白家咀特大桥6墩承台施工方案

1、目 录一、编制说明31.1编制依据31.2编制范围3二、现浇连续刚构施工42.1施工顺序42.1.1 0#块施工工艺42.1.2 0#块托架施工52.1.3 0#块模板62.1.4 0#块钢筋绑扎82.1.5、0#块混凝土施工及养护82.2预应力施工11三、资源配置213.1劳动力配置223.2机械力配置22四、安全管理措施234.2悬灌安全保证措施454.2.1安全组织管理机构454.2.2制度保证措施454.2.3机械安全保证措施474.2.4塔吊安装及拆除安全保证措施484.2.5高空作业安全保证措施514.2.6桥梁施工安全基本要求524.2.7保证工程安全的专项技术措施534.2.8

2、防大风安全防护措施544.2.9已浇筑梁段安全防护措施544.2.10挂篮悬臂施工过程中的安全防护措施55白家咀特大桥0#块工程施工方案一、编制说明1.1编制依据新建铁路广元至达州线巴中至达州段DK51+944 2*24+3*32+(48+80+48)+4*32+1*24+8*32m 白家咀特大桥总布置图； 现场调查所获得的信息和资料；铁路工程抗震设计规范（GB501112006（2009版本)）；铁路桥涵设计基本规范（TB10002.12005）；铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.42005）；铁路桥涵施工规范（TB 10203-2002）；铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB

3、 10303-2009）;铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003）;铁路工程建设项目环境影响评价技术标准（TB 10502-93）;铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规定（TBJ 106-91）。1.2编制范围DK51+947白家咀特大桥现浇连续刚构工程。二、现浇连续刚构施工 白家咀特大桥主跨为48+80+48m现浇连续刚构，位于5#墩8#墩之间，主跨80m在6#墩7#墩之间。2.1施工顺序2.1.1 0#块施工工艺0#块施工工艺见下图2-1-1：图2-1-1 0#块施工工艺流程图2.1.2 0#块托架施工 0#块长为12m，顺桥方向梁的悬臂段长为3m,梁段最大高度6.0m，最

4、小高度5.452m，变高梁段梁底曲线为二次抛物线：y=2.7x2/282+3.3(x=028m),梁段重量393.66t。 0#块托架采用型钢焊接搭设，托架横梁使用工字钢I36b,斜撑使用工字钢I30b,竖向及横向桁架使用工字钢I30b，横桥方向设置3个托架，每个托架采用双工字钢并排，布置间距为85cm+165cm+165cm+85cm。托架工字钢与墩身预埋钢板焊接，钢板采用70cm50cm2cm，每个钢板上预留6个圆孔，在圆孔对应的位置预埋PVC管，待墩身砼达到设计强度后，在PVC管中穿32的精轧螺纹钢进行张拉；由于托架底处在空心段，考虑到墩璧砼较薄，在托架底段的钢板中心对应的位置预埋槽钢1

5、8，以增加砼的抗压强度，防止张拉精轧螺纹钢，砼的抗压强度低砼产生裂纹。横桥方向：在牛腿托架横梁上布置6根长8.5m的横向工字钢I40b（借助于挂篮底部横梁），间距为50cm；在横向工字钢的上面布置6根长13m的纵向工字钢I30b，间距为50cm；在纵向工字钢的上面布置12根15cm*15cm的方木，间距为30cm；坡度用方木调整。（见图2-2 0#块型钢托架示意图） 图2-1-2 0#块型钢托架示意图型钢托架的加工及安装严格按照技术交底施工，托架搭设及安装完毕后报技术组进行检查验收，检查验收合格后,进行托架设计荷载150%的超载预压，约590.49T，以检验托架设计的合理性和托架结构的可靠性，

6、检验托架变形情况，并且消除托架的非弹性变性，为混凝土灌注、立模标高提供依据，并记录托架在荷载作用下的弹性压缩量及沉降量。托架的预压方式采用堆放钢筋或钢绞线预压，预压的重量根据梁的几何尺寸进行模拟加载，用塔吊吊钢筋或钢绞线从中间向两侧对称均匀堆载。加载前布设好观测点，观测点的布设要上下对应，以观测托架弹性变形量。观测点的数量为：纵横向每2m一个，观测次数为：加载前、加载一半、加载完毕、加载12小时、加载24小时和加载48小时共6次。观测要求：及时、准确、认真、测量数据齐全，把综合分析变形量、沉降量结果作为设置预拱度的准确、可靠数据。托架预压时同时加强其稳定性观测，施工人员跟班作业,以确保安全，一

