地下室底板大体积混凝土施工方案

1、武汉东原双建村项目 二标段3#楼大体积砼浇筑施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 正太集团 日 期： 2015.9.18 目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况4第三章、施工准备4第四章、施工部署8第五章、施工工艺8第六章、技术组织措施22第七章、安全保证措施25第八章、成品保护25第九章、施工中不可预见性事发控制措施26第十章、施工时应注意的问题27第十一章、所需要的质量记录28第十二章、质量控制措施29一、编制依据 1、工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集。 2、选用规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砼

2、结构工程施工质量验收规范 GB502042002 地下防水工程质量验收规范 GB502082002 地下防水工程技术规范 GB501082002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095预拌混凝土 GB1490294混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工手册（第四版） 3、本工程施工现场的实际情况。二、工程概况武汉双建村城中村改造项目二标

3、段3#楼位于武汉市白沙洲三环线叶家墩（地块紧靠黄家湖）。为11层住宅楼，建筑面积8537.38，建筑高度33m，建筑朝向为南，抗震设防烈度为6度。地下室底板底的相对标高为-3.700m，集水坑处底板的底相对标高为-4.600m，基础筏板厚700mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为900mm，属大体积混凝土。基础的平面尺寸为东西方向长61.10m、南北方向宽17.600m。基础筏板的混凝土的强度等级为C35，设计抗渗等级均为P6。基础的混凝土用量约为1000 m3（主楼部分），属大体积混凝土底板，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大

4、于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。）计划均采用商品砼施工。三、施工准备 1、技术准备 （1）、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，从施工角度提出意见及建议。 （2）、根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。 （3）、认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。 （4）、根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。 2、材料要求 （1

5、）、根据地下工程防水技术规范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 水泥采用普通（矿渣）硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥； 碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%； 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求； 采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求； 拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。 （2）、防水混凝土的配合比应符合下列规定： 试配要求的抗渗水压值应比设计提

6、高0.2Mpa； 拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300350/； 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5； 水灰比不得大于0.55； 送达现场的混凝土坍落度宜为13010，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25； 砼的初凝时间应控制在810h之间，砼终凝时间应在初凝后23h；（延缓终凝时间，可控制裂缝。参照表14） 砼中总碱量限制在3/m3以下； 砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06； 砼的膨胀率应满足设计要求。 3、机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：机具名称规 格数 量汽车泵47米（37米）2台（1台）混凝土罐车9-1210辆插入

7、式振捣器506台（预备6根）保温保湿 塑料薄膜1500 m2，保温麻袋2000个专用 热电阻测温仪1套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取每栋楼基础10处的表面及中心温度备用 10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展37m，泵送量100m3h）其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。 4、人员准备本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员12人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员38人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌

8、站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。 5、作业条件已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班施工道路、施工场地、水电、照明已布设输送泵及泵管已布设并试车钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足联络、指挥器具已准备就绪与社区、城管、交通、环保部门已办理必

9、要的手续 6、底板施工放线测量将地面上测设好的轴线控制点，用全站仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。四、施工部署根据施工现场的实际情况，3#浇筑计划用时25h，混凝土的浇筑速度为48m3h。先深后浅，一次浇灌。外墙水平施工缝留在离底板300高度处，内墙不翻边，留在底板面，水平施工缝采用3厚钢板止水带。底板砼浇筑完成后，覆盖进行保温养护。五、施工工艺 本工程大体积砼的施工时间约在10月中上旬，预计施工时的气温最高为28左右，夜间最低气温约为18左右，气温基本适宜大体积砼的施工。

10、 1、工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇筑表面处理保温养护、测温撤保温验收2、施工操作工艺 （1）、砼的搅拌和运输本工程计划采用商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为612m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取16020。混凝土从出机到入模时间不得超过120m

11、in。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 （2

12、）、砼场内的运输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在3#楼的西北侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。输送泵受料斗必须配备孔径为5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送

13、完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；（3）、砼浇筑砼浇筑采用自西向东、分段分层的施工方法。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。浇筑示意如下图：振捣棒在泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免

14、局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。施工时，先浇带

15、外低膨胀混凝土（线性膨胀率8），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率10），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工。砼浇筑后34h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2030 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：每栋楼C35P6抗压试块标养、同养各7组，抗渗试块为3组； （4）、砼表面处理、处理程序基础筏板砼用铝合金刮杠粗平后

16、在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。终凝前，必须用铁抹子压三遍，最后一道压光后即覆盖塑料布一层，以减少砼表面收缩裂缝。、砼表面泌水应及时引导集中排除。、若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。、混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。 （5）、保温、隔热、养护 最大绝热温升Th（mckF）Q/c式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；本计算水泥用量按300 kg/m3，膨胀剂掺量为水泥用量的20考虑；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）本计算取80kg/m3；K掺合料折

