田楼水厂机电安装施工方案

1、 灌南县田楼自来水厂（一期）工程安装工程 施工组织编制：审核：批准：投标人： 有限公司（盖章） 日期：2015年7月19日目录一、工程概况31工程主要内容32施工环境特点4二、施工管理网络和安全管理网络4三、施工方案83.1 施工准备83.2 施工总体部署、计划83.2.1劳动力计划83.2.2主要施工机具93.2.3主要检验、测量工具103.2.4临时设施及生活设施113.3详细施工方案11第一部分 设备管道安装施工方案11一）设备基础验收11二）设备安装12三）设备的安装找正14四）管道安装164.1 管道安装顺序：164.2 主要施工方法171. 施工测量172. 沟槽开挖183. 沟槽

2、回填194、预应力钢套筒混凝土管安装215、管道附属设备安装236、井室237、管道水压试验及冲洗248.压力管道施工27第二部分电气仪表施工方案30一） 电气施工30二) 通讯工程38三） 仪表施工41四、工程进度计划464.1 项目里程碑464.2 施工机械进场计划474.3 工程设备、材料进场计划474.4 进度控制措施47五、各项技术措施485.1雨季施工方案485.2钢管等予埋防腐施工措施495.3管道设备安装50六、质量控制措施51七、安全及文明施工保证措施53一、工程概况本工程是南通自来水公司崇海水厂一期工程，工程地点位于南通市自来水公司崇海水厂厂区内，南通市小海镇东快速干道和崇

3、川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧。本项目包括：1）取水工程：6万吨/日建设涵闸工程、自流管及取水泵房等；2）净水厂工程：供水规模6万吨/日，部分设施土建兼顾12万吨/日总规模，建设机械混合池，絮凝平流沉淀池，加氯加药间，预臭氧接触池、后臭氧接触池，活性炭滤池，臭氧制备间，吸水井及二级泵房，污泥浓缩池、污泥脱水机房等；3）配套工程：同步建设总图、电气、自控、安全、消防、环保、节能等配套设施。该工程由南通市自来水公司投资新建，上海市市政工程设计研究院设计，北京高能时代环境技术股份有限公司负责招标。本工程承包方式为分包，招标文件质量标准为合格，工期要求施工总工期为80日历天。1工程主要内容工程

4、内容：（1）工艺管道沟、电缆沟开挖回填；（2）厂区设备（含工艺、自控、弱电、仪表）、管道、电缆等内容的采购安装、调试（厂区总变配电室、分变配电室以及变压器除外）；（3）自控、仪表设备采购。 主要施工工段：1.1 设备安装：包括动设备、静设备安装以及水处理设备构件安装。1.2 管道安装：包括工艺管道沟、电缆沟开挖回填；管线、阀门安装；管道探伤，以及管道清洗、试压和平台、栏杆及爬梯安装等。1.3电气、仪表安装：包括电气设备（现场电源控制箱、电源控制柜和变频器等）安装；仪表设备（调节阀、开关阀、温度、压力、液位、流量、分析仪、仪表控制柜等）安装，电源线和信号线铺设与接线（包括所有仪表供电和信号线，动

5、设备供电和控制电缆）；PLC系统安装及调试；防雷、防静电、接地系统安装（包括控制柜的接地）；通信系统安装；照明系统安装。2施工环境特点该项目位于南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧，属于新建工厂，厂内路面未正式开通，水电需要进场后接通。有其他专业承包商在此施工，作业过程将面临交叉和交接作业。设备数量较多，吊装作业、登高作业、用电安全、动火作业工作量大，以及阴雨天、高温等影响，需要做好安全施工方案，合理安排好人员、机械、材料，确保工程如期、安全、高质量的完成。二、施工管理网络和安全管理网络针对本工程的工期紧、质量要求高现况，结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，特组

6、建高素质、高水平的项目经理部。除项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师外，项目部下设工程计划部、材料供应部、机械设备部、质量控制部、安全保卫部、经营合同部、财务管理部、技术设计部、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成此项工程。为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。在进行总体施工部署时，本工程重点解决以下几个方面的问题：1. 有计划、有秩序进行施工的同时，积极搞好当地社会关

