绝热施工方案

1、文档编号：TCC-56000-390-SB01-0001版 次：CO1 重 大 一般 技术措施 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置建筑安装施工A标段绝热施工方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中石化第十建设有限公司神华宁煤煤制油工程项目部2014年10月目 录1、 编制说明- 2 -2、编制依据及验收规范- 3 -3、工程概况- 3 -4、施工前准备工作及绝热材料要求- 3 -5、管道和设备绝热施工工序及技术要求- 5 -6、安全技术及环境措施：- 15 -6.1安全保障体系- 15 -7、质量保证措施：- 20 -7.1质量保障体系- 20

2、 -8、工程交工验收- 22 -9、劳动力使用计划- 23 -10、施工机具及技措用料- 23 -11、设备和管道绝热施工进度计划- 24 -附表一：设备一览表1、 编制说明神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置A标段绝热工程施工工艺相对复杂，为优质、高效顺利完成该工程的绝热施工，特编制本方案以指导、规范现场施工。2、编制依据及验收规范2.1 神华宁夏煤业集团下发的施工图纸及绝热工程统一规定 NCL-00000-050-SD-00252.2 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-20102.3 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50126-19972.4 工业设

3、备和及管道绝热工程施工规范 GB50126-20082.5 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T3522-20032.6 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-20112.7 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH35032007 2.8石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.9施工组织设计(SGS-56000-310-B10-0001)2.10神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工、煤制油建设项目工程管理规定 2.11神华宁煤集团公司煤制油项目建设指挥部文明施工管理实施细则（试行）3、工程概况3.1神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置A标段储罐设备是

4、由中科合成油工程有限公司设计，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，中石化第十建设有限公司负责施工。3.2本工程绝热材料主要有离心玻璃棉制品、硅酸铝制品、硬质聚氨酯泡沫塑料和低容重闭孔型泡沫玻璃；防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布；设备和管道保护层采用镀锌薄板和不锈钢薄板。3.3设备见附表（因设备、管道图纸不全，目前暂时提供） 4、施工前准备工作及绝热材料要求4.1施工前准备工作4.1.1所有管道的绝热施工必须在管道试压完毕之后进行，否则应预留焊缝部位。4.1.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行。4.1.3在进行绝热施工前，所有管道和设备表面应该清理干净。

5、碳钢管道和设备清理掉松散的附着物和剥离漆层、油污和其它任何外来物质,并按其原防腐要求进行防腐处理。不锈钢管道表面用不锈钢刷清理掉杂物。4.1.4绝热施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。4.1.5管道或设备绝热工程大多是高处作业，施工前要按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。或者采取相应的安全施工措施。4.1.6下料场地平整，并搭设好下料棚。4.1.7绝热施工所需用工器具较多，作好充分的准备，并到达现场安装就位，见附表（施工机具一览表）。4.2绝热材料4.2.1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、憎水率、氯离子含量等各项性能参数必须达到设备和管

6、道保温、保冷设计规定的要求和国家相关技术标准。4.2.2绝热材料60%到达施工现场后采取下垫上盖措施，并做好防潮、防雨工作。4.2.3对于所有的材料代用，必须经过设计确认批准和签发材料代用单后才能使用。4.2.4绝热层材料性能要求（1）保温材料及其制品的导热系数不得大于0.08W/m.k，聚氨酯泡沫塑料制品导热系数不得大于0.023W /mk，吸水率不应大于4%（V/V），泡沫玻璃制品导热系数不得大于0.064W /mk，吸水率不应大于0.2%（V/V）。（2）绝热材料及其制品的PH值不应小于8。（3）绝热材料应为憎水型，憎水率不小于98%；保冷材料含水率不得大于1%。（4）用于奥氏体不锈钢设

7、备和管道上的绝热材料，氯离子含量不应高于25PPm。（5）绝热材料必须有较好的阻燃性，且保冷材料的氧指数不应小于30。（6）绝热材料及其制品不应含有石棉。（7）绝热材料及其制品的各项技术性能，应有有资质的检测机构按国家有关标准规定测定合格。（8）保冷用粘结剂，常温粘结强度应大于0.15MPa,-196粘结强度应大于0.05MPa。4.2.5紧固材料的选用见下表序号材料标准规格（mm）应 用1镀锌铁丝YB/T59241.2（双股）DN100的管道1.6（双股）100DN600的设备和管道2镀锌钢带GB710-1911120.5600DN1000的设备和管道200.5DN1000的设备3不锈钢铁丝

