冶炼厂管理指导书及岗位安全操作规程汇编(DOC 43页).doc

1、贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编 通用分册（企业标识）江铜集团编 委 会总编审：吴吉孟编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙吴 敏 周建明 校对：彭小乘、卢和 批准日期：2004年11月30日 执行日期：2004年12月1日前 言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产

2、规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。为贯彻落实中华人民共和国安全生产法，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审

3、人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编，作为各类作业人员安全操作的行为准则。 制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。本规程分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、

4、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院由于本规程所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。 规程编委会

5、2004-11-15目 录通用安全操作规程 （1）第一节 点检岗位安全操作规程（1）一、机械点检（1）二、电气点检（2）三、配电操作（3）第二节 维修岗位安全操作规程（7）一、钳工作业（7）二、电气维修（11）三、气焊、气割作业（14）四、电焊作业（16）五、管道安装（18）第三节 机械加工安全操作规程（21）一、车床（21）二、钻床（23）三、砂轮机（23）第四节 起重机械安全操作规程（24）一、桥式起重机（24）二、电动葫芦式起重机（27）三、汽车起重机（28）四、电梯（32）第五节 厂内运输车辆安全操作规程（33）一、叉车（33）二、装载机（35）三、汽车运输（35）通用安全操作规程第一

6、节 点检岗位安全操作规程一、机械点检1、操作或点检机械设备时，工作服必须领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服，冬天严禁带围巾，女工须将发辫放在安全帽内，并禁止戴手套。2、机械设备在检修停机前和检修完毕开机前，必须与工艺人员取得联系，确认一切正常后方可进行。同时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。3、机械设备必须做到“四有四必”，即：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖。4、机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸，也不得进行润滑、清扫杂物等工作；需要注油润滑时，应使用长柄油嘴。5、机械设备在投入使用前，必须经严密检查试运转后，方可开车。6、

7、机械设备运行时，禁止在设备上、下攀沿；禁止隔着设备运转部分传递或拿取工具和物品。7、机械设备的传动带、接近地面的连轴器、皮带轮和齿轮等危险部分应有防护装置。8、机械设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，设备本身必须采取保护接地或接零。二、电气点检1、电气设备在检修停车前和检修完毕开车前，必须与工艺人员取得联系，确认一切正常后方可进行。同时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。2、在主要电气设备现场工作（如电气试验、二次回路安装）时，不得少于两人。3、一切电气设备和线路上的工作，原则上要在停电后进行，不得已时要带电作业，必须有切实可靠的安全用具和护身设备，并在熟练的电工监护下，按暂行带

8、电规定执行。4、移动、检修电气设备和线路时，必须事先进行验电，确认无电后方可进行，严禁带电作业；检修架空线路时，必须安装接地线；对配电盘、控制柜等进行吹扫时必须断电。5、电气设备、电源开关和线路，必须符合安全要求，安装、搭接规范，绝缘良好。裸露的电导体必须安装在人体碰不着的地方，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志；任何带电体，未经证实无电前，一律当作有电看待。6、所有电气设备和器具要有专用开关，并按规定设置熔断器或空气开关。动力箱、开关柜、操作台等内外不得存放异物，箱门、柜门及时关闭。7、临时动力线，须通过专用孔搭接，不准就地拖放，须用木杆架起，离地面三米以上，并不得使用磁皮电线。大功率设备

9、的动力线不得接在照明线路上。8、行灯、检修照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处不得超过12伏。9、更换照明灯具时，无论电压大小，都必须切断电源。10、电工安全用具（如安全带、绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套等）在使用前，要检查是否完好，如有损坏，必须立即修理或更换。11、非专职职工，不准接灯、接线、移动电气设备等。12、手、脚和身上有水的工作人员不准接触电气设备、线路和开关。13、在电气操作和检修过程中，必须设专人监护，监护人不准脱离工作地点，除担负监护工作外，不得做其它工作。14、电气工作人员到现场检查时，必须事先与工艺操作人员取得联系，得到同意后方可进行。15、发现电气着火时，应立即通知电

10、气维护人员和消防人员，设法切断电源再扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。16、在全部停电的电气设备上工作时，应先进行验电、放电、接地，采取防止误合闸和倒送电的措施。17、对高压配电室或现场高压控制箱，为了防止直接电击，应采用绝缘、屏保、间距及保护接地或接零等措施。18、当现场设备需要解体、吊装隔离检修时，应先停电挂牌，再拆开电气线路，并把线头绝缘包好。三、配电操作（一）一般操作1、严格执行行业标准（能源部）DL.408-91电业安全工作规程。 2、每2小时到现场巡视一次电气运行设备（含高、低压配电室），观察是否有异音、异味、异温等情况，正确判断后通知当班班长及相关人员。巡视时不能触及任何

