立体停车设备检规

1、TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7001-2004机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则（征求意见稿）Regulation for Installation Supervision Inspection andPeriodicity Inspection of Mechanical Parking System中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年0月00日目 录前 言 机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则 (1)附件1 机械式停车设备检验检测必备仪器设备表 (6)附件2 机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要求与方法 (7)附件3 机械式停车设备安装监督检验报告

2、与定期检验报告（格式） (16)附件4 特种设备检验意见通知书(28)前 言本规则是为了加强对机械式停车设备安装、改造、重大维修过程监督检验和在用机械式停车设备定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装、改造、重大维修过程监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，根据特种设备安全监察条例，由国家质量监督检验检疫总局所制定。执行中如发现问题请及时报国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局。机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则 第一条 为了加强对机械式停车设备安装监督检验和定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，根据特种设备安全监察条例（以下简

3、称条例），制定本规则。 第二条 本规则所称安装监督检验是指机械式停车设备在安装（包括易地重新安装，下同）、改造、重大维修过程中直至上述施工完成后，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备监督检验检测机构（以下简称检验机构），根据条例及本规则规定对机械式停车设备进行的强制性检验；本规则所称定期检验是指检验机构根据条例及本规则规定，按照规定期限对在用机械式停车设备进行的强制性检验。 第三条 本规则适用于升降横移类、垂直循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、水平循环类、垂直升降类、简易升降类、汽车专用升降机类等机械式停车设备的安装监督检验和定期检验。 开展机械式停车设备

4、安装监督检验和定期检验的检验机构，从事机械式停车设备安装、改造、维修的施工单位（以下简称施工单位），以及机械式停车设备的使用单位或日常维护保养单位，必须遵守本规则的规定。 第四条 本规则的技术指标和要求主要引用了机械式停车设备通用安全要求（GB17907-1999）等国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条 应当按照以下规定进行机械式停车设备的安装监督检验或定期检验： (一)安装后拟投入使用的机械式停车设备，应当按照本规则对安装监督检验规定的内容和要求进行检验。 (二)改造和重大维修后拟投入使用的机械式停车设备，应当按照本规则对安装监督检验规定的内容和要求，对改造和

5、维修项目以及相关项目进行检验，其他项目按照本规则对定期检验规定的内容和要求进行检验。 (三)遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的机械式停车设备，以及停止使用一年以上的机械式停车设备，再次使用前，必须经全面检查和维修确认其安全状况，如需对其实施改造或者重大维修，应当按照本条第（二）款的规定进行检验；否则，应当按照本规则对定期检验规定的内容和要求进行检验。 (四)在用机械式停车设备应当按照本规则对定期检验规定的内容和要求，每2年进行一次检验。 第六条 检验机构从事机械式停车设备的安装监督检验和定期检验，至少应当配备机械式停车设备检验检测必备仪器设备表（附件1，以下简称仪器设备表）

6、所列的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足仪器设备表中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经计量检定合格，且在有效期内。 第七条 检验人员必须按照国家特种设备检验人员资格考核的有关规定，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的相应资格证书后，方可以从事机械式停车设备的安装监督检验或定期检验工作。现场检验至少由2名具有相应项目检验员以上资格的人员进行，实施检验时必须佩戴检验人员资格证胸卡。 第八条 检验机构应根据本规则规定，结合施工单位的施工进度计划，制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现影响安全的异常或者特殊情况

7、，经请示检验机构批准，可按照国家有关标准增加检验项目。 第九条 安装监督检验由施工单位按照条例及有关安全技术规范规定履行告知行为后，向规定的检验机构申请；定期检验由使用单位或者其委托的日常维护保养单位在安全检验合格有效期满前1个月，向规定的检验机构申请。 提出检验申请的单位（以下简称申请单位）应当按照机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要求与方法（附件2，以下简称检验内容与方法）中的规定，在提出检验申请时或在检验实施过程中，向检验机构提供有关技术资料，通报自检工作中载荷试验的安排计划，并安排相关专业人员到现场配合检验。 第十条 检验机构应当在施工单位自检合格的基础上进行安装监督检验，在日常