7、旦发现托架出现异常现象，立即采取卸载或紧急撤离措施。2.1.3 0#块模板0#块底模底模采用钢模与竹胶板搭配使用。悬挑部分采用钢模，用厚8mm的钢板做面板，边框采用100-10角钢，纵肋采用10槽钢，横肋采用10mm扁钢，底模设置要考虑桥的纵向坡度。墩顶部分采用竹胶板做底模，根据桥墩的位置关系及纵向坡度设计模板分块情况。0#块侧模侧模采用8mm厚的钢板做面板，纵肋采用10mm扁钢，横肋采用12槽钢，模板支架用16、14槽钢组焊成桁架结构。支架与侧模通过螺栓连接成整体，间距控制在0.8m/榀，箱梁顶面及底面用32圆钢拉杆进行梁体外对拉，模板支架下部落在顺桥向铺在托架上的22上。隔墙模板及内侧模，

8、考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，采用木模板，搭设48钢管脚手架支撑，钢管支撑在底板垫块上，横、纵向及竖向间距均为60cm，钢管两端连接用对撑螺杆将组合钢模顶紧；中横隔墙模板用组合钢模，对拉螺杆加固。安装内模底部时在竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在内模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用胶带封堵管周空隙。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内侧模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。0#块端模端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板采用1厚钢板分板安装,然后用U形卡与预留钢筋固定端模。2.1.4 0#块钢筋绑扎根据设计图纸绘制加工图进行技

9、术交底，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机加工后与技术交底核对。钢筋在钢筋棚集中加工，运到现场绑扎成型。梁段钢筋整体绑扎，先立底模，绑扎底板钢筋，然后进行腹板和中隔板钢筋绑扎，立侧模和中隔板模板，最后绑扎顶板钢筋。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小保护层为40mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁体预留孔均增设相应的环状加强钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。为确保钢

10、筋净保护层厚度采用细石子混凝土垫块，垫块采用比梁体高一标号的材料，并保证梁体的耐久性。2.1.5、0#块混凝土施工及养护 a.混凝土施工顺序混凝土浇筑顺序见下图，由-1-2-1-2，即第一次浇注时先浇筑底板部分，再浇筑腹板部分到加强块顶面的高度；第二次浇注时先浇注腹板剩余部分，最后浇注顶板部分。混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板下料浇筑底板的混凝土，再浇筑腹板混凝土，浇筑两侧腹板时，采用同步对称浇筑，防止两侧混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。第二次浇注时当两腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便

11、于表面收浆抹平。分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，避免振捣器碰到波纹管、钢筋及其它预埋件。预应力管道位置由于间距小采用小振捣棒进行捣固，其他位置采用大一点的振捣棒进行捣固。腹板可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇筑，分层厚度3040cm，插入下层混凝土510cm，每点振动时间约2030s，振捣时振捣棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超

12、过振捣器长度的1.25倍。腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣,判断混凝土是否振捣密实。灌注顶板混凝土时，因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。 b.挂篮预留孔、桥面泄水孔、测量钢桩的埋设。梁体内挂篮预留孔、桥面泄水孔采用PVC管预埋，埋设应在混凝土浇注前准确定位，在混凝土浇注过程中应加强保护，在混凝土终凝前拔除。并确保预留孔洞的预埋件与桥面板钢模密贴，防止孔洞成型后底部孔洞不圆顺。对可能进浆的预留孔洞应提前加盖保护。测量钢桩采用18mm螺纹钢刻成十字丝钢桩，顶

13、部磨圆高出桥面板混凝土约5mm，预埋平面位置误差控制在5cm以内。混凝土养护及降温措施混凝土灌注完成后，梁体养护采用洒水养护。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 在养护期间保持模板湿润，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。养护要求保温、保湿、防晒养护不少于10天，尽量减少收缩、温差

14、的影响，以保证砼的施工施工质量。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。2.2预应力施工预应力管道施工板纵向预应力筋采用金属波纹管，横向预应力筋采用金属波纹管制孔，竖向预应力筋采用铁皮管。波纹管运输至现场后，

15、不得使波纹管变形、开裂，存放要顺直，采取下垫上盖，不得受潮和雨淋锈蚀。管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的波纹管必须平顺、无折角。管道安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。当波纹管需要接长时，接头长度为被连接管道内径的57倍，连接时应不使接头处产生角度变化，采用大一号的波纹管套接，对称旋紧，并用胶带缠好，以防止混凝土浆渗入堵塞管道。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋或进行弯折，保证管道位置的正确。梁体管道安装位置的允许偏差见下表2-2-1：表2-2-1梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（）检查方法