11、裸露的导电物体或进入遮拦；巡视高压设备时应保持与带电设备安全距离：110KV为1.5米，6KV为0.7米。3、电气设备停电后，即便是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施前，不得触及设备或进入防护栏，以防突然来电。4、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向上级或值班负责人报告。5、发生触电事故时，立即断开有关设备电源，并报告。6、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终结制度。7、检修时，落实好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施。8、下列项目应填入操作票内：应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检

12、查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器的熔断器（保险器），切换保护回路和检验是否确无电压。9、事故处理、拉合断路器（开关）的单一操作、拉开接地刀闸或拆除仅有的一组接地线等，可不用操作票。10、工作票须经工作许可人和工作负责人共同签字并到工作地点检查后，方可发出并允许其开始工作。11、验电时，必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出两侧各项分别验电；并戴绝缘手套。12、验明无电后，立即将检修设备接地并三相短路。装设接地线必须由两人进行，并先装接地端，后接导体端；拆除时顺序与此相反。13、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“

13、禁止合闸，有人工作”的标志牌。14、在工作地点悬挂“在此工作”的标志牌。（二）倒闸操作1、倒闸操作必须根据值班调度或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。并由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。2、倒闸操作必须由两人执行，并由对设备较熟悉者担任监护人。特别重要和复杂的倒闸操作，应由熟练的值班员操作，值班负责人或值班长担任监护。雷电时，禁止进行任何倒闸操作。3、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作；送电合闸操作的顺序与此相反。严禁带负荷拉闸。4、操作前，核对设备名称、编号和位置；操作中，认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项作一个记号，全部操作完后

14、进行复查。5、隔离开关的操作在进行隔离开关的合闸操作时，无论是用手动经机械传动装置或用绝缘棒操作，都要迅速、果断地进行。操作终了，不应有撞击现象。合闸操作过程中，即使是发生电弧，不应将已合上或即将合上的闸刀拉回，以免弧光扩大。进行隔离开关拉闸操作，尤其是闸刀从固定触头拉开时，应缓慢小心。并分两个步骤：第一步将闸刀从固定触头的闸口中拉出，使闸刀刚刚脱离闸口与固定触头间还有很小的间隙；若未发生异常的弧光，方可进行第二步操作将闸刀全部拉开。当闸刀刚离开固定触头的闸口出现强烈的电弧时，立即将闸刀合上，停止操作，查明原因。操作单极的隔离开关时，不论采用并行排列或垂直排列，都应先拉开中间一相闸刀，再拉开两

15、侧的闸刀。合闸操作采取相反的程序，即先合上两边或顶上与底下的闸刀，再合上中间的一相闸刀。在室外拉闸操作时，拉开中间一相后，若隔离开关为并行排列，应先拉开背风的一相，最后拉开迎风的一相；若为垂直排列，先拉顶上的一相，后拉底下的一相。6、断路器的操作开、合闸操作时，应迅速果断地将操动把扳到终点，直到指示断路器已经合闸或开闸良好的标志灯亮。开闸后，如要将两侧的隔离开关拉开，且属手动操作的，应在断路器的操作把手上悬挂“不可合闸”的警示牌，以防误合断路器。电动操作的断路器，操作前应检查操作直流电压是否正常。空气断路器应保持规定的工作气压，并远距离操作；需就地操作时，附近工作人员要避离。合闸送电前，确认有

16、关继电保护和自动装置处于使用位置，便于合闸后发生事故时，能正确动作将故障切除。合闸时，注意监视该设备或线路的电流和电压等情况；发现事故征兆，立即将其切断。7、断开断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作电源时，隔离开关（刀闸）的操作把手必须锁住。第二节 维修岗位安全操作规程一、钳工作业（一）、工作场所1、设备和钳台等的布置，必须便于人员的安全操作，通道不小于1米。2、原材料、半成品及成品的堆放，不得妨碍操作和通行，废品要及时清除。3、钳台必须装设防护屏，以防切屑飞溅伤人，机器传动部份必须设防护罩。钳台上只能放置完成某项工作所必需的工具和物件并放稳，不应有灰尘和突出尖角及钉子。4、钳工房地面要经常

17、保持清洁干燥，不应有油脂之类的液体。5、工具及物件放置的位置，要顺手、安全、稳妥，不得乱放。6、人工照明所用的电灯光线不宜过强或刺眼耀目，电灯要装护罩。（二）、虎钳使用1、虎钳要牢固安装在有防护网的工作中案上，以使铲下的铁块或毛刺飞落在防护网内。其丝杠不许有橹扣现象。2、工作时，只准使用虎钳口最大引程的三分之二；工件要卡牢，但不得用力过猛，重量不得超过虎钳的负荷，不得在虎钳上用大锤打，夹紧工作物不准加套管及锤击。4、不得用虎钳以卡夹法校直钢丝，以免崩伤人。5、用虎钳夹工件时，手指要离开钳口，以免手指被夹伤。6、搬动虎钳柄夹紧工件时，要时刻防止手柄突然滑下伤手。夹持大而重的工件一定要站在合适位置