8、维护保养单位自检合格的基础上进行定期检验。施工或日常维护保养单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规、规章、安全技术规范和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第十一条 实施现场检验时应当具备下列检验条件： (一)检验内容与方法中规定的，需要报检时提供的技术资料已经检验机构审核合格； (二)室内型机械式停车设备的环境工作温度应为-5+40C，室外型机械式停车设备的环境工作温度应为-15+40C，相对湿度应不大于95%； (三)海拔高度2000m以下，相应的大气压力为86110Kpa； (四)电源：380V、50HZ、三相四线制交流电源，在尖峰电源时，从电网变压器至本设备总进电端的电压损

9、失不超过10%，电压正向波动量不大于5%； (五)环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃； (六)检验现场应清洁，不应有与机械式停车设备运行无关的物品和设备，相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。 如所检验设备允许超出本条第（二）至（五）款要求，则必须有制造单位提供的证明文件方能实施现场检验。 对于不具备现场检验条件的机械式停车设备，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验，并必须书面说明原因。 第十二条 现场检验时，检验人员和申请单位的相关人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。检验人员不得从事受检设备的修理、调整等工作。 第十三条 机械式停车设备安装监督检

10、验或定期检验的项目，不得少于检验内容与方法分别规定的项目，实施检验具体的内容、应当达到的要求和检验的方法必须符合检验内容与方法的规定。如果采用与本规则不一致的检验方法，须经国家质检总局特种设备安全监察机构同意。 第十四条 现场检验过程中，检验人员应当详细记录各个项目的检测情况及检验结果，现场检验原始记录不得少于机械式停车设备安装监督检验报告与定期检验报告（格式）（附件3，以下简称检验报告）规定的内容。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；既无测试数据又无需要说明情况的项目，可规定使用统一的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“

11、无此项”；遇特殊情况，可填写“因（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。 第十五条 原始记录表由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。原始记录表应方便现场操作记录和检验报告的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。 第十六条 原始记录必须注明检验日期，并必须有检验及校核人员的签字和签字日期。 第十七条 现场检验结束后，如果存在不合格项，检验机构应当在3个工作日内，向申请单位出具特种设备检验意见通知书（见附件4），提出整改要求。完成检验工作（包括第十九条第（三）款规定的对整改情况的验证或确认）后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向申请单位出具检验报告。检验

12、报告的内容、格式应符合本规则的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或者公章。 安装监督检验报告及其原始记录长期保存。定期检验报告及其原始记录保存期限为2个检验周期。 第十八条 检验报告中有测试数据要求的项目，必须在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，应当在“检验结果”一栏中简要说明，在检验结果栏无法描述清楚的内容，应当在检验报告中另加附页详细描述，在检验结果栏中填写“见附页XX”；既无测试数据又无需要说明情况的项目，应当在“检验结果”一栏中填写“符合”或者“不符合”；受检设备不适用的项目，应当在“检验结果”栏

13、中填写“无此项”。“结论”栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。 第十九条 机械式停车设备安装监督检验和定期检验合格的判定条件分别为： (一)安装监督检验：重要项目（检验报告中注有的项目，下同）全部合格，一般项目（检验报告中未注有的项目，下同）不合格不超过3项（含3项）并且满足本条第（三）款要求时，可以判定为合格； (二)定期检验：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）并且满足本条第（三）款要求时，可以判定为合格； (三)申请单位对上述两款条件中不合格项进行整改的情况，已经检验机构采取现场验证、查看整改单位提供的见证资料和整改报告等方式确认合格，或者在使用单

14、位已经采取了相应的安全措施，并在整改报告上签署了同意监护使用的意见。 第二十条 凡不满足合格判定条件的，均判定为“不合格”或者“复检不合格”并出具相应结论的检验报告。对判定为“不合格”或者“复检不合格”的机械式停车设备，申请单位整改后可申请复检。 第二十一条 检验报告只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”四种检验结论。其填写条件分别为：1.满足第十九条合格判定条件的机械式停车设备，检验结论填写“合格”；2.不满足第十九条合格判定条件的机械式停车设备，检验结论填写“不合格”；3.复检后满足第十九条合格判定条件的机械式停车设备，检验结论填写“复检合格”；4.复检后仍不满足第十

