锅炉结焦处理方案

1、锅炉结焦处理方案结焦可分为局部结焦、大面积结焦（整床结焦）。结焦现象：1.结焦部分的床温测点指示值偏低。2.料层指示增加过慢，料层沸腾量小，风室风压增大，一次风量减小。3.炉膛燃烧刺眼，流化不正常或不流化。4.严重时汽压、汽温下降。5.炉膛负压、风室风压、一次风量波动大。6.严重时床温下降，炉膛温度下降。7.放渣管放不下炉渣。锅炉结焦原因：1.燃烧后的灰渣溶点过低。2.一次风量不足，燃烧工况不佳。3.运行中给煤过大，风量小，床温超过允许值。4.点火过程中料层薄，给煤量大，床温升的过快，局部有爆燃现象，造成超温。5.布风板阻力不均匀，局部不流化或流化不好。6.运行中给煤机送入块状杂物，点火中流化

2、不良留有焦块锅炉结焦处理：1.均匀给煤保持床温稳定在规定的范围内。2.维持适当料层厚度。3.点火时料层过薄，给煤量均匀，风量不得过低。4.燃烧颗粒不得过大。5.根据风室风压及时排渣。6.点火过程中发现有结焦及时增加风量。并用人力扒出焦块。7.如床温升高，并有结焦时，采取下列措施：控制给煤不能过大，加大一次风量吹，适当降低料层厚度，确保燃烧完全。在运行中发现局部结焦时，大风吹用扒子扒出。处理措施：1锅炉运行中出现床体大面积高温结焦应立即停炉。2停炉后要严密关闭风门挡板观察孔及人孔，3停炉24时打开锅炉床体人孔门，启动引风机通风冷却。4停炉72小时后，观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度，床面若整体

3、结焦 而且结焦质坚硬，劳动强度大，不易清理应及时汇报热力公司主管领导；请专门清焦公司来清理。5清焦时间最多12小时；必须使锅炉达到启动前备用状态。 清焦工具： 铁锨、铁靶子、铁丝 、胶皮管、大锤、清理床面专用工具、小型空气压缩机、钻头。清焦人员配备：15人 清焦工作服：防止烫伤专用工作服。工作照明：必须采用安全照明或者带有防护罩电钨灯。锅炉结焦预防措施 保证良好的流化工况，防止床料沉积 保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。 严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出

4、正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。 点火过程中严格控制进煤量 点火过程中，一般床温达到500以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050，

5、虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800再启动。 变负荷运行严格控制床温 变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 压火时正确操作: 压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。 认真调整一二次风 对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于35，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风

6、量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。 锅炉启动期间，返料装置应充满灰 锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。 为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。 为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。 改变燃煤的焦结特性 做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。. 启运前准备充分 在每次锅炉启动前，应