荣成凝结水处理规范书20160614(定稿版)

1、荣成市石岛热电联产项目荣成市石岛热电联产项目 外供蒸汽凝结水回收处理系统外供蒸汽凝结水回收处理系统 技术规范书技术规范书 需需 方方: : 荣成市昊阳热电有限公司荣成市昊阳热电有限公司 设计方设计方: : 山东省鑫峰工程设计有限公司山东省鑫峰工程设计有限公司 20162016 年年 6 65 5 月月 目目 录录 附件附件 1 技术规范书技术规范书.1 附件附件 2 供货范围供货范围.11 附件附件 4 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.18 附件附件 5 包装、保管及组装要求包装、保管及组装要求.21 附件附件 6 差异表差异表.22 附件附件 7 400V 配电装置技术要求配电装置技术

2、要求.22 附件附件 1 1 技术规范书技术规范书 1 1 总则总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产项目外供蒸汽凝结水回收处理系统设备的招标。 它提出了该系统的设计、制造、施工、调试和试验等工程总承包的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准， 供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家 有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本技术规范书和标准的 要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书中的附件 8“差异表”中

3、。 1.4 供方须执行本技术规范书所列标准。如有矛盾，按较高标准执行。供方在设备设计和制 造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准 发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，且不发生价格的变更。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包 (或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设 备专利的一切责任。 1.8 只有需方有权修改本技术规范书。合同谈

4、判将以本技术规范书为蓝本，并列入需方认可 的技术偏差，经修改后最终确定的技术规范书将作为订货合同的技术附件，并与合同正 文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同 的法律效力。如供方不遵守本技术规范书，需方有权拒受货、拒付款。 1.9 控制系统包含在设备报价中并在分项报价中单独列出 1.109 供方需提供施工及设计资质，工程为交钥匙工程。 2 2 项目概况项目概况 2.12.1 工程概况工程概况 3 台 240t/h 高温高压循环流化床锅炉+1 台 75t/h 高温高压循环流化床锅炉外供蒸汽凝 结水回收处理系统。 本工程按最大 90%凝结水回收量设计，工业供汽

5、量最大 400t/h。凝结水回收量最大为 360t/h，系统处理能力按 400t/h。处理后进入热力系统，回收凝结水经处理后须满足火力 发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2008）锅炉给水要求。 2.22.2 水质及产水要求水质及产水要求 水质全分析报告 水样名称 KD16012 取样日期 2016.3.16 取样地点蓝海科技鱼粉厂分析日期 2016.03.16-2016.03.21 报告编号 KD16012 报告日期 2016.03.21 化 学 分 析 项目单位结果项目单位结果 pH8.5 全碱度 mg/L37.4 电导率 S/cm322 全硬度 mg/L34.7 化学耗

6、氧量 mg/L25.4 溶解固形物 mg/L203 Ca2+ 2+ mg/L11.9CL-mg/L60.2 Mg2+ 2+ mg/L1.22SO42-mg/L40.1 Na2+ 2+ mg/L41.7NO3-mg/L1.58 K+mg/L8.20HCO3-mg/L27.7 Fe2+Fe3+mg/L0.48PO43-mg/L0.12 氨氮 mg/L9.83CO32-mg/L27.7 注：检测温度为 20.220.8 以上水质为其中一个鱼粉厂凝结水的回水水质。水质分析根据火力发电机组及蒸汽动 力设备水汽质量GB/T12145 中锅炉给水质量标准，凝结水处理后氢电导率（25） 0.3S/cm，铁离子

7、30g/l，二氧化硅20g/l，硬度0mol/l，油30g/l（不 期望测出）。 回收凝结水温度约 90，压力 0.4MPa。 2.32.3 系统选择系统选择 由于本工程提供凝结水水质为基于企业现有用汽质量及运行情况下的水质。待本工程机 组建成投产后，将替换为高品质的蒸汽供给各企业。蒸汽质量符合火力发电机组及蒸汽动 力设备水汽质量GB/T12145 中蒸汽质量标准，其回水水质也将提高。本工程工艺流程如下： 凝结水除盐处理的主系统如下：凝结水回收水回收水箱凝结水回水泵一级换热器 高温水进水侧二级换热器高温水进水侧前置过滤器混床精制除盐水箱精制除盐水 泵一级换热器冷却水进水侧热力系统。 二级换热器