15、九条合格判定条件的机械式停车设备，检验结论填写“复检不合格”。 第二十二条 对判定为“不合格”或者“复检不合格”，以及申请单位未执行或者正在执行第十九条第（三）款要求且已达到上一次安全检验合格有效期限的机械式停车设备，检验机构应当将检验结果及有关情况报告当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。 第二十三条 检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规则规定的，将按照条例等有关规定追究检验机构和当事人的责任。 第二十四条 申请单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出，检验机构必须在15日内给出书面答复。

16、申请单位对检验机构的答复仍有异议时，可以在收到答复之日起15日内，以书面形式向检验机构所在地省级质量技术监督行政部门提出。接到异议申请的质量技术监督行政部门，应当在30日内组织专家进行评议，评议的结果为最终结论。 第二十五条 申请单位有权就检验人员滥用职权、故意刁难、乱收费等行为向检验机构或者检验机构所在地省级质量技术监督行政部门投诉，接到投诉的检验机构或者行政部门应当按照条例等有关法规规定及时予以调查处理。 第二十六条 本规则由国家质检总局负责解释。 第二十七条 本规则自2005年 月 日起施行。 附件：1.机械式停车设备检验检测必备仪器设备表 2.机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要

17、求与方法 3.机械式停车设备安装监督检验报告与定期检验报告（格式） 4.特种设备检验意见通知书附件1机械式停车设备检验检测必备仪器设备表序号仪器设备或计量器具精度要求备注1万用表2%2钳型电流表2%3接地电阻测量仪2%4绝缘电阻测量仪1.5%5转速表1km/h6限速器动作速度测试设备1%7水准仪2.5mm/km8经纬仪4”9激光测距仪1.5mm10扭矩扳手1%11照度计5%12测厚仪0.5%13游标卡尺0.02mm14钢直尺1级15卷尺1级16塞尺1级17压力表压力P200kPa时1%压力P200kPa时5%18计时器1%19点温计1%20温湿度计2%21声级计0.1dB(A)22称重仪1%2

18、3弹簧秤0.6N24磁力线锤25放大镜（20倍）26常用电工工具27便携式检验照明灯28照相机29钢丝绳探伤仪选用30便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用31便携式磁粉探伤仪A1试片选用附件2机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要求与方法序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法11.技术资料1.1 制造（或改造、重大维修）的相关资料： a.产品出厂合格证； b.车位布置图； c.使用维护说明书； d.动力电路和安全电路的电气原理图、电气示意图及符号说明； e.电气敷线图； f.设备安装图； g.安全部件：门锁装置、制动器、安全钳、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本； h.重要零部件

19、质保书：钢丝绳、链条等； i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。 分别按照下列规定查阅、审核资料并达到相应要求： 1.安装或改造的设备在报检时审核，要求必须齐全； 2.重大维修的设备在报检时审核，除a、f、i项外均应齐全。21.2 安装的相关资料： a.设备基础与环境介绍； b.安装施工方案； c.基础土建工程验收证明文件； d.预埋铁、预埋螺栓符合设计要求的验证资料，如采用膨胀螺栓固定，应提供土建基础等符合设计要求的验证资料； e.施工过程记录和自检报告； f.安装过程中事故记录与处理报告； g.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。 查阅、审核资料：

20、 1.安装设备a、b、c、d项在报检时审核，其它项在检验时审核； 2.改造、重大维修设备a、b项在报检时审核，c、d项在安装前审核（如土建基础重建，否则不审核），其它项在检验时审核。31.3 改造或重大维修的补充资料： a.改造或重大维修方案； b.改造或重大维修的部件清单； c.必要的图样和计算资料。 在报检时查阅、审核资料。41.4 使用单位应建立设备档案，内容包括制造、安装、改造、重大维修的相关资料，以及运行、日常检查、维修、维护保养、故障及其检修的记录等，并必须建立包括故障状态救援操作规程在内的运行管理规章制度。本规则发布前已经完成安装、改造或重大维修的，1.1、1.2、1.3中的注项

21、，不作为本项审核结论的否决内容。 检验时查阅、审核资料： 1.安装设备审核运行管理规章制度； 2.改造或重大维修过程的安装监督检验及定期检验时审核全部资料。52.出入口2.1 机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。 目测各类要求。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法62.出入口2.2 出入口宽度应大于存放汽车车宽加500mm，但不小于2250mm。 用卷尺测量出入口宽度。72.3 出入口高度应不小于存取车辆高度加100mm。仅供轿车出入时应不小于1600mm，人车共用时应不小于1800mm