8、GB/T42401.2（双股）DN100的管道1.6（双股）100DN600的设备和管道4不锈钢钢带GB/T4293120.5600DN1000的设备和管道200.5DN1000的设备5自攻螺丝GB/T3098.11M415设备、管道外保护层4.2.6保护层镀锌钢板的选用:（1）管道直径30（外径760mm） 选用平镀锌钢板厚度=0.5mm（2）管道直径30（外径760mm） 选用平镀锌钢板厚度=0.6mm （3）所有设备选用平镀锌钢板厚度=0.6mm；所有阀门、法兰盒及管件盒等选用平镀锌钢板厚度=0.5mm。4.2.7防潮层材料的要求（1）防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀

9、的性能，且化学性稳定，不得对保冷层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%。（2）防潮层应选用夏季不软化、不流淌、不起泡、低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65，粘结强度不应小于0.15Mp,挥发物不得大于30%。5、管道和设备绝热施工工序及技术要求5.1 施工工序如下图所示：材料检验焊缝补漆漆共检保温层安装共 检防潮层安装共检保护层安装保冷层安装 5.2 保温层施工技术要求5.2.1保温材料安装一般要求：5.2.1.1保温材料不能安装在潮湿的设备和管道表面上。5.2.1.2在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行保护层施工之前应该对保温层

10、进行干燥检查，如果变湿就应该将其晾干，严重的拆除并废弃。5.2.1.3保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。5.2.1.4已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。5.2.1.5铁丝应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。5.2.1.6保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用原材质的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。5.2.1.7当采用同一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。5.2.1.8在保温层施工时,同层应错缝,上

11、下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。5.2.2管道保温层施工技术要求 5.2.2.1每一层保温层都应该按以下要求捆扎固定：（1）外径等于或小于100mm的保温层，应该用18#金属丝（直径1.2mm）双股进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎两道。（2）对于外径从100mm到600mm的保温层，应该用16#金属丝（直径1.6mm）双股捆扎，每一组合段捆扎三道。（3）对于外径从600mm到1000mm的保温层，应该用12mm0.5mm钢带捆扎，每一组合段捆扎三道。（4）对于外径超过1000mm的保温层，应该用20mm0.5mm的钢带捆扎，捆扎间距不超过300mm。（5）铁丝或钢带应压入保温层以防突

12、起。5.2.2.2长度超过6m未装设固定件的垂直管道,应采用6mm圆钢在管壁上做为保温支撑件。如果是不锈钢管线在管壁和箍环间应加设石棉垫。5.2.2.3管道上的支架、吊架、仪表管座等附件不需要保温。保温管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。5.2.2.4管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线保温厚度大的保温一致（特殊情况中的可拆除保温套除外）。 5.2.2.5与管道阀门、法兰相邻的保温层，保温材料应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25mm。5.2.2.6如果管道保温材料

13、采用的是软质材料，施工中不需要留设伸缩缝。 5.2.2.7如果管道保温材料采用的是硬质材料，预留伸缩缝宽度约为25mm；水平管道46m设置一道，立式设备垂直管道应在隔热支托下留伸缩缝，如果管道直接支撑在钢构或者混凝土支架上，保温材料应该从支架两端预留至少75mm允许纵向膨胀；伸缩缝和预留处用耐热温度大于原保温材料的软质材料填充。5.2.2.8弯头部位的保温层应将直管壳加工成虾米腰敷设,严禁用松散的保温材料充填。5.2.2.9不要求保温的部位：（1）具有耐火或绝缘材料作为内衬的设备和管道，在其外部不应再保温，设计另有说明除外。（2）安全阀连同其出口管道以及蒸汽排气阀、放空和放净阀等的下游管道均不

14、应保温。防烫伤保温除外。（3）疏水阀及其下游管道均不应保温，设计另有说明除外。5.2.2.10人身防护：操作温度在60及以上的不保温设备和管道如下面所列地区。（1）高于地面或工作平台2.1米以内。（2）离开操作平台0.75米以内。5.2.2.11保温系统、伴热系统中所有管道的法兰、阀门保温形式如下： 图5.2.2.11阀门、法兰保温详图5.2.3设备保温层施工技术要求 5.2.3.1对于岩棉、复合硅酸铝制品和硅酸铝纤维制品保温材料一般为板材，泡沫玻璃为弧形瓦板及板材。5.2.3.2安装保温层，立式设备保温层施工由最下一层保温支撑圈开始，由下而上逐层进行。5.2.3.3多层保温材料的内层用规格为