8、冷却水为循环水供水，升温后至冷却塔降温。 混床系统设有旁路门至排水沟，当凝结水温度超过 60或电导率超过 5010s/cm（暂定） 时自动打开，并关闭混床进水母管总阀门以及混床进出口阀门。 整个系统设备由换热系统、前置过滤器、混床、旁路系统、1 套相应的控制系统及监测 仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成，采用自动/手动控制方式，为交钥匙工程。 2.42.4 工程界限及供货范围工程界限及供货范围 工程界限及供货范围为回收水箱进口管道至高温除盐水出水母管（化水车间界区外 1 米） 之间的所有设备、钢制水箱、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由供方成套 供应。供方负责供货范围内的设计、安

9、装和调试及人员培训工作，工程为交钥匙工程。所有 供方提供的设备土建基础及混凝土水池由供方提出要求，由设计方负责土建设计，需方负责 施工。同时供方负责系统内所有室外水箱、管道等的保温及防腐。系统布置在化水车间内。 2.82.8 设备运行与环境条件设备运行与环境条件 1）室内设计环境温度： 535； 2）所有水箱、酸碱储罐等布置在室外，应进行保温； 3）水泵及其它主要水处理设备布置在室内。 3 3 设计制造标准设计制造标准 3.13.1 设备制造、验收和材料符合下列最新版本的要求设备制造、验收和材料符合下列最新版本的要求 水处理设备制造技术条件JB/T2932-1999 发电厂化学设计规范DL 5

10、0682014 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008 压力容器 第 1 部分：通用要求GB 150.1-2011 压力容器 第 2 部分：材料GB 150.2-2011 压力容器 第 3 部分：设计GB 150.3-2011 压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收GB 150.4-2011 钢制压力容器焊接工艺评定JB4078-2000 橡胶衬里化工设备设计规范HG/T20677-2013 电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037 电厂用水处理设备质量验收导则DLT543-2009 水处理设备性能试验GB/T13922-2011 压力容器涂敷与运输包装JB/T4

11、711-2003 承压设备无损检测JB/T47302005 化工设备、管道外防腐设计规范HG/T20679-2014 3.23.2 对外接口法兰符合下列要求对外接口法兰符合下列要求 管路法兰技术条件JB/T74-1994 钢制管法兰 GB/T91129124-2010 压力容器法兰标准JB1157-1164 管路法兰类型JB/T74-1994 凸面板式平焊钢制管法兰JB/T81-1994 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册87GB（GD2000） 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996 3.33.3 电控方面执行的标准、规范、规定电控方面执行的标准、规范、规定 低压配电

12、设计规范GB50054-2011 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014 建筑照明设计标准GB50034-2013 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 电力设施抗震设计规范GB50260-2013 并联电容器装置设计规范GB50227-2008 化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T 20666-1999 铝合金电缆桥架技术规程CECS 106：2000 3.53.5 其他相关标准、规范、规定其他相关标准、规范、规定 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 计量泵采用美国石油协会（API）API1676

13、 标准及 GB7783计量泵试验方法 国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会 （ATM）的工业法规中所涉及的标准或相关标准。 4 4 工艺系统性能要求工艺系统性能要求 4.1 供方应对凝结水处理系统作出有效的质量保证。 4.2 设置 2 台 200m/h 容量的高温混床（最大量时无备用），以及旁路系统。旁路系统 采用不锈钢电动蝶阀，具有 0-50%-100%的自动调节功能；当进口凝结水水温高于 60或电 导率超过 5010s/cm（暂定）时，旁路系统应能自动打开，并切除混床运行，旁路出水排放。 4.3 当 1 台混床退出运行时，备用混床自动投入运行。

14、4.4 全套凝结水处理系统采用 DCS 自动程序控制。当电导率或硅含量或累积水量等参数 达设定值时，混床自动退出运行进行再生。再生正洗出水电导率合格后进入备用状态，在下 次投入运行前应进行正洗。 4.5 再生中产生的所有废水应收集至废水贮存池，调节 PH 值中性后用废水输送泵送至厂 区污水泵房。 4.6 为确保电厂的安全可靠，凝结水处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的 各种荷载的最不利组合。应至少包括： （1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重； （3）管道重量、保温重量、附加荷载； （4）外部管道系统传给接管座的作用力和

15、力矩； （5）空气擦洗力； （6）地震载荷。 4.7 所有衬胶设备要求使用天然无硅橡胶衬胶，衬胶层应完整无针孔，应能承受 1500020000 伏电火花试验而不被击穿，并要求进行整体硫化处理。 4.8 寿命要求 4.8.1 供卖方应保证凝结水处理系统设备使用寿命为 30 年以上。 4.8.2 凝结水处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种环境条件 的综合影响。 4.9 噪声控制 卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为： 离开设备外表面 1.0 米距离处，噪声小于 85dB（A）。 5 5 设备性能要求设备性能要求 5.15.1 回收水箱回收水

