空调施工说明

1、2、 风管1.图中所注尺寸单位为毫米，标高单位为米.2.本图所注明的楼层标高与建施图一致，在平面图中BL: XX.XX表示指管底标高，CL: XX.XX表示指管中心标高。标高值为以风管所在区域的地面为+0.000起计的相对标高。空调风管的支管安装高度除标明及剖面表示的以外, 其余的支管皆与总管顶平。 3.一般通风、防排烟风管均用镀锌钢板制作,柔性接头采用非燃材料制作。制作与安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）与通风与空调工程施工规范GB50738-2011。空调风管采用新型酚醛复合风管（外层是彩钢板或镀锌钢板，内层铝箔），厚度20mm,B1级阻燃，导热系数0.0

2、32W/M.K钢板风管制作的钢板厚度要求如下表： 风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管D（b)4500.60.6450D（b)6300.750.6630D（b)10000.750.751000D（b)12501.01.01250D（b)20001.21.02000D（b)40001.51.2防排烟系统钢板风管制作的钢板厚度要求如下表： 风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管送风系统排烟系统D（b)4500.60.60.75450D（b)6300.750.60.75630D（b)10000.750.751.01000D（b)12501.01.01.01250D（b)20001.21.0

3、1.22000D（b)40001.51.21.24.厨房油烟风管均用不锈钢板制作,钢板厚度1.2mm,最低处设置排油阀。当在吊顶内布置时，外用带铝箔离心玻璃棉板隔热，性能同空调风管，保温厚度30mm。5.图纸中所标注的防火风管采用防火板或其他能满足防火要求的材料制作或包封，制作完成的风管应符合该产品的制作标准及耐火极限要求。6.安装防火阀、止回阀等时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。安装位置及开、闭状态必须与设计相符，严禁反向安装。7.所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊、托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的原则下根据现场具体情况选定，做法参照国标图

4、集 08K132。其间距应符合下列规定：（1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不得超过4m；大于或等于400mm，不得超过3m。（2）垂直安装：间距不应超过4m，但每根立管的固定件不应少于两个。8.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙体或楼板内。9.当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。10.安装调节阀等配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。11.防火阀等处必须有单独的支、吊架和防止风管变形而影响关闭的措施。12.一般风管的法兰之间可采用35毫米厚的闭孔海绵橡胶板垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈可采用耐火橡胶绳的产品，产品

5、满足规范及消防要求。13、风管支、吊或托架应按国标要求进行制作安装，宜设在保温层外部，空调风管支吊架处必须垫以经防腐处理的木衬垫,其厚度同保温厚度。14、帆布软管：风管穿越伸缩缝及风管上需隔振时应设置软管，软管采用不燃型晴纶帆布制作，长度为150300mm。排烟风管、排风兼排烟风管上的软管应采用不燃型，材料为带钢丝玻璃纤硅树脂、硅氟橡胶与特种材料复合制成，应能满足在280C条件下正常使用30min，并应有消防检测部门的检测合格报告。卧式暗装风机盘管采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。单纯用于排烟、消防补风或加压送风的风机与风管连接时不设软接头。15、消声静压箱、消声弯头采用ZP-100型

6、片式消声器，有效长度为1000mm。16、安装在平顶内或管笼内的风口应设置不锈钢丝网，方格为一目/一寸。17、穿越墙孔，空隙处采用砖块及水泥砂浆封堵等密封措施。三、空调水管1.空调冷热水管、冷却水管：DN80均用镀锌钢管丝扣及配件连接；DN70管径DN300均用无缝钢管焊接及法兰连接； 管径DN300均用螺旋缝电焊钢管焊接及法兰连接。空调冷凝水管采用涂塑镀锌钢管及其标准配件，丝扣连接。风机盘管接口到关断阀间短管采用铜管及铜配件。 2. 阀门选型：DN50mm时采用闸阀，DN50mm时采用蝶阀(50DN200时采用手柄型，DN200mm时采用涡轮蜗杆型），风机盘管上的关断阀采用球阀。3. 安装之

7、前必须仔细检查阀门，配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形，裂缝，砂眼缺陷者不准使用;阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，在主干管上起关断用的阀门须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。4. 空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.005。5. 空调水系统最高点、立管最高点及水平管翻高形成气囊的最高处均设置自动(DN20)排气阀，空调水系统最低点、立管最低点及水平管翻低处均设置排水阀(DN25)，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。6. 管道的支吊架详见国标03SR417-2，95R417-1，97R403.空调水管支吊架处垫以不

