除氧器技术协议

1、目录目录 附件附件 1 1 技术规范技术规范.3 1 1 总则总则.3 2 2 设备运行环境条件设备运行环境条件.4 3 3 设备规设备规范范.6 4 4 技术要求技术要求.10 5 5 质量保证及试验质量保证及试验.16 6 供货范围及分项价格供货范围及分项价格 .20 7 7 包装运输包装运输.22 8 8 技术文件技术文件.23 9 9 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.28 1010 附件附件.29 *项目项目 除除 氧氧 器器 及及 水水 箱箱 技术规范技术规范 2011 年 8 月 附件附件 1 1 技术技术规范规范 1 1 总则总则 1.1 本规范书适用于“*项目”，本期安装

2、一台 25MW 背压式汽轮发电机 组。本规范书包括高压除氧器及水箱和低压除氧器及水箱本体及其辅助装置的功 能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规范书的国内工业 标准的优质产品。对国内有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 本规范书对供方首要条件是至少具备省劳动局颁发的相应类别的压力容器设 计、制造许可证以及具有 25MW 机组除氧器制造许可证方可签订合同。 1.4 供方如对技术协议有偏差，无论多少，都应以书面形式清楚地表示在技术协 议文

3、件的“差异表”中。否则可认为供方提供的设备完全符合技术协议和标准的 要求。 1.5 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，经需方同意，按 较严格的标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵 循现行最新标准版本。供方应把这些抵触情况书面介绍，提交给需方。 1.6 本规范书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货 合同正文具有同等效力。 1.7 供方应保证所提供的设备是新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合 理所供设备必须具有 2 年 2 台以上的运行业绩并被证明是成熟产品，且不低于 同容量等级机组参考电厂的先进水平。供方对除氧器的成套系统设备

4、(含辅助系 统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包（或采购）的产品制造 商应事先征得需方的认可。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.9 本工程采用 KKS 编码标识系统。供方在中标后提供的技术文件（包括资料、 图纸）和设备铭牌上必须有 KKS 编码，包括供方供货范围内所有的设备、阀门、 管道、附件、控制设备、仪表等。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上 确定。 1.11 计量单位采用国际计量单位。 2 2 设备运行环境条件设备运行环境条件 2.1 工程概况 项目名称为*项目，本期建设规模为 1x410t/h 高温高压煤粉锅炉和

5、1x25MW 背压式机组。 本期工程在*厂内建设，厂址位于*区西部， *北侧。 厂址位于松花江一级阶地上，地势平坦，厂区东北高西南低。 厂区自然地 面标高在 186.22188.33m 之间。 地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁、铝呈中等腐蚀。 厂址区域地震动峰值加速度 0.1g，基本烈度为 7 度。 2.2 环境条件 极端最高气温 36.6 极端最低气温 42.2 年平均气温 4.5 最大积雪深度 46 cm 年平均降水量 668.4 mm 最大冻土深度 1.90 m 最大风速 20 m/s 基本风压 0.45 KN/m2 常年主导风向 SW 2.3 冷却水 辅机冷却水采用工业水，工业水水质见下

6、表： 单位 项目 mg/Lmmol/L 单位 项目 mg/Lmmol/L K+Na+44.7 总固体 Ca2+40.8 溶解性固体 阳 离 Mg2+11.1 悬浮性固体 Fe2+Fe3+ 电导率(25,S/cm) 345 Cu2+ 总硬度 1/2Ca2+1/2Mg2+ 3.0 1/3Al3+ 碳酸盐硬度 2.4 NH4+ 非碳酸盐硬度 0.6 子 负硬度 Cl-39 酚酞碱度 SO42-55.5 甲基橙碱度 HCO3-146.4 总碱度 2.4 1/2CO32-0.00 PH 值 21.93 NO3-7.5 游离二氧化碳 NO2- 全硅(SiO2) OH-0.00 活性硅(SiO2) 36 C