18、，防止掉落伤脚。（三）、手锤、大锤和扁铲使用1、手锤、大锤在使用前应仔细检查，出现锤头有淬火裂缝、松动、歪斜以及锤柄破裂、易滑等情况时禁止使用，锤头锤柄要楔紧安牢，锤头卷边要随时磨除。2、打锤时要注意周围是否有人，其运动范围内严禁站人，打锤者不准戴手套。不允许用大锤打小锤；不准用手指点锤击处。3、不许直接锤击淬火的工具，要使用铜锤或加铜垫，以防打碎崩伤人。4、扁铲尘铲的长度不得小于15cm，铲端不得有毛刺。5、手握扁铲，头部不得过度前伸，以免锤击时歪斜或摇动而伤人。6、凿切时注意力要集中在刀刃上，手出汗必须擦干，避免滑出伤手。7、扁铲尘铲被打处，禁止淬火。（四）、扳手使用1、扳手应完整无缺，里

19、外虎口宽窄应一致，相差不得超过2公厘。2、使用时，扳把不得套铁管加长，以防折断。3、扳口与螺帽要合适，并将上面的油污擦掉，扳手插到底，脚底站稳，逐渐加大力量。4、除向上或向下扳可用双手外，侧扳时一手扳动，另一手抓住固定物，以防滑倒。5、扳动前要查看用力的方位是否有伤害手臂的障碍。6、高处作业禁止使用重量大的活扳手。7、扳手不可当手锤用。（五）、手持工具的使用1、手持电动工具电压为36伏。使用时，检查其导电部份绝缘是否良好，并装设防护性地线或中性线。2、使用特制的插销插座和防护用具；不得站在湿处或梯子上工作，工作后要切断电源。3、使用电钻时，禁止戴手套。4、使用手持砂轮时，要检查砂轮有无裂纹和安

20、全罩，如有松动不得使用；不准用手持砂轮磨工具，并注意正反转。用完后要放在安全干燥场所。5、使用喷灯时，应检查喷灯是否有漏油跑气现象，装油时要离明火5米以外，并将漏油擦净再点火；禁止往热灯内加燃料。使用完毕排尽内部的气体。6、挂焊锡时，工作物上不得有水，并戴好防护眼镜。7、雨天禁止露天使用电动工具。（六）、磨削、锉削金属1、磨削时严格执行砂轮机安全操作规程。3、锉削前必须检查锉刀柄是否牢固，柄上是否有箍；禁止使用存在通长裂纹的钳刀和无柄的锉刀。4、安装锉刀柄时，应将锉刀尾部插进木柄心孔，并轻轻打进。5、锉削时，锉柄不得碰撞工件，以防锉尾与锉刀拉脱。并避开铁屑飞出的方向。6、锉屑要用刷子刷干净，不

21、能用嘴吹或用手擦抹。7、不得用手触摸锉出的光面；不准拿锉刀当锤子、撬棍及冲子用。（七）、刮研1、刮刀必须装有木柄和箍，无柄无箍者不准使用。手柄必须安牢。2、工件要放在基底牢固的工作台上，长形工件不可两端伸出，以防平板推到一端时翻倒。3、研活时，平板与工件，应小者在上、大者在下，以防滑掉伤人。不得将手指插入不足5厘米厚的上层平板透孔中推碰。4、使用刮刀时，脚要站稳，用力适当，先轻刮两下试验，再进行正常工作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。5、不准拿刮刀当冲子或撬棍用。6、及时清理刮屑，禁止用手抹、嘴吹。7、衣袋里不准存放刮刀及尖锐工具。（八）、切割金属1、禁止使用缺柄或裂柄的手锯

22、。2、虎钳上的工件必须夹牢，并夹在钳口的左边，不可外露过长。3、锯条折断必须更换，不得将新锯条套在旧锯条上切割。4、锯断前，要用手扶持工件，但手不得靠近锯条。（九）、修理与安装 1、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。检修所需的设施和工具使用前，要仔细检查，不合格不能使用。2、使用起重设备吊装时，应由专人指挥，防止左右倾斜。禁止超负荷、偏拉、斜吊、支撑不正等。不准在吊物下停留或作业。3、不准将手伸入设备的上下接合面。4、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放垫木，手不得放在工件下面；操作时，应使载荷与千斤顶轴线一致，不可偏离。在顶起物下方作业时，必须支撑牢靠。5、拆卸零件，应在

