轨道下山掘进作业规程2011

1、目 录第一章概况 .3第二章地质及水文地质 .4第一节地质情况. .4第二节水文情况 .4 第三章 支护设计 .5第一节支护工艺 .5第二节支护质量要求 .6第四章掘进方式.7第一节施工方法.7第二节作业方式 .14第三节工艺流程及要求 15第五章运输方式及管理 .16第一节煤的装转运方式.16第二节材料设备的运输.16第三节运输管理及措施 16第六章通风管理 .18第一节通风方式.18第二节通风系统 .18第三节风量计算 .18第四节通风管理及措施 19第七章机电管理 .20第一节设备配置 20第二节供、排水压风系统21第三节机电设备管理及措施 .21第八章 安全技术措施. . .22第一节

2、顶板管理措施 .22第二节锚杆、锚索施工安全措施.24第三节 喷浆安全技术措施. .24第四节 综合防尘措施. . . .24第五节 防火、防水措施.25第六节探放水措施.25第七节 通风和瓦斯管理. .27第八节 巷道贯通措施. . .28 第九节 避灾路线及说明.29第十节 文明施工及环保30第九章 劳动组织. . . . .31第一节管理人员与作业人员配备.31第二节作业人员劳动组织表. 32第三节主要技术经济指标. 32第一章 概况一、 工程概况：北一采区轨道下山沿3#煤层倾向布置，倾向角度+3-10，水平全长1273.133，其中已经完成723.30，剩余长度为549.833。巷道沿

3、3#煤层顶板掘进，矩形断面。巷道荒断面宽度为4700mm，净断面宽度为4500mm；荒断面高度为3100mm，净断面高度为3000mm。支护形式为锚网索喷，掘进断面14.57,净断面13.5，断面规格见断面图。二、 与相邻巷道的关系北一采区轨道下山开口处标高433.701m，地面标高904.37m。轨道上下山与一采区回风下山、胶带下山平行布置，方位角均为270。南侧分别布置两条巷道，相距30.396为回风下山（水平间距），67.946处为胶带下山。三、 编写依据1、石泉煤矿北一采区轨道上下山、回风上下山及胶带上下山巷道 图纸编号为S1484-447-09-124。2、煤矿安全规程（2010年版

4、）。3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（1999年版）。6、山西石泉煤业有限责任公司地质报告。7、山西石泉煤业有限责任公司补充勘探地质报告山西煤炭地质公司，2011年4月编制。8、山西石泉煤业有限责任公司水害调查报告山西省煤炭地质114勘查院，2008年11月编制。9、山西石泉煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告。第二章 地质水文情况第一节 地质情况本巷道沿3#煤层顶板布置，所属层位为二叠系下统山西组；该层位主要由3#煤层及其顶底板泥岩、砂质泥岩及砂岩组成。根据山西石泉

5、煤业有限责任公司补充勘探地质报告分析，该段巷道在掘进过程中不会遇到大的地质构造。3#煤层赋存平缓、平均厚度为6.11m、倾向角度10左右、煤层结构简单。但煤层极其松软破碎，且瓦斯涌出量高，根据该工作面实际掘进过程中瓦斯涌出量最大达1.77m3/min,预计最大达3.15 m3/min。顶 底 板 情 况 报 告 表顶底板岩性老 顶直接顶伪 顶直接底老 底岩石名称中、细砂岩砂质泥岩、泥岩砂质泥 岩细砂岩厚度（m）5100.3815.770.30.2113.00.2113.09平均厚度3.170.32.92.9(附：3煤层顶底板岩性柱状图)第二节 水文情况根据山西省煤炭地质114勘查院编制的山西石

6、泉煤业股份有限责任公司水害调查报告分析。石泉煤矿开采3煤层时水文地质条件中等，本区奥灰岩溶水位标高640.00-650.00m，区内煤层底板标高低于奥灰水位标高，存在带压开采3煤层，虽经计算奥灰水在正常块段对开采影响不大，因有断层存在，可能沟通其它含水层，特别是沟通奥灰含水层后可能会引起矿井突水；该区段没有钻孔测水资料，根据其它巷道施工时仅在顶板个别锚索眼中有小股涌水的情况看，预计本工程施工时，不会出现较大的涌水。但在施工时必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则以及水文地质资料的收集、分析和整理，以便准确预测巷道涌水量。离本井田较近的有襄垣煤矿、夏店煤矿、大平煤矿，井田

