混凝土施工质量通病报告

1、魅嘉园项目3#楼混凝土质量分析报告1 工程概况 魅嘉园3#楼位于烟台市民主街以北，龙山街以东。地下2层杂物间，地上2层商业网点，3-18层为住宅楼。总建筑面积12396m2，其中地下储藏室建筑面积1145m2，地上沿街建筑面积1904m2，地上住宅面积9347m2。建筑结构形式：沿街框架结构，主楼钢筋混凝土剪力墙结构。2 混凝土质量问题分析与总结混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。因此钢筋混凝土施工是工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。对此有必要加以深入的研究与探讨，以预防和控制质量通病的产生，不断提升工程建设的整体质量。以下就结合工作实际,对混凝土工程经常发

2、生的普遍质量通病的产生和防治进行探讨。 2.1 混凝土麻面 混凝土麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、湿润不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 2.2 混凝土蜂窝、孔洞 混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；自由倾落高度超过

3、规定，混凝土离析、石子赶堆；2.2 混凝土露筋 混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋外露。产生原因：（1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； （2）结构构件截面小，钢筋过密； （3）混凝土配合比不当，产生离析； （4）保护层小或该处砼漏振； （5）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。2.3 缺楞掉角混凝土构件局部掉落，不规整，棱角有缺陷。产生原因：模板拆除时用力过猛，磕碰阳角。2.4 混凝土裂缝 混凝土裂缝是混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，诸如塑性收缩裂缝、温度裂缝、沉降收缩裂缝。 2.5.1塑形收缩裂缝 现象：塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的

4、上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长2030cm，较长的裂缝可达23m，宽15mm。产生原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。2.5.2温度裂缝现象：温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。深入和贯穿性的温度裂缝一般与

5、短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。原因：混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩。2.5.3沉降裂缝现象：混凝土浇注后13h内，随泌水而沉降或随混凝土甥性收缩产生的裂缝。沉降裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。危害：减小钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。原因分析：钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉降裂缝，随混凝土原材

6、料及配比不同，浇注高度及浇注速度不同而不同，浇注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。预防措施：（1）严格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量。（2）掺人减水剂和适量粉煤灰，以便减少沉降量和塑性收缩。（3）在混凝土浇注12h后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。箱梁及T梁应浇到翼板根部时停一段时间，待粱身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇注翼板这层混凝土。治理方法：出现沉缩裂缝立即抹平压实。2.5.4 混凝土泌水和浮浆混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土

7、泌水。浮浆是指由水泥泌水造成的在浇注料表面浮起的松软层物质。 混凝土浇筑采用插入式振动器振捣后，表层出现大量泌水及浮浆现象。原因分析：在正式泵送混凝土之前，一般先打入一部分稀砂浆以润滑输送管道，也可检验管路是否通畅，但一般情况下，施工时操作工人将打入的前期这部分稀砂浆直接送入基槽内，在浇筑上层混凝土后，底层水上泛，从而在一定程度上改变了水灰比，增加了泌水性。施工过程中影响混凝土泌水、浮浆的主要因素是振捣。振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。特别是振捣时间掌握不好造成过振，使混凝土表层产生离析，易产生泌水。除此之外，级配不良，细颗粒空隙增大，自由水上升，易引起混凝土泌水。水灰比中单位用水量偏大的混凝土易泌水。 严把原材料质量关，严格控制单位用水量、水灰比和砂率，正确掌握掺加粉煤灰后的水灰比，改进混凝土浇筑关键环节，合理布料，控制好振捣质量，是解决泵送混凝土浇注大体积混凝土泌水和浮浆的问题行之有效的方法，具有一定的实际参考意义。3总结钢筋混凝土结构中的质量通病是一种普遍现象，它是由于多方面因素照成的；其中混凝土原材料采购、混凝土的拌制和浇筑、模板的安拆、钢筋的制安以及混凝土的养护等环节都有