8、燃或难燃成品绝热衬垫，其厚度同保温厚度。空调水泵房的空调水管采用落地安装的支架。7. 空调机组凝结水管应做“U”型弯，以利凝结水排除 凝结水管坡度不小于0.005。8. 冷水机组、冷却塔、水泵、空调机组出口均设不锈钢软接头。9. 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大2030毫米，套管内不得有管道接头或焊缝，在管道保温工程竣工后，用不燃材料塞紧空隙。墙体上的套管两端应与墙面抹层外平，穿楼板的套管应比建筑面层约高30毫米，套管可用厚度为1.5毫米镀锌钢板或内径合适的钢管制作。四. 冷媒管部分冷媒管采用铜管，铜管应采用符合规格的专用冷媒管道。空调冷媒管道的接管等连接制作安装详见

9、供货设备厂家的安装技术手册,并应满足多联机空调系统工程技术规程JGJ174-2010相关要求。5. 动力部分 烟道和烟囱的材料采用双层预制式不锈钢产品，内层材料为06Cr19Ni10(SUS304) =1.2mm;外层材料为06Cr19Ni10(SUS304) =0.8mm。烟道保温材料为硅酸铝，要求运行时烟囱外表面50c。6. 油漆及保温1. 管道的防腐：所有无缝钢管、管道支吊架均须在除锈后刷防锈漆二度，支吊架尚须刷面漆二度。镀锌钢板风管不刷漆,其法兰与支吊架刷防锈底漆和灰色磁漆各两遍,与防火阀连接的加厚风管内外表面刷两遍红丹防锈漆,内表面再加刷两遍黑色烟囱漆,外表面刷灰色磁漆两遍。2. 保

10、温：（1）空调送回风管及空气经处理的新风管保温均为风管自带的酚醛保温材料。 K48kg/m3，导热系数0.034W/M.K。拼接处用粘胶带封严。保温厚度20mm。 高位膨胀水箱采用离心玻璃棉板保温，保温厚度为50mm,外包0.5mm厚铝板保护层。（2）空调供回水管,冷凝水管均用难燃 级的柔性闭孔橡塑隔热材料保温,要求导热系数0.036W/M.K（20）。容重K=50kg/m3，湿阻因子：室内部分为4000，室外部分为7000，真空吸水率5%，烟密度50，氧指数32。适用温度-40105。保温必须在管道冲洗.水压试验合格以及管道油漆后进行要求保温严密，不得漏包。空调区域空调冷水管与冷凝水管保温厚

11、度为（按防结露计算）:管径空调供回水管冷凝水管DN25044mm空调区域空调热水管与冷热合用管保温厚度为：管径空调供回水管DN25044mm非空调区域或室外空调冷、热水管保温厚度增加一档，冷凝水管保温厚度为20mm。室外空调冷、热水管道在保温完成后外包两道塑料布，再做0.5mm厚铝板保护壳。（3） 冷冻机房、锅炉房的空调冷、热水管道保温层外须粘贴管道标识色环（35m一环）、管道标示文字及介质流向箭头，各种管道标识色环的色彩对照如下：管道种类色环颜色管道种类色环颜色冷冻水供水管天蓝（淡）冷却水管绿色环冷冻水回水管普蓝空调凝结水管白色空调热水供水管桔红膨胀水管红色空调热水回水管桔红7、 管道清洗及

12、水压试验：1.空调水管道安装完毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验。空调水管道最大工作压力为 0.8MPa,最大水压试验压力为1.2MPa。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，稳压10分钟，外观检查无渗水现象为合格。2.系统试压合格后应进行清洗。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱及风机盘管内部，应在风机盘管的供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。为防止安装垃圾进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于1.5m/s，直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器

13、内的滤网，用清水洗清后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘，在管道未冲洗干净前，污浊水不得进入板式热交换器、空调箱及风机盘管及电动阀。3.空调水管内化学清洗、镀膜及加药设备的安装、调试均由水处理承包商负责，并参与管道安装过程，以便于必要的施工配合和防止管道接口隐患，在系统正式投入运行之前，必须空调对冷、热水、冷却水进行加药水质处理，加入防腐剂、阻垢剂、分散剂。系统正式运行后的水质化验及加药必须纳入正常的管理工作。八、消防安装要求：1.防火阀的易熔片或其他感温,感烟等控制设备经作用,应能顺气流方向自行严密关闭, 并应设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。BEC、BECH型排烟防火阀及GS