16、箱 设置 1 座碳钢（内衬防腐）钢制凝结水回收水箱，有效容积 300m。 5.25.2 凝结水回水泵凝结水回水泵 设置 3 台凝结水回收水泵，流量 200m/h，扬程 50m（扬程可根据设备阻力调整），过 流部件 SS304。其中一台水泵为变频泵。(上海凯泉、山东双轮) 5.35.3 换热系统换热系统 凝结水回水温度 90，经换热系统换热后出水温度达到混床进水水温(50)要求。 5.3.1 一级换热系统 5.3.1.1 一级换热器冷却水为精制除盐水(处理后的凝结水)，水温50，水量最大共 400m/h。 5.3.1.2 换热器型式：表面式水-水换热器。（阿法拉伐、传特或同等品牌） 5.3.1.

17、3 换热器冷却水出水至热力系统；高温进水为凝结水回收水，冷却后出水至二级换 热器。 5.3.1.4 换热器设置两台，每台冷却能力为200m/h，换热器换热面积由供方设计，并给 出计算书。 5.3.1.5 换热器配套 ：每台换热器配自动温控系统，设备进出口阀门、压力表、温度计、 流量计等。 5.3.1.6 凝结水回水母管上设置在线流量计、电导率仪。换热器高温出水母管上设置在线 电导率仪、硅表、PH 计、钠表、流量计。（美国 gf、瑞士 swan 或同等产品） 5.3.2 二级换热器 5.3.2.1 换热器型式：表面式水-水换热器。(阿法拉伐、传特或同等品牌） 5.3.2.2 冷却水为循环水供水，

18、冷却水出水至循环水回水（至冷却塔）；高温进水为一级 换热器原水出水，出水至精制凝结水箱，水温不高于50。循环水供水温度32，回水温度 38（根据环境温度变化而变化，冬季时供水温度略低，夏季偏高）。 5.3.2.3换热器设置两台，每台冷却能力为200m/h，换热面积由供方设计，并给出计算书。 同时提供所需最大循环水量。 5.3.2.4 配套 ：配自动温控系统，设备进出口阀门、压力表、温度计等，循环水进水管 需要添加流量计。 5.45.4 前置过滤器前置过滤器 前置过滤器内置多根耐高温滤芯（上海颇勒、苏州华凯、），过滤精度可达 5m，能有 效去除凝结水中铁的氧化物、胶体、铁离子及悬浮物。机组需满足

19、以下要求（请供方提供详 细可靠工艺）。 5.4.1 设备数量：2 台（最大量时无备用） 5.4.2 单台凝结水流量：200m/h，进口温度50 5.4.3 材质:本体：不锈钢 304 耐高温滤芯材质：PEP 5.4.4 过滤精度：5m 5.4.5 水质要求： 出水含铁量：出水含铁量30g/L（不期望测出） 5.4.6 控制形式：手/自动控制。 5.4.7 前置过滤器应配反洗系统。 5.4.8 供货范围：前置过滤器 2 台及配套设施（如需）等。（如有反洗系统应配套反洗 水泵（上海凯泉、山东双轮）、罗茨风机（百事德、章鼓）等设备。反洗水泵出口设置流量 计（gf、swan）。） 5.55.5 混床混

20、床 5.5.1 技术参数 直径： 2500mm 筒体壁厚： 12mm 封头厚度： 14mm 工作压力: 0.6MPa 工作温度: 5-60 运行流速: 40-4560m/h 水反洗流速: 10m/h 凝结水专用树脂型号及装填高度:厂家填写 阳树脂填充高度：500 mm;阴树脂高度： 1000mm 凝结水混床树脂要求参数：(凝结水专用高温树脂，品牌为江苏苏青或者杭州争光） 混床用树脂 参数 阳树脂阴树脂 型号及协议D003NJMBD203NJMB 出厂形式钠 型氯型 生产厂家 使用温度 6060 数量（m3/台）1.57 3.14 外观褐色不透明球状颗粒乳白色球状颗粒 全交换容量(mmol/g)

21、 4.40 3.6 体积交换容量(mmol/mL)1.8 1.35 工作交换容量(mmol/L) 1200 400 含水量(%)40-5042-50 湿视密度(g/mL) 0.76-0.850.65-0.75 湿真密度(g/mL) 1.25-1.301.03-1.10 型变膨胀率(%)5-85-8 有效粒径(mm)0.65-1.00.45-0.75 均一系数 1.401.40 范围粒度%(0.700 0.900mm) 95.0(0.500 0.700mm) 95.0 磨后圆球率(%) 渗磨圆球率（%） 9595 5.5.2 再生方式：再生方式采用体内同步再生方式，再生反洗用水采用前置过滤器出水

