质量提升金点子

1、.抓好“四项”重点提升产品质量烟草在线专稿新形势下，卷烟生产企业制丝车间如何抓好稳定提升产品加工质量、稳定烟叶消耗；设备保障；安全生产标准化建设；激励员工、打造优秀团队“四项”重点工作呢？一、稳定提升产品加工质量和稳定烟叶消耗“质量就是生命”是企业管理者的共识，也是企业员工的工作信条。对于企业而言，说“成也质量、败也质量”一点也不为过，质量已经成为企业生存、发展的基础。质量的稳定、提升，需要依托责任意识的不断增强和管理思路的不断创新。为此，车间着重从“人、机、料、法、环”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来

2、促进产品质量的稳步提升。着重抓好以下几方面的工作：（一）进行全方位质量意识教育，不断增强员工质量意识。部分员工质量意识明显不足，未从内心深处对稳定和控制产品质量工作引起重视，在生产过程中未能正确把握和处理好“产、质、耗”三者之间的关系，存在追求高产低耗而忽视产品质量的现象。为此，车间将通过宣传橱窗、电子显示屏和平面电视进行广泛宣传，大力营造“人人关注产品质量、人人参与质量管理”的浓厚氛围。同时对质量工作要做到凡会必讲，常抓常管，强推硬逼员工于生产中自觉以抓好质量工作为重心，牢固树立“砸产品质量就等于砸自己饭碗”的质量意识，促使员工时刻崩紧“质量”这根弦，推动员工从内心认识上转变质量观念，从行动

3、上去体现“质量第一”的管理理念。（二）开展工艺标准、工艺规范知识培训。邀请工艺技术科工艺员对员工开展工艺标准、工艺规范知识培训，不断提升员工工艺质量知识水平，促使员工严格按标准规范组织生产，严控产品质量，从而杜绝部分员工于生产中按经验判断、凭感官检验可能带来的质量风险。（三）不断提高员工技能水平，增强员工解决实际问题的能力。员工技能水平参差不齐，导致不同员工对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，技能水平高的员工驾驭设备和解决问题的能力也就越强，在产品质量控制与质量问题改进方面就得心应手，反之，则越弱，生产过程中就越易出现这样那样的产品质量问题。因此，员工技能水平的高低将会直接影响产品

4、质量的稳定性。车间要大力开展“师带徒”、技术比武、职业技能鉴定、岗位练兵活动；邀请设备生产厂家工程师、技术员到生产现场为车间关键岗位、特殊工序操作工、维修工“传经送宝”；组织员工学习操作、维修理论知识等多种方式来提高员工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力，夯实车间工序过程控制的管理基础。（四）加大履职监管力度。产品质量是生产出来的，更是管理出来的。车间将进一步强化各管理人员、操作工、维修工、保洁工和废支（跑条）处理工工作职责的监管，要求他们以良好的工作质量来确保产品质量的稳定、提升。重点强化操作人员、维修人员、废支（跑条）处理工的履职监管：一是不断规范操作工的操作行为、操作方式，要求全体员工在

5、生产过程中，严格遵守工艺纪律，严格按照设备操作规程操作设备，认真监控、巡查，严格控制工艺参数；前后工序相互配合、相互监督、相互验证，上道工序视下道工序为用户，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环、产品质量得到较好的控制。二是要求维修工高标准，严要求维护好、维修好设备，最大限度降低设备故障率，提高设备对产品工艺质量的保证能力。三是进一步严抓废支（跑条）处理工的劳动纪律，固化和规范其工作流程，确保碎丝统计数据真实，帐、卡、物相符，以此提高碎丝利用率。（五）不断完善质量管理机制。1、全面推行质量通报、分析、整改机制，深化工艺质量纠偏力度。动态召开质量分析会，通报公司、技术科反馈的

6、工艺质量问题、产品质量控制情况、生产中易发质量问题，以此警醒员工注意防控；同时认真总结分析生产过程中导致工艺质量问题的因素，并及时制定措施予以整改纠偏。例如，同一天或同一班，甚至同一牌号加工，技术科检查某一批次烟叶判定是100分，而另一批次判定只有80分，究竟是人、设备、烟叶、检测方法、环境温度（湿度）、还是水、电、汽等因素造成的？为此，车间要进一步加大对影响产品质量稳定的因素进行分析、整改的力度。2、完善内部质量管理检查考核制度。抓好质量工作首先必须规范、健全质量管理制度并严格执行，要通过制度的约束力来规范员工的生产工作行为，迫使他们在生产过程中严格按照工艺技术标准来组织生产。如结合车间实际