7、ODMn12 大肠杆菌 阴 离 子 细菌 2.4 除盐水 除盐水水质如下： 电导率：0.2 s/cm； 二氧化硅：20 g/l。 2.5 压缩空气气源 电厂内用压缩空气从西部厂区压缩空气管网的母管上引接，压缩空气供气压 力 0.40.6MPa，最高温度为 50。 2.6 电厂型式：背压式供热电站。 2.7 机组型式及运行方式 2.7.1 锅炉容量及运行方式 本工程的锅炉采用 上海锅炉厂 制造的高温高压，单锅筒横置式，单炉膛， 自然循环锅炉，锅炉最大连续出力（BMCR）为 410 t/h，锅炉启动及低负荷运 行时，所用的燃料油为轻柴油。不投油稳燃负荷为 50%BMCR。锅炉定压运行。 2.7.2

8、 汽轮发电机组容量及运行方式 本工程的汽轮机采用北京北重汽轮电机有限责任公司 制造的高温、高压、 单缸、单轴、背压式机组，汽轮机发电机组容量为 25MW。 汽轮机运行方式为定压运行。 3 3 设备规范设备规范 3.1 设备名称：高压旋膜除氧器及水箱；大气式旋膜除氧器及水箱。 3.2 设计参数表 单位高压除氧器大气式除氧器 工作压力 MPa(a)0.5880.12 加热蒸汽压力范围 MPa(a)0.5881.275 0.10.15（暂定） 最高工作温度 300300 额定出力 t/h450440 运行方式定压 加热蒸汽额定温度 210240130150 加热蒸汽最高温度 300300 进水额定温

9、度 10420 出水额定温度 158104 出水含氧量 ppb730 PH 值8.89.3 水箱有效容积 m3100100 注：1. 设计压力供参考，供方按给定的参数设计经济合理、安全可靠的产品。 2.由于本期的蒸汽管道与老厂相连，故加热蒸汽的额定温度和最高温度及加 热蒸汽的压力范围请业主仔细确认。 3.3 设计条件 3.3.1 高压除氧器设计条件 本期工程共安装 1 台高压除氧器，与老厂相互之间的汽水管道按母管制连接， 用于给来自低压除氧器的机组补充水进行深度除氧。加热蒸汽来自汽轮机最末级 排汽，同时还要接收来自高压连续排污扩容器、汽轮机门杆漏汽高压部分蒸汽和 高压加热器的疏水、给水泵再循环

10、水等，并预留不少于 2 个 DN100 的备用接口。 高压除氧器最大运行（VWO）工况：（排汽损失及其它少量汽源、水源忽略） 序号名 称 流 量 t/h 压 力 MPa(a) 温 度 1 进除氧器中继水 330.121.2104 2 高加疏水 52.651.8206.8 3 除氧器加热蒸汽 24.690.588220 4 除氧器出水 410158 5 连排扩容器来汽 - 6 门杆漏汽 1.10.588535 3.3.2 大气式除氧器设计条件 本期工程共安装 1 台大气式除氧器，相互之间的汽水管道按母管制连接，用 于给来自化学除盐水箱的机组补充水进行初步除氧。加热蒸汽来自经减温减压的 汽轮机最末

11、级排汽，同时还要接收来自低压连续排污扩容器、汽轮机门杆漏汽低 压部分蒸汽和中继水泵再循环水等，并预留不少于 2 个 DN100 的备用接口。 低压除氧器最大运行（VWO）工况：（排汽损失及其它少量汽源、水源忽略） 序号名 称 流 量 t/h 压 力 MPa(a) 温 度 1 进除氧器除盐水 290.730.320 2 除氧器加热蒸汽 39.390.2140 3 除氧器出水 330.12104 3.4 数量：高压旋膜除氧器及水箱一台机组 1 台套，大气式旋膜除氧器及水箱一 台机组 1 台套，本期共建设一台机组。 3.5 安装地点：除氧间 16m。 3.6 型式：旋膜除氧器。 3.7 本工程采用二

12、级高压加热器、二级除氧器组成的回热系统。高压加热器疏水 逐级自流进入高压除氧器。 3.8 供方提供的设备技术数据汇总表。 3.8.1 供方提供的技术数据设计和结构的特点（供方按高低压设备分别列表） （1） 除氧器 除氧器 型式型号卧式 壳体材料 Q345R 封头材料 Q345R 设计压力（MPa） 0.65 设计温度 350 外形尺寸：直径 mm DN2800/DN3600 长度 mm 3400/11000 厚度 mm 10/12 整体高度 mm9400 焊缝系数 0.85 腐蚀裕度 mm 2.5/1.6 重量（净重）kg25165 满水重 kg 运行重 kg (2) 除氧器组件 最大出力时的