22、。 5.5.3 设备结构特点 a.设备内防腐采用整体衬胶，设备衬胶应完整无针孔。衬胶层应为二层衬里，一层 3mm 厚，一层 2mm 厚，并应延至外部法兰结合面。 b.所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件 的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。 c.设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的 试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。 d. 容器的人孔应能保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与 容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和圆钢把手等全套部件。 e.设备内部

23、进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。 f.所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及 在运输过程中的损坏或丢失。 g.所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质 的腐蚀。 h.混床和上进水管材质采用 316L 不锈钢，下布水采用 316L 不锈钢水帽布水形式，中排 布水采用 316L 不锈钢绕丝十字型支母管布水形式，上布水采用 316L 不锈钢十字型支母管布 水形式。 i.设备外壁经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆两道，面漆两道。 j.每台混床出水管设置一只树脂捕捉器，从根本上保证离子交换器的运行安全

24、性能（最大 限度地防止由于布水装置损坏树脂漏入管道）。树脂捕捉器外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡 胶，滤元采用不锈钢 316L 绕丝材料，设备外壁经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆两道， 面漆两道。 5.5.4 每台混床设置如下在线仪表： 混床进水母管设置温度表、电导率仪（美国 gf、瑞士 swan）。 每台混床设置产水电导率仪(gf、swan)、硅表等。 每台混床设置产水流量计(gf、swan)及进出口压力表。 增设一块混床出水硅表 （gf、swan） 5.65.6 再生单元再生单元 5.6.1 再生水泵： 2 台，流量 35m/h，扬程 50m，过流部件采用不锈钢 304。再生水 泵出水母管设

25、置在线流量计(GF、swan)。 5.6.2 酸碱计量 a.酸、碱计量箱容积为 1m3。（酸、碱计量箱配有磁翻板液位计，配有远传和报警功能） 川仪，上海星申 b.酸、碱计量箱内壁衬半硬橡胶，酸箱衬胶总厚度 5mm；碱箱衬胶厚度 3mm。 c.计量箱将设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口，有就地液位指示装置， 并有远传液位指示、报警。 d.计量箱的结构便于检修。进药液管应插入箱内下部。排污管将尽量接近箱最底部，便 于计量箱放空。 e.酸再生液出口管道上设有酸浓度计，碱再生液出口管道上设有碱浓度计。 （gf、swan） f.酸、碱系统管道上均采用衬胶隔膜阀（采用 amos、polovo、f

26、lyger 等成套进口阀门成套 进口），所有自动阀门均带有位置开关，电动隔膜阀有限位器等。 5.6.3 酸碱贮存及输送 a.酸、碱贮存槽与锅炉补给水系统共用。 b.卸酸碱泵与锅炉补给水系统共用。 5.6.4 酸、碱液喷射器 ：各设置 1 台 ，与混床配套。喷射器出口设酸碱度计。 5.6.5 废水输送 酸碱废水排入中和池，与锅炉补给水系统共用。 5.75.7 精制除盐水箱精制除盐水箱 设置 1 座碳钢（内衬防腐）钢制精制除盐水箱，有效容积 500m。精制除盐水箱上设置 除盐水进水口，接自锅炉补给水处理除盐水泵出水母管，用做系统启动冷却水。 5.85.8 精制除盐水泵精制除盐水泵 设置 3 台精制

27、除盐水泵，流量 200m/h，扬程 140m，过流部件 SS304。其中一台水泵为 变频泵。（上海凯泉、山东双轮） 5.95.9 压缩空气压缩空气 混床反洗用气及仪表用气接自厂区压缩空气管道，与锅炉补给水系统共用压缩空气储罐。 5.105.10 水箱具体要求水箱具体要求 5.10.1 结构型式：立式圆筒，水箱容积应为有效容积。设备底部采用对接焊接结构；筒 体采用搭焊接结构箱壁厚度不低于 15mm；拱顶采用带加强筋的拱形结构，拱顶采用搭接焊接 结构；其余连接部位均为带加强筋（角钢）角接焊接结构。 5.10.2 外部保温前，外表面喷砂除锈后涂防锈漆。外保温由供方设计、采购、安装。 5.10.3 水