15、12mm0.5mm的钢带，以最大为300mm的中心间距环向捆扎固定。5.2.3.4多层保温材料的外层和单层保温材料应该用规格为20mm0.5mm的钢带，以最大为300的中心间距环向捆扎固定。5.2.3.5超出保温层的设备筒体加强圈，应同设备筒体一样进行保温，保温厚度与相邻保温厚度一致，长度应不少于厚度的4倍。5.2.3.6 设备上的裙座、支座、吊耳等附件不必进行保温。设备铭牌附近的保温层不应覆盖设备铭牌,应切割成喇叭形开口，并密封规整。5.2.3.7本工程设备保温材料如果采用的软质材料，所以施工中不需要留设伸缩逢；如果保温材料采用的硬质材料，施工中留设宽度50mm伸缩逢。伸缩缝处用耐热温度大于

16、原保温材料的软质材料填充。5.2.3.8安装设备封头保温层时，将保温材料板材按照封头尺寸切割成扇形块错逢敷设。钢带一端系在封头顶部的活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条扎紧保温层。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条，环向拉条一般采用金属丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。5.2.3.9浮动环可以用6mm圆钢加工，也可以将六根16#镀锌铁丝拧在一起制成。浮动环应安装在保温材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。5.2.3.10对于裙座支撑立式容器，底封头的箍带固定到裙座内及L形保温钉上。5.2.3.11压缩机、泵等动设备的保温应按厂家说明进行。5.3 保冷层施

17、工技术要求5.3.1保冷材料安装一般要求5.3.1.1在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。5.3.1.2对于安装完的所有保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。5.3.1.3用于固定保冷材料的钢带、金属丝应扎紧，保证保冷层接缝完全密封连接，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。5.3.1.4对于管道上突出部位的开口，在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，防止湿气进入。5.3.1.5保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层。5.3.1.6保冷层厚度大于80mm时, 应该分为两层或多层逐层施工，各层

18、的厚度应接近。5.3.1.7在进行多层施工，不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开，错开距离应至少为50mm。5.3.1.8泵和压缩机管道保冷材料的内表面应涂耐磨剂，并涂到管道的第一个支架处。5.3.2管道保冷层施工技术要求5.3.2.1每一层保冷层都应该进行以下要求捆扎固定：（1）外径等于或小于100mm的保温层，应该用18#金属丝（直径1.2mm）双股进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎两道；（2）对于外径从100mm到600mm的保温层，应该用16#金属丝（直径1.6mm）双股捆扎，每一组合段捆扎三道。（3）对于外径从600mm到1000mm的保温层，应该用12mm0.5mm钢带捆扎，每一组

19、合段捆扎三道。（4）对于外径超过1000mm的保温层，应该用20mm0.5mm的钢带捆扎，捆扎间距不超过300mm。5.3.2.2对于管道保冷材料，接缝胶应该分别选用发泡剂和深冷粘结剂。施工时，将保冷材料制品端面、侧面用油刷涂满发泡剂和粘接剂进行粘合，然后用钢带或金属丝扎紧。挤出缝外的发泡剂和粘接剂必须刮掉,多余的钢带或金属丝必须剪掉。5.3.2.3对于垂直管道，应该在每一保冷支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度约为20mm，伸缩节内用软质泡沫塑料条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。多层保冷的伸缩节必须错开，错开距离不宜大于100mm。5.3.2.4保冷支撑环处和伸缩节外面

20、必须再进行保冷，保冷层厚度同原有管道，保冷层长度不低于保冷层厚度的4倍，聚氨酯泡沫塑料不低于保冷层厚度的68倍。5.3.2.5 保冷管道上的支架、吊架、仪表管座等附件必须保冷，其保冷层长度不低于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。5.3.2.6与管道阀门、法兰相邻的保冷层，保冷材料应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保冷层造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25mm。5.3.2.7管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用粘结剂密封。5.3.2.8保冷管道上所有的法兰、阀门应完全保冷。保冷形式如下：法兰保冷单层双层1、保冷材料 2、接

