硅铁冶炼电炉启动试生产方案

1、石嘴山市惠义冶金工贸有限公司233000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案为了确保公司233000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉的正常启动和安全生产生产运行，自2010年3月初以来，在公司总经理的正确决策和领导下，从电炉厂房的设计、冶炼参数的确定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。确保一流的配备和选用。目前233000KVA电炉已初具启动远行的条件，但为了电炉启动前应具备的条件、电炉启动后应进行的步骤、电路正常运行应达到的目标和指标。具体安排部署如下：一、233000KVA矿热硅铁炉启动前应具备的条件：原料是基础、设备是条件、技术是保证、操作是关键。1、

2、 启动前原料储备： 合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、23525 mm电极壳板16吨、1820 mm电极壳筋板8吨、32螺纹钢6080吨、202.75焊管6吨、堵炉头4吨、383.5无缝钢管2吨、383.5无缝钢管2吨、28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。2、 设备是条件：2.1、0.00米设备情况 环保除尘装置系统：配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料

3、称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、 电气系统验收以及其它工具和用具的配备。2.2、5.8米设备情况炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证；矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前

4、操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认处理、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度)； 炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。2.3、10.8米设备情况电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行的确认。2.4、18.6米设备情况 电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认；烟管支架、烟囱防火、隔热措施；低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认工作；液压室调

5、试运行、防火工作验收检查。 2.5、 23.6米设备情况卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，所有设备润滑保养的确认、所有低压线路的确认、所有液压系统的确认、所有高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。3、操作是关键 在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作；1、烘烤电极制作花栏3个，内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用28 mm螺纹钢做横筋，高度2700 mm。外圈周围间距100 mm，需要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度l00300 mm。外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度的二分之一即1300 mm。等待启炉点火指令。2、添加电极糊电极

6、糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。电极糊粒度：5150mm。 操作程序如下：电极糊运至五楼；倒在干净的地坪上将50150 mm粒度选出；将选出的50150 mm粒度电极糊加入电极筒；添加高度控制在电极把持筒法兰处；禁止将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。3、点火烘烤电极 按照公司指令，准时点火烘烤电极。先将50公斤柴油和煤油均匀的泼洒在木柴上，然后点火。充分的让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达到烘烤电极目的。 烘烤电极的操作要求：控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四周逐渐均匀；控制好花栏位置，防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量；及时加碳，及时清理死灰，及时引

7、火，积极确保人身安全，确保电极温度均匀分布；烘烤时间l20小时。4、清理烘烤料 电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完毕及时拉运至料场冷却处理。 操作要求如下：准备3米长梯子三件，每班一个；准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把 ；准备毛巾36条，每班l2条，准备饮料6箱；准备风机三台，每班l台；准备其它隔热用品如石棉板、石棉布等。5、电烘、送电及投料视电极烘烤情况确定电烘时间。如电极烘烤情况不佳必须进行电烘过程，电烘时间约1836小时。如需电烘的操作：炉膛清理干净无误后，

8、先检查确认电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。空投送电正常后的投料操作： 1、先将三根302(双拼)长4米的钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底)，上面铺一层100毫米厚的兰碳，直径56m范围，并在三相电极底部隆起约500 mm。以便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。 2、电烘操作如下：送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；及时将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；电烘的目的主要是为了烧结电极；当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。 3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料(配料：硅石20

9、0kg，兰碳118kg，钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。具体要求如下：电压档位调至123V，投料送电；强行引弧(用钢屑若干引弧)操作，此阶段的操作由干烘与冶炼相结合，主要目的是为了加强电极培烧；操作注意事项：保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。严格控制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，观察电极培烧情况及负荷配送情况，逐渐增火电极承载电流的能力；按照233000KVA电炉冶炼的电耗情况，当耗电量达到1800020000度/时时开始计算出炉时间并做好出炉的准备工作；当送电负荷达到l800020000度/时并持续34小时时