7、内目前无采空区；井田范围内目前未发现有小窑开采。 第三章 支护设计第一节 支护工艺一、临时支护临时支护采用前探梁支护或采用2根轻型液压单体（单排）打在迎头顶板钢带下面作临时支护，具体参数如下：1、前探梁采用长4000mm、89mm、壁厚3.5mm的无缝钢管制作；2、吊环使用20mm圆钢焊接，内径180mm，外径200mm；吊环上焊接内径20的螺母； 、前探梁上方采用背板背顶，并用木刹楔实，背板宽100-150mm,厚度为50mm，顶板较好时花背，较差时密背； 4、临时支护使用三条前探梁。 5、固定吊环的锚杆外露长度50mm。吊环螺帽上紧后，丝头外露长度不小于5mm，不大于15mm；6、同一前探

8、梁两个吊环的间距为锚杆排距的两倍；7、采用轻型单体液压支柱做临时支护时，轻型单体与巷道中线距离分别为1.2m；型号：DWB31.5-30/100,最大支撑高度3100 mm, 工作阻力30KN; 8、掘进工作面最大控顶距2000mm,最小控顶距400mm。顶板破碎或过断层时，必须缩小工作面控顶距离，最大控顶距800mm，最小控顶距为200mm; 9、每个工作面的前探梁、吊环等材料至少备用一套，存放在掘进迎头不大于200m处的巷道一帮，并悬挂标志牌；10、每班施工前必须检查前探梁及控顶距离，严禁空顶作业。区队每日对前探梁和吊环或单体液压支柱进行检查，发现不合格者严禁使用。附（前探梁支护平面图、断

9、面图）二、永久支护：巷道的支护形式和支护材料依照原支护设计进行支护，该巷道为矩形断面，净宽4500mm，净高3000 mm，采用锚、网、索、喷支护。顶板采用202400高强度螺纹钢锚杆，间排距为800800，顶锚杆每孔使用一卷K2335和一卷Z2360树脂药卷锚固；两帮采用182200光面麻花头圆钢锚杆，间排距800800，锚杆托盘规格1201208，帮锚杆每孔用一卷Z2360树脂药卷锚固，顶锚杆锚固力为80KN，帮锚杆锚固力为50KN。全断面悬挂4mm冷拔钢筋焊接而成的井形网，网孔5050；顶网规格为47001000mm，帮网规格为28001000mm，压接宽度100mm。锚索采用15.24

10、7300高强度低松弛预应力钢绞线，眼深7000，每根使用一卷K2335和两卷Z2360树脂药卷。锚索托盘采用规格30030016mm高强度可调心托盘及配套锁具。锚索呈双排布置，间排距为16002400mm，预紧力100KN，锚固力150KN,锚索按照平行布置。梯形梁使用14mm的圆钢焊接而成，帮部长2600mm；顶部1根梯形梁，长4300mm，梯形梁宽度均为70mm。梯形梁、金属网片必须紧贴巷壁，未接触部位必须楔紧，保证梯形梁和金属网片铺设符合设计要求。掘进机施工：顶板完整使用两掘一锚的支护方式。即：割够两排打两排锚杆，循环进度1600mm，最大控顶距2000mm，最小控顶距400mm。施工遇

11、断层、陷落柱、顶板破碎、压力增大等地质构造时，使用一掘一锚的支护方式，必须缩小工作面控顶距离，最大控顶距800mm，最小控顶距为200mm，必要时工作面采用架棚支护方式，棚距600mm。并使用前探梁进行临时支护。 (附：巷道断面支护图)第二节支护质量要求1、顶锚杆锚固力不小于80KN，帮锚杆锚固力不小于50KN，锚索预紧力不小于100KN，锚固力150KN，间排距允许误差100mm。2、锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于300mm。3、金属网搭接不小于100mm，使用14铁丝连接，每两格连接一道，连网使用连网钩，每扣拧紧不小于两圈，并压紧网边。4、梯形梁、金属网片必须紧贴巷壁，未接

12、触部位必须楔紧，保证梯形梁和金属网片铺设符合设计要求。5、靠近两帮的顶锚杆钻孔与顶板呈75打入，其它锚杆、锚索钻孔方向与巷道轮廓线设计角度为90，偏差不大于15，钻孔深度误差不超过50mm。6、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应构配件齐全，垂直岩层面,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面。7、喷射混凝土强度C20,厚度100mm，配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比）。水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，石子粒径为510mm,砂中含泥量不大于3%。8、巷道的宽度和高度：巷道净宽4500mm，中线至任一帮偏差：合格0mm150mm，优良0mm100mm；净高3000m