23、坚实、稳妥的地方进行；丝杠、光杠、铁棍等不准斜放在设备上，并不能堆得过高和用脚登踏，禁止放在机壳上和堵塞道路。6、不易装卸的零件和轴不准用大锤硬打，必须使用千斤顶爪子、加热油浸润等方法；加热用火时，应距易燃物至少5米。7、拆卸各种阀门附件时，严禁带压进行。8、校正螺丝孔和把螺丝时，要用工具，不准用手指摸试螺丝孔。9、装卸弹簧时，要将弹簧尽量放开，并处于可能崩出的反方向。10、修理机床前，确认已断电，并悬挂“禁止送电，正在修理”的警示牌；对自动或热力设备，要先停汽；需割断或连接电线时，由电工处理。11、敲打工件时，应采用铜质或木质物件传力，严禁钢性撞击。二、电气维修（一）一般规程1、工作前必须穿

24、戴好绝缘防护用品。2、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终结制度。3、落实好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施。4、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的规定。5、禁止带电作业；特殊情况确需带电作业时，须经有关领导批准，并有切实可靠的安全用具和护身设备，在熟练的电工监护下按有关带电作业规范要求进行。6、电气设备突然停电后，在未拉开刀闸和采取安全措施前应视为有电，不得触及设备及进入遮拦。7、电气线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好。8、在带电设备附近工作时，应处于其前面或一侧，并设专人监护。否则应停电进行。9、电气设备起火时，立即切断电源。并不可用泡沫灭火器和水扑

25、灭。10、行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过12伏。严禁使用自藕变压器。11、发现设备或线路故障接地时，在未切断电源前不得靠近故障点。12、电气设备的安装位置应注意防雨、防水。13、从事高处作业要有安全措施。使用梯子时，要有专人监护，禁止两人同时在一个梯子上作业。14、局部停电检修时，与带电体必须保持一定的安全距离（电压220380V，安全距离为0.5米以上；380 V10KV，安全距离为1米以上），或采取相应的安全措施，并有两人以上。15、电气设备与电力线路未经证实无电，不准触摸。16、用摇表检测电气设备的绝缘时，先切断电源；高压电气设备检测前后，必须放电。17、用钳形电流

26、表测量低压线路时，人体与受电体要保持安全距离。18、电气设备检修完毕，经检查确认无误，人处于安全位置后方可送电试车。工作结束，清点物品，拆除安全措施，清理现场。（二）检修高压电动机和起动装置时1、至少要有两名作业人员，并填用工作票。2、断开电源开关和刀闸，经验明无电后，装设接地线或在刀闸间装绝缘隔板，小车开关从成套配电装置内拉出并关门上锁。3、在开关和刀闸把手上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。4、拆开后部的电缆头，必须三相短路接地。5、拆开与机械设备相连接的部位，或采取其它防止带动电动机转动的措施。6、禁止在转动的高压电动机及其附属装置回路上进行作业。7、电动机的引出线和电缆头以及外露的

27、转动部分，均应装设牢固的遮拦或护罩。电动机和起动装置的外壳均应接地。禁止在运转中的电动机接地线上进行作业。8、作业尚未全部终结而需送电试验时，应收回全部工作票，并通知各相关人员后，方可送电。9、巡视检查高压电动机时，不得随意取下电动机上的防护装置。禁止用手触摸电动机的定子线圈、引出线、电缆头及转子回路上的电阻。10安装在潮湿场所且手动控制的高压电动机和起动装置，起动、停止操作时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上。（三）检修低压配电装置时1、至少要有两名作业人员。在低压配电盘、配电箱、电源干线上的作业，应填用工作票；在低压电动机和照明回路上作业，可口头联系。2、将检修电气设备的各方面电源断开，取下可熔

28、保险器，在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。3、作业前必须验电。4、如在低压母线或低压干线上作业，应将母线或干线三相短路并接地，以防突然来电。5、如低压空间距离较小，为防止误碰邻近带电部分，需用绝缘布将带电部分包起来。6、保险丝的容量应按照系统的整定方案更换，不得随意增大容量，更不允许用铜丝、铁丝或其它金属丝代替熔丝。（四）检修配电变压器1、填用工作票。2、在配电变压器台架上作业时，无论线路是否停电，都必须先拉开低压刀闸（不包括低压保险器），后拉开高压刀闸（或跌落保险），在停电的高压引线上接地。3、停电试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的标志牌

