某某工程电梯井大体积混凝土浇筑施工方案

1、重庆天安江畔珑园一期工程大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁二局股份有限公司重庆天安江畔珑园一期工程项目经理部二一二年於重庆大渡口目 录1 工程概况32 编制依据33 质量控制要点44 商品混凝土原材料选择及质量控制55 配合比设计56 施工组织67 浇筑方法及程序68 温度控制措施89 混凝土测温910 混凝土养护1011 安全文明施工要求1112 应急预案1113 大体积混凝土浇筑体温度计算1114 冷却管设计15重庆天安江畔珑园一期工程大体积混凝土施工方案1 工程概况本工程位于重庆市大渡口 区建桥工业园区A 区住宅一期地块，周边建筑物密集，西侧为重庆市三十七中（一部）

2、，东、北侧为思源公园，南侧东侧为拟建道路。项目总占地面积24366.36*88m2,建筑面积约.37*m2,其中地下建筑面积19689 m2，地上建筑面积约85650.37m2,由地下车库、1#楼、2#楼、7#楼、8#楼、9#会所共六个部分组成。1#楼、2#楼、7#楼、8#楼均为地上40层，9#会所为地上3层。其中7#楼、8#楼均有与地下车库连接的地下商业用房、物业管理用房和设备间等，9#会所有与地下车库连接的小型超市、健身房、游泳池、设备间等。7#楼、8#搂、9#会所连接的功能用房部分的建筑结构形式为总体地下一层，局部二层的建筑结构形式。本工程主楼结构均为剪力墙、框架结构，基础形式为桩基、承

3、台,并用地梁相连，建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；主楼结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。本工程地下室地梁厚度为500800mm，基梁厚度9001500mm，承台厚度为1200mm，混凝土强度等级为C40；电梯井筏板厚度为2500mm，混凝土强度等级为C30。属于典型的大体积混凝土，特别是电梯井筏板施工，需要进行重点控制，浇筑混凝土时需要特别注意施工工序及方法。2 编制依据1、重庆天安江畔珑园一期工程基础施工图纸；2、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；4、混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-20

4、10 ）；5、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建筑地基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224-1991）；10、泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-2011）；11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；12、我司施工相关工程的类似经验。3 质量控制要点1、在施工技术上主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。（1）商品混凝土原材料的选择；（2）配

5、合比的设计；（3）施工方法及浇筑程序；（4）混凝土测温控制；（5）混凝土养护2、施工组织管理在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各有关部门全力配合及协调管理，根据各楼栋基础地梁与承台的开挖先后顺序按后浇带和楼栋划分作业区段，而各楼栋的电梯井筏板基础为单独的区域，确保各个区域的大体积混凝土一次性浇筑完成。为保证大体积混凝土浇注质量，在混凝土浇注时我部安排人员实行两班轮流值班制度，确保浇注现场24小时有人值班，具体值班安排情况在混凝土浇注前一天根据实际情况即现场需要安排当此混凝土浇注值班安排表。3、浇筑顺序混凝土浇筑顺序，沿短方向进行布料，沿长边方向浇筑推进，以保证新老混凝土在混凝土初凝时要进

6、行覆盖，防止出现施工冷缝。4、水化热处理要保证混凝土内外温差不超过25，防止出现因内外温差超过规定温度而出现温度裂缝。5、为了保证不出现施工冷缝，混凝土供应商应有足够的供应能力，并配备充足的施工机械。尽量避免几个施工区段同时浇筑混凝土的情况，若出现几个施工段同时施工的情况时，调整增加设备数量，保证一次性连续浇筑。单个电梯井的设备需用量如下：设备名称搅拌运输车车载泵震动棒电子测温仪数量45142以上机械设备在施工时，应综合考虑现场、混凝土供应商以及天气等实际情况而定，目的保证混凝土连续快速浇注。6、混凝土的供应及运输质量控制为保证混凝土的顺利浇注，在进行混凝土浇注前一天与商品混凝土搅拌站联系，要

