钉型水泥双向搅拌桩监理细则(定稿)

1、 武汉新区四新中路（凤凰湖环湖南路墨水湖南路）工程钉型水泥土双向搅拌桩监理细则编制： .审批： .武汉飞虹建设监理有限公司武汉新区四新中路工程监理项目部2016年4月钉型水泥双向搅拌桩监理实施细则一、概述1、工程概况四新中路（凤凰湖环湖南路墨水湖南路）工程南起凤凰湖环湖南路，北至墨水湖南路，设计全场1940.941米，扣除已实施静幽路清幽路段和相交道路实施（或设计）范围，本期实施全长1269.043米，其中（K0+149.5-K0+154.22、 K0+587.8-K0+781.85、K1+089.625-K1+166.511、K1+266.725-K1+441.219、K1+820-K1+8

2、95.941 、 K0+154.22-K0+347.925）地基处理方式采用钉型水泥土双向搅拌桩施工。2、 设计要求 桩型为钉型水泥土双向搅拌桩，桩体直径0.6m,其中扩大头直径1.0m，扩大头高度H为3.0m,桩长L为9.5m-19.5m。桩号K0+149.5-KO+154.22、K0+700-KO+781.85段桩间距D为1.7m，正方形布置，复合地基承载力特征值100kPa；桩号K0+587.8-KO+700、K1+089.625-K1+166.511、K1+226.725-K1+441.219、K1+820-K1+895.941段桩间距D为1.8m，正方形布置，复合地基承载力特征值90

3、kPa。桩体采用的水泥强度等级不得低于42.5Mpa，现场28天桩体取芯强度的加权平均值应不小于0.6MPa,扩大头取芯强度的加权平均值应不小于0.7MPa。其中桩号K0+154.22-K0+347.925桩体直径0.6m,桩体扩大头直径1.0m，扩大头高度H为3.0m,桩长L为11.0m-15.0m。桩号K0+154.22-K0+230段桩间距D为1.7m，正方形布置，复合地基承载力特征值100kPa；桩号K0+230-K0+347.925段桩间距D为1.8m，正方形布置，复合地基承载力特征值90kPa；挡墙处桩长L为11.0m-15.0m,桩顶标高为15.8m,桩间距D为1.4m正方形布置

4、，复合地基承载力特征值120kPa。 3、执行的规范、标准及编制依据 （1）设计图纸及施工说明 （2）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 （3)岩土工程勘察报告 （4)钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏JG/024-2007） （5）公路土工合成材料试验规范（JTG F10-2006） （6）粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）1、 水泥、外加剂的质量检查合格2、 进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、 施工组织设计、施工技术方案二、水泥搅拌桩施工监理工作流程项目部重新进行开工前准备监理检查开工准备审批开工报告批准开工水泥搅拌桩施工前检查1、 施工场地检查2、 桩位测

5、量放样复核3、 使用材料检查调 查水泥搅拌状桩施工：1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查； 6、钻头试喷浆7、下钻深度； 8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌下沉11、重复喷浆搅拌上升； 12、封桩顶。监 理 旁 站修 复缺 陷成桩检查质量检查，外观鉴定，实测项目中间交工验收三、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备施工设备要 求钻机具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均

6、匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、泥浆比重计、电压表等。动力设备满足工程需要的发电机组或市电各施工桩机应按下图设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料施工技术标准桩机资料桩长桩机编号每延米水泥用量控制箱型号配 合 比控制箱生产厂家水泥浆比重复搅深度四、施工配比为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数

7、，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段项目部和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，水泥掺量应按施工图设计文件要求取中值为15%水泥掺量进行试验，试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）进行。五、现场施工1、开工前准备（1）由项目部组织对工艺性试桩进行质量检测；（2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工专项方案，经监理部审查，总监（或总监代表）审批同意后方可施工；（3）编写施工安全操作规程，落实安全措施，专业监理工程师审批后方可施工；（4）搅拌桩施工的

8、场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块石，树根和生活垃圾)；（5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土；使停浆面控制在50cm左右，确保桩长和桩顶标高满足设计要求。（6）根据布桩图进行桩位放样；（7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。2、钉型水泥土双向搅拌桩施工工艺搅拌机就位：搅拌机到制定桩位并对中； 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至扩大头设计深度，在桩端应就地持续喷浆10秒以上； 如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中

9、进行补浆。 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高以上50cm；切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至扩大头设计深度；提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地面或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3、施工注意事项为了保证施工质量，施工单位要根