28、箱内表面防腐采用喷涂聚脲弹性体，水箱防腐层厚度 1.5mm，水箱内部防腐前， 内部表面进行喷砂除锈处理；外表面焊接保温钩，保温钩长度满足保温层的厚度要求。（或 给出更长效的适合高温的防腐措施） 5.10.4 每座水箱配带远传液位计（可就地显示）。（上自仪、川仪） 5.10.5 每座水箱提供螺旋形爬梯、顶部围栏、护板及配套附件等，爬梯和护栏的尺寸和 着色按需方有关规定执行。 5.10.6 设备的结构、设计、材料和制造能够确保设备的长期安全运行，满足当地气象条 件的需要。 5.10.7 水箱的进（出）水口、溢流口、排污口、呼吸口等的公称直径及位置根据安装要 求确定。并应给出溢流排污防烫伤的措施。

29、5.10.8 设备为现场制造，制造过程中所需的起吊设备、焊接设备和喷砂除锈设备等一切 均由供方自行负责，水、电由需方有偿提供。 5.10.9 设备在防腐前作满水静压试验，二十四小时不渗漏即为合格。 5.115.11 加氨装置加氨装置 加氨系统为 2 泵 1 罐，加药点设置在精除盐水进除氧器的一级换热器高温水出水母管上。 母管上设 PH 表(swan、gf)，采取引出水样安装方式。泵采用米顿罗加药泵 水质 PH 值控制在 ph8.8-9.32 之间。 加氨计量泵：流量 0-40L/h，扬程 1.5MPa ，两泵互为主备，泵头材质不锈钢 UPVC ;加 氨药箱：1000L 材质材质 PE 为 30

30、4 不锈钢材质。配现场就地式液位计和远传液位计，接入 DCS。 5.125.12 管道及阀门管道及阀门 5.12.1 供方将提供完整的凝结水处理系统内的全部连接管道。 5.12.2 所有管道材质将符合下列要求： （1）凝结水回收水母管至前置过滤器进口管道采用不锈钢管道。 （2）前置过滤器出水至高温凝结水出水母管管道为不锈钢管。 （3）反洗管道为不锈钢管。 （4）酸液管道为钢衬塑复合管。 （5）碱液管道为不锈钢管。 （6）压缩空气管道为不锈钢管。 5.12.3 阀门 系统中的自动阀门采用气动阀门，采用美国阿莫斯（AMOS、ebro、flyger）等进口产品 或同等品质产品。所有自动阀门均包括限位

31、开关、位置指示器。 所有与车间外水、蒸汽、压缩空气等管道对接接口位置由有设计院提供图纸制定设计院 指定。 5.135.13 电气部分电气部分 5.13.1 凝结水回收装置用电设备电压等级为 AC380/220V。需方提供两路满足要求的 400V 电源至化水车间配电中心。凝结水回收装置用电设备电气范围内的设计、采购、安装属 于供方的工作范围，应预留与化水车间低压动力配电中心连接位置，供方负责与化水低压配 电系统连接工作。具体要求如下： a.采用双路电源进线，进线柜内设双电源自动切换开关或装置或与化水车间低压配电 柜并柜布置，柜顶母排规格与化水配电柜一致。采用哪种方式待双方厂家确定后再定。 a.a

32、.供方负责提供本装置所需的所有低压配电柜，柜型为 MNS，配电柜 布置在化水车间低压配电室。 凝结水回收装置进线柜内设框架断路器与化水车间低压配电柜并柜布置，柜顶母排规格 与化水配电柜一致。采用哪种方式连接待双方厂家确定后再定。供方负责做好开 关柜与化水车间配电柜的接口连接工作，连接铜排属供方范围。供方需向设计方 提供准确详细的用电负荷表，以便设计方核算变压器容量。 bc.电动机采用远方（控制室 DCS）就地手动(就地控制箱或操作柱)两种操作方式，自 动和手动转换开关布置在控制箱或者操作柱上，电机的故障、起、停状态（无源接点）、电 流指示（420mA）进入 DCS 系统监视，电机的控制及信号回

33、路均通过接点硬接线方式接入 DCS 系统。就地操作箱防护等级为户内 IP54，户外为 IP55。现场操作箱为供方范围。 cd.低压配电柜的技术要求见附件 7“400V 配电装置技术要求” e.低压开关柜采用 MNS 型抽屉式开关柜，注明开关柜生产企业，要求生产企业证照齐全， 具备一定规模，有电厂供货业绩，并注明电厂业绩。柜内主要元器件如：框架断路器、塑壳 开关、接触器、马达保护器、小空开等均应采用 ABB、施耐德品牌。开关柜防护等级不小于 IP42，柜内主母线规格应和变压器容量相匹配，柜体颜色按需方要求。对于功率大于等于 100KW 的电机需采用软启动。 低压开关柜柜内主要设备元件选型，断路器