7、求配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆。为防止因交通不畅等原因造成混凝土供应不上现象的发生，根据电梯井的一次浇筑方量（142m3），配备45台混凝土搅拌运输车，同时与混凝土搅拌站协商发生混凝土供应不及时的应急方案。4 商品混凝土原材料选择及质量控制本工程混凝土全部采用商品混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，商品混凝土原材料的选择极为重要。必须对原材料质量予以严格控制，符合大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）等相关规范的要求。1、水泥：选用中、低水化热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐42.5水泥，可降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝；2、碎石：选

8、用级配较好且压碎指标小于12%的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质；3、砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%；4、外加剂：外加剂应掺加缓凝剂、ZY微膨胀剂，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须有出厂合格证或质量保证书，确保其性能和质量的可靠性。5 配合比设计技术参数要求（1）水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在15020mm，到浇筑工作面不大于160mm；（2）初凝时间不少于4小时；（3）砂率控制在3540%；（4）强度满足C30、抗渗等级为P6；（5）掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的

9、时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热。减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性。6 施工组织6.1 施工机械准备1、混凝土输送设备电梯井的施工方量为142m3，防止混凝土浇筑过快，计划在34小时内浇筑完成，满足混凝土初凝时间的要求，采用一台输出量为60m3/h是可行的；混凝土泵连续作业时，混凝土搅拌运输车必须及时到位。按10分钟浇筑完成1车（8 m3/车）混凝土计算，相邻两台混凝土搅拌运输车的到场时间间隔不超过10分钟，并保证在浇筑施工中任何时候，等候的混凝土搅拌运输车不得少于2台。计划采用45辆混凝土搅拌运输车。2、配套机具准备浇筑混凝土前应配备插入式振捣器4台

10、；平板式振捣器1台；潜水泵1台；小型发电机1台（供振捣设备用）；手推车、串筒、溜槽、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等工具若干。6.2 人员组织1、管理人员组织现场管理人员共6人，其中工长1人，负责现场总协调、调度；技术管理1人；安全管理1人；质量管理1人；另材料保障及试验各1人。2、作业人员组织现场作业人员共16人，其中8人负责混凝土的浇筑、振捣、抹平、养护等工作；电工2人，负责电线的牵、改线，潜水泵的维护及应急处理；泥水工2人，负责检查砖胎模有无变形及应急处理；钢筋工2人，负责检查及调整钢筋；杂工2人，负责现场杂务。7 浇筑方法及程序1本工程地梁、基梁、承台混凝土按分层分段进行浇灌， 分46层浇筑完

11、成。电梯井，每层厚度为300mm500mm，分8层（最后一层为400mm，其余各层为300mm）浇筑完成，长度仅为10.1m，所以每层一次浇筑到位。浇筑方式如下图：布料方向沿短边方向，推进方向由长边，最长布料长度为10.1m，则覆盖一次需混凝土最大方量如下：V=0.45.610.1=22.624m32、分层布料，每厚度为300500mm一层，振捣密实后才能进行第二层的布料；3、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”；4、在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中510cm左右，以消除两层之间的接触，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，

12、不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量；5、根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积；振捣时先振捣出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振捣。振动棒的布置如下图所示；6、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300400，插点距模不大于200；7、振捣时间不要过长，一般为20s30s左右，控制在表面出浮浆且

13、不再下沉为止；8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。9、由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。10、浇筑柱、墙插筋处混凝土时，应采用小直径的振捣棒振捣，振捣时不要触碰到钢筋，防止钢筋跑位；11、浇筑筏板混凝土时，四周墙体要浇筑300mm500mm，并在施工缝中设置钢板止水带。8