10、据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录：为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于5cm。严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前

11、，管路应保持潮湿，以利输浆。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.30.5m，二次复搅至少应重叠1.0 m以上。供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度

12、不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。4、水泥的管理（1）水泥来源控制择优选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证水泥的质量、数量满足施工要求。施工项目部、监理部应组织对水泥厂家进行考察，批准后方可使用。对现场新进水泥，项目部、监理部应按规定的试验频率及时进行见证取

13、样送检，合格后方可使用，对不合格的水泥坚决清除出场。 对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。（2）运输过程控制加强便道整修工作，安排人员24小时在便道巡查，保证便道的畅通。 水泥到场入库须项目部材料员和监理共同验收签认，要有入库单、水泥台账。（3）施工过程中的控制水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态，以便旁站监理清点当日水泥数量和质量监督。否则，旁站监理可不予开工。水泥仓库的容量应不小于3天得水泥消耗量，并应采取防雨、防潮措施，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。每日清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗量。

14、根据每日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，记录于水泥日报表以备查。（4）资料控制成桩施工记录资料必须经现场（旁站）监理人员签名确认。并应每天将资料转交项目部，由项目部归档管理，上报监理部。项目部应详细记录每日水泥台账，台账应填写准确、及时，并应有专人定时汇总、上报。项目部应填写相应的日水泥汇总表，汇总时间应统一固定，并应在统计截止时间12小时内完成。每周、旬、月应有统计汇总表。每个段落施工结束，要有总的统计表，记录该段的搅拌桩根数、延米数、水泥计算用量、水泥实际消耗量等数据，以便于掌握该段落水泥使用情况。此表由项目部根据实际情况填写。整个标段水泥搅拌桩施工结束，施工项目部应编制一份全标

15、段的汇总统计资料。按规定填写相关原始计量，整理成桩资料，保存完好，及时归档。六、监理工作控制目标及控制要点（一）监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。确保检测100%优良率的要求。（二）监理工作控制要点1、监理依据：1）业主与承包人之间的工程承包合同；2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 4）公路软土地基路堤设计与施工技术规范5）钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏JG/024-2007）6）本工程设计文件及有关设计技术联系单；7）被批准的开工报告（含施工组织设计）。

16、2、控制要点：1）检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2）水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3）施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5）喷浆的深度与复喷、补喷； 6）每根桩水泥浆用量的总量检查。七、监理工作方法及措施（一）施工准备阶段监理工作方法及措施1、施工前的准备检查施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），场地低洼时应按设计要求回填至交工面。桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差5。检查进入现场的水泥按批

17、进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。2、审批开工报告审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作:水泥质量检查（附：材料的试验报告等。）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报监理部审批，否则请承包人整改，直至满意为止。监理部接到项目部提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程

18、师进行审批。（二）施工阶段监理工作方法及措施根据国家建设部及本市的有关法规和监理公司质量管理体系文件的规定，应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部以抽查的方式以下工序做全过程旁站监理。在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作： 1、施工过程控制 (1)施工机具的安装施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1 %。(2)水泥浆的配置严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为0.58。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保

19、水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量。(3)水泥搅拌桩的施工操作督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.40.6Mpa，提升至离地面50处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.51.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不

20、得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作人员，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100,超时12小时应采取补桩措施。承包人在钻杆钻进下沉

21、遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：施工桩号、施工日期、天气情况a记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。b砂浆泵压力、管道压力。c每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。d每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。e搅拌次数与深度。(8)要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。2、泥搅拌桩成桩

22、检验（1）原始报表检查施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。（2）质量检验成桩后3天内，可用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7天后要求承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。开挖深度为0.5m1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。检查数量为总桩数的1%。成桩28天后，用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度（90天无侧限）为1.4Mpa，28天强度不低于0.6Mpa。对每桩取出的芯样监理工程师应现场

23、指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。在软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。随机抽检的桩数不宜少于总桩数的5%，并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（3）外观鉴定桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐平，间距均匀。（4）实测项目如下表项次项 目规定值或允许偏差检查频率和方法1桩距（cm）15抽查桩数2%2桩径（cm）不小于设计抽查桩数2%3竖直度（%）1.5用经纬仪检查4桩长（m）不小于设计喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯5单桩每延米水泥掺入量不小于设计查施工记录6桩位无侧限抗压强度不小于设计桩头及桩身、桩底取样2%7单桩或复合地基承载力不小于设计八、 安全环保1、审查总承包商建立安全管理体系