16、1坐标梁长方向30尺量梁高方向10梁宽方向102间距同排10尺量施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道，以免损坏管道造成漏浆。灌注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头连接是否牢固、密封，管道位置是否有偏差。在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和波纹管进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。预应力束加工及安装预应力钢绞线下料应按设计孔道长度加上张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割，不得采用电弧切断。切断后平放在地面上，按各束理顺，端头采用20号铁丝绑扎防止钢绞线散头，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束同一束钢绞线应顺畅不扭结，同

17、一孔道穿束应整束穿。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。a纵向预应力束纵向预应力束设计为9-15.2mm预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。张拉采用配套YCWB250型千斤顶。采用卷扬机穿束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先用钢丝绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线牵引进管道内。b竖向预应力筋 竖向预应力筋采用25预应力砼用螺纹钢筋，型号为PSB830，极限强度830MP，张拉力为346.3KN。锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60B型千斤顶。竖向预应力筋张拉

18、结束后，用砂轮割去多余部分，割后露出螺母以上长度不小于25mm。同时，端头采用防腐、防锈处理，并用C55混凝土封锚。为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋。竖向预应力筋锚固端与 筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。预应力张拉预应力张拉设备使用前先委托国家授权的法定计量技术机构校正，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数。校正系数不得大于1.05，校正有效期为6个月，张拉不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正发现有异常情况时随时校验。与

19、千斤顶配套使用的压力表应选择防振型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为1周（注：当使用0.4级压力表时检定周期为1个月），压力表发生故障后必须重新校验。预应力张拉采用两端同步张拉，左右对称进行，张拉顺序，从外到内左右对称进行。各节段预应力张拉顺序为：纵向竖向，施工过程中采取双控，以油压表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。纵向预应力筋张拉采用YCWB型千斤顶，两端对称进行。竖向预应力钢筋张拉采用YCWB型千斤顶。在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，每施工完一节段，由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。a纵向预应力张

20、拉纵向预应力筋张拉采取两端同步张拉并锚固的方法，按照从外到内左右对称、先腹板后顶板的原则进行，最大不平衡束不应超过一束。为了减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后龄期达到5天且强度及弹性模量达到设计值的100%时方能张拉。张拉时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。张拉步骤为：00.1K（作伸长量标记）K（静停5min）补拉K（测伸长量）锚固。第一步 初试张拉力，张拉检查油路连接的可靠、安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，

21、以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉初始张拉力取控制张拉力的10。第二步 控制张拉力张拉，钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压5分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测方法：开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距

22、离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=L1+L2其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。L2：为初始张拉力下的钢绞线束伸长量，其值通过计算得出。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至

23、达到设计应力。滑丝和断丝的判断：张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本束钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。当滑丝和断丝数量超过规范允许范围时，则需对其处理。预应力筋断丝、

24、滑移限制见表2-2-2表2-2-2预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞内钢丝的断丝。断丝处理的常用方法有：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但须满足设计对各阶段极限状态的要求；换束，重新张拉或启用备用束。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢

25、绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的最后，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片，(钢钎可用钢丝打制成，长20-30cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。第三步 锚固钢绞线持荷5min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，

26、则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固此端。然后卸去此端的工具夹片、工具锚及千斤顶，同样观察钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，不同之处是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉力。b竖向预应力张拉竖向预应力筋采用32高强精扎螺纹钢筋，型号为JL32，极限强度980MP，锚固体系采用YGM型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶。在悬臂段端头两侧各预留1根和下一悬臂段一

27、同张拉，以保证梁段之间的接头质量。为了尽量减少竖向预应力损失，采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次补张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离1作为计算伸长量的初始值安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%张拉至控制张拉力P持荷2min旋紧螺帽卸去千斤顶及其他附件1天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离2为计算伸长量终值计算实际伸长量=2-1，将该值与理论计算值比较若误差在6%内则在24h内完成压浆，

28、若误差超出6%则分析处理。注意事项如下：除横隔板处的竖向预应力筋使用联结器接长外，其他原则为通长束，不能接长。张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆。伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准。张拉时每段梁的横向应保持对称。每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。在拧紧螺帽时要停止开动油泵。联结器的两端联结的粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。工具锚一定要用双螺帽。孔