29、，并有专人监护。4、电容器停电时，应先断开，将电容器放电接地。5、检修线路柱上开关、刀闸、跌落保险时，必须先将连接该电气设备的两侧线路全部停电，并验电接地。三、气焊、气割作业（一）作业前1、操作前按规定穿戴好必要的防护用品、用具，严禁穿化纤工作服。2、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。3、在禁火区内进行焊、割工作前，必须到办理动火许可证，并采取相应的安全措施。4、高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处安全作业的规定。5、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。6、检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬，回火防止器等）及工作环境，确认无危险因素存在。（二）作业中1、各种气瓶均应竖立

30、稳固或装在专用胶轮车上使用。2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆，气瓶不得剧烈振动及受阳光曝晒；开启气瓶时，必须使用专用扳手。3、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。4、在容器内交替使用电焊和气割时，要在容器外点燃焊、割炬，容器内不得存放焊割炬。5、在密闭容器内作业时，应先打开其孔、洞、窗，使内部空气流通，并设专人监护。6、禁止用氧气对局部焊接部位进行通风换气，不准用氧气代替压缩空气吹扫工作服和吹除乙炔管内的堵塞物，或用作试压及气动工具的动气源。7、气瓶要远离明火和热源，且与明火保持10米以上的水平距离；氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上的距离。8、安装减压器先将气瓶阀稍稍打开，吹除瓶嘴处污物。9、安装

31、减压器后必须开启气瓶阀，检查各部位有无漏气，压力表工作是否正常。10、气瓶阀门不得急剧开启，动作应轻缓，并站在瓶嘴侧面。11、夏季露天作业，气瓶应有防曝晒的安全措施。12、冬季使用氧、乙炔气瓶发现冻结现象时，氧气可用热水或蒸汽解冻，乙炔可用温水解冻，严禁用明火烘烤。13、电、气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施。14、瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须留有0.1MPa以上的剩余压力，乙炔瓶必须留有0.050.1MPa的余压。15、工作完毕，清点所使用工具、设备，将胶管盘好放在固定位置；并仔细检查工作现场，确认无隐患后，方可离去。四、电焊作业（一）作业前1、作业前必须

32、穿戴好焊工的防护用品和用具，严禁穿化纤工作服上岗。2、焊接场所10米以内不得存有易燃易爆物品，在人员密集的场所进行电弧焊接时，必须设置有效的活动遮光板。3、操作前必须将使用的设备、工具进行认真的安全检查；对机械设备进行电弧焊时，必须将该设备的保护接零（保护接地）暂时拆除。4、禁止焊接密封或有压力的容器及带电设备。在金属容器内和金属结构上，及触电危险性较大的场所焊接，必须采取专门的安全措施。5、电焊机的电源线不应超过2米；如需加长，应在沿墙、离地2.5米之处用瓷柱布设，或在焊机附近另设开关。6、焊机的二次输出线必须使用焊接电缆线，其长度为2030米，严禁用其它金属线代替。7、电焊机外壳必须要有可

33、靠的保护接地（或接零）。接地电阻不得大于4，接地线固定螺栓直径不得小于M8。8、在禁火区内进行电焊，必须办理动火许可手续。9、每台电焊机必须装有独立的电源开关，控制开关应选用封闭式的自动空气开关或铁壳开关。10、电焊机外露带电部分，要有完好的隔离防护措施，接线柱之间，接线柱与机壳之间必须绝缘良好。11、露天作业时，电焊机必须设有遮阳和防雨雪等安全措施。（二）作业中1、拉、合闸操作时，必须戴皮手套，同时要侧身，脸部偏斜。2、严禁使用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接代替导线使用。3、等离子切割操作点，必须设置机械排风的工作台，将切割机接地，工作台与地面绝缘，并佩戴防护手套、口罩等用品。4、氩弧

34、焊的焊接操作点，必须装有机械排风的除尘罩，且厂房应采取排风措施。钍钨棒应存放在专用铅盒内，磨削时，必须戴口罩、手套，磨后立即洗手。5、禁止将正在工作中的热焊钳浸入水中冷却。6、操作中断时，电焊钳应有固定存放位置，不得随意乱放。7、工作中要经常检查电缆线，发现损坏，及时修复。8、电缆线应整根使用，如需加长，其接头处应接触良好、牢固，绝缘可靠。9、电焊机应按额定电流和暂载率使用，严禁超载运行，避免绝缘烧损。10、工作中如设备出现故障，立即切断电源，不得擅自处理，应由专职电工检修。11、高处焊接作业时，必须注意以下事项：距高压线3米或距低压线1.5米范围以内作业时，必须停电操作。切断电源后在开关闸盒