13、压降为 0.1-0.2KPa。 (3)安全阀 项目除 氧 器 安全阀数量 3 安全阀尺寸 mm DN200 安全阀公称压力/整定压力 MPa 1.6/0.6 安全阀通流量 Kg/h 29426 (4)就地显示仪表 项目数据 温度指示表型式/型号 M27*2 温度指示表尺寸/测量范围 Y-100 0-350 项目数据 压力指示表型式/型号 G1/2” 压力指示表尺寸/测量范围 Y-150 0-1.6MPa 磁翻转水位计数量 2 磁翻转水位计尺寸 DN50 磁翻转水位计设计压力 1.6 3.8.2 接口（供方按高低压除氧器分别填写，数量不限于此，具体规格待下阶段 配合确定） 序号名 称规 格接口形

14、式材 料坡口钝边角 度数 量 1 排氧口 DN80 法兰 16MnII1 2 启动排气口 - 3 安全阀 DN200 法兰 16MnII3 4 主加热蒸汽进口 DN400 焊接 201 5 辅助蒸汽进口 DN125 法兰 16MnII1 6 高加疏水进口 DN150 法兰 16MnII1 7 凝结水进口 DN250 法兰 16MnII1 8 高加来空气进口 DN50 法兰 16MnII1 9 除氧器出水管 DN350 焊接 201 10 压力测点 DN20 法兰 16MnII1 11 给水再循环管 DN125 法兰 16MnII1 12 人孔 DN500-3 13 汽平衡管座 DN300 法兰

15、 16MnII1 14 水平衡管座 DN150 法兰 16MnII1 15 再沸腾接口 DN150 法兰 16MnII1 16 补水接口 DN250 法兰 16MnII1 17 高水位排水接口 DN200 法兰 16MnII1 18 压力表管座 DN15G1/2”203 19 温度测量插座 DN20M27*2203 20 水位表管座 DN50 法兰 16MnII4 21 放水管座 DN250 法兰 16MnII1 22 取样管座 DN1014*2201 23 溢流管座 - 24 液位测量接口 DN50 法兰 16MnII6 4 4 技术要求技术要求 4.1 旋膜除氧器 4.1.1 除氧器功能

16、除氧器是将给水经过雾化和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运 行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的 水质。 4.12 除氧器的额定出力不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的 105%， 对除氧器的出力范围为 50110%。当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不低 于其 90%的额定出力。 4.1.3 除氧水箱 除氧水箱的容量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。水箱设 置紧急放水手动门和水位高保护电动门。 4.1.4 除氧器的出水管管径能通过对于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且 最高流速为 2 m/s。 4.1.5 除氧器设计能满足锅炉

17、起动时，使用起动锅炉或其它汽源的蒸汽时，除 氧器在限定的压力、温度下运行。仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量达 到小于 7ppb 的含氧量。 4.1.6 除氧器的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计 中至少包括： （1） 内压力； （2） 外压力； （3） 壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台 上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取 4 kN）； （4） 充水重量； （5）安全门开启时的反作用力和力矩； （6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （7） 支座反力； （8） 地震载荷。 4.1.7 设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假

18、定合成力和 力矩同时作用。 4.1.8 除了考虑指定的接口受力要求外，还留有适当的余量以充分估计需方管 道重新设计可能产生的变化。 4.1.9 高压除氧器装设有安全门，大气式除氧器设置溢流装置，防止任何汽源 引起除氧器及其水箱超压。安全门设计的最大释放能力不小于除氧器的最大进汽 量。 4.1.10 安全门由供方提供，采用质量可靠的全启式弹簧安全门，每台除氧器安 全门数量为 3 只，分别安装在水箱和塔头上。安全门在出厂之前作试验，整定并 加标签。标签内容包括编号、整定压力、排放量等参数。 4.1.11 安全门直接安装在除氧水箱本体上，并考虑安全门开启和排汽时的反作用 力、力矩和压力的影响。安全门