21、缝胶 3、阻燃石油沥青玛蹄脂 4、中碱粗格平纹玻璃布 5、保护层阀门保冷单层双层1、保冷材料 2、接缝胶 3、阻燃石油沥青玛蹄脂 4、中碱粗格平纹玻璃布 5、保护层图5.3.2.8法兰、阀门保冷详图 5.3.3设备保冷层施工技术要求5.3.3.1设备保冷使用的保冷材料制品应为弧形保冷块,其尺寸应合适,以尽可能减少制品与设备表面之间的间隙。5.3.3.2安装保冷层，立式设备保冷层施工由最下一层保冷支撑圈开始，由下而上逐层进行。5.3.3.3对于设备保冷应用的保冷材料，接缝胶应该分别选用发泡剂和深冷粘结剂。施工时，将泡沫玻璃制品端面、侧面用油刷涂满发泡剂和粘接剂进行粘合，然后用钢带扎紧。挤出缝外的

22、粘接剂必须刮掉。5.3.3.4多层保冷材料的内层应该用规格为12mm0.5mm的钢带，以最大为300mm的中心间距环向捆扎固定。5.3.3.5多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为20mm0.5mm的钢带，以最大为300的中心间距环向捆扎固定。5.3.3.6 保冷设备上的裙座、支座、吊耳、梯子、平台支架等附件必须保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同设备筒体厚度，其保冷层长度不低于保冷层厚度的4倍，聚氨酯泡沫塑料不低于保冷层厚度的68倍或敷设至垫木处。5.3.3.7对于立式设备，应在每一保温支撑环下面安装收缩节。对于卧式设备，应在设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，各留设一

23、道伸缩节。伸缩节宽度约为25mm，伸缩节内用软质泡沫塑料条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。多层保冷的伸缩节必须错开，错开距离，不宜大于100mm。5.3.3.8设备保冷支撑环处和伸缩节外面必须再进行保冷，保冷层厚度同原有设备，保冷层长度不低于保冷层厚度的4倍，聚氨酯泡沫塑料不低于保冷层厚度的68倍。5.3.3.9安装设备封头保冷层时，将双弧形保冷制品的端面、侧面涂满发泡剂或粘接剂粘合并且错逢敷设。钢带一端系在封头顶部的活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条扎紧。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条，环向拉条一般采用金属丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。5.3.3.

24、10 浮动环可以用6mm圆钢加工，也可以将六根16号不锈钢丝拧在一起制成。浮动环应安装在保冷材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。5.3.3.11对于裙座支撑立式容器，底封头的箍带固定到裙座内及L形保温钉上。5.3.3.12对于在设备上的检查牌、冲压标识、铭牌和数据牌等，应该用可拆卸式防潮保冷塞盖好。如果提供备用板，应该安装在保护层的外面，并对防潮层不造成破坏。5.4紧固材料的使用：5.4.1镀锌铁丝或镀锌钢带作为碳钢、低合金钢及铬钼合金钢设备或管道保温层的紧固材料。5.4.2不锈钢丝或不锈钢带应作为不锈钢管道或设备保温层的紧固材料。5.5法兰、阀门和设备人孔保冷可采用聚

25、氨酯发泡剂浇注法施工：5.5.1浇注前先将法兰、阀门用聚乙烯薄膜包敷，便于检查法兰、阀门安装。5.5.2将预制成型的金属法兰盒、阀门盒安装在管道上并固定牢固，法兰盒、阀门盒应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，法兰盒、阀门盒内铺衬一层聚乙烯薄膜。5.5.3浇注料采用A、B料，配料应准确，原料温度和环境温度应符合产品使用规定。搅拌剂料应顺同一个方向转动，混合应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。5.5.4浇注A、B料时，当有发泡不良、脱落、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查明原因。再次试浇直至合格，方可继续施工。5.5.5浇注完毕，待浇注料完全发泡后，拆掉金属法兰盒和阀门盒，然后进行防潮层施工

26、。5.6管道、设备防潮层施工技术要求 5.6.1所有保冷层外都要进行防潮层施工。5.6.2防潮层施工前先将保冷层外表面清理干净,并应平整均匀,不得有突角、凹坑及起砂现象。5.6.3用油灰刀均匀涂抹第一层阻燃型石油沥青玛蹄脂，湿层厚度为3.0mm，然后缠上一层中碱粗格平纹玻璃布。玻璃布应随玛蹄脂边涂边缠，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm,搭接处粘贴密实。5.6.4待第一层阻燃型石油沥青玛蹄脂稍干后，涂上第二层玛蹄脂，湿层厚度为3.0mm。5.6.5防潮玛蹄脂应从保冷层外表面抹到管道或设备的未保冷金属面，以对所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。5.6.6玻璃布应被玛蹄脂全面覆盖，保证在

