45万吨高密度聚乙烯装置大体积砼施工方案

1、延安煤油气综合利用项目25万吨/年聚丙烯装置掺混料仓大体积砼施工方案编制： 审核：审批：陕西建工集团总公司2016年05月09日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备工作4五、砼浇筑7六、安全与环保措施12七、应急预防措施13八、管理措施14九、施工注意事项15一、编制依据1.1、延安煤油气资源综合利用项目25万吨/年聚丙烯装置施工组织设计1.2、本工程建筑、结构施工蓝图；1.3、主要标准、规范1.3、1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.3.3粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ1

2、46-2014）1.3.4混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.3.5混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）1.3.6大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）1.3.7混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）二、工程概况陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目25吨/年聚丙烯装置位于延安市富县洛阳村，由陕西延长石油延安能源化工有限责任公司开发，北京石油化工工程有限公司设计，吉林梦溪工程管理有限公司监理，北京石油化工工程有限公司总包，陕西建工集团总公司分包土建施工。掺混料仓基础形式为桩承台基础，共12个承台。承台高度最大1.2m，最

3、小1.0m.底标高为-2.100m.承台砼强度等级采用C40。三、施工部署3.1施工段划分及砼浇筑顺序掺混料仓划分一个整体，混凝土方量约为100立方，浇筑顺序由东往西、由北往南推进。3.2施工工艺基础及底板砼施工均采用商品砼泵送施工工艺，考虑采用一台汽车泵连续浇筑。工艺流程：砼运输、泵送砼浇筑砼养护、测温控制。四、施工准备工作4.1技术准备1)施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。2)对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高。3)做好各种原材料的取样检验和试验。4)编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。5)完成施工技术方案及安全技术的交底工作。6)要求商品砼厂严格控制原材料品种和规

4、格，优选混凝土配合比；在砼施工前，要求砼供应商按下列材料要求进行砼配合比的优选。（1）水泥：当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，应参加矿物料掺和料.(JGJ55-2011)（2）细骨料：中粗砂，含泥量2%。在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，砂率控制在35%以下，以减少砼收缩变形。（3）粗骨料：540mm级配良好的石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量1%，符合筛分曲线要求。（4）外加剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。（5）坍落度18020mm，在满足可泵性前提下，尽量选择小值，以减少收缩变形。（6）水灰比：控制在0.45以

5、下，通过掺加一定量的外加剂，控制水灰比，降低水泥用量，以减少水化热。（7）砼浇筑前给商混站发函，明确浇筑时间，方量，天气情况，施工现场路况等信息。4.2现场准备工作（1）承台底板钢筋尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）轴线、模板、柱插筋定位及固定，经检查验收，履行签字手续后方可进行砼浇筑申请。（6）且备有一台5kw自备发电机组，可供停电应急使用。4.3测量放线4.3.1测量仪器水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根；以上设备应预先进行检验，

6、计量合格，以确保测量用具的精度。4.3.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至框架柱主筋上，用红油漆标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。4.3.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和承台外边线。4.4施工机械准备：4.4.1砼输送泵的技术要求当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。检查泵车压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 泵车停歇后再启动时，要注意压力表压力是

7、否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。清洗管道可用压力水洗。4.2浇筑时间估算汽车泵平均每小时的浇筑量为30m3砼计算，用一台汽车泵进行流动浇筑。约需要3.5小时。五、砼浇筑5.1底板砼浇筑技术要求1）混凝土浇捣前应将基坑杂物清理干净，承台内积水应用抽水泵抽干。2）混凝土分层下料，分层振捣，分层厚度为50cm左右，每层覆盖时间控制在3小时内。3）泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于2台振动器进行振捣，防止振动器出现故障。要求不出现夹心层，不得出现过振、欠振和漏振现象。4）混凝土表面处理做到“三压三平”，严格控制标高和平整度。首先，按面标高用平铲整平压实，2

8、m长刮尺刮平；最后，终凝前用木杉板砂磨压实，不留抹痕，防止混凝土出现收水裂缝。5）混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰与减水剂掺入混凝土由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。5.2保证混凝土质量的技术措施1）对商品砼质量控制要求严把质量关；原材料质量（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）、配合比、塌落度、强度等必须满足设计

9、和规范要求；商品砼进场时，原材质量合格证、检验书、开盘鉴定、配合比应随车送交项目部技术办公室；砼28d强度报告到期检验后送交项目部技术办公室。2）由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程的管理、指挥工作，确保混凝土浇捣顺利进行。3）试块按每拌制100盘但不超过100m3时，同一配合比的砼留置一组。因施工需要增加同条件试块的另行增加。4）质量管理、检查员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。5）及时与商品砼搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行专项的施工质量技术交底会，让每个