13、m、顶距底偏差：合格0mm150mm，优良0mm100mm。第四章 掘进方式第一节施工方法轨道下山采用EBJ132型掘进机落煤、装煤，SDJ80型胶带输送机运煤，跟顶留底的方式掘进。巷道中如需设置水窝、绞车硐及躲避硐可采用掘进机直接落煤配以人工手镐落煤或采用钻爆法落煤，人工小铁锹配合皮带运煤，轨道下山每隔40m施工一个躲避硐，届时另补措施。一、 机掘施工1、工艺流程 割煤 交接班检查设备运转情况延伸皮带机尾 装煤 敲帮问顶临时支护永久支护 下一循环。 2、掘进机进刀方式掘进机从迎头上部进刀，进行掏槽切割，然后自上而下，左右摆动切割头进行切割，最后进行刷帮整形，直至断面切割成形，符合设计断面要求

14、。（1）、送电断电检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。将电源控制开关向左旋转45至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一个可切断向掘进机供电的前级开关。（2）、油泵电机启动、停止。将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。将油泵停止控制按扭按下，其常闭接点打开，接触器断电释放

15、，油泵电机停止运转。（3）、截割电机启动、停止。油泵电机启动后，闭锁开关向右旋转45至“工作”位置，将截割开机控制按扭按下，截割电机启动。将截割停止控制按扭按下，或将闭锁控制开关向左旋转45至“支护”位置，截割电机停止运转。（4）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均应处于中间位置。（5）、旋转控制箱上油泵电机开关至接触位置，警铃报警58s后油泵电机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各指定机构应有相应的动作。（6）、接通总进水球阀，打开内外喷雾，准备工作。（7）、旋转控制箱上截割电机开关至接通位置，警铃报警58s后截割电机启动，启动后方可松手。（8）、停

16、机操作程序为：截割电机外喷雾总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作阀手柄接到中间位置断电。3、掘进机技术参数及配备设备（1）、EBZ132型掘进机技术参数项目参数项目参数外型910026001540mm截割头转速47r/min整机功率194.5KW煤岩硬度70Mpa卧底深度250mm最大切割宽度4900mm最大截割断面918m2适应巷道坡度18系统总流量450L/min行走速度0-9m/min整机重量35t最大截割高度4440mm截齿总数27铲板宽度2900mm工作电压1140v(2)、SDJ80皮带运输机参数项目参数项目参数输送距离800m 机身尺寸1027719mm电机功率240KW输送能力

17、400t/h皮带规格阻燃800储带长度50m托辊尺度5601082mm皮带速度2m/s机头尺寸571019611472mm传动滚筒直径500mm机尾尺寸162961394655mm涨紧车功率4KW（3）、设备配备情况：设备名称型号用途单位数量掘 进 机EBZ132割煤台1胶带输送机SDJ-80运煤部2风动锚杆钻机MQT120打眼台2照明综合保护ZBZ2.5照明台1局 扇FBD6.3230KW通风台2移 变KBSG2/500/10变电台1二、锚杆施工工艺1、施工工具：、顶板：MQT-120风动锚杆机，1000mm六棱钢专用钻杆，专用粗口接头，28mm钻头。、帮部：ZQS-50型风煤钻，2400m

18、m麻花钻杆，28mm羊角钻头。、锚索施工工具：风动锚杆机、27mm羊角钻头、专用搅拌器、液压剪、力矩扳手。2、施工工艺过程：、割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，保证割煤成形。、临时支护，上顶网、钢筋梯子梁、打顶锚杆，按设计要求打设。、人工刷帮，确保帮锚杆托板贴帮。、打帮锚杆，按设计要求打设。帮锚杆可滞后工作面3m打设。、顶锚杆全部打设完毕后，进行下一循环。3、树脂锚杆施工工艺：A、顶锚杆施工工艺、标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用手镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度于节理面垂直或斜交。、打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插

19、入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直至钻尖对准眼位，然后慢慢给控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。按照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2350mm）、安装锚杆：先把搅拌器、锚垫套在锚杆上，再用2支树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送入孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1min，待验收员量取中线合格后，使用风钻紧固器或力矩扳手旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达150NM。B、帮锚杆施工工艺、联

20、网：先用手镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，敷网并将帮网和顶网及上一排帮网隔孔相联。、打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并将钻杆插入锚头内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风煤钻将帮眼打设至规定位置（帮锚杆孔深为2150mm），当煤层节理发育时，钻孔角度于节理面垂直或斜交。、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器、锚垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，然后将搅拌器插入风煤钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1min，待验收员量取中线合格后，使用风钻紧固器或力矩扳手旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达100NM。4、锚索施工工艺：、钻孔，采用风动锚杆机完

21、成，搭好工作台，钻孔时要保证钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人在工作台上扶锚杆，接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。、钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。、锚固。采用1支K2335和2支树脂Z2360药卷锚固,用钢绞线锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线锚索和钻机连接起来，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌30s，同时将钢绞线送入孔底，保持2 min，回落钻机，卸下搅拌器。、张拉。树脂药卷锚固至少40min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，