14、多叶排烟口的现场远程手动开启装置应安装于就近的墙面上，距地1.5米。远程手动控制钢丝缆绳6m。2. 风管穿过防火墙和非燃烧体楼板等防火分隔物,应在穿过处设防火阀.墙体内预埋管段或套管,穿墙管钢板厚度不应小于 2.0mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。当防火阀距墙的距离大于200mm时，此段风管需有耐火极限不小于1h的防火板包覆。3.通风系统的消声材料及其粘结剂等应采用非燃或难燃材料； 保温材料的粘结剂应采用非燃烧材料或难燃烧材料,且应采用对人体无害而且符合绿色环保要求；管道柔性接头采用非燃材料制作。4. 排烟风机及其软接头应保证在280c时能连续工作30min。5.

15、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。6. 排烟风管在走道内时或穿越其它防火分区时，需有1小时耐火极限的8mm厚的防火板（硅酸钙板，密度800kg/m，导热系数0.23W/m.k）包覆。在消防楼梯间及前室时需有2小时耐火极限的9mm厚的防火板（硅酸钙板，密度800kg/m导热系数0.14 W/m.k）包覆。排烟风机、加压送风机及消防补风机、加压风机不在钙板，密度800kg/m导热系数0.14 W/m.k）包覆。消防加压送风管在消防前室、防烟楼梯间以外区域时，需有1小时耐火极限。排烟风机、加压送风机及消防补风机、加压风机不在专用机房内时，需用1小时

16、耐火极限材料(同上)包裹，风机两侧应有600mm以上的空间。7. 消防加压送风管在消防前室、防烟楼梯间以外区域或未能设置在独立管道井内的楼梯间加压送风管需有不小于1小时耐火极限的8mm厚的防火板（硅酸钙板，密度800kg/m,导热系数0.23 W/m.k）包覆，或采用耐火极限不小于2小时的防火风管。8. 空调送回风管、通风进、排风管进出机房，跨越防火分区及与主立管相接的各层支风管上均设70自动关闭防火阀，排烟风管、排风兼排烟风管进出机房，出入排烟井处及跨越防火分区处均设有280熔断的排烟防火阀。排烟风机入口前均设有280熔断的排烟防火阀。9. 除了有防火板包裹的排烟风管，安装在吊顶内的排烟管道

17、应采用40mm的带铝箔的硅酸铝板隔热，K60kg/m3，导热系数0.034W/M.K（20），拼缝处应用粘胶带封严。并应与可燃物保持不小于150mm的距离，设在顶棚上的排烟口，距可燃物构件或可燃物的距离不应小于1.0m。10. 防火板应具有消防单位出具的使用许可证，通过GB17428耐火检测。防火板板材燃烧性能为不燃A级，工厂所有生产产品100%不含石棉。密度800kg/m,导热系数0.23 W/m.k。板材厚度为8mm厚时，耐火极限为1小时；密度800kg/m,导热系数0.23 W/mk,板材厚度为9mm厚时，耐火极限为2小时。制作和安装参见国家标准图集K103-12。九、设备安装： 1.

18、设备就位前需确认就位后现场对设备无威胁。设备安装前需认真仔细阅读产品安装说明书,严格按说明书要求安装。 2. 重要设备安装须在供应商指导下进行。尺寸较大的设备应在其机房墙未砌之前先放入机房内。 3. 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸,经确认正确无误时方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到 设计强度后再行安装.基础表面必须按设计标高找平抹光。基础施工时,应按设备的要求预留地脚螺栓孔(二次浇注)。4. 空调器与风机盘管到货后须试压验收,试验压力应是工作压力的1.5倍，如有漏油由厂家负责退换，如在冬季试压，试压合格后必须放净设备内的存水，谨防遇暴冷冻坏设备。5. 风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。设备就位后须立即做好设备保护工作，落地设备做木夹板保护；吊装设备做软保护(塑料薄膜或纸板箱保护)，同时 环境需保持常温、通风、干燥。6. 如风机盘管的滴水盘外伸长度不够使用，需增附加滴水盘，滴水