10、出第一炉铁水；依据第一炉铁水的颜色、温度、出铁量判断炉温、溶池温度情况确定第二炉铁水的出炉时间；从第三炉开始两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁水的出炉时间。二、 电炉启动工作应注意的问题及安排部署 此次公司233000KVA硅铁冶炼电炉的启动工作，是对公司全体工作人员工作质量、工作责任、人员素质的一次检验，希望各部门负责人，各岗位操作人员严肃对待。尤其是电炉启动前的安全准备工作必须充分考虑，存在的问题和不足及时、及早的查漏补缺，把安全隐患消灭在萌芽状态。必须做到科学的分析论证，进一步确认设备运行的可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了的错误思想意识；必须从小事

11、着手、从大处着眼、从长远考虑，注重工作细节，脚踏实地的做好每项工作。1、工作部署及安排：233000KVA硅铁冶炼电炉启动总指挥由公司总经理丁惠义担任，全面负责本次试生产的各项工作并对各部门的负责人进行业绩考核。 生产厂长：翟新民一、冶炼车间： 主任： 副主任： 车间下设三个冶炼班组：甲班班长：乙班班长： 丙班班长：2、 变电站： 主任：吴惠明 副主任：袁刚 电工班班长：温吉仓 机械维修班班长：叶建明3、 安全生产专责：郑学顺4、 质检、化验：李继华5、 原料成品库主任：王永山6、 各班组及岗位设置、定岗、定员。1、冶炼班组：定岗10种、定员30人其中：班长1人 炉前工44=16人 出炉工4人

12、配电仪表工：1人 天车操作工：1人 配料操作工：1人配料仪表工：1人 运料工：3人 环保操作工：1人巡视工：1人2、 机械维修班：定岗2种、定员6人 其中班长：1人 维修操作工：5人 3、电器维修班：定岗2种 定员4人 其中维修操作工：4人2、项目组织机构 整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责，袁刚同志配合好工作，确保电气和机械设备的安全高效运行。 冶炼车间由翟新民全面负责，电炉启动前及启动后的工作应及时、合理地进行安排、检查、核实，确保各种设备的安全有效运行；考核各岗位工作人员(各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等)的工作业绩，并对各岗位人员进行培训。 由杨新忠同志全面负责原材

13、料的采购及储存工作、233000KVA电炉设备的安全运行工作、产品的质量监测及管理、产品出入库登记管理。三、电炉正常运行应达到的目标和指标按照公司的安排和计划，2012年7月20日233000kvA电炉点火启动进入试生产阶段，具体启动步骤和时间及达到的目标如下：1、所有电气设备、机械设备进入调试阶段应达到如下目标：a)变电主线路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力公司负责完成。b)主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜；电容器柜，PT柜、 CT柜、炉变柜、环保出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。c)炉变柜至电炉变ABC相400mm铜电缆导线的安装

14、由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。d)动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。e)环保变柜至环保变压器ABC相370mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。f)高压设备的所有保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线的安装与调试由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完成。i)环保低压变出线至环保设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。j)一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关

15、、控制、保护配备由陕西宝光电力设备安装有限公司完成。k)环保系统电气控制线路配制，由四川鸿图生态科技公司配备并完成安装。l)天车系统电气控制，由卫华集团有限公司银川分公司配备并完成安装。m)其它及全厂电气设备的配备及控制，应由陕西宝光电力设备安装有限公司完成负责监工、检查、整修完善，以达到和满足冶炼生产要求，确保生产安全。n)电气维修班应确保各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供给，满足生产及生活需要。o)机械设备试机调试必须讲求科学，以满足生产的需要。p)水循环系统应保持畅通，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量；各管路、水路系统应有铭牌标识，便于区别、控制

16、和操作。q)液压系统应安全、正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量、速度；管道布置要便于控制，便于操作，确保其安全可靠，以满足冶炼工艺的要求。同时做好防火隔火措施，确保安全生产。r)配料系统：称量准确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功能齐全,提前做好可靠性试验和论证工作。s)电极把持器系统：绝缘试验可靠，把持筒垂直度调正，23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正，8.1米平台电极密封圈调正，电极极心园3800mm位置调正，(电极l400 mm、间距1817 mml81811mm,把持筒1697 mml698mm；集电环绝缘试验，压力环油压试验67兆帕