7、生产情况，进一步完善制丝车间工艺、质量管理检查考核制度，通过制度的完善来强化车间质量管理工作的薄弱环节，消除质量管理短板问题。3.着力健全质量奖惩激励机制。推行质量管理奖惩激励机制，如根据技术科月度工艺质量考核结果，评选月度“优秀工序”、“质量最优班组”和“质量最差班组”，实行优奖劣罚；对通过“金点子”、小改小革、QC活动中破除影响工艺质量瓶颈障碍的先进典型人物进行100-500分的个人业绩加分，并作为年终评先评优、岗位晋级的重要依据之一，以此有效提高员工工作的积极性、主动性、创造性，从而提高在线产品质量。（六）加强生产过程控制。1、要持续开展过程产品工艺质量控制工作。在生产过程中的工艺质量控

8、制可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，质量班长、质量内检员、操作工要加强在线产品质量控制工作，要加大对来料水份、来料温度、出口水份、出口温度、来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风风量、排潮量、热风温度、加香加料比例、加香加料精度、梗签含丝率、掺配比例、切丝宽度、料液压力、梗丝填充值、纯净度、压缩空气压力等工艺参数与工艺指标的控制力度，以降低不合格品流入下道工序的风险。2、要提高质量问题的快速处置能力。一是提高应对不合格烟叶、烟梗、香精香料等原辅料的处置能力。对生产中发现的不合格原辅料，要做到及时处理，按要求退回，

9、杜绝不合格原辅料投入生产使用；二是对生产设备影响产品质量的问题要立即停机，及时组织维修人员进行抢修，防止设备“带病”运行；三是对蒸汽（气）、压缩空气、水压、室内环境温度、相对湿度适时监控，发现达不到工艺要求时立即向动力车间与技术科工艺员反映，确保能源供应正常，温度、湿度符合工艺要求；四是要认真对待已发生的质量问题，对产生的不合格品要及时组织人员进行彻底返工。3、要特别加强特殊岗位、关键工序、重点时段的工艺质量控制。生产中，要特别加强梗丝加料、梗丝干燥、叶片加料、混丝加香、叶丝干燥等特殊岗位、关键工序及中午不停机吃饭等重点时段的工艺质量控制，以防止错用、混用、少加、多加或没有加到香精香料，批生产

10、工艺参数不达标等质量事件发生。同时还要抓好重点品牌，如龙凤呈祥（魅力朝）烟丝加工质量的控制，要从管理上重视、人力技术上多给予支持、生产过程中多加关注，以保证企业形象品牌的质量稳定。（七）推进质量持续改进。质量是企业永恒的主题。车间将充分发挥员工聪明才智，持续深入开展“金点子”征集、小改小革、QC攻关活动，不断提高工艺技术水平，稳定提升产品质量和稳定烟叶消耗。总之，产品质量是唯系企业生存发展之关键”，而产品质量有赖于工序质量、工序质量有赖于工作质量、工作质量有赖于员工素质，是员工素质的综合反映，其相互关系表现为：员工素质工作质量工序质量产品质量。因此，在产品质量管理中，车间将不断通过提高员工素质

11、来提高工作质量，最终达到保证和提高产品质量、稳定或降低烟叶消耗的目的。二、设备保障制丝设备运行质量的好坏将直接影响着车间能否实现优质、低耗、高效、安全、均衡生产。今年，车间将从以下几方面抓好设备保障工作：（一）强化培训。加大对员工设备管理知识、操作维修技能的培训，提高其管理能力与操作维修技能，并形成人才梯队；（二）完善制度。进一步完善制丝车间维修人员管理制度，以此最大限度地调动维修工工作的积极性、主动性、创造性，彻底改变以前“干多、干少、不干一个样”和相互推诿的不良工作格局，实现管理制度化、规范化、标准化；（三）加大设备问题的整改力度。对设备科反馈的周保养检查出的问题要及时落实责任人进行限期整

12、改，杜绝设备“带病运行”，并对相关责任人进行业绩扣分处理；（四）继续深入开展小改小革、QC攻关活动，破除影响生产及质量的瓶颈障碍。在生产中，设备往往会发生这样或那样影响生产、质量、消耗、现场、安全的不利因素，而且有些设备疑难问题在短时间内无法彻底解决，车间将继续深入开展小改小革、QC攻关活动来对生产设备进行持续改进，以此实现优质、低耗、高效、安全、均衡生产。例如，去年入冬以来，制丝线筒体设备多次出现托辊打滑现象，导致筒体不旋转，批次生产断料停机。车间曾在托辊上撒废弃烟沫来增加摩擦力，防止打滑。但这毕竟只是应急措施，而非长久之计。制丝线的筒体设备担负着加香、加料、回潮等重要任务。因此，车间下定决

