每天20吨镀锌厂废盐酸处理设备方案

1、 河北坤辉金属线网有限公司河北坤辉金属线网有限公司 20t/d20t/d 废酸回收处理项目废酸回收处理项目 设计方案设计方案 建设单位：青岛福顺环保设备有限公司建设单位：青岛福顺环保设备有限公司 设计单位：青岛福顺环保设备有限公司设计单位：青岛福顺环保设备有限公司 地址：山东省莱西市李权庄镇振兴路地址：山东省莱西市李权庄镇振兴路 2929 号号 电话电话: : 郝龙恒郝龙恒 传真：传真：0532-0532- 日期日期: : 20162016 年年 1010 月月 2121 日日 第一章 概述.3 第二章 设计依据、标准、原则及范围.4 一、设计依据及标准.4 二、设计原则.4 三、设计范围.5

2、 四、设计参数.5 第三章 工艺选择及说明.6 第四章 主要构筑物设计及设备选型.7 一、主要设备.7 二、主要构筑物.7 第五章 总平面及公用工程.7 一、设计依据及范围.8 二、总平面布置概述.8 三、给水排水.8 四、通风及消防设计.9 五、公用工程.9 第六章 工程投资预算.10 一、设备部分（A）.10 二、除设备外其他费用（B）.11 三、工程总投资（C）.11 第七章 运行费用分析.12 一、动力消耗.12 二、人工费.12 三、运行费用.12 第八章 工程调试及人员培训.13 一、工程调试.13 二、人员培训.13 第第一一章章 概概述述 在公司生产过程中会产生一定量的氯化亚铁

3、原液（FeCl2含量 20%，盐酸含量 3-5%），采用蒸发结晶工艺，用 0.6MPa 蒸汽作为热 源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，氯化亚铁原液浓缩至 80%左 右，排放至结晶室进行结晶分离，得到固体氯化亚铁，蒸发的稀盐 酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏得到浓度 18%-20%盐酸，可用于再生产。 受业主委托，我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行 管理方便、处理成本低的设计原则，编写出本方案，供相关领导审 阅。 第二章第二章 设计依据、标准、原则及范围设计依据、标准、原则及范围 一、设计依据及标准一、设计依据及标准 1、天津市华源工业（集团）公司提供的资料及相关设计要求； 2、 建筑结

4、构制图标准 （GB/T50105-2010） ； 3、 建筑地基基础设施规范 （GB50007-2011） ； 4、 建筑设计防火规范 （GB50016-2014） ； 5、 民用建筑电气设计规范 （JGJ16-2008） ； 6、 室外排水设计规范(GBJ14-96)； 7、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 。 二、设计原则二、设计原则 1、工艺成熟、稳定可靠； 2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用； 3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消 防规定； 4、采用技术先进、节约能源； 5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度； 6、结合具体的场地条件

5、，设计时充分考虑设备和构筑物的平面 布置及高程分布的合理性，同时采用处理效率高的设备，尽量减少 占地面积。 三、设计范围三、设计范围 20t/d 废酸回收处理项目的工艺设备、建筑、结构、电气、仪 表的设计以及项目界区内布置图（见工艺图） 。 四、设计参数四、设计参数 本项目的设计参数，主要依据业主提供的数据，设计处理量 Q=20t/d。 表表 2-12-1 所含物质名称FeCl2盐酸 含量 20%3-5% 表表 2-22-2 进料 浓度 蒸汽耗量 （蒸汽压力 0.6MPa） 装机功率 （KW） 循环水量 （m3/h） 20%1.2t/t4080 第第三三章章工工艺艺选选择择 及及说说明明 本工

6、艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁、盐酸含量3-5%废 酸溶液经预热装置预热到85-90左右，然后进入蒸发装置，蒸发的 稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量 5） ，塔底采出浓度18%-20%的盐酸。将氯化亚铁溶液浓缩到浓度 80%，然后放入结晶室进行结晶分离，氯化亚铁包装。本工艺为 连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备 少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，高效节能。 第四章第四章 主要构筑物设计及设备选型主要构筑物设计及设备选型 按业主要求设计量 Q=20t/d。具体设备选型详见表 5-1。 一、主要设备 表表 5-15-1 主要设备一览

7、表主要设备一览表 序号序号名名 称称规格型号规格型号材材 料料数量数量备注备注 1 氯化亚铁蒸发器 YKB80-60 石墨 1 2 进料预热器 YKB60-20 石墨 1 双向防腐 3 酸水冷凝器 YKB70-60 石墨 1 4 盐酸蒸发器 YKB50-15 石墨 1 5 成品酸冷凝器 YKB30-10 石墨 1 6 蒸馏塔 500 x15500 石墨 1 7 中转泵 PF50-40-145PF1 8 成品酸储罐 2m3PP1 9 搪瓷反应釜 K1000L 搪瓷 2 10 玻璃转子流量计 LZB-40F1 11 原液泵 FZB25-302 一开一备 12 塔顶回流泵 Q=2m3/h H=30m

8、 氟塑合金 2 一开一备 13 回流罐 1m3PP1 注：1、本设备表不包括氯化亚铁原液收集储存设备； 2、本设备总装机功率 40KW，加上照明、办公等，项目总装机功率约需 50KW。 二、主要构筑物 1、主要建筑物 本工艺主要建筑物为一效错流蒸发装置，采用敞开式钢结构， 主体装置长 8 米，宽 8 米，高 19 米。结晶室宽 5 米，长 6 米。 表表 5-25-2 主要构筑物一览表主要构筑物一览表 序号名称层数占地面积 m2结构形式耐火等级 1 生产装置多层 64 钢结构三级 2 循环水池 - 混凝土二级 3 结晶室 -30 大理石、 砖 二级 第第五五章章 总总平平面面及及公公用用工工程