29、道压浆a孔道压浆前的准备工作施工前先用水冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。预应力筋在张拉完成后及时锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30，端头多余的预应力筋使用砂轮机切割，严禁用电弧切割，切割时不得损伤锚具。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。b孔道压浆施工

30、工艺搅拌水泥浆，使其流动性等性能达到技术要求。水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动性不大于25，30 min后不大于35，体积收缩率小于1.5%。初凝时间大于3小时，终凝时间小于24小时，压浆时浆体温度不超过35。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.6MPa，压浆泵停机，持压2 min。在持压2 min的过程中（保压压力达到0.6MPa），若浆体压力无明显下降，则关闭

31、进浆管。在持压2 min的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理后重新压浆。压浆泵回压至零。拆卸外接管路、阀门及附件。清洗干净所有沾上水泥浆的设备。压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。压浆注意事项在波纹管每个波峰的最高点设一排气管，压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过11.5mm的筛网过滤。搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以压浆的顺利。灌浆要在灰浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道的要一次连续进行，出现意外情

32、况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压2分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永久应力达到设计要求，减少应力损失。D孔道压降工艺性试验将压浆配合比进行试验，并申报。申报通过后，对施工人员进行交底，将施工机具和材料的使用方法跟用量交底，并现场试运作。在操作人员完全适应了机具的使用后，可以开始试压降。首先制作一个孔道压浆的混凝土模型，模型中有缩小版的孔道，在模型中进行压浆，并在过程中严格控制相关数据和记录。在压浆强度达到28d后，对试件进行强度检验，检验合格后，将模型从正中切开，看压浆是否饱满，

33、孔槽内是否有孔隙。如无孔隙就可对实体进行压浆，若有孔隙要分析孔隙来源的原因，并进行调整。(5)封端对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合龙顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。三、资源配置3.1劳动力配置主要技术工种配置见表3-1主要技术工种配备表。表3-1 主要技术工种配备表技术工种名称数量（名）普工（含砼工）100电工2管道工3测工3试验工2机修工3架子工40模板工20钢筋工80

34、装载司机2汽车司机4吊车司机8装吊工8木工50电焊工50总计3753.2机械力配置 机械配置详见表3-2主要机械设备表。表3-2 主要机械设备表序号机械名称型号规格额定功率（kw） 或容量（m3）等单位数量1砼输送泵HBT3030 m3/h台22振捣器BS-30/501.1Kw台303吊车QY2525t台24吊车QY5050t台15塔吊台26电梯台27装载机PL-50台18自卸车台49挖掘机CAT320台110风镐G-103 m3/h台2011砼搅拌机JZ350350L台212钢筋切断机6-50台413钢筋弯曲机GW50A台414钢筋调直机GT410台415通风排水设备套2016模板套2主要工

35、程机械管理：物资设备统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、维修规范化管理，建立强有力的维修保障系统，确保设备处于良好状态。四、安全管理措施安全是建设工作永恒的主题，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，全面做好安全工作的各项措施，并切实落实到各个工作环节中。在施工中，严格按照国家、铁道部、铁路局相关安全管理规定办理，严格执行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）、铁路建设工程安全生产管理办法（铁建设2006179号）及成都铁路局成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则（成铁运2008780 号）等文件的要求执行。加强安全教育和安全知识培训，提高参建人员的安

36、全意识，在施工中查找漏洞，科学预测，采取有效预防措施，最大限度地减少安全事故的发生。建立健全以安全生产管理责任制为核心的一系列安全生产管理工作制度，加强安全检查及问题整改力度，确保安全工作的闭环管理。工程开工前，除了先制定出科学合理的施工方案和工艺工法外，同时还要制定切实有效的安全措施，加强安全技术交底，施工中落实到位，确保施工安全。安全技术措施的编制为消除施工过程中的不安全因素，预防人身伤害和财物损坏，根据作业环境和施工特点可能给施工带来的不安全因素，编制实施性安全技术措施。加强安全生产教育，提高安全意识。要提高职工对安全生产的认识，学习安全知识，提高生产技术水平是防止事故发生，实现安全生产

37、的基础工作。安全教育要做到时间上的持久性、形式上的多样性、时机上的紧迫性，必须建立： 凡参建人员都必须进行安全教育、技术培训并经考试合格后方可上岗作业。 特殊工种工人（如电气、起重、锅炉、受压容器、焊接、车辆驾驶、爆破等）必须进行专门的安全操作技术培训，取得特种作业人员操作资格证书后方能上岗操作。 采用新技术、新材料、新工艺、新设备或调换工种，应对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育。施工现场危险源评价和重大危险源清单重大危险源清单序号辨识部位及内 容潜在危险危害因素可能导致事 故采取控制措 施备注1施工现场电危害、明火违章超负荷使用电气设备、缺乏安全意识触电、火灾安全防护设施现场监督检查