22、；供车高小于2050mm的其它类客车出入时，高度应不小于2150mm。 用卷尺测量出入口高度。83.金属结构3.1 外形尺寸应满足设计图纸要求。尺寸精度： a)对于简易升降类、升降横移类等框架结构应满足下列要求： 单位：mm 用卷尺测量外形尺寸。 1.立柱垂直度：将钢直尺用磁性表座固定在钢架立柱上，分别取立柱的上下两点，用水准仪测出立柱垂直度，或用吊线坠方法测量立柱垂直度； 2.梁间平行度：用激光测距仪测出两梁间的对角线长度、垂直距离和两对角距离； 3.悬臂端挠度：用水准仪测量悬臂钢梁两个端点的高度差。 垂直循环类、垂直升降类、巷道堆垛类等设备框架立柱垂直度用吊线坠方法测量。公差类别公称尺寸1

23、00020002000400040008000立柱垂直度L/1000且8梁间平行度15框架两对角线长度允差10悬臂端挠度L/300，L为悬臂尺寸 b)对于垂直循环类设备，应满足框架立柱的垂直度为其高度的1/1000并符合下列要求：框架高度不大于(m)10203040垂直度不大于(mm)8152230 c)对于垂直升降类设备，框架结构的尺寸精度应符合下列要求（注：H为钢结构框架总体高度）： 单位：mm位 置安装精度垂直度宽度进深对角线侧面(H/1000)且14平面5510立柱Y方向(H/1000)且10X方向(H/1000)且10 d)对于巷道堆垛类设备，框架各主要构件连接后的垂直度、平行度和对

24、角线长度公差应符合下列要求：垂直度平行度对角线不大于全长的1/1500，且5mm（侧置式除外）不大于全长的1/1500，且6mm不大于全长的1/1000，且8mm e)对于平面移动类设备，框架结构的尺寸精度应符合下列要求（注：H为钢结构框架总体高度）： 单位：mm序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法83.金属结构3.1位 置安装精度（见上页）垂直度宽度进深对角线侧面（H/1000）且20-平面-5510立柱X方向（H/1000）且10-Y方向（H/1000）且10-93.2 主要焊缝不允许存在裂缝和开焊等缺陷，螺栓连接不得松动，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。当受力构件失去整体稳定性时

25、，不应修复，应报废。 外观检查或用放大镜检查；必要时用着色剂探视表面裂纹。高强度螺栓应用扭矩扳手测量扭矩。103.3 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%且不能修复时，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%且不能修复时，应报废。 外观检查，必时用直尺、测厚仪等工具或仪器测量。113.4 停车位长度不小于汽车全长加200mm，自行驶入停车位宽度不小于车宽加500mm，停车位高度不小于车高与微升等动作要求之和加50mm，但不小于1600mm。 由搬运器搬入车位的为汽车全宽（不含后视镜）加150mm。如果设计上能保证搬运器将车辆正确安放就位，可为车辆全宽加

26、设计间隙。 在该部位直接测量，查阅设计资料。123.5 设备内人行通道宽度应不小于500mm，高度应不小于1800mm。 在该部位直接测量。133.6 载车板停车表面端部与出入口地面间水平距离不大于40mm，垂直高度差不大于50mm。 目测检查，必要时测量。143.7 巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类井道的顶部及底部宜留有下表一、表二所规定的间距。表一：机械式升降机 顶部空间： 1.搬运器如有顶板，则当搬运器在最顶层停止状态时，从顶板到井道顶部最下端的距离； 2.搬运器若是敞开式，则当搬运器在最顶层停止状态时，从载车板上方1600mm处测量到井道顶部最下端的距离。 底坑深度：从搬运器最

27、下端到底坑地面的距离。升降速度V（m/S）最小尺寸（mm）顶部间距低坑深度V0.75120012000.75V1140015001V1.5160018001.5V2180021002V2.5200024002.5V3230027003V3.5270032003.5V4330038004V540004000序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法143.金属结构3.7表二：液压升降机 V单位：m/s（见上页）顶部间距（mm）底坑深度（mm）直接式600+柱塞余隙冲程宜设1200以上间接式600+柱塞余隙冲程+36000V2/706按表一规定154.重要零部件4.1.1升降装置钢丝绳或链条的安全