19、最大排汽量和排汽反力计算按电站压力式除氧 器安全技术规定附录 C 的方法计算。 4.1.12 装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管 上的法兰均作强度验算，能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安 全门及排汽管的重量荷载。 4.1.13 除氧器为双支座，高压除氧器支座间距 8 m，低压除氧器支座间距 8 m。 4.2 设备制造要求 4.2.1 除氧器包括下列部件 (1) 除氧器本体 (2) 除氧水箱底座 (3) 一级除氧组件 (4) 二级除氧组件 (5) 恒速喷嘴 (6) 检修人孔 (7) 除氧器的出水管和蒸汽连通管 (8) 固定保温的固定件 (9) 不锈钢挡

20、板和内部汽水管道 (10)安全门 (11)仪表及附件 (12)蒸汽分配管 (13)进出除氧器的各接管座 (14)再沸腾装置 4.2.2 除氧器加热用喷雾装置用不锈钢制造，并固定使之不会松动，填料宜选用 孔板波纹填料，除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都用不锈钢材料制作。 4.2.3 除氧器设计合理的装置以满足启动时的需要。 4.2.4 在除氧器内装置水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管凸出水箱底， 顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。 4.2.5 除氧器内部的螺栓连接，采取点焊等措施保证不使螺母与螺栓松动或脱 离。 4.2.6 在对设备有可能产生冲蚀的接口处，加不锈钢

21、挡板予以保护。 4.2.7 供方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板，加强圈，以便在起动和 连续运行过程中排除积聚在蒸汽区内的不凝结气体。起动排气接口与连续运行排 气口分开。供方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会 引起腐蚀问题。 4.2.8 凝结水进口、给水出口和放水、启动排气接口为焊接接口，运行排气口 为法兰连接，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口配可拆换的不锈钢衬， 不采用切向接口。 4.2.9 除氧器内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件 都不用铜、黄铜或青铜制造。 4.2.10 为了便于保温，除氧器上的所有接口伸出筒体表面 200mm 以上

22、。供方在 外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。 4.2.11 除氧器底座能承受除氧器以及所有附件的重量，另外还能承受所有设备 充满水时的重量。 4.2.12 除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩 负荷工况，结构上设置足够的内部隔板，加强圈。 4.2.13 供方在除氧器设备上装设必要的起吊构件，除氧器设置直径 600mm 人孔 门。 4.2.14 保温的固定装置由供方按 450mm 中心间距提供，在应力消除和水压试验 以后，不允许在除氧器壳体上已消除的部分进行现场焊接。供方允许在除氧器上 面焊接部分管道支撑。 4.3 焊接 4.3.1 对除氧器受压部件的焊接由持

23、有级别焊工合格证的焊工担任。 4.3.2 除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定按压力容器焊接工艺评定进 行，焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。 4.3.3 设备焊缝质量检查 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合“电站压力式除氧器安全技术” 和 GB150-1998 钢制压力容器中的要求。焊缝质量达不到要求返修；同一部 分的焊缝返修次数不得超过两次。焊口 100% X 射线探伤。 4.4 设备材质要求 4.4.1 除氧器材料按给定的设计条件合理选择，加热蒸汽、水管道的管接头为 20 钢。大于 450以上的蒸汽管接头为合金钢材料。 4.4.2 凡不锈钢材料按 GB3280-92

24、不锈钢冷轧钢板要求加工。 4.4.3 凡碳钢材料用机械方法除去内外表面的氧化层。 4.5 仪表控制要求 4.5.1 基本要求 （1）随系统成套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机 组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、 性能/价格比好。供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，所有仪表采用 国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。符合控制监视系统的需要，并 根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。 （2）提供足够的资料以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技 术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。

25、（3）除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和或 读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。 （4）所有现场就地仪表设备满足 IP65 防护等级。 （5）供方向需方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试 所需的一次测量元件的装设。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供 方无条件地为其提供安装接口。 （6）防止在除氧器中流量分层。供方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的 测量值和读数具有代表性。测量值和读数能真实反应水箱的实际水位，并防止水 流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所有水位（即正常水位、高水位、高 高水位、低水位、低低水位）标在除氧器图上。