27、防潮层上绝对没有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。5.6.7防潮层干燥后再进行外保护层施工。5.7管道、设备保护层施工技术要求5.7.1对于室内和室外所有保温层、防潮层的外表面，应该安装保护层，以保证保温层、保冷层的干燥；同时为被保温、保冷系统提供机械保护。5.7.2本工程保护层应用如下：（1）采用平镀锌钢板作为外保护层。（2）在强腐蚀工况下和防火保护要求的管道和设备采用不锈钢薄板（304SS,0Cr18Ni9）。5.7.3金属保护层的环向和纵向一端均应压出凸筋，管道金属保护层凸筋圆弧半径R为4mm，设备金属保护层凸筋圆弧半径R为5-6mm，凸筋圆弧应饱满圆润。5.7.4管道金属保护层环向接缝和纵向

28、接缝的搭接宽度应该至少为50mm，相临的纵向接缝应相互错开,错开距离不少于200mm。5.7.5水平管道的纵向搭接位置应该在管道水平中心线45范围内，这样使雨水能够流下。如图： 允许范围允许范围4545图5.7.5纵向接缝位置5.7.6对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300。5.7.7弯头处的外保护层采用虾米腰下料,下料块数应不少于表5.7.7中的规定,各斜节内用金属条相连，组装后不得出现明显的楞角。弯头公称直径DN50以下DN150以下DN250以下DN350以下DN450以下DN600以下外保护层下料块数2大2小5大2小7大2小9大2

29、小11大2小13大2小5.7.8弯头与直管段金属保护层的搭接尺寸应不少于75mm，且不得加钉固定。5.7.9保温管道直管段金属保护层的环向和纵向搭接缝采用M415mm金属自攻螺钉（不锈钢保护层采用不锈钢自攻螺钉）,以150200mm的中心间距连接固定，环向接缝最少不少于4个。5.7.10所有立式设备金属保护层应该由下往上逐带施工，保护层的上层应该使用厚度为1mm的“S”型卡子固定，固定间距为500mm。5.7.11所有设备保护层接缝的搭接宽度至少为50mm，接缝应呈棋盘形错列布置，隔代板接缝在同一直线。5.7.12设备封头金属保护层，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，瓜瓣一边压出凸筋，另一

30、边为直边搭接。瓜瓣下料的宽度应小于表5.7.12中的要求,且组装后不得出现明显的楞角。表5.7.12封头直径(mm)DN2000以内DN3000以内DN5000以内DN7000以内DN9000以内DN11000以内下料宽度(mm)751001251501752005.7.13保温设备金属保护层接缝采用M415mm镀锌自攻螺钉固定（不锈钢保护层采用不锈钢自攻螺钉），以150200mm的中心间距连接固定；保冷设备封头金属保护层用咬口连接。5.7.14保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合并在穿过金属保护层的地方设挡水边用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。5.7.15金

31、属保护层安装时，应紧贴保温层。当用电钻钻孔时，必须保证钻头长度远小于保温层厚度，以防止破坏管道管壁。5.7.16阀门、法兰的外保护层做法，见图5.3.2.8法兰、阀门保温详图。5.7.17阀门盒、法兰盒的接缝须采用咬接，所有容易进水的地方应用硅树脂接缝料密封好, 防止湿气侵入。6、安全技术及环境措施：6.1安全保障体系6.2根据工程需要，成立施工应急领导小组，项目经理李静国任领导小组组长，小组成员如下： 韩增国 王鹏斌 岳彩阁 许建林 郭迎春 刘春应急联系电话： 李静国： 韩增国： 王鹏斌： 岳彩阁： 许建林： 郭迎春： 刘 春： 紧急联络方法： 医院救援电话：0951-；报警电话： 0951