34、、接触器按ABB、施耐德品牌开关等主流型号选 配，控制回路交、直流电源开关选用微型断路器。 f.就地控制箱外壳应采用不锈钢材质，厚度不小于 2mm,控制箱采用双门结构，外门可视 或有足够的可视窗，内门上应有远方/就地转换开关、就地启停按钮、运行指示灯、电流表 等。控制箱采用离墙挂墙式安装，箱内端子排应采用凤凰端子（南京菲尼克斯），防护等级 户内不小于 IP54，户外不小于 IP55。 g.供方应提供详细的电缆清册（含起点、终点、规格、长度、备用芯等）。控制电缆应 采用阻燃屏蔽铠装电缆，其中用于模拟量信号的电缆应采用分屏加总屏的计算机电缆，信号 回路的电缆面不小于 1.5mm2，并且至少留有一芯

35、备用芯,电流电压回路的控制电缆截面不小 于 4mm2。化水车间内的动力电缆应采用阻燃铠装电缆，绝缘为 XLPE。动力电缆最小截面不小 于 4mm2,所有电缆材质均为铜芯电缆。 5.13.2 电气电缆敷设 装置区的电缆、电缆桥架、电缆沟支架、电缆埋管等的设计、供货均为供方范围。 5.13.3 防雷、接地及照明 装置内的照明及防雷接地、室内外主干线接地均由设计院设计，需方负责安装，设备接 地属于供方工作范围。 5.13.4 其它要求 供方需提供电气图纸供设计方和需方审查，合格后方可施工。 5.145.14 控制部分控制部分 整套凝结水回收装置配备 DCS 控制系统及操作站，操作站设置在化水控制室。

36、仪表检测 及控制信号送至 DCS 控制系统机柜内，运行人员通过化水车间控制室内的操作员站实现对凝 结水回收系统的检测及控制。系统操作功能:有自动和手动两种工作方式，正常运行时采用 自动方式，故障和调试时采用手动方式。设备现场设置就地控制箱，可以在现场对设备、阀 门进行手动及自动切换操作，系统具备自动/手动/远程控制功能。并实现对一些重要的阀门 及泵的联锁控制。为统一外观，操作站 LCD 型号及机柜色标待定。 本系统设置的仪表及报警联锁信号，能满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求。 检测仪表精度要求：不低于 0.5 级，变送器精度不低于 0.25 级。温度测量采用热电阻(铂电 阻 Pt10

37、0，三线制），电流信号：4-20mADC。压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关 （LS）和位置开关等，其接点为快动干接点型，接点的最小容量为 220VAC，3A。每个开关都 配有两个独立的接点。就地液位计采用磁翻板液位计；双金属温度计采用万向型。温度计带 套管，可在线更换。就地压力指示表结构坚固，能防尘防水，刻度盘 100mm，精度不低于 1.5 级。本系统所有分析仪表（swan、gf）、压力变送器(罗斯蒙特)、压力开关（SOR）、液 位开关和温度开关（上自仪、川仪）等仪表选用优质产品。远传液位具有高低液位报警。所 有仪表防护等级不低于 IP65。仪表接线口采用密封形式，也达到 IP6

38、5，可耐各方向喷水。 所有压力、温度、液位及在线分析仪等远传信号送至 DCS 控制系统。 供方应为本装置做出符合要求的技术方案，提供完善的 DCS 控制系统配置软/硬件清单、 系统控制方案说明、成套仪表规格清单、仪表 I/O 清单、仪表自控流程图、DCS 控制柜电气 原理及接线施工图、仪表安装材料、仪表安装方案、联锁逻辑图、报警联锁逻辑设定值、完 善的说明书等（全部为电子版）技术文件，分别供需方和设计院确认。 附件附件 2 2 供货范围供货范围 1 1 供货要求供货要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完 整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能

39、符合附件 1 的要求。 1.2 为了确保系统的稳定运行及使用寿命，供方应提供本技术规范书所列的完整设备，包括 外壳、内部配置、必要的接口等。 1.3 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件 (包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。 1.6 提供所供设备的进口清单。 1.7 针对技术规范书中设备指定品牌必须要有针对该项目的授权证明。 2 2 供货范围供货范围 2.12.1 设计及供货分界线设计及供货分界线 工程界限及供货范围为回收水箱进口管道至高温