35、沙锅内悬挂“有人工作、严禁合闸”的标志牌。设专人监护，密切注意焊工的动态。不得将焊钳、电缆线搭在肩上或缠在腰间，要用绳索吊运；且电缆线应系在脚手架及其它设施上，严禁踩在脚下。戴好安全帽，系好安全带，穿胶底防滑鞋。作业下方火星涉及范围之内，要彻底清除易燃易爆物品。12、工作结束，立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地。认真检查工作现场，确认无隐患后，方可离开现场。五、管道安装1、作业前，检查工作地点和周围环境；如有危险或障碍物，必须排除。2、所用机具设备，须经检查试验合格。所需管材要堆放整齐，不许乱扔；对于管头等废材料，及时收集并堆放在规定地点。3、地沟遂道内或地下室等黑暗场所工作时，要装设临时照明

36、，行灯电压不超过36伏。4、靠近电气设备危险部位工作时，须停电或采取可靠隔离措施。5、梯子上作业时，下面设专人扶梯，或采取防滑措施。不准站在梯子上扛抬管材及其他附件，不允许两人以上在同一梯子上工作或同时上下。6、不准在安装好的管道上扛抬物料、站立或行走。7、管子套丝、锯割、铲边时，必须卡牢或垫稳，以防转动；操作时要注意开刀、跑刀。二人以上进行管子套丝时，须用力相当，头部避开套具。把柄的旋转方向，在扳手范围内不许站人。8、所用的工器具，不得超负荷，不许在管钳、扳手上加套管使用。9、锯割管子时，必须眼看锯口，耳听锯声。即将锯断时，不准用力过猛，以防坠落伤人。10、高处切管时，须先用绳索将切割部份吊

37、绑起来，以防坠落伤人。11、管口铲边时，扁铲不得短于150毫米，淬火不得过长，端部必须磨平；不准使用开花和卷边的扁铲和锤子。铲边要注意防止铁屑飞溅伤人。12、煨管前，检查管内是否潮湿或存有冰雪、油质和危险物品。煨管场所的10米以内禁止放置易燃易爆物品。工作完毕，由专人负责熄灭煤火。13、煨管时，砂子须炒干，并将管道装满压紧。在脚手架上吊装砂子时，上下必须用梯子；人工装砂时，大小平锤必须安装牢固，手锤超过六磅以上须用绳索拴在装砂台架上。煨管浇水时，应使用长桶或水龙带；管子两侧不准站人，刚煨好的管子不得放在易燃物附近。14、使用滑车或绞磨吊放管子前，必须检查钢丝绳、滑车等是否完好无损，如有破损不得

38、使用。15、搬运装好的管子时，必须配备一定的人力，且步调一致；并使用铁丝、棕绳或钢筋钩子，禁止用麻绳等抬运。抬运时要有专人呼号。16、在高处安装管子时，必须使用脚手架，不准以窗口、木箱、单梯等代替。管卡未装好以前，须用铁丝和棕绳绑牢，不许用草绳。17、往高处吊运二寸以上管子时，须用滑车，不准用麻绳搭挂，下方禁止操作和通行；高处挂滑车，须系安全带。在高处连接二寸以上管子时，须用链钳子，不准用外管钳子。18、打墙眼和楼板时，须戴风镜；即将打透时要轻打，并在下面或外面设专人监护。19、竖立水管、安装暖风机等重大设备时，起重工器具须仔细检查，合格后方准使用。20、起吊重物时，稍离地面要作摇摆试验，牢固

39、后方准继续起吊，下方人员必须避开。21、沟槽内安装管子时，先检查沟槽两侧有无塌方危险，如有危险加支撑。已堆好的管沟，两沟沿1米以内不许堆放管子。往沟内吊放大管子时，管子两端用绳捆牢，慢慢溜放，沟内不许有人。不得利用沟内、壁内架作安装管子的支柱。22、较大管子连接前，应支撑牢固。23、向沟内吊放大管、闸门时，三木塔要架设稳固，并检查确认。三木塔上挂斤不落时，下方不准有人。导链时，不准站在吊物上。24、检查井盖时，要用工具揭开、关闭，不许直接用手。25、化铅锅要安放稳固，火炉放在适当位置，附近不许有易燃易爆品，露天化铅要设防护栅。熔化时，先将铅块擦干，并用钳子夹放，不准投掷。26、灌铅时，管口内不

40、得有水，并戴好风镜等防护用具；管口对面不许站人，操作缓慢，以防爆炸和烫伤。27、试压由熟练工进行，并随时观察压力情况，如有问题立即停止。28、松紧螺丝的扳手，不能作为锤子或加套管使用。29、距裸导线水平距离5米内，应设防护措施。暗沟内配管时，照明电压不超过36伏或用手电筒。30、使用代丝回力时，必须避开；如两人一组，须分上下手工作，防止开刀或跑刀打伤；无关人员不许接近。31、接管时，缠麻绳注意防止丝扣割伤。32、安装管道时，先弄清楚管道内所通过的介质，根据不同介质的技术要求，采取相应的安全技术措施，以确保各类介质的安全运行。第三节 机械加工安全操作规程一、车床1、操作时工作服做到“三紧”即“领