7、系，建立良好的施工环境。2. 制定周密详细的施工计划，提前落实弃土场地，及膨胀土地段回填土源，力争在雨季施工之前完成大部份有地下工程。3. 抽调专人配合工程拆迁，以实际工程进度促进拆迁工作进行，积极创造条件开展施工作业完成阶段进度要求。4. 工程施工中，严格按照相关法律、法规执行，达到市级文明工地标准。项目部成立专业施工小队，负责文明施工作业，采取有效措施，解决施工所带来的一系列不环保问题，切实做到文明施工，达到环保标准。5. 对管线回填、小构件质量实行专人负责，齐抓共管。6. 提前做好现场管线的调查、物探工作，为后续施工创造条件。根据本工程的施工工期要求、现场施工条件以及拟定的总体施工布置，

8、 公司将在总经理 、项目经理 的领导下，下设技术组、作业工段、安全质量组、材料采购组。详见施工管理网络框图。安全管理将以项目经理为负责人，设置专职安全员，与各班组共同做好安全管理工作。详见安全管理网络框图。施工管理网络框图公司总经理作业工段材料采购组安全质量组技术组电仪安装工段项目经理设备管道安装工段设备安装班起重/架子班焊接班电仪班安全管理网络框图项目经理安全负责技术组起 重 班 组电 仪 施 工 组设 备 安 装 组管 道 施 工 组材料后勤组全体施工人员现场项目管理人员名单序号姓名职务简历1项目经理从事多年行业管理工作2戴宗文技术负责人承建重大型工程建设3包军方施工员承建重点工程建设4樊

9、生定质量员承建重点工程建设5王磊设备管道技术员承建重点工程建设6袁振亚仪表技术员承建重点工程建设7王文彬电气技术员承建重点工程建设8周文青安全员承建重点工程建设9缪双喜资料员承建重点工程建设10吴国强管道设备安装工长承建重点工程建设11王龙根材料员承建重大型工程建设三、施工方案3.1 施工准备3.1.1由技术负责人组织工长综合结构图、建筑图、安装各专业的施工图、产品样本等，并进行图纸会审、设计优化深化，绘制施工详图。3.1.2由于本工程质量要求高，交叉施工多，因此同其他各专业协商施工配合事项至关重要。对于重点安装项目、关键部位将编制具体、切实可行的施工方案，特殊工序编制作业指导书。3.1.3根

10、据施工详图精确地统计出各施工段的工程量和材料需用量，并及时落实材料情况。3.1.4除总的网络计划外，我项目将根据总计划和现场的实际情况编制周施工计划，进而达到在合同工期内完成施工任务。3.1.5根据施工进度计划和预算工料分析，编制材料、机具、劳动力需用计划，为施工提供人力上的保证。3.1.6器材组提前作好材料、机具的采购、运输、检验及仓储、保管等工作，组织材料、机具按时进场。3.1.7组织班组学习规范、熟悉图纸、进行管理制度、技术、安全交底，并对施工准备、各项计划进行讨论，拿出高效优化方案。3.1.8结合施工现场情况，对施工准备进行完善。以施工详图为依据进行加工预制、支架制作等工作。3.2 施

11、工总体部署、计划由于本次安装项目对时间要求很紧，为了最大限度的满足业主的需要，我单位结合以往的经验，加大业务骨干的数量，合理安排施工作业，各专业间交叉进行施工。管线接前布置预制焊接，仅留联接口即可。管支架可接前安装，设备整体亦可提前安装就位，管线与新设备的接口可提前联接好，并可提前完成试压工作，以缩短工期。3.2.1劳动力计划序号工 种人 数备 注工 人工 长1电焊工氩弧焊工2012气焊工83起重工814管 工205铆 工816钳 工817电仪安装工1019辅助工1610总计1033.2.2主要施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12载重汽车15吨台13轮式挖掘机W460 台 24

12、轮式装载机ZLJ50台25液压手推车5吨台26液压手推车3吨台27千斤顶5吨只88逆变焊机台89台钻台110空气压缩机台111砂轮切割机台412手提砂轮机台1613电动试压泵台114焊条灯烘箱台215焊条保温桶个2016倒链1吨付417倒链3吨、5吨付818拔杆起重设备套119潜水泵4LP-80-50J台420手动工具套163.2.3主要检验、测量工具序号名称规格单位数量备注1水平尺500mm 2mm/m把62角 尺把63焊缝检验尺把24钢卷尺30米把25钢卷尺5米把126靠 尺2米把27钢板尺1米把68塞 尺0.02mm1mm只29游标卡尺0150mm把210压力表只411水平仪台13.2.