40、除盐水出水母管（化水车间界区外 1 米） 之间的所有设备、钢制水箱、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由供方成套 供应。供方负责供货范围内的设计、安装和调试及人员培训工作，工程为交钥匙工程。所有 供方提供的设备土建基础及混凝土水池由供方提出要求，由设计方负责土建设计，需方负责 施工。同时供方负责系统内所有室外水箱、管道等的保温及防腐。系统布置在化水车间内。 2.22.2 供货范围表供货范围表 主要设备供货范围 序号序号设设 备备 名名 称称规规 格格单位单位数量数量备注备注 一工艺设备及水箱 1 凝结水回收水箱V=300m3台1碳钢防腐 2 凝结水回水泵 Q=200m3/h，H=50

41、m ，N=55kw 台3 2 用 1 备,过流 部件 SS304，1 台变频 3一级换热器Q=200m3/h台2 板片材质 SS304 4二级换热器Q=200m3/h台2SS304 5前置过滤器 Q=200m3/h，过滤精 度 5m.（如需则配 套反洗系统） 台2，罐体 SS304 6混床Q=200m3/h，2500台2碳钢衬胶 7树脂捕捉器配套混床台2碳钢衬胶 8树脂装卸小车台1 9再生单元套1 再生水泵 Q=35m3/h,H=50m, N=15kw 台2 过流部件 SS304 酸计量箱V=1m3台1 钢衬胶(附液位 计) 碱计量箱V=1m3台1 钢衬胶（附液 位计） 酸碱喷射器台2钢注塑

42、10精制除盐水箱V=500m3台1碳钢防腐 11精制除盐水泵 Q=200m3/h，H=140m ，N=132kw 台3 2 用 1 备,过流 部件 SS304，1 台变频 12 系统管道、支吊 架及平台扶梯 套1 13阳树脂D003NJMB吨苏青、争光 14阴树脂D203NJMB吨苏青、争光 15加氨装置套1 二电气系统套 1 施耐德、ABB 三控制系统 套套1 和利时，K 系列硬件 +MACS6 随机备品备件清单 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1 专用工具 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1 2.22.2 设计分工设计分工 2.2.1 供方负责的设计工作 除土建、防雷接

43、地、照明以外的整个系统均由供方负责设计。 负责向设计方提供供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、动力电源 等的配合资料。 2.2.2 设计院负责的设计工作 进行联合设计：参与有关系统、总体布置的设计；负责供方设计范围以外的所有工作， 对系统设计的完整性负责。 设计联络及供方设计文件的确认。 双方的详细工作范围应如下表： 序号工作内容供方需方 1 设计 2 制造 3 材料测试 4 性能试验 5 清洁工作 6 厂内油漆 7 内部涂层 8 外部涂层 9 最终油漆 10 包装 11 标记 12 附件 13 维护用工具 序号工作内容供方需方 14 测试用工具 15 备件 16 按合同交货

44、17 基础施工 18 卸货 19 工具和装配 20 贮存 21 移动 22 开箱验收 23 供货范围内接线安装 24 供货范围内设备的安装及调试 25 安装、调试 26 启动技术指导 27 仪表正常投运 28 仪表测试 29 现场测试及人员 需方协助 30 性能校正 31 底脚螺栓 32 灌浆 33 仪表校正 34 质量保证及控制 附件 3 技术资料及交付进度 1 1 一般要求一般要求 1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图 纸及文件应由供方翻译成中文（免费）。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD 电子文本,文 本文件使用 WORD 文本。 1

45、.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致，满足工程要求。 1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。 1.4 供方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性 能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应 及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新 的技术资料。 1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 2 2 买卖双方提供的技术文件买卖双方提供的技术文件 2.1 供方须在投标时提

46、供工艺流程图及设备布置图。 2.2 供方在合同签订后 3 天内提交满足需方进行设计的设计基础资料（设计基础资料清单由 需方提交给供方）。 2.3 供方在签订合同后 21 天内提供满足土建工程施工要求的管接口方位图、设备基础资料、 工艺用气等资料。 2.4 需方在合同签订 21 天内提供满足供方施工图设计要求的厂房和建构筑物的平、立、剖面 图。 2.5 供方在合同签订 30 天内向需方提供设备总装图、工艺系统 P&I 图、设备荷重资料、控制 联锁资料、电气控制原理接线图和电缆布置资料等。 2.6 供方需提供自合同签订至交付使用的时间，开工时间以需方通知时间为准。 2.7 供方提供的随机技术文件和

47、图纸包括以下内容： 制造、试验采用的标准和规范清单； 设备（产品）安装、使用、维护说明书； 设备（产品）主要构件材料； 产品合格证； 主要外购件安装、使用说明书、材料、设备及系统出厂前的测试报告； 专用工具和备品、备件清单； 散件清单； 装箱清单。 2.8 技术文件的提交方式和份数 提交方式：人送或邮寄； 提供数量：图纸一式八份，文件一式八份。 2.9 文件的单位及语言 供方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家 的技术文件有英文和其本国文字，供方提供英文技术文件。 技术文件所用的单位应为国际通用的 SI 公制单位。 附件附件 4 4 技术服务和设计联络技术服

