凸轮工艺卡片和分析报告

1、第四组机械加工工序卡片（数控车）产品型号A零件图号A产品名称凸轮零件名称共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工CNC45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材50X2511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车STK100XXX1夹具编号夹具名称切削液XXXXXX乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件XXXXXX05H0.03H工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；平右端面，留量0.1车外圆直径48.3长度到Z-13.并到予各外圆角R0.5粗车外圆

2、刀6801070.22.210s2钻孔直经8.5钻孔760200.125.2203精车端面，到角，外圆48到公差要求为47.9长度到Z-10.5。R.1精车外圆刀7101000.050.3115S4粗车断刀从长度到Z-10.1处车到直径之8.5.3X25带刀粒切断刀680800.050.58205精车断刀车断并倒角，并保正总长Z-9.953X25切断刀7101000.05115S 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期第四组机械加工工序卡片（CNC）产品型号A零件图号A产品名称凸轮零件名称

3、共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工CNC45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材48X9.95.11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣XXX1夹具编号夹具名称切削液XXXXXX乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件XXXXXX05H0.03H工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；粗铣凸轮槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.210s2粗铣D型槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.2203精铣凸轮槽保正直寸公差及表面

4、光洁度0.85.精铣刀1563270.052.115S4精铣D型槽3.精铣刀3184300.0251.25820 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 项目分析报告1. 此零件表面的粗糙度为0.8 ，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将原材料直径50下料，留夹位长度下25.MM,然后上数控车加工外型轮廓，再上数控铣加工凸轮槽及D型孔，达到图纸要求。工件由一个外圆，一个D型孔和一个凸轮槽构成。1：数控车粗加工外圆48留量及长度留量。2：用D8.5钻头加工D型槽底孔,3；精车外圆及端面

5、保正表面光洁度0.8。4；用粗精两把切断刀保正长度9.95及表面光洁度0.8。4；数控铣先粗加工；用5.5粗铣刀铣凸轮槽并留量，粗铣D型槽并留量：用5.精铣刀精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.8。5：再用D3.合金四刃刀清D型孔两处圆角，并精铣D型孔。便完成CNC上所有加工。然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。 制定加工工艺路线如下：1原材料 尺寸：50X1000(MM)2锯床下料 尺寸：50X253数控车加工外形及D型孔的底孔。（1夹）4数控铣加工凸轮槽及D型孔（2夹）5去毛刺，打工件号码。6QC7电镀8QC9入库 （1）数控车主轴转速与进给线速度的计算 A. R0.5粗车外圆刀 根据

6、此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒R0.5粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削速度V=107M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X107/3.14X50=680R/MIN B. R0.1精车外圆刀 根据此零件尺寸，精车时可以选用R0.1硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=107M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X107/3.14X48.=710R/MIN C. 3X15自磨车断刀 根

7、据此零件尺寸，车断时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X100/3.14X48.=710R/MIND. D8.5钻头 根据此零件尺寸，钻孔加工时可以选用D8.5 HSS钻刀，查机械手册，45钢件切削线速度V=20M/MIN,在此选择切削速度V=20M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X20/3.14X8.5=760R/MIN 2）数控铣主轴转速与进给线速度的计算

8、A. D5.5立铣刀 根据此零件尺寸，粗加工时可以选用D5.5 HSS铣刀，查机械手册，45钢件切削线速度V=1836M/MIN,在此选择切削速度V=27M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X27/3.14X5.5=1563R/MIN B D3 HSS立铣刀 根据此零件尺寸，清角加工时可以选用D3 HSS立铣刀，查机械手册，铝件切削速度V1836M/MIN,在此选择切削线速度V=30M/MIN ,由公式V=dn/1000，算出加工中心主轴转速N为： N=1000V/d=1000X30/3.14X3.=3184R/MIN （2） 进给速

9、度的计算 已知F的相关计算公式为： F=NXF(Z)XZ 式中：N=主轴的转速（R/MIN） F(Z)=每齿进给量（MM/Z） Z=铣刀的齿数a根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.0250.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.03MM/Z，故D5.5HSS的进给速度 F(粗)NXF(Z)XZ=1563X0.03X4=187.5MM/MINb.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.0250.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.04MM/Z，故D5.5HSS的进给速度 F(精)NXF(Z)XZ=1563X0.04X4=250.MM/MINc.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.0250.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.025MM/Z，故D3 HSS的进给速度 F(精)NXF(Z)XZ=3184X0.025X4=318.4MM/MINd. 根据此零件材料查机械手册得，钻头直经612的进给速度为0.10.18，由于8.5钻头偏小取0.12(3) 切削宽度 根据判定公式L=(1/5-1/2)D(其中D为刀具的直径)，可判定选择的切削宽度是否合理。 加工中心挖槽，选用D5.5 HSS ,即L(MIN)=1/5D=1/5X5.5=1.1MM, L(MAN)=1/2D=1/2X5.5