罐笼挂设安装技术交底书

1、技 术 交 底 书 2011 年 7月20日 共 页 工 程 名 称： 杨全兴采区井筒装备及机电设备安装工程 图 纸 号 码： 施工部位名称： 副井罐笼及防坠绳挂设 施 工 日 期： 2011年7月 一、作业内容：罐笼及防坠绳挂设二、作业地点：荣鑫铁矿副井三、作业要求：1、本竖井工程防坠钢丝绳共2根，钢丝绳规格为6*19-34-155-特-光-交，防坠钢丝绳单根长度为270m，单重1105Kg。支撑缓冲钢丝绳用的圆木用钢箍固定于井架的支座上，支座现场对称制作2件，可采用角钢100*63*8弯制而成，焊接于井架相关梁上，圆木长度根据该平台上梁的位置。防坠制动装置应严格按照产品说明书的要求进行安装

2、、调整。安装制动钢丝绳时在井底预留5m，以备定期试验之用。2、防坠钢丝绳安装井筒内钢丝绳只有两根，基本不会发生缠绕情况，两根钢丝绳的安装顺序任意。单根防坠钢丝绳安装采用从井口往下放的方法施工。 防坠钢丝绳的下放防坠钢丝绳的下放工作安排在整个竖井井筒工程完工及井底水窝安装完毕后进行。在安装防坠钢丝绳之前应对两根根钢丝绳进行质量和长度的检查，在确认准确无误后再进行防坠钢丝绳的下放。凿井绞车布置及临时天轮布置。5吨凿井绞车上缠钢丝绳6*19-18.5-1770，其最大破断拉力为189KN，下放防坠钢丝绳时其最大静张力约为28KN，安全系数为6.75，符合冶金地下安全规程允许要求。临时天轮选用600型

3、天轮。绞车选用3吨凿井绞车，额定载荷3吨，缠绳绳长270m。 防坠钢丝绳安装防坠钢丝绳安装的下放布绳工作利用5吨凿井绞车。下放5吨绞车钢绳，待绳头至-76.14m水平后，仍然下放绞车钢绳，将绳头拉进-76.14m水平巷道约30m。解开绳盘，将防坠钢丝绳绳头用绳夹与5吨绞车钢绳（距绳头约30m处）卡固，开启5吨绞车开始提升防坠钢丝绳，每提升5m加设一个绳夹，在5吨绞车绳头处设绳夹57组。将防坠钢丝绳提升至井口。当防坠钢绳绳头出井口后，拆去与5吨绞车钢绳卡固的第一、二个绳夹，在井架天轮平台上挂设一个2吨滑轮，利用麻绳将防坠绳绳头穿过防坠装置、绕过滑轮将绳头拉至地面5吨稳车处，用绳卡卡固。在井口设置

4、操作平台，作业人员于平台上进行拆装绳夹工作。启动5吨绞车，逐一拆除5吨绞车与防坠钢丝绳卡固绳夹，直至5吨绞车绳头提升至防坠制动装置以上。检查防坠钢丝绳绳尾在井底的位置是否合要求，不合要求时利用通过5吨绞车调整至其高度位置合要求。用防坠制动装置固定钢绳。然后慢动松开5吨绞车让防坠制动装置逐步受力至完全受力。在确认防坠制动装置无任何异常的情况下，拆除5吨绞车绳头部位与防坠钢丝绳卡固绳夹，使防坠钢绳完全脱离5吨绞车钢绳。待防坠钢丝绳上部装置定位后，才能安装井底钢丝绳固定装置。防坠钢丝绳下部固定装置安装于-70.14m平台。将罐道钢丝绳绳尾穿过固定装置后临时卡紧，将防坠钢丝绳罐道固定装置卡固。至此单根

5、防坠钢丝绳安装工作完成。按上述方法安装另外一根防坠钢丝绳。防坠钢丝绳在罐笼重负荷试运行后钢丝绳张紧力应重新调整。防坠钢丝绳安装时井上作业与井底作业的通讯方式采用电话及对讲机两种方式。绞车的提升信号联系采用对讲机联系。3、 防坠钢丝绳安装应符合下列要求： 钢丝绳井底固定装置的位置与设计位置的偏差不应超过3mm。 井底钢丝绳固定点位置的调整，应在井架上防坠制动置定位固定之后进行。 防坠器安装按厂家随机说明书的要求。4、罐笼安装先安配重锤后再安罐笼，罐笼及配重锤都在井口挂绳。挂绳前应对主提升钢丝绳检查验收，主提升钢丝绳到货后应检查其型号、规格、强度等级是否符合设计图纸要求。主提升钢丝绳在安装之前应按

6、安全规程要求截绳进行试验，如果拉断和弯曲的不合格钢丝数不符合安全规范要求，禁止使用。罐笼从地面卸车位置平移、吊装、移位至靠近井筒中央位置罐笼从地面卸车位置吊装移位至井口中央过程按如下步骤进行：地面平移至井筒中心挂绳 地面平移在井口进车侧及出车侧之间敷设10根273*8的钢管，用钢丝绳将10跟钢管锁牢，在273*8的钢管上敷设89*5钢管作滚筒，用25吨吊车直接吊至井口滚筒上。在井口的出车侧安装一台10吨的手拉葫芦，利用手拉葫芦拉罐笼至挂绳位置。 主提绳挂设利用井架斜撑吊挂主提绳，将主提绳完全缠绕在滚筒上后，利用5吨稳车将主提绳通过天轮拉至井口与罐笼联接。配重挂设与罐笼挂设相同。 合离合器，打开游动滚筒锁紧装置。 试运转前应将制动系统、操作系统、主轴装置及减速器等各关键点。罐笼运行一段时间后，应按上述方法松绳释放钢丝绳的扭力，尽量减小罐笼对罐道及防坠绳的磨损。至此，提升系统已全部安装完成，等待卷扬机空负荷及联动试运转。5、重负荷试车后罐笼及配重锤位置调整重负荷试车一定时间后，主提升钢绳将有一定拉长，罐笼和配重锤的位置需要重新调整，主提升钢绳应相应缩短。罐笼和配重锤的位置调整与安装的方法相