22、挂上张拉千斤顶张拉，观察压力表读数，达到预计预紧力35MPa以上即停止张拉，卸下张拉千斤顶。、张拉前，两人到工作台上配合安装张拉千斤顶，安装好后，操作液压张拉机至压力表读数为2MPa停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责操作人员方可继续张拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。、张拉过程中若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。、用液压剪剪下钢绞线多余的外露部分，钢绞线外露不大于300mm。、锚索安设的间排距误差不得超过设计值100mm。三、矿压监测为监测顶板煤层离层情况，指导施工和支护，在巷道中每隔50m安设一台顶板离

23、层仪，并挂牌管理，所有巷道开口与贯通处均安设一台顶板离层仪，每天观察一次顶板离层情况，并做好记录，进行分析，发现有离层仪指示突然变化时，说明顶板来压较大，必须及时上报至生产技术科，采取措施，进行处理，直至巷道施工完毕。1、巷道表面位移测站：锚杆支护开始设置测站，隔50m设一个测站。在每个断面的顶、底板和两帮的中部各布置一个测点。用测枪或测杆量测顶板和两帮的相对位移。2、深部围岩位移测站：锚杆支护开始设置测站，以后隔40m再设一个测站，共设置2个测站，在每个测站顶板中部钻一个直径28mm的孔及两帮中部各安设一个深基点位移计，直接读取巷道顶帮不同深度的围岩移近量。3、顶板离层测站：每隔50m在顶板

24、中部安设一个离层指示仪，本队进行顶板离层监测，并用记录板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层值。4、锚杆受力测站： 锚杆支护开始40m设置一个测站，以后隔100m左右再设置1个测站，共设置2个测站。顶板采用测力锚杆观测，两帮采用锚杆液压枕观测，直接读数，观测锚杆锚固力和锚杆载荷。5、锚固力抽检：锚固力抽检时，要每300根锚杆一组，每组测5根，抽检时只做非破坏性拉拔。螺纹钢锚杆锚固力达到80KN,圆钢锚杆锚固力达到50KN, 达到上述要求后立即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。6、观测要求:掘进过程期间，在距工作面50m内的顶板离层仪要求每班验收员在交接班时观察一次，记录并汇报，其余

25、内容在测站设置后2个星期内每天观测一次，24星期内每周观测23次，然后一周观测1次，在变形稳定后一个月观测一次，技术部矿压观测小组汇总所有内容。7、在掘进期间，锚杆支护参数调整依据：、锚固区内离层值大于25mm，每排顶锚杆增加一根或锚杆排距减小100 mm。、锚固区外离层值大于25mm，锚索排距减为1600 mm,或锚杆排距减小100 mm。四、 喷浆1、喷浆工艺 、喷浆前对巷道高度不够的地方要重新进行卧底；宽度不够的地方要进行刷帮处理后，清挖出两帮基础，使其达到设计要求。喷浆滞后掘进迎头不超过100m。、处理掉顶网到岩面间风化脱落离层的碎岩并用高压水冲洗待喷面两帮及顶板冲洗干净。、喷浆时按照

26、先基础后墙再喷顶的原则，自下而上采用螺旋状一圈压半圈，分2次喷够设计厚度。前后两次喷射时间不少于4h，间隔超过2h每次复喷前应先喷水湿润。、喷头与受喷岩面保持1m左右的距离，并尽量垂直于受喷岩面，喷枪与受喷面的垂线成1015夹角，每次喷浆宽度为1.52m。喷浆时严禁将喷头对准人员。施工中根据施工经验，控制水量，以喷射混凝土表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。、掺速凝剂人员要均匀掺入速凝剂。2、技术要求、水泥标号PO32.5普通硅酸岩水泥；砂子为中粗石英砂，直径0.353，含泥量不超过3%；石子粒径510含泥量不超过3%。、速凝剂掺量为水泥的24%，没有受潮变质,不发黄，淋水地点可加大掺量。

27、、每次喷浆厚度顶部不大于35、帮部不大于50。、网到岩面的距离不超过30。、配合比：重量比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比：1：0.45。、喷射混凝土养护时间不小于7d，每8h至少喷水一次。、混凝土强度为C20，每50100m3做一组抗压强度试验，每组试块不得少于3个。、喷射混凝土表面平整密实，1m2范围内凹凸不得大于50mm。 第二节作业方式作业方式为“三八”制，分早班、中班、夜班。即早班8点16点；中班16点0点；夜班0点次日8点。第三节工艺流程及要求1、工艺流程交接班检查处理隐患延伸皮带机尾割煤、装煤、运煤处理隐患永久支护。2、各工序要求：交接班处理隐患：上班遗留问题必须现场交接清

