第十五章 生产计划.ppt

1、第十五章 准时制生产方式,第一节 准时制生产方式的产生及其意义 一、准时制生产方式产生的背景 20世纪后半期 ，进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种中小批量生产。准时制生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式，在实践中摸索、创造出来的。 准时制生产方式起源于日本丰田汽车公司。丰田汽车公司认为提高生产率，应该消除所有的浪费。这一思想就成为探求新的生产方式的出发点，准时制生产方式中的许多具体的管理方法都是围绕这个思想展开的。丰田公司经过二十多年的努力，最终形成了准时

2、制生产方式。,二、准时制生产方式的基本特征 准时制生产方式是在流水生产方式上发展起来的，因此它具有流水生产的基本特征，即生产组织采用对象专业化形式，实行流水生产。但为了克服流水生产柔性低的缺点，在经营思想与操作方法上作了重大改进，具有自己的新的特征。 1. 在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式 ,它是一种由市场需求拉动的准时化生产方式。,2、组织作业小组（Team work），充分发挥每位员工的积极性 在组织上赋予作业小组一定的权力和责任，作业小组除了完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业。靠全体员工的主动协调精神，支撑

3、着整个管理体系，实现生产系统的柔性。 3、在生产组织结构上，准时制生产方式采用专业化协作化形式 准时制生产方式只把表征汽车关键技术的30部分留给自己设计制造，其余的全部委托给协作厂完成。简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业迅速决策，便于企业有效地组织人力物力财力，投入新技术和新产品的开发。,4、在产品开发方面，准时制生产采用“主查”负责制与并行工程相结合的方式 所谓“主查”就是项目负责人，在组织上实行“主查”负责制式的矩形结构，工作方式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量，又缩短了开发周期 。 5、管理简化 准时制生产追求“简化”，它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。

4、它创导只要是不增加价值的一切活动，都应当简化掉，所以它的工作效率非常高。,三、准时制生产方式的竞争优势 1人力资源利用优势。采用准时制生产方式，全员劳动生产率是大量生产方式下的2倍。 2新产品开发周期短。日本企业开发一辆全新的车只需4年左右，而美国需要6年一7年。 3制品库存极少。日本企业的在制品库存量只有大量生产企业的110。 4厂房空间小。采用准时制生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的12。投资也只有12。 4成品库存低。由于是准时化生产严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的14。 5产品质量高。产品质量提高3倍。,第二节 制造过程的精益生产管理系统 一、基本思想

5、1、一个核心思想 JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本而不增加产品中附加价值的活动。 浪费包括：a：库存 b：长距离运输 c：作业更换时间 d：废品和返工e：不增加产品价值的活动 f：治标不治本的解决问题的措施 g：多余人员 2、准时化生产 所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。,3、系统应该具有自动检错功能 机器配上自动检错装置 :发现问题能自动停车，就能控制这种浪费。 手工作业流水线上，任何一位工人，他只要感觉到有问题都赋予停止整条流水线生产的权力。

6、 丰田公司称这为“自动化”，并喻为支撑丰田生产方式的另一根支柱。 4、注重人的管理 在形成准时制生产方式的整个过程中，自始至终贯彻以人为本的思想，把开发人力资源，激发每个员工的工作热情放在首位。充分发挥员工们的智慧和创造才能，克服技术与资金上的劣势，去创造竞争优势。,5、提倡否定传统的逆向思维方式 在准时制生产方式的体系中，可以发现许多思想与方法都是倒过来想、倒过来干的，看问题的角度与传统的做法相反。 例如：MRPll也强调准时化生产，但它是推动式的，准时制生产方式却是逆向拉动式的。 6、不断进取，追求理想境界 准时制生产方式追求无止境的尽善尽美的经营思想。要追求零缺陷、追求零库存、低成本等。

7、,二、制造过程中的主要方法 1、看板管理 1看板管理的基本概念 看板管理方法按照准时化生产的概念把后工序看成用户，只有当后工序提出需求时，前工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 2看板的形式 看板就是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板；“取货看板”和“生产看板”。,取货看板,生产看板,使用看板必须遵循以下的规则： 规则一：下道工序应当准时到前道工序领取适量的零件。 规则二：前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品。 规则三：绝对不能将次品和废品送给下一道工序。 规则四：看板的数量必须减少和控制到最少。 规则五：看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能适应市场需求的小幅波动。,

8、3看板使用方式,2、零库存管理 1问题=目标-现状 暴露问题 解决问题 零库存管理的目的是，通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后解决这些暴露出来的间题，使生产系统得到改善；再进一步减少库存，再发现新的问题，再解决之，这样使生产系统得到进一步的改善。零库存管理体现出准时制生产追求尽善尽美的管理思想。 2利特尔定律 平均通过时间=在制品平均库存/系统产出率 降低在制品库存，可以缩短生产周期。同时，减少浪费，使系统的产出率提高。 降低在制品库存，对于缩短生产周期有双重效应，即减少分子，又增大分母。,3、平准化生产 1平准化生产的含义 这是丰田公司创造的新名词，它的含义是同一条生产线上均匀地混合制

9、造各种产品。为按照准时化生产的要求，市场需要什么产品就应该生产什么。平准化生产是实现准时生产的必要条件，也是减少库存量的一项重要措施。 2专用设备通用化 为了实行平准化的混合生产，设备应该具有通用性，一般通过在专用设备上附加通用性大的工夹具来解决。,3平准化的生产计划 实现平准化生产需要在计划上给予保证。一般采用两阶段的月生产计划；第一步要提前两个月制定初步的产品品种与数量计划；再提前一个月详细修订生产计划。这两份计划资料都要及时传送给各协作厂。第二步进人计划执行阶段，根据前面的月计划，制定每天的生产计划，要求做到品种平准化。例如A型车的月计划是10000辆，月工作日是20天，那么A型车的日生

10、产计划是500辆，其他车型也是如此平均分配。在投产前两天作日计划的投产顺序排程，并立即将投产顺序下达给总装配线和主要部件厂商。最后用看板方式执行平准化的计划。,4、缩短生产周期 1生产同步化 生产同步化指一件产品所有的加工作业同步进行，要求机械加工和装配线几乎平行作业，这样显然可以缩短生产周期。 总装配线上将要装配的计划通过看板传递到各条零件生产线，零件生产线保证在需要的时刻，让总装线得到需要的零部件。 2一物一流生产 即要求工序间不设库存，前工序加工完毕，立即送往下一工序，所谓一物一流。这实质上是指工序间采用平行传送方式，使生产周期最短。,3小批生产 对于铸造工段、锻造工段、压制工段等必须采

11、用成批生产，为了缩短生产周期，应当减小生产批量。要减少批量必须采取措施减少设备调整时间，批量只能随设备调整时间的缩短而成比例地减少。 4快速更换工装 工装是生产过程中各种工具的总称，如刀具、夹具、模具、量具等。当转换产品时，往往同时也需要更换工装，更换工装消耗的时间是不创造价值的，如果时间很长，是一种很大的浪费。,5、少人化管理 少人化是降低成本的重要手段之一。具体有两个含义；一是按照月生产量变动弹性增减各生产线以及各工序的作业人员，保持合理的作业人数，实现成本的降低。再一是通过不断地减少原有的作业人数来实现成本的降低。为达到这个目的，有如下两条重要措施。 1培养多能工 培养多能工的目的是为了便于随时调整生产线上的作业任务，可以灵活自如地安排工人实行多机床看管。工人掌握的技能越多，生产线作业越是灵活。,2设备U型排列,在设备的U型布置中，当一个加工完了的产品从出口