13、心一定要尽快攻克这一难题，于是便组织技术骨干开始课题攻关，经多次现场调查研究，找出了问题的根本原因，原来是因为气候的变化，托辊和滚筒接触面集结大量冷凝水，致使摩擦力急剧减小，从而导致筒体打滑。大家积极出谋献策，维修技师肖洪胜提出了安装清吹装置这一办法。即：对摩擦面进行不间断吹气除水的办法。车间予以采纳并在打滑最严重的叶片加料工序上进行实验。通过几个月的观察，证明该办法效果明显，着实解决了筒体打滑问题。目前车间正着手推广应用此方法。再比如，制丝线加热管路上的SMC气动截止阀具有缓慢打开、关闭的特性，如果操作人员在瞬时打开、关闭截止阀，流体介质在管网系统中突然释放或截断便容易产生冲击，损坏截止阀阀

14、芯与阀口之间的配合关系，导致截止阀跑、冒、漏现象，即使重新换上此种型号的截止阀也使用不了多长时间。针对这一现状，今年3月份，车间将加热管路上的SMC气动截止阀更换为斯派萨克气动薄膜阀，并加装GRO-1/4节流阀，有效保证了阀门开启关闭动作的平稳、无冲击、无振动，延长了阀门使用寿命。现将这种办法逐步推广应用到相关设备的加热管路上，以利节能。今年将继续开展以下工作：一是针对微波、压梗机、开包机等高故障率设备，实行重点维护和预防维修；二是提高全线设备连续作业率；三是叶片松散回潮工序断料专项整治；四是叶片加料机转速不稳定专项整治等。文件支撑见制丝车间2012年度对标改进项目上报表。（五）重点关注关键设

15、备的运行。今年车间对全线运行多年的关键设备（烘叶丝前HT等）将重点监护，确保“异地技改”项目完成前的2-3年内能正常运行，并时时向职能部门反馈设备运行的相关信息，向领导汇报具体情况，为企业决策提供参考。三、安全生产标准化建设在深入推进安全生产标准化建设的过程中，找准工作的关键点，采取切实有效的方法是工作的核心。为此，车间将从管理标准化、现场标准化、操作标准化三个环节入手开展工作：一是以管理标准化为基础，完善管理制度，防范管理缺陷；二是以现场标准化为条件，整改现场隐患（横向到边、纵向到底、不留死角），改善现场秩序，提高现场安全水平，为员工提供规范、有序、安全、舒适的环境；三是以操作标准化为核心，

16、引导员工对照操作规程（33个），规范操作，杜绝不安全行为，确保车间各项工作任务圆满完成。四、充分激励员工打造优秀团队车间年度方针目标任务能否圆满完成，关键在于员工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励员工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动员工的积极性和创造性，广范地吸收员工参与管理、技术活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜能得到充分发挥，提高工作效率，保证车间各项任务的完成。结合实际，车间将主要从以下几方面着手：（一）把员工放在最合适的岗位上。车间要最大程度地发现人才，最大程度地使用人才，最大程度地发掘员工潜能，并在“三定”原则的基础上，深入分析车

17、间员工配置，将认真负责、有事业心、想做事、会做事、做成事的员工放在最合适的岗位上，推动员工合理竞争，使他们能充分发扬“比学赶超、争先创优”的岗位积极性，保持工作活力和兴趣，从而激发出更大的力量和才能；（二）用好用活绩效考核。凡是在“金点子”、小改小革、QC活动、修旧利废、宣传报道作等工作中作出明显贡献的员工，给予适当的业绩加分，并在年终评先评优、岗位晋级方面给予优先考虑，以此发挥绩效考核的导向、激励作用；对工作成绩不明显，甚至出现较大质量、安全、设备事故的员工，给予适当的业绩扣分，并取消评先评优、岗位晋级资格，以此发挥绩效考核传递工作压力与鞭策后进的作用；（三）真诚沟通。在日常的生产中，多与员

18、工接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助。同时，多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为车间、分厂作更大贡献；（四）开展各种文体活动，增强凝聚力、向心力、战斗力。质量管理主要包括哪些内容？质量管理是企业永恒的主题，是企业的第一生命，也体现了企业的综合竞争能力，然而部分企业质量意识和观念落后、缺乏质量管理体系、缺乏产品质量安全责任意识、对于全面质量管理理论的应用出现了重形式而轻实效的“两张皮”等现象，这将严重制约企业产品的质量，进而影响企业的运营和发展，需要引起高度重视。工具/原料 抓产品的质量工作，必须从根本上抓起，治标更要治本：方法/步骤

19、1. 一、建立一把手质量负责制质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。2. 二、制定严格的质量管理标准产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然