用应当首选对时间的设定9.3.1.1 点击主菜单中功能块“时间设定”进入系统日期时间参数设定模式，屏幕显示模块，点击须输入更改项的数字区，显示数字输入模拟键盘，依次设定：年、月、日、分、秒、周，完成上述数值输入后，点击“写入”，新的设定值被系统确认。点击“主菜单”，返回主菜单屏。9

35、.3.2 反冲洗时间参数的设定9.3.2.1 点击主菜单中功能块“反冲洗时间参数”进入反冲洗时间参数设定模式，屏幕显示模块。点击需输入更改项后的数字区，显示数字输入模拟键盘。依次设定：（1）“入口阀电磁带电时间（S）”：该时间以秒计，为单个过滤罐反冲洗的时间，如：一个过滤罐若反冲洗4分钟，此值设置为240（2）“罐间反洗间隔时间（S）”：该时间以秒计，为多个过滤罐反冲洗时，一个罐反冲洗完，进行下一个罐反冲洗时，两个罐之间的反冲洗间隔时间为1分钟，此值设置为60。（3）“差压信号闭合延时时间（S）”：该时间以秒计，在自动操作模式下，当过滤器进、出水差压达到设定值后，过滤器会自动进行反冲洗。为防止

36、该信号波动引起无谓的反冲洗，PLC设定了差压信号闭合延时时间。当压差信号闭合达到设定时间，说明压差信号闭合非波动引起，而是过滤器进、出水压差达到设定值，开始对过滤器进行反冲洗操作。一半时间为1分钟，此值设置为60。（4）“先导阀电磁阀延时时间（S）” 该时间以秒计，在执行反冲洗操作时，设定先导阀电磁阀的受电时间小于或等于入口阀电磁阀带电时间。完成上述数值输入后，点击“退出”，新的设定值被系统确认并返回主菜单屏。9.3.3 反冲洗允许时刻的设定9.3.3.1 点击主菜单中功能块“反冲洗允许时刻”进入反冲洗允许启动时间设定模式，屏幕显示模块。ASF过滤器控制系统不仅具有差压联锁自动反冲洗功能，同时

37、增设了自动反冲洗功能。每天最多可设置四个反冲洗启动时间点。点击需输入更改项后的数字区，显示数字输入模拟键盘。依次设定第一次，第二次，第三次，第四次反冲洗启动时间点，点击相应各次允许启动反冲洗后的双作用键，显示“禁止”，则禁止该时间点反冲洗，显示“允许”，则允许该时间点反冲洗。完成上述数值输入后，点击“主菜单”新的设定值被系统确认并返回主菜单屏。9.3.4 反冲洗控制模式的设定9.3.4.1 点击主菜单中功能块“反冲洗启动控制”，进入反冲洗控制操作画面设定模式，屏幕显示模块。在此画面中可以看到反冲洗计数和差压信号状态。改变反冲洗控制操作模式：拖动控制方式下的滑块，使上方相应的方块分别呈红色。依次

38、为停用、手动和自动控制方式。9.3.4.1.1 停用方式：ASF过滤器系统处于运行状态，无论差压联锁、时间点反冲洗都不起作用，手动启动也不能进行反冲洗操作。9.3.4.1.2 手动方式：ASF过滤器系统处于运行状态，不受差压联锁、时间点反冲洗作用，点击下页屏幕显示模块。手动点击“START”，即可进行反冲洗操作。手动点击“STOP”，即可停止反冲洗操作。上述屏幕显示模块可以看到以下信息：A、 NUMBER OF TANKS：正在反冲洗的罐号，同时左侧相应罐编号前呈红色亮点。B、 BACKASH ON TMR：显示反冲洗的滤罐的反冲洗剩余时间。注：在停止方式和自动方式时，按“START”和“ST

39、OP”不起作用。按“PGUP”返回上级菜单。按“MAIN MEUN”返回主菜单。9.3.4.1.3 自动方式：ASF过滤器系统处于自动方式，过滤器系统受差压联锁、反冲洗允许启动时间点控制，自动进行运行和反冲洗操作。9.3.5 显示系统的当前状态。9.3.5.1 点击主菜单中功能块“系统运行状态”，进入系统运行状态画面，屏幕显示模块。上述屏幕显示模块可以看到以下信息：（1）反冲洗计数：显示出该系统累计反冲洗次数。（2）控制方式：显示系统当前处于的操作模式停用/手动/自动。（3）压差信号：显示压差信号状态闭合/开启。（4）反冲洗罐号：显示当前处于反冲洗状态的过滤罐号。（5）当前时间：显示当前的系统

40、时间，年-月-日 时-分-秒。点击“主菜单”，返回主菜单屏。9.3.6 系统密码输入9.3.6.1 点击主菜单中功能块“系统密码”，进入系统密码输入确定模式，屏幕显示模块。要求输入系统密码，点击“PASSWORD”，显示数字输入模拟键盘输入密码，输入正确密码后，“CURRENT CLASS”：为“1”，按“MAIN MENU”返回主菜单，点击主菜单中功能块“反冲洗时间参数”方可进入反冲洗时间参数设定模块，对相应的参数进行修改。建议修改完必要的参数后，清除密码，使“CURRENT CLASS”：为“0”，密码为“111”。10 离心泵操作法10.1启运准备10.1.1 接到调度开工指令后，正确穿