38、2施工现场/起重运输/吊装作业违章作业使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击安全防护设施现场监督检查3人员站在被起吊重物上起吊起重伤害现场监督检查、培训教育4起吊不明重物或被埋入地下物件，超负荷起吊物体打击现场监督检查、培训教育5监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留物体打击指派专人负责监护6违章作业违章行车、洒后驾驶等车辆伤害现场监督检查7设备设施缺陷无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞/路基不坚实，运输道路坡度大15机械伤害现场监督检查8高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车

39、失灵、转向装置失灵车辆伤害起重机械维修、管理制度现场监督检查（记录）9电缆敷设施工用 违章作业配电箱安装不牢固触电、物体打击运行控制，制定管理方案10电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上触电现场监督检查11进行接引电源、检修作业不办工作票灼烫运行控制，制定目标管理方案12电焊作业易燃易爆性物质容器损坏泄露火灾、爆炸培训教育、运行控制13施工现场/高空交叉作业违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落现场监督检查14高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌现场监督检查15施工现场/模板施工砼未达到强度拆模坍塌运行控制、现场监督检查16切割作业明火高处火花飞溅火灾、灼烫管理制度、现场监

40、督检查17空压机的使用设备、设施缺陷储风筒不合格或泄压阀损坏物理性爆炸加强现场监督检查18运输车辆的使用设备设施缺陷机械的制动装置不齐全车辆伤害严格执行规章制度、19基础施工基坑四周无防护栏杆/警示标志基坑四周无防护栏杆/警示标志物体打击编制操作规程、现场监督检查20指挥混乱不按照设计规范施工指挥混乱不按照设计规范施工坠落/打击编制操作规程、现场监督检查21预应力施工违章作业张拉设备机具仪表缺陷使用坍塌编制操作规程、现场监督检查22高空作业不戴安全帽/未系安全带物体打击坠落编制操作规程、现场监督检查23安全防护缺陷高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。 物体打击/高处坠落

41、运行控制（安全防护设施）、制定管理方案、检查表24配电室管理配电室 维修设施缺陷进行接引电源、检修作业不办工作票触电、灼烫编制操作规程、现场监督检查25变压器防护缺陷危险范围外无防护围挡触电编制操作规程、现场监督检查26钢管拱加工现场焊接防护缺陷电焊钳绝缘套破损触电编制操作规程、现场监督检查27钢管吊装倒运违章作业、安全防护设施缺陷、高空作业机械伤害高空坠落编制操作规程、现场监督检查28油库监护失控易燃易爆性物质火灾/爆炸编制操作规程、现场监督检查29办公区/驻地电危害 明火线路超负荷火灾发生运行控制、维修30钢管拱外包砼、拱上立柱、上部连续梁施工外架搭设作业环境不良支架连接操作不挡坍塌编制操

42、作规程、现场监督检查31高空作业违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落现场监督检查32高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌现场监督检查33交叉作业违章作业未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施物体打击/高处坠落运行控制（安全防护设施）检查表34安全防护设施移动、拆除后未及时恢复物体打击、高处坠落运行控制（安全防护设施）检查表35办公区/驻地驻地食堂易燃易爆性物质液化汽罐不合格以及泄漏爆炸编制管理制度、应急预案 加强检查4.2悬灌安全保证措施4.2.1安全组织管理机构成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。安全组织管理框图如下图所示。分部经理（刘俊虎）总工

43、（荣生）生产副经理（白铁良）专职安全员（张黔贵）项目部其他科室工程部长（高连顺）安质部长（闫志新）施工队队长施工队全体成员图8.2-2安全组织管理框图4.2.2制度保证措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组

44、织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。（6）坚持特殊工种持证上岗。（7）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（8）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章

45、操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。（10）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。（11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。（13）规范执行安全检查制度。项目经理部保证检

46、查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。（14）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。4.2.3机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证

47、上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（4）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。（5）起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。

48、4.2.4塔吊安装及拆除安全保证措施1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 6）塔吊安装后，

49、应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍

50、物。 11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员

51、，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突

52、发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试

53、吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 25）作业中，操作人

54、员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。4.2.5高空作业安全保证措施1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通