41、口紧、袖口紧、下摆紧”；戴好工作帽和护目镜，女工将发辫放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、开车前在各摩擦部分按车床润滑规定，加注润滑油。并检查各转动部分的手柄是否放在空挡位置，以免开车时突然撞击而损坏车床。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹以及齿轮等应有防护罩，否则不许开车。4、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不得靠电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不超过刀体高度的1.5倍，刀下垫片与刀体的形状尺寸要相一致，垫片尽可能少而平。6、工件要夹牢。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔要完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖；使用前将顶尖、中心孔擦干净，后尾顶尖要顶牢。7、加工长、重工件时，

42、床面上要垫木板；加工铸铁件时，床面盖上帆布；车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。8、紧螺丝、换车刀、挂齿轮、变速、测量工件、清除切屑时，均应停车进行，并将刀架移至安全位置。遇有故障，停车处理。9、挂轮时，不得开车、直接用手盘轮，以防咬手。10、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移至安全位置，手和衣服不得接触工件表面。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍，同时车速不宜过快。11、机床运转时，手、身体不能靠近旋转部分；头不能离工件太近，以防铁屑溅入眼睛。12、高速切削时，不准出长屑。为防崩碎的切屑伤人，应在合适位置安装透明挡板。对带状、螺旋状

43、长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。13、在C630以下的车床上工作时，禁止坐着。14、禁止将工具、夹具或工件等放在车床上和主轴变速箱上。15、停车时，不允许用手刹住转动件。中途离开机床时必须停车。二、钻床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套；钻铜件及脆性工件和磨钻头时须戴防护眼镜。2、钻头的装夹须精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，刃口是否完好，以防切削时折断伤人。3、工件须牢固地夹紧在工作台上，并固定在工作台的中心部位，严禁用手挟住工件钻孔。4、当用手进给或钻小孔、不通孔时，不得猛压杠杆

44、；自动进给时，轴向力不得过大，以防钻头折断伤人。5、立钻在钻孔前要紧固工作台；摇臂钻床钻孔前要紧固摇臂。6、应使用刃磨正确的钻头或其它加工刀具，刀具上不得附着长钻屑。7、不得用嘴吹钻孔上的铁沫及尘土。不要把头低向钻孔处，以免钻头绞住头发。 8、开车后，不准用手清除铁屑；钻头未停稳，不得用手取下钻头。9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车处理。10、不许将任何工具、刀具及工件放在工作台或运动的部件上。11、停钻前，从工件中退出刀具；更换刀具，在主轴停止转动后进行。三、砂轮机1、启动前，认真检查砂轮片有无裂纹、破损，砂轮机与轴配装是否合适，砂轮片与防护罩之间有无杂物

45、。2、托刀架与砂轮工作面的距离不大于3毫米。无托刀架不准使用。3、工作时，戴好防护眼镜。4、先空转二至三分钟，确认正常后方准使用。5、磨工件时，不要用力过猛，以防砂轮破裂伤人。6、在砂轮机一端禁止两人同时使用，不准用砂轮的侧面磨工件。磨工件时，应站在砂轮机的侧面。7、工作时，发现砂轮歪斜和声音异常，立即停机检查。8、装砂轮片紧螺丝时，要均匀用力，不准过松和过紧；加垫要厚薄相宜，运转平稳方准使用。9、磨刀具用的专用砂轮机，不准磨其他任何工件和材料。10、磨细小工件必须要拿牢，以防工件挤入砂轮机内或撞在砂轮片与托架之间。11、禁止磨有色金属工件和材料。12、使用完毕，立即切断电源。第四节 起重机械

46、安全操作规程一、桥式起重机1、作业前，全面检查，并对各机构进行空车试运转几次，检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性。2、下列情况下，应发出警告信号：起动后即将开动前；靠近相邻的其它起重机时；吊物下降时；吊物接近地面工作人员时；在吊运通道上方吊物运行时；在吊运过程中设备发生故障时。3、操作中要做到“稳、准、快、安全、合理”：稳：即起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。准：即在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停放在指定位置上方降落。快：即在操作稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。安全：即确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。

47、合理：即根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器并做到合理控制。4、不准用限位器作为断电停车手段。5、严禁吊运的物品从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。6、运行过程中，吊物应高出其越过的地面最高设备0.5米，并禁止在空中长时间停留。7、注意移动行程，不准猛击限位开关和阻挡器。8、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车，禁止从吊车上往地面扔任何物品，禁止将易燃物（煤油、汽油、酒精等）贮放在吊车上。不得用吊车作为提升、运载人员的工具。 9、发现钢丝绳断丝、断股、打结时，必须立即停止使用，确认是否达到报废标准。10、擦拭和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空。确需登上主梁