41、戴劳保，立即进行开泵前的准备工作。10.1.2 联系电工，对电气系统进行全面检查，电机绝缘完好情况，并送电。10.1.3 检查水泵、电机、液耦和其它附件是否牢固，各螺丝和销钉是否拧紧。10.1.4 检查机泵轴承和液耦的润滑油油位、油质是否合格，油位控制在上下限位之间，严格执行“五定、三级过滤”（液耦用6#液力传动油）。10.1.5 检查填料压盖的松紧程度是否合适，联轴器和防护罩是否安全可靠。10.1.6 用盘车器转动联轴器盘车，检查转子转动是否灵活，内部有无金属摩擦声响。10.1.7 检查液力耦合器勺管是否调整至最低转速位置。10.1.8 检查机泵入口阀门是否灵活好用。10.1.9 检查冷却器

42、管路、水力自动控制阀门旁路完好情况，保证冷却管路畅通，旁通阀开启。部分无水力阀的机泵，因检查确认出口阀处于关闭状态。10.1.10 检查冷热水面的液面计，泵的出口流量计、压力表是否处于完好回零状态。10.1.11 检查机泵周围无杂物。10.2启运操作10.2.1 打开泵入口阀。10.2.2 打开液耦冷却器进水阀（循环水场正常情况下使用循环水冷却，当水质受到冲击冷却效果差时应改为新鲜水冷却）。10.2.3 打开泵上排气阀排出空气，部分机泵需要开水射器抽真空，入口管真空表达到规定的真空度（-0.02MPa）后，关闭排气阀，准备开启水泵。10.2.4 按启动电钮启运水泵，打开压力表阀，通过缓慢调节液

43、耦手动执行器，将液耦勺管开度从零位缓慢向100%位置调整，时间控制在25s以上。10.2.5 待压力平稳后缓慢打开泵出口水力阀。（水力自动控制阀除外）。10.2.6用“听、查、摸、比、看”五字操作法检查机泵、液耦、电机设备运行情况，水泵轴承温度不能超过65，电机温度不超过70。10.2.7 调节填料函使滴水速度控制在(3060)滴/分之间。10.2.8 部分机泵的机械密封滴水因接管路引至沟槽。10.2.9 合理调整水泵运行方式，使总管压力控制符合工艺卡片要求。对于有变频措施的机泵根据所需流量大小调节变频器的频率。10.2.10 向生产调度汇报开泵时间及工艺编号。10.2.11 机泵检查时，按规

44、定穿戴好劳保，严禁长发不盘、工作服敞开检查机泵。10.3运转中检查和维护10.3.1 检查机泵出口压力、流量、电流、油位及轴承温度（不大于70）等运行参数，不超过规定值。10.3.2 检查液耦油压、油温是否正常，通过调节冷却器冷却水阀开度使液耦出口油温控制在75以下， 10.3.3 出口油压控制在(0.10.35)MPa之间，进口油温控制在45以下。10.3.4 用“三件宝”对机泵、电机、液耦设备运转时的声响、振动情况、油位及轴承温度进行检查，10.3.5 发现异常需立即向班长汇报并处理。10.3.6 对于有变频措施的机泵根据所需流量大小调节变频器的频率。10.3.7 检查机泵各个部件，螺丝紧

45、固情况，填料函不发热，盘根漏水控制在30-60滴/分钟。10.3.8 检查机泵冷却水是否畅通。10.3.9 在巡检过程中，搞好机泵卫生，做到轴见光，沟见底，设备见本色。10.3.10润滑油必须经过“三级”过滤，泵轴承箱换油时不得随意将油乱排乱放。10.3.11对发现的问题及时汇报、及时处理。10.4停泵操作及切换10.4.1 备用泵要保持随时能够启动，并做好启运前准备工作。10.4.2 向生产调度及电工说明停泵及切换泵的原因。10.4.3 机泵切换本着“先开后停”的原则，保证平稳安全供水。10.4.4 缓慢关闭泵出口阀（出口水力自动控制阀门除外）缓慢调节液耦手动执行器勺管至零位置。10.4.5

46、 按停止按钮停泵，切不可同时停两台，要一台一台地停。10.4.6 盘车一次，对准盘车线，关闭压力表阀门，对泵、管线、阀门进行检查。10.4.7 待液耦油温降至正常室内温度时，关闭冷却器冷却上水阀10.4.8 切换机泵时先按照机泵启运操作法启运机泵，再按照停泵操作停泵。10.4.9 对泵、管线、阀门进行检查，并提出检修计划。10.4.10停泵期间每班盘车一次，每次180度。具体要求按照盘车管理制度执行。10.4.11搞好设备卫生，做好停泵或切换泵原因记录。10.5紧急停泵10.5.1 发生下列情况时应立即停泵：抱轴、轴承烧坏、电机烧坏或者着火、水池抽空、工艺要求紧急停泵的，立即按停运按钮停泵。1