26、水位测量所用的测孔是彼此 分开设置，并有足够的数量。 （7）所有测量接口，对于温度大于 300或压力大于 4.0MPa 的测点，要求配两 个隔离门，并配供进口一次门。 （8）供方配套供应的仪表和控制设备等应安全、可靠、与全厂热控设备选型相 一致，最终选型由需方指定。 （9）除氧器进水和气调节阀前后设置手动门和旁路门，便于切除检修，调节阀 操作精度能够达到 1% 4.5.2 除氧器上应提供需方设置压力变送器用的 2 个接口并带进口一次门，2 对 液位开关及 2 对液位远传变送器接口。远传液位、液位开关与就地磁翻转水位计 以及供用户使用的水位测量取样接口分开独立设置。就地水位计每台除氧器设置 两套

27、，分别安装在左右位置。 4.5.3 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按 如下规定： （1）水位接口不小于 50mm； （2）压力表接口为 DN20； （3）温度计接口为承插焊接锻钢插座； （4）水位接口应满足需方所选设备要求。 4.5.4 在除氧器上应留有温度插座（M272） ，供需方设置远传温度元件用。测 温元件为非接地型，就地温度计应采用万向型双金属温度计，盘面直径为 100mm。 4.5.5 就地压力表采用全不锈钢压力表，规格 Y-150，盘面直径均为 150mm， 选用优质产品。 4.5.6 就地指示液位计要求采用磁翻板水位计（两侧均装设） ，配供仪表阀门

28、和 连接管所有设备等。 4.5.7 所有就地仪表及接口位置应便于安装、运行、维护。 4.5.8 若因除氧器系统需要必须采用气动薄膜调节阀，那么该调节阀应具有三 断保位功能且能接受 420mA DC 的电信号，并能反馈 420mA DC 的阀位信号。 。包括电/气转换器、定位器、保位阀、位置发送器、过滤减压阀、手轮等附件。 4.5.9 随设备配供的电动调节阀，应采用进口智能一体化电动执行器。执行器 控制信号及调节阀阀位信号均为 420mA DC。电动阀门的电动装置均应采用智能 一体化优质产品（即执行器直接接受 DCS 指令而无须需方再配置接触器、热继电 器等） ，电动门开/关方向限位开关和力矩开

29、关应具有两对独立的两常开两常闭接 点；其接点容量为 220VAC，5A 和 220VDC，1A。 4.5.10 本工程不采用基地调节和自力式调节仪表，自动调节在 DCS 中完成。 4.5.11 需方可提供电源：220VAC（单相） 、380VAC（三相四线制） ，若需其它等 级电源由供方自行解决。 4.5.12 所有水位（即正常水位、高高水位、高水位、低水位、低低水位） 应标在除氧器外壳上和除氧器图上，并提供水位与差压的对应参数表和温度压力 修正值。 4.5.13 供方在技术规范中，应提供详细仪表清单（包括设备型式或规范、数量、 制造商、用途）及测点清单（包括数量、测点位置、用途、测量范围、报

30、警及保 护设定值等） 。 4.6 设备清洁 4.6.1 设备出厂之前，供方对设备进行清理。 4.6.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件 内清除。 4.6.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内 外表面上除掉。 4.6.4 使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的 材料不用来清洗不锈钢表面。 4.7 表面处理和涂层 4.7.1 防腐措施为外表面涂一层无机锌底漆,两层面漆:内表面涂一层水溶性涂 料. 4.7.2 在设备运输前，经过对设备的包装，所有法兰密封面及附件的法兰密封面 均涂有防锈油脂并裹有塑料布捆扎；所有不带

31、法兰的接管装焊有密封板并留有修 割余量。 4.8 设备标记 4.8.1 在除氧器和除氧水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌， 金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编 号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、 除氧水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。 4.8.2 除氧器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合 JBB-82产 品标牌的规定。 5 5 质量保证及试验质量保证及试验 5.1 设备产品设计、制造遵照的规范和标准 5.1.1 设计规程 （1） GB150-1998 钢制压力容器 （2） 电站压力式除氧器安全技