32、-； 火灾报警电话：0951-；6.3目标：通过识别工程项目中潜在的危险并进行风险评价，判别工程项目是否可以安全施工，为工程作业所制定的HSE管理方案提供依据，实现消除或降低风险，达到“无事故、无污染、无人身伤害”的“三无”工作目标。6.4绝热工程的施工人员，应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防护用品。6.5在施工前，必须检查脚手架、安全网等是否符合安全要求，存在隐患的应及时排除。6.6 高处作业必须采取安全防护措施，作业人员按规定系挂安全带，做到“高挂低用”。往高层吊运材料时，拉绳人必须在吊运材料正下方3m以外的地方，并拉警戒线。6.6在生产装置运行期间进入生产厂区内的施工人员，必须遵

33、守下列规定：6.7.1施工人员必须“三级教育”，并培训合格；6.7.2施工区域内严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表等开关；6.7.3严禁在施工现场吸烟、串岗及休息；6.7.4需要动用生产电源及动火时，必须按规定办理用电许可证和动火许可证。施工时的照明和电器开关要使用安全防爆灯和防爆开关。6.8在设备、管道上进行施工时，不得在保护层上走动或作业。6.0在配制A、B料时，应远离火源，并严格按照其技术要求进行操作。6.10严禁酒后上岗作业，进入现场严格遵守业主安全管理规定。6.11施工现场应设置足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场（每日至少2次，上午下班前，下午下班前），保证文明施工。6.15

34、 安全检查（1）工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。（2）入场教育检查凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。 班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。（3）日常教育班前安全活动检查施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作

35、危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。（4）日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。（5）每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。（6）现场施工安全规定a.安全帽：在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽。b.安全鞋：进入施工现场必须穿防砸型和防穿刺型安全鞋。c.护手措施：在涂刷对双手造成伤害的油漆涂料时，必须配戴相应材料的手套。d.眼睛保护：从事打磨、抛丸等危险工作时，必须配戴符合要求的

36、防护眼镜。e.培训：所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加三级安全教育与安全培训。f.汇报危险情况：遇到危险情况要及时向HSE管理人员汇报。g.禁止烟火：油漆材料存放区域和现场施工区域严禁吸烟。h.人员防坠落保护装置：在所有超过2米的高空进行刷油时必须安装防坠落保护器具与设备。包括安全带、护栏、安全通道、安全网等等。i.起吊设备：未经认可禁止起吊，所有的起吊系统必须经常进行检查维护，以确保其符合制造标准。j.电气设备：只有持有特种作业证的合格人员有权操作电气设备。k.紧急情况专用设备（防火）：严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。l.工业固体垃圾：在施工现场实行固体

37、垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。6.16脚手架搭设：（1）架子工必须持有国家或有关部门颁发的特殊工种有效资格证书。在搭设、拆除过程中必须系挂安全带，且做到高挂低用；（2）做好安全技术交底。安装之前，由技术质量管理办公室、HSE管理办公室、施工管理办公室，共同对架子工、起重工、铆工人员进行详细的安全技术交底工作,并做好交底记录；（3）做好安全监督检查。在架子工、起重工安装完之后，安全部门和施工班组长应对整个脚手架进行检查，并对检查情况做好记录。同时在安装施工过程中，现场安全监督人员要时刻巡视，避免违章作业的行为发生。（4）搭设的脚手架除

38、能承受一定的载荷外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。（5）脚手架搭设、拆除区域必须设置警戒线和标志。（6）脚手架的基点和依附构件必须牢固可靠,立杆地面应平整、坚实、同时立杆底必须设200*200的金属垫板，必要时金属垫板底部增加底座。（7）立杆和大横杆不准采用搭接，必须用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。（8）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处。（9）靠近立杆的小横杆连接在立杆上，上下相邻的小横杆分别连

39、接在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆连接在大横杆上。（10）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。（11）高度大于3m的脚手架的走道和平台外侧应设置护脚板，护脚板高度不小于100mm。（12）脚手架应具备足够的工作面，以满足工人操作、材料堆放的要求。（13）斜拉撑杆的安装：为提高脚手架的刚度和稳定性，在脚手架外侧搭设斜拉撑杆，将整个脚手架连成网状结构。（14）从第一层开始，每三跨立杆之间（跨距5400mm）加斜撑杆，倾斜55，两根各沿倾斜方向上升，十字交接处采用旋转扣件进行连接。（15）小横杆每隔3根大横杆与罐本体顶紧，以减小脚手