48、务和设计联络 1 1 供方现场技术服务供方现场技术服务 1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合 格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足 工程需要。如果由于供方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方有权追加人天数, 且发生的费用由供方承担；如果由于需方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方要 求追加人天数,且发生的费用由需方承担。 1.2 供方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、 交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。 1.3 现场服务人

49、员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。 需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 1.4 未经需方同意,供方不得随意更换现场服务人员。同时,供方须及时更换需方认为不合格 的供方现场服务人员。 1.5 在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中： 由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数； 1.5.1 供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而 增加的现场服务人天数； 1.5.2 因其他供方原因而增加的现场服务人员。 1.6 供方现场服务人员应具有下列资质： 1.6.1

50、 尊守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度； 1.6.2 有较强的责任感和事业心； 1.6.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行 现场指导； 1.6.4 身体健康,适应现场工作的条件； 1.7 供方现场服务人员的职责： 1.7.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、 安装和调试、参加试运和性能验收试验； 1.7.2 在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程 序和方法。在设备安装前,供方应向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,需方技术 人员要对此进行确认,否则

51、供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序不因此而减轻供方 技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任； 供方提供的安装、调试重要工序表 序号工序名称工序主要内容备注 1 填料装填前设备检查设备内部安装无误 2 设备管道安装完毕管道冲洗赶紧 注：此表内容在合同执行期间提供。 1.7.3 供方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问 题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服 务人员要出委托书并承担相应的经济责任； 1.7.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任； 1.7.5 供方现场服务人员的正

52、常来去和更换应事先与需方协商。 1.8 需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 2 培训培训 2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供方有责任提供相应的技术培训。 培训内容和时间应与工程进度相一致。 2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.3 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 3 设计联络会设计联络会 3.1 为了保证工程进度并能顺利开展工作，双方根据需要组织设计联络会议解决技术接口问 题，设计联络会具体安排视工程的实际情况和进度要求确定。 3.2 在每次联络会前两周

53、，供方向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这 些技术文件和图纸。 3.3 每次联络会议结束时，买卖双方签署会议纪要。 3.4 第一次设计联络会在合同生效后 15 天内，在需方举行第一次设计联络会，内容包括： 供方提交设备的电气负荷、基础条件、土建埋件及沟道等资料。 3.5 第二次设计联络会（视买卖双方要求确定） 在合同生效后 30 天内，在设备制造地举行第二次设计联络会，内容包括： 1)解决第一次设计联络会遗留问题。供方回答需方第一次设计联络会提出的建议及其执 行情况。 2)需方对供方的设计资料及文件进行最后确认并明确冻结日期。 3)需方到供方设备制造厂对设备进行质量检查。 附件

54、附件 5 5 包装、保管及组装要求包装、保管及组装要求 1 1 包装包装 1.1 供方按具体环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护. 1.2 设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、 粉笔、 蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。 1.3 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用 法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后 8 小时内和出现铁锈前进行。 1.4 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆 和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁

55、表面不要求涂层。 1.5 不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动 或电动工具、或用氧化铝磨料。 1.6 压力容器和膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。 2 2 运输和运输和储存储存 2.1 运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要打开塞子、排水阀时,供方运输 前将这些部件重塞进去或重按上去。 2.2 所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干 的物质。 2.3 法兰接口由 12.5mm 或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。 2.4 螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或

56、插入的形式固定。 2.5 对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、带子和 钩扣不焊接到设备上。 2.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输, 有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。 2.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应储放室内，室外设备在室外储放。 要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应注以说明。 对于某些特殊物品，供方提供储存说明，并推荐长期储存办法。 2.8 关于运输限度，长、宽、高及重量等满足有关铁路界限的规定. 2.9 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元应标明简单 的储存方法，以便到货后可以立即执行。 2.10 除遵守上述有关包装、运输、储存要求外，供方还遵守国内、外制造商的相关标准外。 附件附件 6 6 差异表差异表 供方要将投标文件和技术规范书的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列 表。 招标文件投标文件 序号 条目简要内容条目简要内容 1无 附件附件 7 7 400V400V 配电装置技术要求配电装置技术要求 1 概述 配电柜内元件选择：断路器、接触器应采用常熟开关施耐德 或北京人民电 器 ABB 国内一线产品。电动