动力车间制冷站安全操作规程

1、 动力车间制冷系统安全作业标准1、 岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险；1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险；1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险；2、 执行本标准有关规定2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证），熟悉操作工艺；2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（3%硼酸）齐全有效；2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状

2、态。2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。2.6设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。3. 范围本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。4. 实施作业标准项目内容安全技术要求1、启动前设备检查安全附件1、 氨报警器浓度设定值应符合安全要求； 2、 安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效；3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好；4、 电流表和温度表、压力表，完好有效；5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求；6、 氨浓度检测报警系统完好有效。压缩机和油泵1、 冷冻机主机和

3、油泵机械密封无渗漏现象；2、 压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；3、 吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象；4、 压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活；5、 冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处；6、 压缩机出液阀门应置于开启状态。氨储罐1、 紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；2、 液位、压力、温度远程监控系统完好；3、 视频监控系统完好。 蒸发器1、 冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；2、 载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。 冷凝器1、 检查冷凝器上

4、制冷剂进出口阀门无泄露，2、 冷却水进、出口阀门应是关闭状态；3、 冷凝器放空阀门无渗漏。作业环境1、 作业环境照明照度应达到150照度标准值（lx）的标准要求；2、 工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放；3、 主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒；4、 设备维护后对有油污地面应及时清理；5、 梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开焊；6、 在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案；7、 更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房，8、 主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。2

5、、设备运行启动机组1、 选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时；2、 打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置，3、 冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。压缩机和油泵1、 根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；2、 压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；3、 压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；4、 在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；5、 用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若出现渗漏较

6、大时应停机通知维修人员处理；氨储罐1、 高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%；2、 低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必须进行排液；3、 循环贮液桶液面不应超过容量的70%。蒸发器1、 压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内2、 在对蒸发器进行维修工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。冷凝器在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。空气分离器作业人员在对空气分离器进行排放前

7、必须用酚酞试纸做检漏工作。送回水罐定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;冷量调节1、 根据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；2、 根据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。加氨操作1、 在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；2、 在液氨添加时，作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打开槽罐车阀门不可逆向进行； 3、 作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。3、停机保养正常停机1、 将手动卸载装置置于减载位置；2、 关闭出液阀；3、 停止压缩机运转，同时关闭吸气

8、阀；4、 待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置；5、 关闭油冷却器的冷却水进水阀6、 关闭电源。 紧急停机制冷设备在正常运转过程中，如遇下述情况，应进行紧急停机处理：1、 突然停电时，立即关闭系统中的供液阀，防止“液击”现象发生，然后再关闭吸气、排气阀门。2、 水冷压缩机组冷却水中断时，立即切断压缩机电源，停止压缩机的运转，以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却，造成系统中管道、阀门发生爆炸，之后关闭供液阀和压缩机吸气阀，但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作，就需对安全阀进行试压一次。3、 系统出现较大泄漏且浓度较高时，应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源，起动换气风机进行

9、换气；按突然停电处理措施使系统停止运转，立即向有关部门汇报。日常保养1、 压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时，应停机切断电源后进行维修；2、 清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油，刷子或无尘无棉的抹布；3、 清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转；4、 对于浮子式出液阀，进行清洗时，应确保装置没有压力；5、 对制冷系统进行维护保养时，禁止带电作业。6、 维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌，其上标明：“警告：正在检修，严禁开车”4、通用安全要求行走、登高、劳防用品穿戴1、 作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质，避免跌倒、受伤； 2、 和传动装置（链道、减速机等）保持安全距离，防止刮到衣服产生机械伤害事故。3、 登梯、台到高处进行检查时，精力要集中，踩梯台要稳固，慢上慢下，上下扶梯时必须面朝内。4、 按照作业场所要求，佩戴相应的劳动防护用品。5、应急处理5.1皮肤接触液氨时，用大量的自来水冲洗，被液氨冻伤时，适当解冻后脱下结冰的衣服，通知相