40、架晃动；其余不接触设备的横杆距设备壁距离约80mm，便于后续施工方便。每台设备设有二个专门的上下通道的楼梯间，楼梯上升角度为25，宽度为1200mm，扶手、立杆采用相同规格的脚手架，立杆间距1500，护脚板采用宽度200mm、厚度20 mm木板，楼梯通道铺设钢制跳板，跳板上面每间隔300mm采用50*800的木条进行防滑处理，跳板、防滑条必须绑扎牢固。楼梯入口处悬挂检验合格标识牌。6.17管道和设备保温、保冷施工风险分析（1）管道和设备保温、保冷施工多为高处作业，易发生高处坠落事故。（2）施工中，现场材料机具量多、集中，易发生坠落物体打击事故。（3）施工所需用电设备、机具较多，施工过程中易发生

41、触电事故。（4）矿物棉安装过程中会产生大量的针状的细小粉尘颗粒，吸入人体易对呼吸系统造成伤害。（5）防潮层用的玛蹄脂为有毒、易燃物品，应防止中毒和火灾的发生。6.18管道和设备绝热施工预防或消减措施（1）高处作业应搭设合格的脚手架，施工人员必须按要求100%系挂好安全带。（2）每一名施工人员都要谨慎施工，所用工器具都要摆放稳妥，以防止其坠落伤人。另外要注意周围的作业环境，尽量避免垂直交叉作业，必要时悬挂安全网。（3）用电设备做好接地，手持电动工具做到“一机一闸一漏电保护”，所使用的电缆在使用前及使用过程中要及时检查，如发现有漏电、短路等破损情况及时维修。（4）施工人员要带好口罩、防护手套等必要

42、的防护用品，以防止粉尘的吸入。（5）施工时采取通风措施，在施工地点及材料摆放场地，要严禁烟火，并立好警示标志，施工时避开电焊、气焊等易产生火花的作业。（6）班组在每天作业前进行10-15分钟安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。6.19火灾应急处理 施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用专用灭火器进行扑救。 （1）应急处理的过程（2）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。（3）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关急救电话：医疗救护：0951- 消防部门：

43、0951- 治安部门：0951-（4）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。（5）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。（6）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。7、质量保证措施：7.1质量保障体系防腐绝热责任工程师侯本富结构安装责任工程师宋鹏电气安装责任工程师李晓娜无损检测责任工程师张岩清热处理责任工程师田玉蛟管道安装责任工程师袁宝仪表安装责任工程师谭志良动设备安装责任工程师韩武焊接责任工程师岳

44、彩阁检验责任工程师许建林静设备安装责任工程师侯本富计量责任工程师王兰云器材责任工程师阮树明项目经理 李静国项目质保工程师 王鹏斌技术质量部 岳彩阁 许建林建筑安装责任工程师陈俊升各专业施工队各施工班组7.2质量目标：本工程的质量目标为合格率100%，优良率85%以上。7.3对保温、保冷施工实行严格的过程控制。质量控制点计划见表7.3。序号控制点等级资料1底漆补刷完毕，准备工作完成C2管道和设备保冷（温）层安装B自检记录、隐蔽工程记录3管道和设备防潮层施工B自检记录、隐蔽工程记录4管道和设备保护层安装B自检记录7.4坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。上道工序的工程质量没有进行检查确认,不得转

45、入下道工序施工。7.5所选用绝热材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离子含量、含水率、厚度等。严禁使用不合格的绝热材料，所有材料无论是管道上的还是地面上的，都必须防止不良天气对其造成任何影响，确保在进行金属保护层和防潮层施工前绝热材料的干燥。7.6质量检查的取样布点为：设备每50m、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格地方附近加倍取点复查，当仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保温面积超过500m或同一管道保温长度超过500m时，工程验收的取样布点适当增大。7.7 保温层的质量检查，应符合下列规定：

46、（1）多层施工中，所有接缝需错开，错开距离不应小于50mm。所有拼缝要严密，对于保冷施工拼缝宽度不能大于2mm，对于保温施工拼缝宽度不能大于5mm。（2）半硬质及软质材料保温厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。7.8防潮层施工完毕后要检查其是否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保护层施工前，要使玛蹄脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，总厚度不小于5mm。7.9保护层的外观检查，应符合下列规定：（1）保护层的轮廓度应用1m的直尺进行检查，抹面层及包缠层不大于5mm；金属保护层不大于4mm。（2）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；（3）金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，垂直接缝应隔一带板保持同一垂直线；（4）金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致