28、楚，开工及施工过程中，作业人员必须执行敲帮问顶制度，认真检查作业场所的顶帮支护、通风设施、瓦斯浓度等情况，发现问题及时处理，确认安全后方准开工。延伸皮带拉机尾：拉机尾前先将皮带机尾及跑道下面浮煤清理干净，然后用声光信号联系皮带司机松开涨紧绞车，用15.5的钢丝绳及绳卡将机尾固定在掘进机后面，用掘进机将皮带机尾拉到预定位置，上好皮带架，固定好机尾，然后给司机发出涨紧皮带信号，皮带涨紧试运转正常后，即可运煤。拉机尾时，必须先将皮带开关手把打到“零” 位闭锁，防止误启动伤人。机尾5范围内，不得有人，防止断绳伤人。割煤、运煤：掘进机割煤时，必须由2名司机操作，主司机负责操作一侧巷道成形，副司机负责观察

29、周围情况，并指挥司机割非操作一侧煤帮。割煤严格按截割轨迹图作业。严禁超挖、欠挖、超空顶作业，割够一个循环后将掘进机退出工作面3m，并将切割头落地，切断电源，闭锁开关，开关专用钥匙必须由司机保管。(附截割轨迹图)隐患处理：工作面割够一个循环后，由班组长或有经验的老工人站在永久支护后面，用长柄工具及时将顶帮浮矸活石等不安全隐患处理，确认安全后进行永久支护。永久支护：打顶锚杆（锚索）时，采用MQT120型气动锚杆机，使用28羊角钻头。打眼前由验收员拉中线定位，并画好眼位。打锚杆（锚索）时，必须由三人一套，配合作业，其中一人定眼位、换钻杆；一个人操作锚杆机；另一人递料并负责观察顶帮情况。打眼时先缓缓钻

30、进，钻杆定位后，再加速快转，气腿不宜开得太快，防止顶弯钻杆伤人。操作人员必须站在支护完好的地方，面向工作面，打一个眼，安装一根锚杆，搅拌时间不小于30s。打起顶锚用力矩扳手拧紧后，再打帮锚。打帮锚时，采用ZQS50型手持风煤钻，使用28羊角钻头，二人一套配合进行。打眼前先将两帮用手镐刷齐，保证金属网片与钢筋梯形梁与煤壁接触严实，打一个眼安装一根帮锚杆，并用力矩扳手拧紧。铺设井型网：顶锚杆眼打起后，井形网的铺设必须有8人配合作业，其中两人扶梯子，两人扶梯形梁和网，一人装树脂药卷，一人递料，一人操作锚杆机，一人指挥。作业人员必须协调配合，确保安全施工。第五章运输方式及管理 第一节煤的装、转、运方式

31、工作面掘进机落煤、装煤1#联络巷 胶带下山皮带井底煤仓主斜井皮带地面煤场。第二节材料设备的运输所有的材料设备等由地面装矿车、花车或平板车后，用15.5mm钢丝绳或锁车器配合紧绳卡绑紧、捆牢，用锁车器刹钢管、工字钢、木料等物不少于三道，并由专人负责，由副斜井绞车运到井底车场，经轨道下山运至工作面。第三节运输管理及措施1、所有运输设备必须有灵敏可靠的声光信号，并达到完好标准。2、皮带、溜子铺设安装要平、直、稳，各零部件和安全保护装置必须齐全有效。小绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm。3、轨道要按标准铺设，枕木间距均匀（中中750mm），不得有松动、悬空现象。4、各岗位司机必须经过正规培训，考

32、试合格后，方准持证上岗，并严格按操作规程作业。5、皮带、溜子机头及固定皮带机尾和所有的调度绞车，都必须按规定打设基础进行锚固，每根地锚锚固力达50KN以上。溜子安装后要打机头机尾压柱，每次使用前必须检查机头机尾压柱是否牢固。6、严禁用皮带、溜子运送物料。7、皮带每隔100m安设一组防跑偏装置，皮带跑偏时，要查明原因，及时进行处理，处理好方可开机。皮带机综合保护装置要合格有效，要建立各保护试验记录。8、在必须跨越皮带、溜子处，架设行人过桥，确保行人安全。9、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，提运物料和设备时，首先检查绞车绳、底座连接件、地锚和保险绳是否完好，并按规定车数挂车。必须设

33、置“一坡三挡”，提运物料时上下斜坡两头必须设置警戒线，并设专人警戒，轨道运输时实行“封闭管理“严禁行人。挂车数量执行轨道运输作业规程。10、运输设备在运行中，严禁清理机头、机尾等转动部位的浮煤。11、严禁任何人蹬钩、扒车、乘坐皮带。12、皮带、溜子司机操作运输机时，必须站在机头侧面，严禁站在对面，以防溜出超长物料伤人。13、机电设备在运行中如有异常时，必须停机检查，故障处理后方可开机。不准机电设备带病运转。14、临时轨道铺设质量必须符合要求，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，道接头间隙不大于10mm，高低和左右错差不大于5mm，轨距偏差在5mm与10mm之间，轨枕0.75米一块，间距偏差不超50