17、减系数。粉煤灰取0.250.30；本计算取0.25；Q水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/kg，7d水化热为271 kJ/kg，28d水化热为334kJ/kg；c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热温升为： 最大绝热温升Th（3d）40.8最大绝热温升Th（7d）44.2最大绝热温升Th（14d）47.7最大绝热温升Th（21d）51.1最大绝热温升Th（28d）54.5 混凝土中心计算温度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；

18、Tj混凝土浇筑温度（）；本工程取20；（t）t龄期降温系数、查表。降温系数 浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上计算得出本工程大体积混凝土在各龄期的中心计算温度为： 混凝土中心计算温度T1（t）（3d）40.0混凝土中心计算温度T1（t）（7d）40.3混凝土中心计算温度T1（t）（14d）30.0混凝土中心计算温度T1（t）（21d）26.1混凝土中心计算温度T1（t）（28d）22.7

19、 蓄水保温养护深度hwxM（TmaxT2）Kbw/（700Tj+0.28mcQ） 式中 hw养护水深度（m）；x混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；本工程取72 h；M混凝土结构表面系数（1/m），MF/V；F与大气接触的表面积（m2）；V混凝土体积（m3）；TmaxT2一般取2025（）；本工程取20；Kb传热系数修正值，取1.3；700折算系数kJ/（m3K）；w水的导热系数，取0.58W/（mK）;Tj混凝土浇筑温度（）；本工程取15；Q水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/kgmc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）经计算，本工程

20、大体积混凝土施工时蓄水养护的深度为： 蓄水养护的深度 hw0.013m13mm 实际施工时养护水深度采用20mm 注：以上计算均按建筑施工手册（第四版）中10.7章进行。 保温、隔热、养护的方法砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖二层麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15左右

21、时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15。（6）、测温大气温度的测量 在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前13d每天测5次,以后每天测3次。 （1）底板混凝土内外温差计算 基础底板长69.65m，宽19.20m，厚1.30m，采用C35P6，地基土为粘土层。施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制

22、在252/m3，采用一次性浇筑不留施工缝。 1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T=WQ0（1-e-mt）/C 式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升（）， W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取252/m3 Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/）取410103J/kg C-混凝土的比热，取993.70 J/K -混凝土容重，取2400/m3 t-混凝土龄期（d） m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关 设计C45P6混凝土绝热温升计算如下： 令e-mt =0时，Q0=J/（42.5级普通硅酸盐水泥） T=252/（993.72400）=43.32 根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑

23、后的第3天，由图7-2查得： T3=43.320.65=28.16 2)、混凝土浇筑时，要求入模温度控制在30以内。 T0=30 3）、混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值； T3max= T0+ T3=30+28.16=58.16 4）、混凝土浇筑时预计为10月中旬，平均气温为20，则混凝土的内外温差为： 内外温差=58.16-20=38.16 25 通过以上计算，主楼地下室底板必须采取相应技术措施，否则，易产生表面温度裂缝。 （2）、底板混凝土收缩温度应力计算：预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。底板L=61.

24、10m，H=0.7mH/L=0.7/61.10=0.011 0.20 符合计算假定 1）、阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3 2）、底板厚度 H=7003）、各龄期的混凝土弹性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25104N/mm2由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算： E（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.769104Mpa同样方法求得： E（6）=1.356104 Mpa E（9）=1.804104 Mpa E（12）=2.146104 Mpa E（15）=2.408104 Mpa E（18）

25、=2.607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2.875104 Mpa E（27）=2.964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4）、混凝土的线膨胀系数 =110-5/ 5）、结构长度 L=61100 6）、结构计算温度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各龄期阶段的降温温差Tm 水泥水化热引起的最大绝热温升：Tmax=43.32 混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天 T3=28.16 根据图7-2和Tmax计算各龄期阶段的降温温差： T3-6=43.32(0.65-0.62)=1.30 T6-9=43.32(0.62-0.57)=2.17

26、T9-12=43.32(0.57-0.48)=3.90 T12-15=43.32(0.48-0.38)=4.33 T15-18=43.32(0.38-0.29)=3.90 T18-21=43.32(0.29-0.23)=2.60 T21-24=43.32(0.23-0.19)=1.73 T24-27=43.32(0.19-0.16)=1.30 T27-30=43.32(0.16-0.13)=0.43 b、混凝土的收缩当量温差Ty(t) 根据式（7-22）： Ty(t)=y(t)/ 式中：Ty(t)-混凝土各龄期的收缩值 -混凝土的线膨胀系数 110-5 而根据式（7-23）：y(t)= y0（