17、无油渗漏，打开抱紧可靠，液压抱紧装置10块瓦调整一致，油压试验813兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，电极糊筒焊接垂直可靠，无电极渗漏的可能；各法兰连接件紧固检查可靠，短网绝缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上，矩网夹板可靠，各导电连接可靠、坚固检查确认可靠，矩网铜管与通水电缆卡套连接可靠、紧固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。r)封火套安装准确无偏斜，上下固定确保电极升降时无位移和变形，冷却进、出水管路畅通，封火套与电极把持器及密封圈的配合和使用满足冶炼工艺需要。s)矮烟罩 确保中心吊管垂直度及安装位置的安全性及可靠性，9块不锈钢中心盖板之间焊接连接，并用高强度螺栓紧固；

18、9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固，确保中心盖板的可靠性。上述工作处理完后将矮烟罩与盖板之间的缝隙用耐火浇筑料填平找正。2、循环水调试正常： 水泵房水量、水压正常； 水处理器运行正常，处理后水质硬度在0.6以下； 黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常； 油水冷却器供水泵工作正常，出水、回水、分水正常； 电炉部分：短网循环水冷却正常，烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常，各活动提升机部位胶管联接正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，满足电炉冶炼生产的需要。 消防用水畅通，化验室用水畅通，铸包用水畅通。3、安全生产管理启动前，高低压控制设备空投及实验完成

19、三次并确认可靠。制作培烧电极花栏三件，其中加入焦炭，外围填充大块木柴做好启炉前的点火准备工作。点火培烧电极 96120小时约5天后送电，培烧电极加冶炼生产24小时内出第一炉铁水，此后每隔4小时出一炉铁水，直至隔3小时出一炉铁水。争取l0天内炉温及生产接近正常。l5天内达产日产硅铁70吨，电耗在8500度/吨硅铁以内。试生产30天后依据生产指标情况开展成本核算工作，并对电炉生产情况及设备情况进行普查，以排查和处理生产及设备存在的隐患和问题。抓好安全生产、落实安全生产责任制，谁主管，谁负责。严肃认真的考核和落实安全生产工作，安全生产实行一票否决制，尤其是电炉启动前的相关的易燃、易爆、易发生事故的部

20、位。必须从思想意识上重视安全，全力为设备的安全运行创造条件，为职工的安全操作创造条件。加强员工技术培训和安全教育，强化员工的遵纪守法、爱岗敬业意识。四、电炉预生产期间安全生产工作预案1、上岗前的安全生产培训 冶炼车间由主任、副主任，组织冶炼班组岗前培训，集中学习中华人民共和国安全生产法和相关的安全生产法律、法规及安全操作常识。 由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班以及配电工、天车工、质检工等相关岗位操作人员集中学习，相关安全操作规程及安全常识。2、电炉启动前及启动后的安全生产预案的制定和实施 (1)电炉启动前的清料工作，要做好防火、防烫伤事故的应急救援预案，事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯

21、子以便紧急情况下的人员撤离和施救工作的开展。 (2)电炉启动后严格按操作规程执行操作，要做好各岗位人员的工作安排和工作布置，避免出现误操作现象。 (3)电炉启动后的危险工序是出铁，出铁前要做好堵头、堵杆、泥球、铁水包的烘干工作，炉口出铁前接备用硅水包，一备一用以防铁水量大淹包事故的发生，一旦发生事故先停电，疏散周围人员，再堵口操作，确保安全生产。 (4)铁水包的吊运和浇铸要有专职人员(炉El主管人)指挥操作避免发生意外，铁水包装硅铁水应控制在距包口300 mm以下，否则应尽早换用备用包出铁操作。 (5)电炉运行过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应先停电后检修。 (6)电炉运行过程中出现

22、循环水不通或水量小等故障应先停电后检查检修。 (7)电气运行中出现异常应及时找电工检查修理。1.5 电炉启动预生产期限及达产、达标方案 1、计划电炉启动预生产期限为180天，自2012年7月20日至2013年1月20日。 2、计划在电炉启动生产180天内，日生产量达到75#硅铁65吨、72#硅铁69吨，冶炼单位电耗指标75#硅铁8200度/吨以下，72#硅铁8200度/吨以下。达到国内同行业最好指标。石嘴山市惠义冶金工贸公司233000KVA开炉试生产应急救援预案 一、总则 1.1编制依据 为了迅速、有序、有效地处理公司新建233000KVA矿热炉开炉试生产出现的各类事故，最大限度减少事故造成