47、0.5.3 停电时，关闭泵出口阀（水力自动控制阀门除外）按停运按钮，检查机泵各个零部件是否因停电造成损坏，来电后按照正常启动程序启运机泵。10.6水泵故障处理10.6.1水泵抽不出水原因：a) 泵内有空气；b) 总扬程过高；c) 进水管漏气；d) 泵转向不对或转速低；e) 叶轮卡阻；f) 叶轮损坏及叶轮螺母及键脱出；g) 冷却水不通，盘根箱漏气。处理：a) 继续抽真空；b) 改变安装位置，改进管路装置，降低总扬程；c) 检查漏气情况，并堵塞漏气处；d) 改变转向或更换电机；e) 停车清除杂物；f) 更换叶轮或修复紧固；g) 疏通冷却水，密封盘根箱或更换。10.6.2抽不上真空原因：a) 动力水

48、压不足；b) 真空泵堵或漏气；c) 盘根漏气。d) 水射器漏气。处理：a) 检查动力水压；b) 处理真空泵故障；c) 处理水射器故障；d) 压紧盘根。10.6.3出水量小或压力不足原因： a) 吸入管或叶轮有杂物；b) 减漏环及叶轮磨损太大；c) 冷却水管不通，盘根箱漏气；d) 出口阀开得太小或单向阀堵，阀柄脱落；e) 入口阀部分脱落，开度不大；f) 水未充满。处理：a) 停泵清除；b) 更换减漏环及叶轮；c) 疏通冷却水，密封盘根箱；d) 开大出口阀或清除单向阀杂物；e) 全开或开大入口阀；f) 重新抽真空。10.6.4轴温异常上升原因：a) 泵与电机不同心；b) 润滑油变质；c) 润滑油油

49、位偏低。d) 轴承磨损e) 冷却水管路堵塞；处理：a) 电机与机泵轴重新找正；b) 检查油位，如果低于标示液位要加油处理；c) 检查油质情况，如果油变质，应停机换油；d) 机泵轴承磨损，停泵换轴承；e) 泵轴振动过大或者油环卡住，联系处理；f) 检查轴承冷却水是否中断，及时检查处理。10.6.5水泵震动及杂音原因：a) 转子不平衡；b) 泵轴不同心，轴承间隙大；c) 泵抽空，上量不好；d) 转动部分间隙不适当；e) 叶轮内有杂物；f) 密封环磨损大。处理：a) 转子找平衡；b) 停机进行重新找正；c) 轴承损坏，停机更换轴承；d) 停机检查清理机泵内异物；e) 泵抽空，停机重新启动；f) 水泵

50、运行工况不合理，及时调整；g) 调整密封环。10.6.7盘根端面发热处理原因： a) 冷却水管路堵塞；b) 盘根过紧。处理：a) 处理冷却水管路；b) 调节盘根松紧度至适中。10.6.8电机过热或者开关跳闸原因：a) 电流电压超额定指标；b) 泵超负荷；c) 定子绕组短路；d) 电源一相短路。处理：a) 检查电源；b) 降低泵负荷；c) 联系电工处理。11 凉水塔风机运行操作法11.1 运行前的检查准备11.1.1 联系电气维护人员检查电气系统（30天以上未运行的电机需要测试绝缘情况，没有电工同意不能开启风机）。11.1.2 按照要求正确穿戴劳保。11.1.3 检查塔内及其周围是否有障碍物，及

51、时清理。11.1.4 用手盘动风机检查各螺栓联接是否坚固可靠，转动部分是否灵活，有无卡阻和异常声响。11.1.5 用手盘动风机检查各叶片的高度是否一致，与风筒间隙是否符合要求。11.1.6 检查风机的油位、油质是否正常（L-HM46液压油），油温表是否完好。11.1.7 检查电机和控制柜电线是否完好。11.1.8 检查无异后必须将风筒门关严。11.2启运操作11.2.1 联系电工送电。11.2.2 按启运按钮启运风机，风机投入运行。11.2.3 风机启运后检查叶片旋转方向，一般应该是顺时针方向。11.2.4 对于带调速设施的风机要特别注意：高速运行：启动控制柜的高速开关；低速运行：启动控制柜的

52、低速开关；高速转低速：先启动控制柜总停开关，再启动低速开关；低速转高速：先启动控制柜总停开关，再启动高速开关。11.2.5 检查电动机负荷情况及轴承声音有无异常。11.2.6 检查叶片转动是否平稳，声音有无异常。11.2.7 做好相关问题记录，风机运转正常后，填写运行记录。11.3正常运行中的检查维护11.3.1 按规定时间巡检，检查油温、油位、油质是否符合规定要求。（油温必须65）。11.3.2 检查风机运行时的声响、振动情况、如发现异常需立即向班长汇报并处理。11.3.3 根据风机运行情况，调节上水塔阀门，在保持水量平衡的同时适当开大运行风机上水塔阀门，11.3.4 以更好的发挥冷却效果。11.3.5 根据水温及时