27、1-e-bt）M1M2M3M10 式中：y0-标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.2410-4 b经验系数，取0.01 t混凝土龄期（d） M1M2M3M10各种修正系数，经计算总值取为1.50y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.5=1.2610-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.5=1.1510-4同样方法求得：y(24)= 1.03710-4 y(21)= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15)= 0.67710-4 y(12)= 0.5510-4 y(9)= 0.41810-4 y(6)= 0.2821

28、0-4 y(3)= 0.14410-4 所以： Ty(30) =1.2610-4/110-5=12.60 Ty(27) =1.1510-4/110-5=11.50 同样方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为： Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38 Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36 同样方法求得： Ty(9-12)=

29、1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21 Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13 Ty(27-30)=1.10 所以，结构计算温差为： T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68 T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53 T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22 T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60 T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13 T(1

30、8-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81 T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89 T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43 T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.53 7)、应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327 8)、计算温度应力： max=ET(1-1/chL/2)s 式中：=（CX/HE）0

31、.5(3-6)=0.5(0.769104+1.356104)110-52.68 1-1/ch(0.06/24001.0625104)0.531321(0.57+0.52)/2 =1.0625104110-52.68(1-0.4177)0.545 =1.0625104110-52.680.58230.545 =0.0904Mpa同样方法求得： (6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-3

32、0)=0.0465Mpa 总的温度应力为： max = =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+(27-30) = 0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934 +0.0761+0.0465 =1.3687 Mpafl=1.71 Mpa 所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝。 （7）、砼筏板上测温点布设 本工程采用在混凝土内埋设热电阻测温探头的方式用热电阻测温仪进行测温。每栋楼均埋设10处测温点，每个测温点埋设二个测温探头，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面700左右处，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面5010

33、0处，分别用以测量砼的中心温度和表面温度，预埋探头同测温仪的连接点要用塑料布包裹严密，以防混凝土等污染造成测温头废弃，测温管是采用A 25UPVC塑料管，将管端头绑扎与墙、柱钢筋中心间位置封堵严实，安置管时使其上口高出混凝土表面200mm，用软木塞严或塑料帽；测温时取下后，插温度计一般5分钟可见到实际温度，然后再堵上待下次测温。 （8）、砼测温 测温时将测温探头的连线接在测温仪上即可进行测温，读数时要等测温仪上温度显示稳定时读取。砼测温的时间间隔，砼浇筑后13d为23h,47d以后为68h。当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次。测温孔应在在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温应作

34、详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处。当各种温差达到15时应预警20时应报警。测温记录表见下表： 测点温度测温时间电梯井 集水井a点b点c点a点b点c点 月 日 时 分 月 日 时 分月 日 时 分月 日 时 分月 日 时 分 测点温度测温时间筏板a点b点c点a点b点c点 月 日 时 分 月 日 时 分月 日 时 分月 日 时 分月 日 时 分根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-

35、28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00 3、质量验收按地下防水工程质量验收规范GB502082002中4.1章节及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中7、8章节要求执行。第六章、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施 1、组织措施（1）、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。（2）、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。（3）、进场的原材料，必须按

36、规定进行复试，不合格材料要清退出场。（4）、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。（5）、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。（6）、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。（7）、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。（8）、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。（9）、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。 2、控制混凝土收缩裂缝的技术措施（1）、减少水泥水化热的影响 为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5

37、水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热. （2）、掺合料及外加剂 掺合料: 掺用适量的级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。 外加剂： A、高性能泵送剂：起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。 B、掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。（3）、选择优质骨料 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨

38、料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为520碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。（4）、控制混凝土的入模浇筑温度 结合当前气象条件，本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在15左右（5）、延缓混凝土的温升 混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水

39、泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。（6）、提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。 3、 针对测温成果采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25，应减少

40、保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走麻袋，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。 第七章、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，

41、严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么、怎么干、注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。第八章、成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防

42、偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。2、 混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量。第九章、施工中不可预见性事发控制措施1、停水停电因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题。2、下雨等天气影响预先收听最近三天的天气预报，提前掌握气候情况，尽量避开大雨天施工，砼浇筑前，准备好塑料布，以防临时降雨。如遇小雨天气浇筑时，随打随盖，防止雨水冲刷。如突遇暴雨，由技术部门预先规划出合理的施工缝，施工缝用钢板网及钢筋封挡，浇筑至施工缝后，停止浇筑。下次浇筑时，按施工缝处理方法处理后中间设置遇水膨胀