28、系数，无人方式不得小于5，准无人方式不得小于7，人车共乘方式不得小于10。查阅设计计算资料验证安全系数。164.1.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能，并不能有缺陷。观察检查绳端固定装置正常且功能有效。174.1.3钢丝绳末端应固定，固定压板不少于2个，用绳卡连接数量不少于3个，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。空载试验时，应检查楔块、绳卡、套筒或压板连接是否可靠，有疑问可拆卸检查。载车板处在最低位置时检查余留圈数。184.1.4钢丝绳断丝达GB/T597286第2.5.1

29、条规定数值时应报废外观检查，用游标卡尺测量磨损量；目测在一个节距内的断丝量；目测钢丝绳有否严重扭结、压扁、弯折或笼状畸变、断股和绳芯挤出等现象，如有,应予报废。194.1.5钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。204.2链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。用放大镜检查链条是否有裂纹，手动抽查过盈配合是否松动，用卷尺测量相对磨损量。214.重要零部件4.3.1制动系统应采用常闭式制动器。对控制升降运动的制动器，其制动力矩应不小于制动1.5倍额定载荷所需要的力矩。目测检查制动器外形，并查阅资料

30、。224.3.2制动器的零件出现下述任一情况须报废：a.裂纹；b.制动摩擦垫片厚度磨损量达原厚度的50%；c.弹簧出现塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。目测检查，必要时用卡尺测量。234.3.3制动轮出现下述任一情况须报废：a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损)；c.进行修圆后轮缘的减薄量达20%。目测检查，必要时用卡尺测量。244.4卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘式的应不小于40。直接测量。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法254.

31、重要零部件4.5 卷筒出现：a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚20%时，都应报废。 外观检查，必要时用卡尺测量。264.6 金属铸造的滑轮出现下述任一情况须更换：a.损害钢丝绳的缺陷；b.裂纹；c.绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%；d.绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；e.绳槽不均匀磨损量达3mm。 外观检查，必要时用卡尺测量。274.7.1 液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力1.25倍时，能自动停止动作。 操纵机构，油缸回缩后，观察压力表指示值。284.7.2 液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使搬运器坠落。 试验该装置是否有效。294.7.3 液压系统应具有油缸

32、柱塞伸缩的限位装置。 试验油缸伸缩限位装置是否有效。304.7.4 在正常工况下，液压油应保持在560之间。 用红外测温仪测量。314.8 零部件组装应符合设计图纸要求,安装位置正确,传动部件,运转平稳、灵活，无异常声响。 外观检查，并结合运行观察。325.电气5.1 停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地；检修时保持接地良好；零线和接地线应分别设置；接地电阻不得大于4。 注意：测量前断开电源,拆下保护接零线。 1.用ZC-29B或ZC-8型接地电阻仪测量时，一般用接地电阻仪引出的E端直接接在去除铁锈和污物的钢结构或金属零部件上，另两根测试

33、线P、C和探测针按仪器使用说明方法接线和打入地面下。经摇动手柄和盘刻度调整，表指针调节到零时，尖头所指的盘刻度数值乘上倍率就是实际的接地电阻值； 2.也可用智能精密接地电阻测试仪测量，方法更简单（见使用说明书）；主要测量钢结构或金属零部件接地电阻值。（接零保护应由用户提供图纸说明再外观检查接线状况。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法335.电气5.2 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V,其值不得小于： a)动力电路和电气安全装置电路0.5M； b)其他电路(控制、照明、信号等)0.25M。 注意：测量前应断开电源并放电完毕，拆下保护接零线。低于42V的控制电路不能用5

34、00V及以上电压的兆欧表。 1.对控制回路测量前，应将各连锁保护开关处于正常工作状态的位置；用兆欧表接地端引出线夹钳在接地柱或起重机的金属外壳上，另一测量线夹钳住接触器线圈公共引出线头，摇动手柄可测量出控制回路的绝缘电阻值。 2.对动力回路的测量；用兆欧表接地端引出线夹钳在接地柱或起重机的金属外壳上，另一测量线夹钳住总过流继电器的接点或直接钳在电动机一相引出线上。摇动电表，可测量出动力回路的对地绝缘电阻值。345.3 应有短路、欠压、过压保护、零电位保护、相序保护。 1.对具备欠压保护功能的设备，通电检查程序：启动总电源按钮总接触器吸合此时人为切断电源总开关或总断路器（造成失压状况)总接触器断