32、术规定原国家能源部、机械电子工业部 颁发。 5.1.2 材料标准： （1） GB3087-82 中压锅炉用无缝钢管 （2） GB3280-92 不锈钢冷轧钢板 （3） GB4237-92 不锈钢热轧钢板 （4） GB4238-92 耐热钢板 （5） GB12459-90 钢制对焊无缝钢管 （6） GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 （7） GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 （8） GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 （9） GB983-95 不锈钢焊条 （10） GB5117-95 碳钢焊条 （11） GB5118-95 低合金钢条 （12） GB985-986-8

33、8 焊接接头的基本型式与尺寸 5.1.3 管路标准： （1） JB11571164-82 压力容器法兰标准 （2） GB9112-88 钢制管法兰类型 （3） GB91139128- 钢制管法兰 5.1.4 制造标准： (1) YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定 (2) GB229-84 金属夏比（U 型缺口）冲击试验方法 (3) GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 (4) GB12242-89 安全阀性能试验方法 (5) DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 5.1.5 质量检验标准： （1） 1331-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法 （

34、2） JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 （3） GB228-87 金属拉伸试验方法 （4） GB232-88 金属弯曲试验方法 （5） GB2650-89 焊接接头冲击试验方法 （6） GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法 （7） GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 （8） GB2655-89 焊接接头变时效敏感性试验法 （9） JB4730-94 压力容器无损检测 5.1.6 油漆、包装、运输标准： JB2536-80 压力容器油漆、包装和运输 5.1.7 上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方 提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又

35、能使供方提供的设备达到本 技术协议的要求,并确保安全持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标 准。 5.1.8 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如果因标准发生修改 或变化, 需方有权提出补充要求, 供方满足并遵守这些要求。 5.1.9 采用引进技术制造的设备，还应考虑引进国的有关标准，或采用美国标 准 HEI 及 ASME 标准第卷材料规范，第卷压力容器及 ANSI/ASME-B31.1 动力 管道。并按较高要求的标准执行。 5.1.10 供方在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的 目录清单。 5.2 设备性能保证 5.2.1 供方有措施确保产品和服务工

36、作符合本投标书，包括转包合同产品和服 务工作。 5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需 方的监督。 5.2.3 生产前供方提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序， 用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方在生产前通知供方他所希望目睹的那 些制造步骤和工厂检查点。供方至少在试验进行前十天通知需方。 5.2.4 供方提供下列文件给需方存档： （1） 说明提供的所有设备和材料完全符合本投标书 （2） 供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件 （3） 材料试验报告及材料鉴定合格证 （4） 非破坏性试验 （5） 水压试验结果 （6） 产品合格证 5.

37、3 设备的检查及试验 5.3.1 供方对高压除氧器及水箱和低压除氧器及水箱及其附属设备进行必要的 检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的 要求，一些重要的检查和试验，需方有权派代表参加。 5.3.2 设备制造过程中及最终检查、试验资料，供方应按合同规定的时间提交 给需方。 5.3.3 必须进行的检查和试验项目应能证明： (1) 设备是否符合应遵循的标准。 (2) 各项技术指标是否能达到合同的规定值。 5.3.4 检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与合同 规定不符，供方应负责处理。 5.3.5 制造除氧器的原材料，应按合同中商定的标准，分别作

38、入厂检验，如发 现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。 5.3.6 焊缝检查应符合 4.4 节的要求。 5.3.7 工厂试验 (1) 供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试 验结果的合格报告。 (2) 除氧器应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在 现场作不同金属的焊接。 (3) 水压试验所用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。不锈钢 件试验用水的氯离子含量不得超过 25mg/L 。碳素钢容器液压试验时，液体的温 度不低于 5，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于 15。 (4) 水压试验压力按下式规定执行： P

39、T =1.25P / t P T 容器的试验压力 MPa P 容器的设计 压力 Mpa 容器的材料在试验温度下的许用应力 Mpa t 容器的材料在设计温度下的许用应力 MPa (5) 试验压力达到规定值时，保压时间不少于 30min，然后将压力保持在试验压 力的 80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重 新试验。 5.3.8 现场试验 1) 设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能。 2) 在进行现场试验时，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这 些试验。 3) 现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的除氧器，水的温度分别 不低于 5和 15。