34、mm，曲线段内应设置轨距拉杆，道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。15、开车前，绞车司机应做到“八不开”，把钩工应做到“八不挂”，开停车信号：一停，二开，三下，四慢上，五慢下，六故障。第六章通风管理第一节 通风方式采用压入式局部通风机通风。在轨道下山1#联络巷开口10m外安设两台局部通风机，配800mm胶质风筒向工作面供风。第二节通风系统进风：主井、副井轨道下山局部通风机工作面。回风：工作面1#联络巷回风下山总回风巷风井抽出。第三节风量计算1、根据掘进工作面同时工作最多人数所需风量计算：Q掘4Nm3min式中：Q掘掘进工作面所需实际风量。4每人每分钟所需配风量m3minN掘进工作面同时工

35、作最多人数，取30人。Q掘430120m3min2、按创造良好气候条件计算所需风量Q掘60V.Sm3min式中：V工作面风速取0.25msS掘进巷道毛断面面积取14.57 m2Q掘600.2514.57218.55m3/min3、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q涌K/C m3/min式中：Q掘工作面所需风量q涌掘进工作面瓦斯绝对涌出量取3.15 m3/min。K巷道瓦斯涌出不均衡系数(1.22)取1.6C沼气允许浓度取1Q掘=1003.151.6=504 m3/min根据计算结果，选用FBD6.3230KW型风机供风，并选用800mm胶质风筒向工作面供风。 本风机风量820550 m3min取5

36、50m3/min4、风速验算： 15SQ240 S Q风机供风风量取550m3/min 按最低风速验算 15S=1514.57=218.55550按最高风速验算：550 240 S 24014.57=3496.8 m3/min式中： S掘进巷道毛断面积，取14.57m2； 结果符合煤矿安全规程中第101条规定，所选风机合理。第四节：通风管理及措施 1工作面供风必须采用双风机，双电源，备用风机必须带电备用，并能自动切换，实行“三专两闭锁”。2工作面采用压入式通风，风机安设在进风巷道内，距回风口不小于10m的地方，并高出地面0.3m以上。 3.风筒吊挂必须平直无破口，风筒逢环必挂，风筒出口距工作面

37、不得大于5m。 4.风筒拐弯处要用可缩性拐弯风筒，风筒横跨轨道时，要保持风筒高于轨面1.8m以上，防止车辆碰挂风筒。5.风筒接头要双反压边，要经常检查，及时处理风筒脱节破口，以减少风量损失。6.不允许人为损坏通风设施，保证工作面正常通风。7.工作面小于5m处设置瓦斯探头T1，其报警浓度大于等于0.8，断电浓度大于等于1.2，复电浓度小于0.8%；巷道回风口1015m处设置瓦斯探头T2，其报警浓度大于等于0.8%，断电浓度大于等于0.8%，复电浓度小于0.8%，探头吊挂距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。 8.工作面每班必须配备一名专职瓦检员，检查工作面及回风巷道中的瓦斯浓度，每班检查

38、次数不小于三次，在检查手册上做好记录、填写牌板，并按规定要求汇报通风情况，严禁漏检、假检。9.严禁无计划停风，因故障停风必须将人员撤至安全地点。恢复通风前必须经瓦检员检查瓦斯浓度，只有在停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%且风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。由于停风时间过长或瓦斯浓度不能达到送风要求时，必须制定瓦斯专项排放措施进行排放，否则，不准启动局部通风机。10.当工作面瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，并切断电源，撤出人员，进行处理。第七章 机电管理第一节 设备配备附：设备配备

39、表序号设备设备型号单位数量1掘进机EBZ132型台12局扇FBD6.3/230台23皮带SDJ80部24锚杆机MQT120台25锚索涨拉机台26调度小绞车JD1. 6（25KW）台17涨紧皮带小绞车JD7.5KW台28风机开关QBZ480F台29调度绞车开关QBZ80/660台110涨紧小绞车开关QJZ30台211照明综合保护ZBZ2.5台112激光KTHB台113风煤钻ZQS50/（1.6A）台214潜水泵台1第二节 供水、排水和压风系统 供水：从地面清水池副斜井井底车场轨道下山下山工作面（工作面采用108mm钢管）。 排水：工作面轨道下山井底车场水沟井底水仓、水泵地面。 压风：地面压风机房