14、 温度控制措施大体积混凝土的内外温差不能超过25，超过这个温差，就有可能产生因温度引起的裂缝。在养护期间，可按如下公式计算混凝土中心最高温度。式中：Tmax混凝土中心最高温度（）To混凝土入模温度（）W水泥用量（kg/m3）Q每千克水泥水化热（J/kg）C混凝土比热，一般取C0.97kJ/（kgK）R混凝土密度，一般取2400kg/m3每天实际施工数据，散热系数可按经验定为0.77（第三天的值），控制混凝土中心与表面温差不得超过25，因此应采取保温养护措施。1、进行混凝土配比优化设计，进行试配，宜采用低水化热水泥，并掺加缓凝型外加剂，推迟混凝土水化热峰值出现。搅拌站在高温天气应对砂、石淋水降温

15、，对输送泵管覆盖草垫并保护湿润，尽可能降低入模温度。2、混凝土的保温混凝土的养护，先盖一层塑料薄膜，一层草垫，并有足够的备用草垫，根据测温结果来确定是否需要保温，如果测温显示内外温差不会超过25则不必要加盖草垫保温。如果从测温的结果可以判断内外温差有超过25的趋势，则必须加盖草垫保温，确保内外温差控制在25以内。测温人员应该建立温控预警措施，当混凝土内外温差达到20时应报告现场的项目总工，以确定内外温差的趋势，事先作好防范措施，不要等到内外温差已接近或超过了25才报告。4、当混凝土表面温度与环境温度接近，混凝土中心温度与环境温差小于25时才能拆除保温层。5、为确保保湿养护工作的质量，项目部需设

16、专人负责保温养护工作；6、保湿养护期间，应经常检查塑料薄膜及草袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。7、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。9 混凝土测温9.1 温控检测设备1、对大气温度的监测采用水银温度计；2、对混凝土表层及内部的温度监测，采用JDC-2便携式建筑电子测温仪9.2 混凝土测温1、混凝土测温自混凝土浇筑后810小时后开始，记录要求（设计测温记录表）：第ld3d 2h/次第4d7d 4h/次第7d以后 8h/次2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置

17、：（1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分三层布置； （2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；（3）本工程测温点在筏板大体积混凝土范围内按长方向2m，短方向1m进行布置测温点；（4）上测试探头埋置在混凝土外表面内50mm60mm之间；（5）下测试探头埋置在混凝土下表面内50mm60mm之间；（6）预埋温度传感器时，用钢筋做支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑扎在支撑物上，温度传感器与钢筋之间做隔热处理。传感器的插头留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮湿、保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度需大于2

18、0cm。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找；（7）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；（8）测温过程中若发现温差超过20时，需及时通知技术负责人，以便及时采取措施，控制温差。3、确保测温工作顺利进行的措施配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员先进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 10 混凝土养护由于大体积混凝土施工难度大，养护是保证质量的重要环节，所以在此重点说明。本工程的大体积混凝土采用覆盖式养护，方法如下：1、在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的草

19、垫；2、用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果；3、养护时应保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；4、持续养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，应保持混凝土表面湿润；5、保温覆盖层应分层逐步拆除，当混凝土表面温度与环境最大温度小于20时，可全部拆除。11 安全文明施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、赤脚进入施工现场；2、施工现场用电、生活区用电必须服从项目部有关管理规定。混凝土浇筑过程中，须服从管理人员的管理；3、工完场清。

20、每个工作面的施工垃圾必须及时清理；4、严禁从高空往下乱扔物品。12 应急预案1为防止突然停电，现场准备一台应急发电机供混凝土振捣用，派专业电工24小时值班负责管理，为保证在突然停电的情况下混凝土施工的顺利进行。值班人如下：刘 正 联系电话：黎亚军 联系电话：2、现场准备足够多的塑料薄膜及草袋，防止突然降温及降雨；3、搅拌运输车表面需有保温帆布包裹，防止降温；4、为保证混凝土的顺利浇注，在混凝土浇注前一天与商混站联系，要求提前备料，配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆，防止因交通不畅等原因造成混凝土供应不上现象的发生。13 大体积混凝土浇筑体温度计算1、最大绝热温升Th=(mc+K*F) Q/c*r

