核电防异物管理指南（核心版）

核电防异物管理指南（核心版）本指南依据NB/T20635-2023《核电厂防异物导则》及WANO、INPO相关要求编制，适用于核电厂全生命周期（设计、制造、建安、调试、运行、大修、退役）的防异物管理，核心是通过“预防为主、分级管控、闭环追溯”，杜绝异物进入系统/设备引发核安全、设备损伤或运行故障。一、术语与核心原则术语定义异物（FM）不属于系统/设备设计组成、可能影响其功能或安全的所有物项（如工具、碎屑、劳保用品、密封胶、金属屑等）防异物（FME）通过组织、技术、现场管控等措施，防止异物进入并实现闭环管理的全过程活动核心原则预防为主，源头控制：优先从设计、采购、制造环节消除异物风险。分级管控，精准施策：按系统安全等级（如核安全级、非安全级）与开口风险划分控制等级。闭环管理，全程追溯：所有防异物活动需登记、检查、验收、记录，形成可追溯的证据链。责任到人，监督到位：明确管理、执行、监督岗位，实施考核与追责。二、组织与职责体系层级核心机构/岗位主要职责决策层防异物管理委员会制定管理大纲、审批重大方案、资源保障、考核监督管理层防异物管理办公室体系维护、跨部门协调、方案审核、培训与经验反馈执行层作业单位/班组方案执行、现场控制、异物检查、记录填报、事件上报监督层QC/安全监督过程检查、控制点验证、违规纠正、验收签字支持层采购/供应商履约防异物要求、提供清洁部件与封堵材料三、全流程防异物控制措施1.设计与制造阶段设计优化：减少不必要开口，设置防异物结构（如滤网、挡圈、密封槽），明确清洁度要求。制造管控：机械加工后清除铁屑/毛刺，部件组装前做清洁度检查，关键部件实施无损检测与清洁验证。包装与运输：采用防尘、防潮、防碰撞包装，运输中固定部件防止松动，开箱验收时记录清洁状态。2.建安与调试阶段区域管控：划分防异物区（橙黄色标识），设唯一出入口，人员/工具/材料进出登记、检查、盘点。开口封堵（核心技术措施）开口类型封堵方式固定要求≥100mm开口向上管道刚性盲板/挡板螺栓固定，加垫片防泄漏＜100mm小口径专用塑料塞/气囊塞具带边沿，气囊用绳索固定防脱落阀门解体后盲板+覆盖物覆盖物用绳索束紧或重物压实容器人孔防异物盖板+锁具周边清扫，设置防护网清洁验证：隐蔽工程（如埋管、保温前）必须清洁检查并留影像；水压/通球试验后吹扫、干燥并检查无残留。3.运行与大修阶段作业许可：高风险作业（反应堆内、主泵、主管道）需专项防异物方案与许可，设置QC检查点。工具管控：使用防脱落工具（系安全绳）、工具包清点制，禁止携带非必要物品（如首饰）进入高风险区。异物清除：发现异物立即隔离，按“定位→评估→清除→验证”流程处理，高辐射异物需辐射防护人员协同。状态恢复：作业结束后全面检查，封堵物全部取出并核对登记，系统恢复前做功能测试与清洁度确认。4.数字化与应急管理数字化管控：用防异物登记系统记录人员/物项进出、封堵状态、检查结果，实现电子追溯与异常预警。应急处置：制定异物落入/卡涩应急预案，配备磁吸、气囊、内窥镜、机械抓手等清除工具，定期演练。四、分级管控与检查验收1.风险分级风险等级适用场景管控要求一级（极高）反应堆冷却剂系统、核安全级设备内部作业专项方案+许可+双人检查+影像记录+逐级验收二级（高）常规岛主系统、重要辅机检修防异物区+管控清单+QC检查+签字确认三级（中）非安全级辅助系统开口封堵+出入登记+完工自查2.检查与验收要点控制点设置：开口前、封堵后、作业中、恢复前、系统投运前设强制检查点。验收标准：无残留异物、封堵物全部回收、清洁度达标、记录完整可追溯。不符合项处理：发现异物立即暂停作业，启动异物事件流程，查清来源、清除异物、评估影响、采取纠正措施并经验反馈。五、异物事件管理事件分级：按影响范围、辐射风险、处理难度分一般、较大、重大、特别重大四级。报告流程：发现异物15分钟内上报，24小时内提交初步报告，72小时内完成原因分析与整改方案。经验反馈：纳入事件数据库，更新管理程序与培训教材，避免同类事件重复发生。六、工具与材料清单（推荐）类别核心用品技术要求封堵类刚性盲板、塑料塞、气囊、防异物挡板强度足够，无残留，与介质兼容防护类防尘布、密封垫片、安全网不脱落、不产生碎屑，阻燃/耐温工具类磁吸棒、内窥镜、机械抓手、计数工具包防脱落设计，清洁无油污记录类防异物登记本、影像设备、标签可追溯，标识清晰七、培训与考核培训内容：防异物程序、风险识别、封堵技术、应急处置、案例警示。授权上岗：高风险作业人员需经防异物培训并考核合格，持授权证上岗。绩效考核：将防异物执行情况纳入班组/个人安全绩效，对违规行为严肃追责。八、执行清单（现场快速参考）作业前：