48、或轨道进行检修时，应切断电源，指派专人监护，此时禁止动车和试车。11、配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。12、严格执行“十不吊”的规定，即：指挥信号不明确或违章指挥不吊。超载不吊。工件或吊物捆绑不牢不吊。吊物上面有人不吊。安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。工件埋在地下与地面建筑物或设备有挂钩不吊。光线阴暗视线不清不吊。棱角物件无防切割措施不吊。斜拉歪拽工件不吊。铜水包过满有洒落危险不吊。13、工作完毕遵守以下规则：将吊钩升至接近上极限的高度，不准吊挂吊具、吊物等；将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中位置；大车开到指定停放位置。电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓

49、斗放在地面上，不得在空中悬吊。所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。二、电动葫芦式起重机1、作业前，做好必要的安全检查和准备工作，并空车试运转几次，确认一切正常。2、不得超载吊装、侧向斜吊、将吊物从人头上通过。3、不得利将起升限位器用于起升停车，不得使缓冲器与止挡器冲撞。4、不得在吊载中调整制动器和检修维护。吊载有剧烈振动时，禁止起吊、横行和运行。5、吊载重量不清时，禁止吊拔埋置物和斜拉。6、不得随意拆改任何安全装置。制动器或限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳达到报废标准时，禁止使用。7、重物捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻，以及重物棱角处

50、与钢丝绳之间未加衬垫时，不得进行吊装作业。8、不得在昏暗的场所作业。在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不能盲目操作。9、吊钩必须在吊载的正上方；吊载附近不得有人。10、确认操作处于易见方位、吊具与钢丝绳未挂扯其它物体后再操作；作业中随时观察前、后、左、右各方位的安全性。11、发现故障时，切断总电源。由维修人员处理。12、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后，再平稳地起升吊运。13、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全后再下降。14、无下降极限位置限制器的电葫芦，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证不少于两圈。15、翻转吊载物时，必须站在翻转方向的反侧，并确

51、认翻转方向无人。16、为减小吊载物的摆动与冲击，可采取反向动作控制。三、汽车起重机（一）支腿1、放支腿前，应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地装置，以防沉陷。并挂上停车制动器，拔出支腿固定销。2、打支腿时，先放后支腿、再放前支腿。收支腿时顺序相反。3、H型支腿起重机不宜架设过高，以轮胎离开地面少许为宜。4、架设支腿时应使回转支承基准面处于水平。5、如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置。6、放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象。（二）登机后1、检查作业条件是否符合要求，有无影响起重机的障碍因素。2、检查起重机技术

52、状况尤其是安全装置工况。确认工作装置合乎要求，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率。3、松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空运转时间，液压起重机应保持液压油在15以上。4、若装有电子力矩限制器或安全负荷指示器，应对其功能进行检查；设有蓄能器，应检查其压力是否符合规定，利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否正常。5、查看配重状态，观察各部仪表、指示灯是否显示正常。6、平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动，确认正常。（三）变幅1、变幅时不得超出安全仰角区。2、向下变幅时的停止动作必须平缓。3、带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体与变幅油缸。4、吊

53、臂角度的使用范围为3080，不应使用30以下的角度。5、桁架式吊臂在大仰角起吊较重物品时，注意吊臂角度，并缓慢下落。（四）吊臂伸缩1、向外伸出吊臂时，注意防止超出安全仰角区。2、在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂工况作业。3、不应带载伸缩；特殊需要时，应遵守重量的规定。4、吊臂伸缩的同时操纵起升机构，保持吊钩的安全距离，以防过卷。5、同步伸缩起重机，若前节吊臂的行程长于后节吊臂时，予以修正。6、对于程序伸缩机构，必须按规定编好程序，才能开始伸缩。（五）起升1、严格做到“十不吊”即：指挥信号不明确或违章指挥不吊。超载不吊。工件捆绑不牢不吊。吊物上面有人不吊。安全装置不灵不吊。工件埋在地下不

54、吊。光线阴暗视线不清不吊。棱角物件无防护措施不吊。斜拉工件不吊。六级以上强风不吊。2、检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能等。对于倍率改变后的滑轮组，须保持吊钩旋转轴与地面垂直。3、起吊较重物体时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑现象应放下重物，认真检查；起升操作应平稳，不要使机械受到冲击。4、起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，立即将重物降落在地面上。5、即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。6、起吊物件重量轻、高度大时，可用油门调速及双泵合流等措施提高工效。7、安装物件即将就位时，应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作。8、空钩时可以采用重力下降以提高工效。扳动离合器杆前，先踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。9