13、4临时设施及生活设施为交通方便，便于工作联系。驻地租用当地单位办公楼或民房。其生活用电、生活用水，均借用当地村民的。为便于工程指挥，队部管理人员均配备无线移动电话。项目部配备工程指挥车辆，队部配置客货两用汽车做为工作用交通工具。3.3详细施工方案第一部分 设备管道安装施工方案一）设备基础验收1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。2安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2/m，预留

14、孔应清除干净。3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。4基础的各部分尺寸，位置和质量要求应符合钢筋混泥土工程施工及验收规范。5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：项次项 目允许偏差罐类换热器类动设备1坐标位置（纵横轴线）2020202标高-200-20-203平面水平度每米555全长1010104预埋地脚螺栓孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁铅垂度1010105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20+10+20中心距（在根部和顶部测量）222二）设备安装1施工流程 基础处

15、理与划线设备吊装就位与粗平一次灌浆调整与精平二次灌浆清洗与装配电气配合安装试运转中间交工 2主要施工方法与技术措施 1）设备的卸车 a.设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。 b.起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。 c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 2）设备的拖运 a

16、.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。 d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。 e.对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。 f.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。 g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，

17、在设备重量的支承位置上选取。 h.设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 3）设备的开箱与检查 设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。 a.设备的开箱 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。 开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，

18、再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。 开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。 拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 b.清点检查 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安

19、装技术要求资料。 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。 c.设备及零部件的保管 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。 设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。 4）设备吊装就位 a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 b.设备就位前应找出设备本体的中

20、心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有210个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴

21、度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 e.垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）中的有关规定， 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 f.放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。 垫铁组的

22、总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。三）设备的安装找正3.1设备安装1)设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2)设备的铅垂度应以设备两端部的测点（0、90、或180、270）为基准。3)设备的底面标高，应以基础的标高基准成为基准。4)方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。5)设备找正与找平允许偏差:检 查项 目立 式卧 式中心线位置D2000 52000 105标 高55铅 垂 度L/1000但不超过30水 平 度轴向、L/1000，径向、2D/1000方 位沿底

23、座环圆周测量D2000 102000 154泵的二次灌浆1）设备经初步找正找平后，再进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作。2）设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完备方可进行二次灌浆及灌浆工作。3）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。4）二次灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或设备移位。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。5泵的安装1）整体安装的泵的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为：纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。2）采用联轴器传动的机泵，两个半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜，采用百分表进行测量，应符合技

24、术资料要求。3）技术资料提供的允许偏差：径向位移0.05mm，轴向倾斜0.05mm。4）与机泵连接的管道，安装前必须将内部清理干净。5）管道与机泵的连接应符合如下要求：配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；6）其它设备找正、找平联轴节对中工作，应符合GB50231-98规定。7）设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对，机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。6. 设备试运转6.1设备试运转前，应具备以下条件：1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工

25、记录及资料齐全。2）管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。3）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。4）各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机单体试车合格，电机的转动方向应与设备的转动方向一致。5）与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。6）与试运行有关的公用工程已具备使用条件。7）电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。6.2泵的试运转 1）各固定连接部位不应松动； 2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。如有异常，应及时消缺； 3）管道连接应牢固无渗漏；

26、4）滑动轴承的温度不应大于70，温升不应大于30；滚动轴承的温度不应大于80，温升不应大于40；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 6）泵试运转，进口应加临时滤网，网目为60目，滤网面积不小于管截面积的2倍。 7）试运转过程中，应作详细记录。每半小时做一次记录，记录压力、电流、轴承温度及振动等。 8）试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。四）管道安装4.1 管道安装顺序：测量放线定位管沟开挖管沟基础排管管道接口管沟回填场地清理分段试压管口合口管道冲刷地貌恢复。4.2 主要施工方法1. 施工测量1）桩位交接施工前，邀请建设单位