10、操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7）参加的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清。8）混凝土搅拌车进场，对混凝土质量严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送，严禁在现场往砼内加水。9）泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。10）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。5.3砼的养护1）砼养护采用砼终凝前在压光后砼表面及时用塑料薄膜和棉毡临时覆盖，塑料薄膜及棉毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。底板部位

11、采用麻袋覆盖。2）砼强度达到1.2Mpa（2天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3）为通过调整覆盖棉毡情况，保证温差符合规范要求。4）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。5）承台侧面模板拆除时间延长，以保证承台砼有更好的养护条件。6）测温孔设置与测温根据设计要求，对承台底板混凝土采用温度计进行温度检测；承台底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。承台底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管，测温管用20铁管预埋

12、，每个测温点埋设2根测温管，布设在上部及砼温度较高的中下部，准确记录大体积砼内部及表面温差值，以便根据记录值对砼养护采取有效合理的措施。配备专职测温人员，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁。测温从砼浇筑完毕开始，前三天每隔6.0小时测一次，三天后（温差稳定后）每天测二次；直到砼内部温度、砼表面温度、大气温度，这三种温度测试差值控制在25度以内。测温工作应连续进行，持续测温，待混凝土强度达到规范要求，并经技术部门同意后方可停止测温。试验试人员应将测试结果及时汇报项目技术负责人；当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖棉毡或塑

13、料薄膜，以提高砼的表面温度，从而降低温差。当砼内最高温度与大气温度之差小于控制温差值时，可停止测温，当养护时间少于14d时，不得撤去塑料薄膜和棉毡，以保证砼强度的正常增长。5.4、混凝土的保温、控制温差措施承台在混凝土成型后采用覆盖薄膜、湿毛毯进行保温养护，减少混凝土表面降温速度，减少混凝土内外温差。在框架柱钢筋处薄膜、棉毡盖不严密，需增加棉毡覆盖，控制温差。1 根据高层建筑施工手册计算绝热温升（内部最高温度）采用超量取代法掺加粉煤灰，以降低水泥用量，假设每方混凝土水泥用量为340/M3，粉煤灰为水泥用量的22，其内部最高温度经计算得：Tmax=T0+Q/10)*1.15+F/50=25+(3

14、40/10)*1.15+340*0.22/50=65.6Tmax-混凝土内部的最高温升值（）T0-冬、夏季混凝土浇筑温差（）取25Q-每立方米混凝土中水泥用量（/M3）F-每立方米混凝土中粉煤灰的用量（/M3）、计算保温层厚度=0.5hK(T2-Tg / c(Tmax- T2)h结构厚度（M）,取1.2.：保温材料的导热系数，取0.08.c：混凝土的导热系数，取2.3.T2：混凝土的表面温度，取40.Tmax：混凝土的最高温度取66.Tg:混凝土达到的最高温度时大气平均温差，取25.K;传热系数的修正值（下层加薄膜取1.3）=0.5*1.2*1.3*0.08*（40-25）/2.3*（66-4

15、0）=1.17/57.5=0.02综上计算，下层加薄膜、上盖二层毛毯进行砼表面保温，可控制砼内外温差在25以内。（砼浇筑时根据实际温度在进行计算，确定保温层厚度，覆盖一层或二层毛毯）。六、安全与环保措施6.1砼泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成泵管甩尾伤人的现象。4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作，正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸

16、压后进行。5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.2环保措施1）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。2）本工程砼内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。七、应急预防措施7.1雨天控制预防措施1）浇筑前要与气象部门联系，掌握天气变化

17、情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。2）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。现场配备一台潜水泵，以便及时抽取基坑内积水。4)在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚并留设临时施工缝方可收口；雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2现场停电应急预防措施1)要求本次砼浇筑必须使用柴油泵进行浇筑。2)准备一台5KW的柴油发电机，以备停电后，应急发电振捣砼。7.3模板安装质量预防措施为避免砼浇筑过程中的砼侧压力及推力过大，造成模板、位移情况的发生：控制承台模板支撑系统的整体

18、性。模板支撑系统除满足自身的稳固性外，所有模板必须通线和垂直；模板转角处丝杆和钢筋点焊牢固。7.4防止产生施工冷缝保证措施1)为防止施工过程中砼供应不及时或施工机械出现故障产生施工冷缝，现场配备吊车吊运砼接缝。2)砼泵管不能浇筑到位，考虑搭设溜槽来浇筑砼。八、管理措施1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间