9、程 一、设计依据及范围一、设计依据及范围 本废酸回收处理装置为新建工程，拟在规划用地处进行，氯化 亚铁原液经管道收集后输送至本装置进行处理。 本技术方案包括废酸回收处理部分的浓缩工艺、土建工程、管 道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程及给水排水工程等； 氯化亚铁原液进口从回收处理装置就近开始计算，动力线从废酸回 收处理装置变配电柜开始计算。 二、总平面布置概述二、总平面布置概述 装置平面布置结合厂区总体规划，布局力求紧凑、简洁，工艺 流程合理顺畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附 属物尽可能合建以节省占地。既最大限度地满足生产、管理包括设 备维修的要求，又使站区总体环境美观、

10、协调、运输联系方便。 废酸回收处理项目装置绿化主要采用自然与规则相结合的布置 方式，围绕各个建、构筑物及道路的几何形状，配以不同的灌木及 绿地。绿化部分由业主根据总厂区风格自行负责。 总体布局可根据业主需要调整。 三、给水排水三、给水排水 1、给水排水范围 给水排水设计范围为：废酸回收处理装置给水系统、雨水排水 系统、生产及工艺事故排水系统。 2、生活及生产给水系统 生活给水包括工作人员生活用水、自清洗用水及其它用水，属 间歇式用水。给水管网由业主负责从生活用水管网引至所需地点。 3、 排水系统 生活及其他用水排水，均由排水管网（该部分不在本方案设计该部分不在本方案设计 范围之内范围之内）处理

11、后一并排放。 雨水径流排入场区道路，沿道牙汇流排至厂区雨水排水管网进 行排放。 四、通风及消防设计四、通风及消防设计 1、应符合采暖通风与空气调节设计规范要求(在值班控制 室采取局部通风措施)； 2、应符合现行国家标准工业企业设计卫生标准的相关规 定； 3、应符合建筑设计防火规范要求。 五、公用工程五、公用工程 1、供汽系统：1t/h ，0.6Mpa 饱和蒸汽； 2、供水系统：循环水：80m3/h 3、供电系统：380V/220V，40KW 第第六六章章 工工程程投投资资预预算算 一、设备部分（一、设备部分（A A） 表表 7-1 设备价格一览表设备价格一览表 序号名 称规格型号材 料数量单价

12、 (万元) 总价 (万元) 备注 1 氯化亚铁蒸发器 YKB80-60 石墨 17.27.2 2 进料预热器 YKB60-30 石墨 15.15.1双面防腐 3 酸水冷凝器 YKB70-60 石墨1 66 4 盐酸蒸发器 YKB50-15 石墨1 22 5 成品酸冷凝器 YKB30-10 石墨 1 11 6 蒸馏塔 500 x15500 石墨 11717 7 中转泵 PF50-40-145PF 111 8 成品酸储罐 2m3PP 111 9 搪瓷反应釜 K1000L 搪瓷 22.55 10 玻璃转子流量计 LZB-40F 1 0.30.3 11 原液泵 FZB25-30 20.61.2 一开一

13、备 12 塔顶回流泵 Q=2m3/h H=30m 氟塑合金 20.61.2 一开一备 13 回流罐 1m3PP 10.80.8 14 冷却塔 122 15 离心机 22.55 合计 55.8 注：1、本表工艺设备不包括氯化亚铁原液储存罐、收集罐等； 二、除设备外其他费用（二、除设备外其他费用（B B） 表表 7-27-2 项目其他费用投资概算表项目其他费用投资概算表 序号费用名称 投资额 （万元） 备注 1工艺管道、管件3 2电气、仪表1 3设备框架25 4安装、调试4 5防腐保温3 合计36 1、本表投资概算不含仓库、化验室、办公室等基础设施； 2、本表投资概算不含设备框架、循环水池，氯化亚

14、铁结晶室。 三、工程总投资（三、工程总投资（C C） 工程总投资 C=A+B=55.8+36=91.8 万元 第七章第七章 运行费用分析运行费用分析 一、动力消耗一、动力消耗 表表 8-1 动力消耗表（以处理动力消耗表（以处理 1 吨氯化亚铁计）吨氯化亚铁计） 序号序号项目项目单位单位数量数量备注备注 1 电 kwh/t10 0.80 元/度 2 蒸汽 t/t1.20.6MPa 电费按 0.80 元/度计，则每处理一吨废酸所需电费为 0.8010=8 元 蒸汽按 180 元/吨计，则每处理一吨废酸所需蒸汽费用为 1.2180=216.0 元 二、人工费二、人工费 本工艺为连续工艺，自动化程度高，生产岗位每班定员 2 名， 每天 3 班， 化验、维修及管理等岗位根据企业需要配置。人均工资按平 均 3000 元/ 月计，则每处理 1 吨废酸，人工费为 （233000）3020=30 元 若公司有最低定员需要，则按公司规定执行。 三、运行费用三、运行费用 综上，每处理 1 吨废酸运行费用为： 8+216+30=254 元 注：设备折旧费和维修费未计算在内。 第第八八章章 工工程程调调试试及及人人员员培培训训 一、工程调试一、工程调试 装置的调试即试运行，是本项目建设的重要阶段，是检验废酸 回收处理装置前期设计、施工、安装等工程质量的重要环