27、、设计单位、施工监理单位到现场对施工基线的测量控制点、水准点进行交接，办理交接手续。接桩后，及时进行管道轴线控制桩、高程桩的复测。2）测量放线 由于工程为长距离管线辅设，沿途地形高低起伏，地形差异很大，管线坡度变化较多，因此必顺依据地形地貌因地制宜的加密设置水准点。地势较为平坦处，如条件许可，设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制，埋设临时桩，并妥善保护，并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏，必须尽快补齐，保持水准点的完整。施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。 管线转交处应与附近永久工程建立关系。放线采用全站仪放线，并使用有红漆的专用桩。 施工测量的误差应在施工图和国家相关规范的要求

28、内，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。 一经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。2. 沟槽开挖1）沟槽开挖的要求本工程施工作业廊道，原则上施工作业必须控制在这个范围内。挖槽时采取沟槽一侧堆放存土，回填时再运回。根据设计图和业主的要求，其边坡放坡系数则根据现场的土质情况，在保证施工安全的情况下自由确定。本工程大部分管线处在农田，为恢复耕地原状，利于耕种，在开挖沟槽时，以利表层土回用，便于原层回填。2）开挖方式本工程原则上采用机械挖掘方式，但在含有岩石的地段，将影响机械施工作业，则采用人工挖掘方

29、式或机械人工配合的方法。地表层的种植土层需提前完整的挖出，原则确定为1米厚度，并将这层种植土放置在距边沟沿较远处，下层土方开挖后放于离沟槽较近处。严禁将两种土混合起来。为确保沟底土层不被扰动，待基础处理前用人工清理至设计标高。严禁超挖，如局部超挖15cm以内且无地下水时，用原土夯实处理；如遇地下水时，采用砂夹石回填至沟底标高。在沟槽边堆放土，土堆边坡沟沿的距离要不少于0.5m，堆土的高度不易过高确保堆土安全。3）管基施工 本工程管道基础根据设计要求采用中、粗砂和细碎石混合垫层，厚度为40cm。垫层所用材料必须级配良好，砂石比例适中。 施工前，人工清理沟槽底至设计沟底标高。设置高程控制桩，确定施

30、工坡度线及基础铺设厚度标志，保持高程符合设计坡度。施工前需验槽，沟槽内应无积水，无杂物，边坡稳定，槽底如有孔洞先填实。如槽内存有积水，要先将水排干净再施工。如采用降水措施，水位必须降至槽底50cm以下。 管线基础材料运至沟槽一侧后，由人将砂铲入沟槽底部，然后均分摊铺，使其平整。 基础夯实采用平振法和夯实法。当砂含水量在1520%之间时采用平振法。即使用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3以上，以防振动面积隔断。当砂含水量在812%之间采用夯实法。用木夯夯实，木夯重40，落距400500，一夯压半夯夯夯相连，全面夯实，夯实后进行检验。， 管道穿越

31、唐河的管基处理详见专项施工方案。 当管沟处在岩石时，须将岩石层剥离至管沟沟低设计标高以下0.15为，再填入粗砂。4）岩石层的管沟开挖原则上采用风镐剥离法，由人工合用镐钻孔，撬扛起出。风镐剥离的深度超过沟底设计标高15cm，填砂或素土夯实至设计管底标高，然后，再进行管基处理。对岩石含量大的地段，也可采用松动爆破法爆破铲除。3. 沟槽回填1）沟槽回填要求 管道及其附属构筑物施工完成后，经验收合格，方可进行沟槽的回填，但已安装完的管道不得长时间外露。 填土原则上采用原土原层分层回填方式，在沟槽顶部1米以下范围内，保证原种植土回填。如地下水位高，原土含水量较高，应对原土晒晾，使其符合含水量标准，如岩石

32、地区，不能回填原土，须从其他地段倒运余土回填。 管顶部以上30cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50的砖、石等硬块；管道底层、防腐绝缘层周围采用细粒土回填。 管顶以下部分，要采用夯实分层回填方式，沟顶以下1米范围内可采用松填或轻夯方式，完成回填后，表层土须用拖拉机耙平，恢复地貌，表面土层不得含有大的石块。 2）回填土压实施工 管道两侧和管顶以上30cm范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度过一般不超过30cm，如人工夯实，每层控制在25cm之内。 填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区原夯实，由人工用木夯夯实。管道两侧和管顶以上30c