40、4)如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由供方负责。 5.4 其他 设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体 1 米处 的噪声不大于 63 分贝。如果达不到规定的标准，供方采取防噪声措施，满足需方要求达到控制噪声，使其符合标准。 6 供货范围及分项价格供货范围及分项价格 6.1 供货范围 表一：设备清单（供方填写） 序号名 称型号规格单位数量生 产 厂 家备注 一旋膜除氧器 XMC-450G 台 1 山东北辰 1 旋膜除氧器 XMC-450G 台 1 山东北辰本体 2 不锈钢压力表G1/2” Y-150

41、 01.6Mpa 件 3 济南长城 3 万向型双金属温度计 M27X2 Y-100 0350 件 3 北京益都 4 热电阻 PT100 件 1 上海南汇 5 弹簧全启式安全阀 PN1.6DN200 件 3 中国永一 6 滚动支座配套套 1 山东北辰 7 平衡容器 PN1.6DN50 套 1 山东北辰 8 磁翻板液位计 PN1.6DN50 套 2 常州恒丰远传 9 液位开关测量筒 PN1.6DN50 套 2 山东北辰 10 截止阀 PN1.6DN50 件 10 山东泉城 11 地脚螺栓、接口反法兰及紧固件配套套 1 山东北辰 12 保温钩钉配套套 1 山东北辰 13 紧急放水截止阀 PN1.6D

42、N250 套 1 山东泉城 序号名 称型号规格单位数量生 产 厂 家备注 一旋膜除氧器 XMC-450G 台 1 山东北辰 14 溢流电动调节阀 PN1.6DN200 套 1 上海沪通/中国滨嘉/山东泉城（阀体） ROTORK/PS/AUMU（执行器） 包括阀体及执行器 二旋膜除氧器 XMC-440D 台 1 山东北辰 1 旋膜除氧器 XMC-440D 台 1 山东北辰本体 2 不锈钢压力表G1/2” Y-150 00.6Mpa 件 3 济南长城 3 万向型双金属温度计M27X2 Y-100 0350 件 3 北京益都 4 热电阻 PT100 件 1 上海南汇 5 弹簧全启式安全阀 PN1.6

43、DN200 件 3 中国永一 6 滚动支座配套套 1 山东北辰 7 平衡容器 PN1.6DN50 套 1 山东北辰 8 磁翻板液位计 PN1.6DN50 套 2 常州恒丰 9 液位开关测量筒 PN1.6DN50 套 2 山东北辰 10 截止阀 PN1.6DN50 件 10 山东泉城 11 地脚螺栓、接口反法兰及紧固件配套套 1 山东北辰 12 保温钩钉配套套 1 山东北辰 13 紧急放水截止阀 PN1.6DN250 套 1 山东泉城 14 水封 PN1.6DN200 套 1 山东北辰 15 溢流截止阀 PN1.6DN200 套 1 山东泉城 表二：备品备件 序号名 称规格型号单位数量生产厂家备

44、 注 1人孔密封垫金属缠绕 只 3 山东北辰免费 注：供方提供至少满足一个大修期（4 年）的备品备件和必要的事故备件，并提供一份明细表。 专用工具 供方应供给所必须的安装、检修及调整用专用工具，并提供清单及说明书。 7 7 包装运输包装运输 7.1 压力容器设备的包装、运输按 JB2536-80压力容器油漆、包装和运输的规定执行。 7.2 在装运前将除氧器内的水排完，并保持干燥。 7.3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的 现象发生。 7.4 所有的备品备件及随机说明书和图纸资料必须单独装箱发运至现场。 8 8 技术文件

45、技术文件 本节为供需方工程师设计用的图纸和文件资料，应包括但不限于下述所列。 8.1 一般要求 8.1.1 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试 运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所 需要的补充技术资料。 8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完 整，满足工程要求。 8.1.3 供方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、设备监造检验、施工调试 试运、性能试验验收和运行维护等五个方面。供方满足以上五个方面的具体要求。 8.1.4 供方资料提交及时充分，满足工程进度要求。供方要及时提供与合同设备 设计