21、式中 Th混凝土最大绝热温升（0c） mc 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3 K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3 F-混凝土活性掺合料用量（kg/m3） Q-水泥28天水化热（kJ/kg） C-混凝土比热，取0.97KJ/kg.K r-混凝土密度，取2400kg/m3查建筑施工手册614页表10-81得：Q=375 kJ/kg。则：Th=（304+0.25*56）*375/(0.97*2400)=51.220C2、混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th*t式中 T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度（0C） T j-混凝土浇注温度（0C）t -t龄期混凝土降温系数由于混凝土水化放

22、热高峰为25d范围内，混凝土温差最大值应发生在浇筑后3d以内,因此取混凝土浇注后3天时间进行计算查建筑施工手册614页表10-83知：t - 为0.65重庆市10-11月日平均气温为16.50C左右，混凝土浇注温度暂取200C，则 T1(t)=20+51.22*0.65=53.290C3、混凝土表层（表面以下50100mm处）温度（1）保温材料厚度根据GB50496-2009的要求，混凝土浇筑体表面保温层厚度按以下公式计算： 式中： 混凝土表面的保温层厚度(m)；0混凝土的导热系数W/(mK)；i第i层保温材料的导热系数W/(mK)；Tb混凝土浇筑体表面温度()；Tq混凝土达到最高温度(浇筑后

23、3d-5d)的大气平均温度()；Tmax混凝土浇筑体内的最高温度()；h混凝土结构的实际厚度(m)；Tb-Tq 可取1520Tmax-Tb可取2025Kb 传热系数修正值，取1.32.3，见表(C.0.1)传热系数修正值Kb保温层种类K1K2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.3在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.9在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.5由不易透风的材料组成1.31.5注： K1 值为风速不大于4m/s情况；K2 值为风速大于4m/s情况。本工程混凝土厚度按2500mm计算，Tb-Tq取20，Tmax-Tb取25，风速按不大于4

24、米/S计，即K1取1.3, 则：查建筑施工手册614页表知：草袋导热系数：0.14，钢筋混凝土导热系数为2.33=0.5*2500*0.14*1.3*20/(2.33*25)=78mm则所采用草垫的厚度不小于78毫米。取80毫米铺2层，一层40mm厚。（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数式中 -混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2*K) i-各保温层材料厚度（m）i-各保温层导热系数W/(m*K)q-空气层的传热系数，取23 W/(m2*K)查表10-84知，草袋导热系数为0.14，水导热系数为0.58，经浸水后的草袋导热系数应为=1/(0.080/0.36+1/23)=3.76(3

25、)混凝土虚厚度 h=k*/式中 h-混凝土虚厚度k- 折减系数，取2/3；-混凝土导热系数。取2.33则：h=2/3*2.33/3.76=0.41米(4)混凝土计算厚度 H=h+ 2h式中 H-混凝土计算厚度（M） h-混凝土实际厚度（M）则：H =2.5+2*0.41=3.32米（5）混凝土表层温度 T2(t)=Tq+4* h（H- h）(T1(t)- Tq)/H2式中 T2(t)-混凝土表面温度()Tq -施工期大气平均温度()h-混凝土虚厚度（m）H-混凝土计算厚度（M）T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度则：T2(t)=16.5+4*0.41*(3.32-0.41)*(53.29-16.5)/3.322 =32.434混凝土内平均温度 Tm(t)= T1(t)+T2(t)/2=(53.29+32.43)/2=42.86经计算，本工程大体积混凝土施工时，采用的各项措施能够满足相关要求。14 冷却管设计1、养护第三天表面温度砼浇筑完毕后到养护第三天3d水化热释放最大，达到水化热施放的70%80%，随后逐渐减少，以降低养护前3d的砼水化热为计算依据。同时设置冷却水管内表面覆盖