23、的人员伤亡和财产损失，危险化学品安全管理条例（国务院令第344号），危险化学品事故应急救援预案编制导则（安监管字200443号），结合生产装置的实际情况，特制定石嘴山市惠义冶金工贸有限公司试生产应急救援预案。 1.2编制目的编制本预案的目的是：为确保本企业及人民生命财产的安全，在公司生产设备事故发生后能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失。1.3工作原则本事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的工作原则。1.4紧急救援事故范围：本预案仅适用于石嘴山市惠义冶金工贸有限公司下列事故的预防和处理。1、火灾事故(变压器、电气设备着火事故等)2、锅炉、压力容器(氧

24、气瓶、乙炔瓶)和特种设备发生的事故。3、触电、水处理、灼伤。4、电炉喷料、铁水包倾翻事故及其它事故。二、基本情况生产过程中存在诸多危险因素。（分布见表）序号车间位置特大危险点量一般危险点量合计数量1电气车间变电站 222电气车间控制室 333电气车间电容器组 774电气车间电缆沟 335电气车间变压器4 66冶炼一车间行车4247原料车间装载机778成品车间天车 229 三、应急救援组织机构、组成人员和职责划分3.1应急救援组织机构设置组 长：丁惠义副组长：翟新民组 员：马立新 郑学顺 吴惠明 叶建明 韩自相 吴惠明 袁刚 领导小组的主要职责：（1）组织试生产事故应急救援预案的编写与修订；（2

25、）处理事故应急有关的日常工作；（3）批准应急救援所需物资装备的配备；（4）监督指导各车间制定相应的应急救援预案；（5）检查、落实各项救援物资的准备工作。 事故应急救援抢救指挥部以应急救援领导小组为基础，在事故发生时设置事故应急救援指挥部，指挥部设在生产部。下设五个组：（1）应急行动协调工作组组 长：马立新副组长： 吴惠明 组 员： 袁 刚 叶建明 韩自相 （2） 应急抢救救援工作组 组 长：翟新民副组长：郑学顺组 员：叶建明 陆和斌 温吉仓 （抢救队员：共32人；名单报安全部） （3）应急现场保卫警戒工作组组 长：韩自相副组长：金 鑫 组 员 ：保卫部5人（4）应急行动物资运输组组 长：杨新忠

26、成 员：马金学 周和平 冯玉秋（5） 事故调查处理组组 长：马立新组 员：郑学顺 翟新民 袁刚 韩自相 郝志君五、报警、通讯联络方式5.1报警方式【1】自动报警装置由公司值班人员向生产副总报告同时报告总经理。【2】人工报警当操作人员发现着火事故时，可通过内部电话或手机直接向车间及安全部报警。5.2 24小时有效的内部、外部联络手段【1】公司值班室在20：00-次日8：00时有值班人员，一旦发生事故，可通过内部电话与各有关应急救援人员联系。电话：【2】公司生产厂长翟新民的手机实行24小时开机，（）发生紧急情况时可通过手机传达有关应急命令。5.3 与外部机构的联系当发生以上紧急情况时，通知到车间和

27、生产部。生产部通知相关外部单位。另外，事故通报时要把事故类型、严重程度、应急等级等情况通知总指挥，由总指挥或生产部向政府安全生产監督管理部门通报事故情况。5.4 向大众通报根据有关主管部门的决定，协助做好向大众通报的工作。六、事故发生应采取的处理措施当发现以上危险点着火时，将采取以下应急处理救援措施：（1）最早发现者应立即向车间值班员和生产部报告情况（2）车间领导接到报告后，马上命令当班人员组织扑灭，其他危险事故有相关技术人员处理。变压器等设备着火的几种处理措施：a .断开变压器的断路器和隔离开关；b 若变压器顶盖着火，则应打开变压器下部油门放油，放油面低于着火点；c 迅速组织灭火，应用砂土扑