40、副斜井井底车场轨道下山下山工作面（管路为108mm钢管）。第三节 机电设备管理及措施1.供电使用“三专两闭锁”。2.井下必须使用矿用防爆电气设备，所有电气设备必须有防爆合格证，达到完好标准，挂牌管理，专人维护。3.各类机电设备的司机或检查与维修都必须由经培训且考试合格人员担任，各类机电人员持证上岗，所有在用的设备司机操作处要悬挂操作规程和岗位责任制。4.严禁带电搬迁，检查电气设备。在检修电气设备时必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，并设专人看守。严格执行“谁停电，谁送电”制度，作业时严格执行电气设备操作规程。 5.压风、压水、排水管路均一次安装到位，吊挂于风筒下侧，且必须

41、与电缆、信号线分帮吊挂。压风、压水、排水管路吊挂在帮锚杆上，高度分别为1.6m、1.4m、1.2m，必须拧紧捆牢，达到安全可靠，平直一条线。6.电缆、信号线、监控线、电话线吊挂在风筒的对面帮锚杆上每隔1.5m吊挂一个电缆钩。其上下顺序为，监控线、电话线、信号线、电缆线；上下间距不小于100。7.电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相、断线漏电闭锁保护，及远程控制装置。并应可靠使用。漏电试验应建立试验记录，安排专人每天一次试验。8.检修掘进机或更换截齿时，必须将掘进机退出3m，切断掘进机电源后方可进行，闭锁开关，掘进机后退时，应安排专人看护随机电缆和其它设施，预防损坏。严禁任何人员在截割臂或

42、转载桥下方停留作业。9.安装和拆除更换掘进机大件时，必须对起吊处的支护进行加固，不得使用原有锚杆、锚索起吊设备，严禁人员站在起吊物下方。使用的吊具卸扣须保证 6倍安全系数。起吊前应先试吊，试吊高度不得超过200mm，试吊后，应检查吊点、吊具的完好情况，确认无异常后，方可进行正式起吊。10.掘进机必须有专职的维护人员，负责检查各部件完好情况，按规定使用油脂，按期注油定期摇测电机绝缘，并作好详细记录。各类油管不准出现漏油、渗油现象，掘进机司机不准随意调节压力，压力不够时由专职维护工调试。内外喷雾、前后照明必须齐全，急停开关灵敏可靠，人人会用，截齿缺少和磨损时要及时更换。11.机电设备实行包机制度，

43、所有电气设备杜绝失爆。备品、备件分类码放，挂牌管理。电话距工作面不大于200m。12、必须坚持使用综掘机的内外喷雾装置，发现堵塞时，及时安排人员处理，处理好以后，方可重新掘进。13、严格执行石泉矿机电设备管理制度，毎天按规定进行设备日常检修。第八章 安全技术措施第一节 顶板管理措施1、根据顶板岩性或地质构造确定支护形式。2、及时支护，缩短围岩裸露时间。3、严格控制控顶距，严禁超控顶距作业，空顶时间不得超过50min，顶锚杆、锚索必须紧跟工作面。4、严格按设计及质量标准化施工，加强质量验收管理，对锚杆和锚索必须做拉力试验，锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%，锚索锁定后预应力最小值不小于设计值的

44、90%，并做好原始记录。严禁弄虚作假，确保支护质量。5、认真观察围岩变化情况，加强顶板管理。6、所有支护、锚杆、锚索由验收员逐项验收，发现不合格的锚杆、锚索必须补打，否则不准做下一道工序。7、工作面发现顶板压力大、顶板离层、网包增多、听到顶板有响声等冒顶预兆时，必须停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，制定专项措施由外向里进行顶板维护，若具备打锚索条件时，根据顶板情况加打锚索，否则加套棚子维护。架棚子时拉杆撑木齐全有效。套棚子采用净口为4.3的11矿用工字钢梁和3.1的矿用工字钢棚腿，棚距0.6，叉角1.0，64盘帮勾顶。棚腿要放在实底上，背板用木楔背紧。套棚子前，必须闭锁胶带运输机（掘

45、进机）的电源开关。套棚时，必须由专人处理隐患后，由外向里配合作业，其中两人扶棚腿，两人扶梯子，两个人上梁，一人递料，一人指挥并观察周围安全情况。(附套棚、架棚断面支护图)。8、认真执行“敲帮问顶”制度，架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始作业。9、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。采用掘一架一的支护方式。10、距工作面50100m处，必须有1020架11矿用工字钢棚子和勾顶材料备用。并经常检查工作面后面的顶帮变化情况。第二节 锚杆（锚索）支护安全措施1、打锚杆时要坚持“打一注一，先顶后帮，由外向里，逐排打设