33、m范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30cm，双排管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实在对称进行。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。 管道两侧回填土的夯实度，予应力钢套筒管不小于95%，钢管不小于95%；处于农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不压实，将表面整平，并适当预留沉降量，其他地段如道路、沟渠、回填后恢复原有地形地貌，达到施工开始前的标准。 在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压

34、实后要与井壁紧贴。4、预应力钢套筒混凝土管安装1）预应力钢套筒混凝土管的吊装、运输与检验 预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。 管子在料场集中存放，置放高度不大于三层。 管子在入沟前要进行外观检查并除去内部杂物。外观检查管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端没有严重的碰伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口，承插口的工作面光滑平整。 橡胶圈必须符合ZBQ4300187规定，使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、汽泡等缺陷。2）预应力钢套筒混凝土管的安装程序 安装顺

35、序沟槽边排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑检查胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管 下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初验并符合要求后方可进行下管工序。 采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与先安装的管子相碰，管底与管基要严密接触。 将胶圈放置在插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的植物油。 当管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用卷扬机将管道插口徐徐拉入管道承口内，此时，吊车将管子略微吊起以减小以管基础的损坏，减轻阻力，使插口胶圈准确地对入承口内。 预应力钢套筒混凝土管的接口连接采用卷扬机牵引，将

36、管道插入口端牵引到已安装管道承口内。即第一节管道就位后，立即进行标高轴线复测。合格后在管道插口一端回填非膨胀素土，分层夯实填至管顶50cm高处在管道两侧打48钢管桩。钢管桩长度和深度应使钢管具有足够稳定性为止，纵横方向用钢管加固。用吊车使卷扬机就位并用钢丝绳扣牢。卷扬机牵引管道徐徐插入承插口。 管就位后，检查承口处的安装情况，用专用量具检查橡胶圈的就位情况并好记录。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。 安装后立即对管道标高、纵向空隙、接口转角复测，符合要求后方可进行下道工序施工。 为防止管接头根穿和保护外露的承插口不受侵蚀，管道安装完毕后在管外接头进行包带灌浆。 预应力钢套筒混凝土管安装要平

37、直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角应符合相关的规范要求。安装管子时，其承口内工作面，插口外工作面要清洗干净。套在插口上的橡胶圈平直，无扭曲、翻转现象，安装后的胶圈要准确就位。预应力钢套筒混凝土通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。5、管道附属设备安装管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等，各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是

38、否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。6、井室井室包括止水阀井，进排气阀井，控制阀门井的现场制作浇筑。6.1基坑开挖基坑开挖坡度要根据土壤性质进行适当调整，一般要小于45。基坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，必须应相应挖深至原状土，然后以灰土回填至设计标高。6.2钢筋加工、绑扎钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。盖板15cm，绑扎钢筋

39、用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。6.3模板制安为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆等。6.4混凝土浇筑及成品的养护混凝土采用商品砼运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。7、管道水压试验及冲洗管道水压试验采用分段试压方式，在每公里为一试压段的原则要求下，根据现场情况适当布置

40、，分多个试验段。试压后的水转入下一段水压管道，本施工段完成后排入附近水渠。各试压段向管内注水，一律由管线低端方向进水，高端排气，利用高差自流，以使排水流畅。如部分试压管段地下排水沟渠高于排水沟标高，则采用水泵抽排。管道水压试验图如下 7.1试压前的准备工作：1.系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，但在试压条件许可下可以灵活掌握。2.管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对末设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。3.检查进排水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准

41、备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。4.管道水压试验前，先编制试验组织设计，其内容包括后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；排水疏导措施；升压分级的计划及观测制度的规定；试验管道和稳管措施确定。7.2试压管段的后背设计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。7.3试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、水箱和后背等。7.4压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa表壳的公称直径

42、不小于150，压力计在使用前由计量部门进行校正。7.5试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。7.6试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。7.7强度试验： 管道水压试验压力0.9Mpa。 管道充水管道试压前要向试压管道内充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用农田机井，自管道南端向北注水。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸

43、泡后再进行试压，浸泡时间钢管不少于24H，预应力钢套筒混凝土管不少于72H。 管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且程式压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 保压水压升至试验压力后，保护恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。7.8水压试验时的注意事项 水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。 压力表每端装一支，靠表处用一

44、阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。 水压试验，要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内的沟槽积水。7.9管道严密性试验时实测渗水量小于或等于4.7L/min.Km7.10管道冲洗消毒管道冲洗应水厂端取水冲洗，冲洗直至出水浓度，适度与入水处相同为止。管道消毒用20mg/L氯离浓度消毒，消毒后用净水浸24小时再次试验冲洗，经化验合格为止。8.压力管道施工8.1管线切割及坡口加工 1）对于公称直径小于DN50钢管，无论其材质，均采用切割机切割。 2）对于公称直径大于DN50的碳钢管用氧乙炔切割，不锈钢及合金钢管道采用等离子切割。 3）管材切割后

45、的剩余部分应作标记移植，以免材质不清。 4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。tbp钢管焊接坡口如图所壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（）备注3.5101.53.01.01.560708.2管道安装1）预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑。2）焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。3）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4）管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管。管道预制前应仔细核对设备本

46、体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。5）管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。6）法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法消除偏差。7）管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。8）管道安装时，在调节阀安装位置应设临时管，以免试压、吹扫时因多次拆装而损坏。管道试压、吹扫完毕后再安装调节阀。9）安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。10

47、）不锈钢管道焊接完成后，就及时对所有焊口进行酸洗、钝化处理。11）在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。12）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子的有效长度； DN管道的公称直径。13）连接机器的管道安装：l 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。l 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前应在自由状

48、态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合下表要求。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20l 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。14）管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触应紧密；15）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；16）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2

49、或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移；17）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；18）管道安装时使用的临时支架不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应用时拆除；19）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8.3管道试压1）管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定，并与甲方共检。2）所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件：l 管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已

50、完成。l 焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。l 管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置。施工记录齐全。l 管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.52倍，每一被测系统至少设置2块压力表。l 试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。3）试压过程l 管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。l 整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分

51、钟,再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。8.4水冲洗：所有的工艺介质管线采用水冲洗。l 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。l 水冲洗应连续进行，直至杂物完全冲洗干净，冲洗泵入口处应设置临时过滤器。l 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。8.5气体吹扫l 工作介质为气体的管道，一般应用空气或氮气吹扫。l 排气口附近设置适当防护措施，并做好安全标志。l 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。l 管道经试压吹洗合格后，应将所有的垫片及紧固件更换为正式的材

52、质。第二部分电气仪表施工方案一） 电气施工1.1施工计划： 控制柜提前就位，并提前完成柜内元器件、变频器的安装测试和接线工作。电力电缆提前铺设到位，现场电源控制箱安装到位。1.2 电气施工内容l 配管预留预埋；l 避雷引下线、等电位预埋、预留、焊接；l 控制柜安装，内部接线；l 变频器安装；l 电源现场控制箱；l 电缆桥架安装；l 管内穿线及电缆敷设；l 避雷接地安装；l 系统调试；1.3 施工方案 本水厂工程电气设备安装施工过程大致分成四个阶段：即配合土建予埋、予留；设备安装；电缆敷设及设备接线；单机调试及联动试运行。1） 配合土建予埋、予留予埋、予留施工前准备工作：审阅施工图纸，统计予埋、予留工程量，核对材料种类、规格、数量及到货情况，准备施工用具，予制予埋件，钢管弯头及木套箱等。开工后密切配合土建，不失时机进进行予埋予留施工，内容包括动力管路、照明管路、电话管路、各种予埋管、穿墙管、过路管、予埋铁，以及暗挖装箱的予留孔洞等。予埋予留严格按设计图施工。予埋管、予埋铁的材质、规格、数量、位置及标高准确无误。予留孔洞的尺寸、位置及标高符合图纸要求。混凝土结构内暗敷钢管及予埋铁与钢筋焊接牢固，管口封堵，予埋铁紧贴模板。须延长的钢管采用套管焊接，采用管箍连接跨焊钢筋，穿墙管做止水环，所有予埋管、予埋铁均与接地装置焊接连通，避雷装置的引下线借用结构钢筋，钢筋要