28、灭燃油；d 按火势大小，必要时应在灭火同时立即报消防队；e 应使用二氧化碳和干粉灭火器材扑灭电气火灾。f 迅速把相邻的液压站高压卸荷，使压力为零。七、人员紧急疏散与撤离7.1事故现场人员清点，撤离的方式、方法紧急事故发生后，车间各岗位值班长负责对本班组当班人员清点，并将清点结果报告车间指挥员和现场紧急救援总指挥。现场紧急救援总指挥根据事故影响的范围、严重程度，下达现场人员疏散、撤离的命令，车间负责人和值班长负责组织现场人员紧急疏散和撤离，撤离的路线有指挥人员指导。 八、事故现场的隔离方法 事故现场保留畅通的消防通道；尽快切断相关电源；用砂土迅速截堵隔离火源；必要时液压站要采取降温措施，比如浇水

29、、铺砂等。九、检测、抢救、救援及控制措施9.1检测方式、方法及检测人员防护、监护措施事故发生后的现场有害气体监测请市环保局监测站帮助进行测试。监测人员的防护工作由公司配合监督进行。9.2抢险、救援方式、方法及人员的防护监护措施（1）抢险、救援人员进入现场实施抢险救援必须在现场总指挥的统一指挥下方可进入现场。（2）现场抢险救援由生产部、车间的专业技术人员及公司应急救援抢险小分队进行，抢险人员进入现场应穿戴好劳动防护用品，在专业技术人员的指导和监护下进行抢险。9.3现场实时监测及异常情况下枪险人员的撤离条件、方法当事故现场出现下列异常情况时，抢险人员应先撤离出事故现场：（1）事故发生部位有可能发生

30、爆炸、大火时；（2）抢险器材未到达现场，抢险准备工作不充分时；（3）抢险人员防护器材失效时。抢险救援人员应通过对讲机与现场指挥保持联系，随时报告抢险现场的情况及人员撤离情况。 9.4控制事故扩大的措施（1）当发生火灾事故时，迅速集中周围各岗位消防器材，调动周围各车间的应急救援小分队做好防范援救措施。（2）发现是变压器上部着火时，实行下部放油至着火部位以下，并迅速清理干净周围油渍。防止引发新的火种。9.5事故扩大后的应急措施（1）根据事故扩大后的影响范围、影响程度及气候条件，提出相关人员撤出事故现场及附近相连部门、单位的建议。十、现场保护与现场洗消紧急事故发生后，事故现场的警戒及保护工作由公司保

31、卫部负责进行。（1）事故发生后，在对事故处理期间，由保卫部对警戒区入口实行警戒封锁，禁止非抢险人员进入。（2）事故处理完毕，人员撤离后，事故岗位实行警戒，未经抢险指挥部批准，所有人员禁止进入事故现场。（3）事故现场的拍照，录像应经过应急指挥部、总指挥的批准。未经批准，禁止任何对事故现场进行拍照录像。 事故处理完毕后，事故现场的消洗工作由公司安全环保部负责统一安排进行，并对事故现场环境卫生安全监测。公司应急抢救救援小分队负责对事故现场的消洗工作。十一、应急救援保障111内部保障（1）应急救援队伍的组成及分工公司各职能部门和公司员工都负有事故应急抢救救援的责任，各救援专业队是救援的骨干力量，其主要

32、任务是担负各类事故的应急救援处置工作，按职责分工如下：应急救援小分队由10人专职人员组成，配备阻燃服8套，空气呼吸器2个，担架2付，其主要任务是在应急救援行动中抢救出伤员送往应急医疗点。应急抢险小分队由专业技术人员和熟练维修工等共10人组成，配备阻燃服10套，空气呼吸器10个，氧气袋4个，皮布手套10付以及相应抢救工器具，其主要任务是处理事故和故障，控制事故进一步扩大。应急医疗小分队由公司办公室3人组成，其主要任务是在现场医护点处置抢救下来的伤员，并及时转送到医院进一步抢救。（2）后勤保障、由供应部经理负责，应急救援所需器材由供应部按要求提前采购交有关部门负责保管维护，防护器材和抢险工具、备品