46、制造有关的资料。 8.1.5 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文 种为中文，进口设备部件提供中文说明书。图纸资料除提供书面文件外还应提供 电子文件（光盘）。图纸应为 AutoCAD 格式，文本文件应为 Word/Excel 格式。 工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。 8.1.6 供方提供的图纸注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、工程施工 用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。 8.1.7 所供图纸编号清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。 8.1.8 所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图 及印刷资料外

47、，其它工程施工设计用图需采用蓝图。 8.1.9 供方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。 8.1.10 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经 发现，供方及时免费提供。 8.1.11 本工程将采用 KKS 标识系统，供方应根据需方提供的 KKS 编制原则完成 供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、仪表）的 KKS 编号，编制深度至元 件级。 8.1.12 供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。 8.1.13 图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且标明每个部件的制造厂 家、型号、参数和容量。 8.1.14 供方提供适用于本工程实际情况的资料为本工程专用的技术资

48、料，所有 资料上标明“*项目”字样。 8.1.15 供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次， 当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。图纸改版后，及时通知工程设 计单位。 8.1.16 最终图纸注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。最终资 料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由 供方负责赔偿。 8.1.17 供方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分，接到设计院反馈意见 后两周内提供以上文件的最终设计文件。当设计院完成设备安装设计后应对图纸 进行会签。 8.1.18 完工后的产品应与最后提供给设计院的图纸一致。需方对图纸的认

49、可并 不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进 一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设 备与图纸完全相符。 8.2 供方提供的技术文件 8.2.1 供方在投标时应提供的技术文件（初步资料）。 a、有关资料 工厂质量认证材料（复印件），工厂概况： 投标产品业绩表（包括连续运行小时数；电动机的型号及生产厂名等）； 重要部件的外协及外购情况； 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措 施。 b、图纸及说明书 （1） 3.2 节中供方应提供的技术数据。 （2） 初步的外形图，包括现场焊接范围。 （3） 初步的基础或支座

50、荷载、地震荷载。 （4） 出水中的不溶氧与负荷的关系曲线。 （5） 供除氧器的抽汽与负荷的关系。 （6） 供方的标准、除氧器规范表、材料清单。 （7） 仪表及设备清单。 （8） 除氧器本体仪表开孔图。 （9） 仪表定值清单。 8.2.2 供方在技术规范书签字生效后应提供的资料（正式资料） 8.2.2.1 图纸及设计数据 （1）外形图，包括现场焊接范围。 （2）基础荷载分布图（含基础或支座荷载、地震荷载）。 （3）除氧器及贮水箱的内部结构详图 （4）进出接口及规范表、材料清单、供方的标准。 （5）排汽口及排水管的尺寸和位置 （6）设计压力和温度 （7）试验压力和温度 （8）重量（无水、满水、正常

51、运行、最大运输重量） （9）重心位置（无水及满水情况） （10）所有支撑件上的荷载大小和方向（如地震区，还应包括地震荷载） （11）所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸 （12）所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚） （13）所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸。 （14）仪表及设备清单。 （15）除氧器本体仪表开孔图。 （16）仪表定值清单。 8.2.2.2 检查与试验报告 （1）材质试验报告：包括重要部件的化学成份、物理性能以及探伤、水压 试验报告等。 （2）焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透 视拍片报告。 （3）焊接接头的检查及检漏报告。 （4）除氧器整体水压试验报告。 （5）安全阀试验报告。 （6）除氧器装配记录文件。 8.2.2.3 包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书。 说明书应包括下列部分 a. 设备布置说明 外形图 组装图 b. 设备说明 设备部件说明 所采用的带有有效日期的规定和标准清单 供方的除氧器规范表。 c. 运行说明 一般的要求及安全措施 起动顺序 正常运行和负荷变化 停止顺序 当设备不运行时，除去残留结垢的方法。 d. 维护 尺寸记录 一般要求及安全措施 建议的时间表 性能测试 现场拆卸和组装 特殊部件的现场大修 垫圈规范，包括制造厂编号和使用场合。 每个部件所用的说明书应随部件一起