35、电-再次合上电源总开头或总断路器在未按压设备总电源启动按钮前，总接触器不能自动吸合； 2.外观检查：在切断总电源的条件下，查安装的空气断路器和熔断器的规格是否与设备设计容量相符合； 3.零电位保护：根据产品要求确定检查方法；序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法345.电气5.3（见上页）（接上页） 4.人为动作相序检查相序保护应起作用。355.4 操作装置应有紧急停止开关，断开动力及控制电源，其按钮应为红色，必须手动复位。但不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源。 在设备运行状态时动作紧急停止开关，查看是否断开总接触器。365.5 操作装置应安装在操作者以目视方法能够确认人和

36、车辆安全的位置。 外观检查。376.附属设施6.1 设施应保证有30LX以上的照度和检修电源插座。 在设备处用照度器测量照明度。386.2 室内环境应设置良好通风换气装置。 目测检查应有通风设备，排水设备，消防设备及消防部门检查合格证书。396.3 可能积水时应配备排水设施。406.4 应符合GB50067的消防要求。416.5 停车设备电源应单独配置，并保证供电的连续性，必要时应有手动应急装置。 外观检查供电电源及手动装置。427.安全装置7.1 停车设备的出入口应设置当停车设备运行时，能防止人或车辆进入的装置或能使用停车设备停止运行的装置，并有声、光报警装置。 给出指令，设备动作运行时，人

37、为设置故障，检查装置是否有效。437.2 水平循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类的出入口门、围栏应设置联锁安全检查装置，当搬运器没有停放到正确位置时，车位出入口的门或围栏等不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。门只能由维护人员由外侧以钥匙开启，内侧则不须钥匙即可开启，并且门只能向外开启。 外观检查，并人为动作查看联锁装置是否有效。447.3 停车设备非出入口应有有效的安全隔离。 外观检查。457.4 应有防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的措施且可靠有效。 外观检查。467.5 机械传动系统有可能造成人身伤害的零部件应有防护措施。 目测检查。477.6 载车板上应

38、有高度为25mm以上的阻车档或其它有效的阻车装置。 钢直尺测量阻车档高度或目测其它有效装置。487.7 应有行程限止器和超程限止器。 目测，将设备运行至行程端部极限位置时，查看行程限止器，超程限止器是否有效。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法497.安全装置7.8 垂直升降类、巷道堆垛类、汽车升降机应配备缓冲器。搬运器在上、下两端站平层位置时，对重、搬运器的撞板与缓冲器顶面间的距离： 外观检查，并进行动作试验。额定速度V（m/s）最小距离（mm）最大距离（mm）交流升降机直流升降机搬运器侧对重侧聚氨脂或弹簧缓冲器V0.125751506009000.125V0.251500.25V0.

39、5225V0.5300507.9 巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类应有断链或断绳时，防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应有载车板停位时的防坠落装置。 操纵搬运器检查防坠落装置是否有效。517.10 对进入水平循环类、多层循环类、巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类机械式停车设备的车辆进行车长、车宽、车高的检测，对进入升降横移类、简易升降类、垂直循环类机械式停车设备的车辆进行车长的检测。超过适停车辆尺寸时，停车设备的机械系统应不动作或伴有报警。 试验装置是否有效。527.11 对升降横移类、垂直循环类、巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类应设置停车到位的检测装置，当汽车未停在

40、载车板上正确位置时，停车设备不能运行，但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。 试验装置是否有效。537.12 垂直循环类停车设备应有保证两端链条同步运行的措施。 目测，检测同步运行的可靠性。547.13 对巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类应设防重迭自动检测装置。 人为动作检查装置是否有效。558.汽车专用升降机类停车设备的机房、底坑与井道8.1 进入机房应有通道。 外观检查。568.2 机房内应有固定照明，电源插座。 外观检查。578.3 门联锁装置：如果层门处于开启状态时，搬运器不能正常启动或继续运行。 试验装置是否有效。588.4 层门都应有自动关闭装置且工作有效，并应有防止人或汽车被夹住的安全装置。 试验装置是否有效。598.5 1.对封闭式搬