46、”的顺序进行。2、锚杆按质量标准打设，根根贴帮接顶，达到规定的预紧力，发现有松动的锚杆及时检查并紧固。3、使用钻具打眼时，把风水带拖顺，风水带接牢拧紧，油壶油位不得少于1/4，并进行试运转，检查是否完好，并在施工中经常坚持检查牢固情况，防止开管伤人。4、钻机打眼时，打眼工必须站稳，握紧手把，领钎工系好袖口，不准戴手套作业，防止意外伤人。5、续接拆卸钻杆时，钻杆下不得有人。6、千斤顶张拉时，周围5m范围内不得有与操作无关的人员。第三节 喷浆安全措施1、喷浆机的停放与移动：喷浆机停放位置要距离轨道500mm以上。移动时先在巷道顶板打一个18mm锚杆作为起吊点，然后用3t倒链将喷浆机吊到轨道上，运到

47、指定位置再卸到合适位置上。2、整理好风、水、输料管路，戴好防尘口罩、手套、穿好雨衣。3、调整好风、水压并进行试运转。4、喷头与受喷岩面保持1m左右的距离，并尽量垂直于受喷岩面，喷浆时严禁将喷头对准人员。5、作业时要先开风、后开水后送电给料；停止时先停料，待料杯中存料喷完后再关水、停风、停电。 第四节综合防尘措施1、掘进机割煤时，必须正常使用内外喷雾进行除尘，要求水压内喷雾不得小于3MP，外喷雾不得小于1.5MP。2、距工作面3050m设一道净化水幕，割煤时打开水幕净化空气。3、距工作面60200m处设置一组隔爆水棚，水袋容积40L，每排4个，共挂18排。4、各转载点设置洒水喷雾，严格执行开机开

48、水、停机停水的规定。5、下山每隔50m安设一个洒水三通，定期冲洗巷壁，严格控制煤尘。6、实行综合防尘，管好、用好防尘隔爆设施。7、隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并经常对隔爆水袋进行冲刷、加水，确保无积尘和水量充足。第五节防火、防水措施（1）、加强职工防灾意识教育，提高职工防灾救灾能力。（2）、加强易燃、易爆材料管理。（3）、棉纱、废纸必须放在盖严的铁桶内，废油、剩油不得乱泼、乱洒。（4）、发现火情应视火情大小采取一切可能的方法直接灭火，并报告矿调度室，同时通知所有受火灾威胁的人员撤离险区。（5）、掘进过程中发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、

49、或产生裂隙、出现渗水、水色发浑等）时，必须立即停止作业，撤出人员，向调度室汇报，采取探放水措施。（6）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止工作，但不得拔出钻杆。现场负责人员应立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，向调度室汇报，采取措施进行处理。第六节探放水安全措施（1）、必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、 先治后采”的探放水原则，在工作面正前方和巷道两帮，垂直于工作面和巷帮，按水平角度分别钻1个探孔，探清巷道正前方及其巷道两侧20m范围内的构造、水体情况，并且施工时每探100m

50、，只准掘进70m，必须保证下次探水时，迎头前方保留不少于30m的超前距。（2）、钻机使用1200S坑道钻机，钻头使用75mm合金钢钻头，配1.5m长接长钻杆。（3）、钻进过程中必须随时检测瓦斯，并认真遵守如下规定：、现场钻进施工至少要由两名钻工，一名瓦检员，一名工程技术人员。、所有钻探设备、设施、用具、材料在地面必须完好、合格、否则不得入井。、加强钻场附近的巷道支护，锚杆和一次喷射混凝土必须施工至工作面迎头。、在打钻地点或附近安设专用隔爆电话，便于与地面调度时进行联系。、工程技术人员必须亲临现场，依据设计确定探孔位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。、开钻后司机与其它钻探人员要密切配合，钻机没有

51、停稳，不得装卸钻具。、所有钻探人员必须认真学习本措施，持证上岗， 工作服穿着整齐，系好领口、袖口，避免钻杆缠绕衣服伤害作业人员。、钻探地点要保持良好的通风和照明。、专职瓦检员要跟班随时检查作业地点瓦斯情况，做好记录，当瓦斯浓度达到或超过0.8时，应通知钻机司机停止钻进、切断电源，加强通风，待瓦斯浓度降至规定范围后方可钻进。、技术员应及时汇总原始记录，整理资料。、加强通风管理，每班设专职瓦检工，随时检查钻机附近20m以内的瓦斯浓度，发现异常时，瓦检员有权停止作业，撤离人员，并向项目部调度室汇报。打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。第七节 通风和瓦斯管理措施、局部通风机安设要距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距临近轨道0.7m以上的间距，通风机要安设消音器减少噪音。、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压、不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。、工作面必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。、局部通风机供电必须实行“三专、两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁），保证当正常工作的局部通风机停止