33、配件由抢险小分队负责保管维护，抢救药品由医疗室统一保管检查，确保有效。（3）用车保障，抢救用车保障由公司总经理办公室主任负责，作为抢险救护车，在应急行动中由医疗抢险组统一调度，其他小车由总指挥统一调度。11.2外部救援当紧急事故发生单靠公司本身力量无法控制事态的扩大时，公司应急指挥部应请求惠农区政府启动应急救援预案，并请求政府协调相关的化学应急、消防、环保等专业队伍帮助控制事态的发展。十二、应急培训计划12.1应急救援人员的培训根据公司应急救援队伍人员的组成情况，由应急指挥部制定“惠义冶金工贸有限公司应急抢救救援应急培训计划”，内容包括：（1）使应急抢险救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急

34、方式。（2）使应急抢险救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。（3）使有关人员及时知道应急抢救救援预案和实施程序情况。（4）使应急抢险救援人员熟知公司危险品的特性及一般处理方案。（5）使应急抢险救援人员熟悉安全防护用品的正确使用和维护。十三、演练计划 应急抢救救援预案的演练分车间演练和公司演练。13.1演练的范围（1）岗位级演练，由车间、炉组织进行，以各岗位的安全事故模拟进行应急处置，开炉前不少于两次，由部门自行安排。（2）车间级演练主要为进行熟悉应急行动或完成某项应急任务所需技能的单项演习，如报警、通报程序的演练、岗位紧急处理措施的演练，紧急疏散行动演练等。（3）公司级演练主要进行需要

35、公司内部多个应急组织之间或某些外部应急组织之间相互协作进行的演习，及针对本预案的全部或大部分应急功能进行的综合性演习。冶炼车间应急事故预案一、发生喷料事故的原因：（1）某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出。（2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。（3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。（4）烟囱烟道下部的积灰多，造成烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中。（5）料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。二、预防措施：1.出现第一种情况应将炉门关闭，操

36、作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极的压放，使其尽快达到正常，但在活动此相电极时，必须通知操作工远离操作点。2.出现第二种情况是电极功率转移的迹象，应立即停电，将三相电极调整到合适的位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极与铜瓦不准打滑，以免日后出现电极事故）。3.出铁时尽量均衡下跟电极，严禁违章操作，发现炉内某相电极周围发火突然小时，操作人员立即撤离躲避。4.在有停电的机遇时，要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定深度，然后把挖出的料进行筛分，去其面料。使炉边发火正常。 电极软、硬断事故一、电极软断原因下列操作容易造成

37、电极软断事故：1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。2. 电极下放不好，多次下放，造成电极桶拉裂流糊。3. 下跟电极超过极限，使电极折断流糊。4. 电极糊质量不合格，焙烧不合格。二、电极软断的危险性1. 容易造成爆炸事故。2. 造成环境污染事故，人员中毒。3. 热停炉事故4. 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大。三、防范措施1. 严格执行电极加糊和电极接桶规程。2. 电极下放一定要在班长的指挥下进行，并严格按照规定下放。3. 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼，到电极正常时在逐步慢慢给起。4. 在跟电极时，要注意不能太多，发现遇到硬料要停止下跟，防止折断电极。四、发生

38、事故的应急措施1.发现电极软断立即停电。2.电极软断后，如电极壳完整，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理干净之后送电。如果电极断口周围电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采用套“袖子”的办法包围软断处，然后死相焙烧。3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。4.根据软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断处理。5. 电极软断后，发现下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊全部流空时，此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净，重新焊底装糊座死电极焙烧，

39、如死相坐不住，电极周围加木材重新焙烧。电极硬断：1. 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头。2. 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进行焙烧。 桥式起重机应急预案一、发生原因及现象1.起升机构制动器突然失灵2. 吊起重物后，起升机构突然出现故障3.铁水包倾翻4.起吊钩或龙门钩断裂5.钢丝绳断绳二、应对措施1.当发现制动器突然失灵时，在发出警告信号的同时，应打反车，把起升控制器扳到合适的档位，反复利用这一手段将大小车开到安全地点，然后放下吊钩，如果在制动器失灵，且起升机构也不能工作时，应立即切断司机室总电源开关，使液压制动器电机断电，实现制动，防止事故的发生。2. 当吊起重物