圆涵及盖板涵方案

1、 华能富川金子岭风电场场内道路施工平台风机及箱变基础工程圆管涵施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 华能富川金子岭风电场项目部 编制时间： 中国核工业第二二建设有限公司华能富川金子岭风电场工程项目部 目录1、 工程概况.32、 适用范围.33、 编制依据.34、 设计要求.45、 基坑开挖.46、 混凝土施工.67、 浆砌块石施工.88、 沉降缝施工.99、 防水层施工.910、 季节性施工措施.1111、 成品保护.11 圆管涵施工方案 一、工程概况：华能富川金子岭风电场。金子岭风电场位于广西壮族自治区贺州市富川瑶族自治县境内。金子岭风电场位于富川县

2、龟石水库东南角山岭上，东经 11505 11129，北纬 24372509。金子岭风电场距富川县城约20km，距贺州市约60km，桂林市180公里，南宁市550公里，广州市380公里。风电场场址南北长约11km、东西宽约9km，结合风电场的地形地貌实际，风机位主要布置在海拔300m900m的地势较平缓的低矮山包及山脊区域。拟建场址附近有省道S203。场外道路为从省道S203至变电站，并连接风场主干道（即进场道路），为现有土路、乡村道路改扩建。路长7.8km，交通运输条件较好。华能富川金子岭风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为50MW，装配25台单机容量为2000kW风力

3、发电机组。本工程等别为等，工程规模为大（2）型。风电机组塔架地基基础设计级别等级为1级，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。本工程招标内容主要包括：A标段：场内一号和二号主路及其附属支线道路、F07-F19共13台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程；B标段：场内三号和四号主路及其附属支线道路、F01-F06和F20-F25共12台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。金子岭风电场工程A标，共计有13台风机的上述范围工程内容。金子岭风电场A标段场内道路路线总长13.210km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m。金子岭风

4、电场工程B标，共计有12台风机的上述范围工程内容。金子岭风电场B标段场内道路路线总长14.790km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m。1.2 水文、气象及工程地质1.2.1 水文、气象富川金子岭风电场电场位于广西壮族自治区贺州市富川瑶族自治县境内。风场场址位于东经1111711122、北纬24402443之间，风场场址海拔300m900m，属于亚热带季风气候，光热丰富，雨量充沛，冬有霜雪， 春暖夏热秋凉，四季分明。贺州地区的覆冰性质为雨凇、雾凇或以雾凇为主的混合冻结。富 川县位于都庞岭和萌渚岭之间的的峡谷地带，是南下冷空气进入贺州的 通道，冬季气温较低，容易产生电线覆冰灾害。根据历史资料分

5、析，冬季（12-2月）是富川电线覆冰多发生的季节。场址区域两侧地形高而中部地形较低，构成南、北气流的“通道”，易形成“狭管效应”，风能资源较好。根据富川气象站19812010年30年的观测资料统计，场址区域主要气象要素如下： 多年平均气温为19.4； 极端最高气温40.0； 极端最低气温-3； 年平均雷暴日数为68.4天； 累年平均日照时数1482.7h 多年平均大气压为991.7hPa； 多年平均降水量为1688.4mm；富川气象站最大风速为14m/s。1.2.2 工程地质（1）场地设计参数根据现场工程地质勘探，在12.0m勘察深度范围内地层主要为残积土、粉质粘土与基岩。根据成因和岩性可分为

6、六大层，各层的工程地质特征分述如下：第一大层：层粉质粘土，可塑，灰黑黄褐色，厚度一般为0.31.6m，可塑，见植物根系，主要分布在F01F17号风机，本层地质条件较差。第二大层：层残积土，灰褐色黄褐色，松散，湿。一般厚度0.200.80m，主要由碎石、风化岩和粉质粘土组成，主要分布在F18F27号风机，本层地质条件较差。第三大层：花岗岩层，主要为1层全风化花岗岩、2层强风化花岗岩和3层中风化花岗岩，主要分布在F16及F22F27号风机。1层全风化花岗岩：灰黄灰白色，一般厚度为2.05.0m。结构基本破坏，风化成砂土状，泥质含量较多，局部有可见粒径为1030mm的原岩残块，钻进较快。主要矿物成分

7、为石英、长石等。该层在场地广泛分布，重型动力触探试验击数1650击，该层可作为基础的良好持力层。2层强风化花岗岩：肉红色，一般厚度为3.76.2m，个别钻孔未揭穿。结构已大部分破坏，岩芯呈短柱状。岩石为较软岩、结构极破碎，主要矿物成分为石英、长石等。该层在场地广泛分布，重型动力触探试验试验击数50击，该层可作为基础的良好持力层。3层中风化花岗岩：肉红色，该层未揭穿，一般厚度3.05.8m，主要矿物成分为长石、石英，岩芯呈短柱状、长柱状，完整性较好，重型动力触探试验击数50击，该层可作为基础的良好持力层。第四大层：页岩层，主要为1层全风化页岩、2层强风化页岩和3层中风化页岩，该层只在F18、F2

8、1号风机有揭露。1层全风化页岩：黄褐色，厚度0.5m。主要矿物成分为长石、石英、云母、粘土矿物，泥质结构，层状构造，手搓易成粉末状。该层可作为基础的良好持力层。2层强风化页岩：黄褐紫红灰绿色，厚度为5.2m，岩芯呈块状，节理裂隙发育，泥质结构，层状构造，手掰易断。重型动力触探试验击数50击，该层可作为基础的良好持力层。3层中风化页岩：褐红色紫红色褐紫色，该层未揭穿，揭露厚度为5.56.6m，主要矿物成分为石英、长石、粘土矿物，泥质结构，层状构造，敲击易碎，页理发育，芯呈一片一片状，重型动力触探试验击数50击，该层可作为基础的良好持力层。第五大层：粉砂岩层，主要为1层强风化粉砂岩和中风化2层粉砂

9、岩，主要分布在F01F15及F17、F20号风机。1层强风化粉砂岩：灰紫红灰绿色，厚度一般为2.95.2m，主要成分长石、石英及少量胶结物，层理发育，岩芯破碎呈碎块状，不易击碎，节理裂隙发育，裂隙面有锈迹，重型动力触探试验击数50击，该层可作为良好持力层。2层中风化粉砂岩：紫红灰绿色，该层未揭穿，揭露厚度为6.48.4m，岩芯呈短柱状或长柱状，局部碎块状，结构较好，锤击不易碎，重型动力触探试验击数50击，该层可作为基础的良好持力层。第六大层：泥质粉砂岩层，主要为1层全风化泥质粉砂岩、2层强风化泥质粉砂岩和3层中风化泥质粉砂岩，该层仅在F19号风机揭露。黄褐色锈黄色灰白色灰绿色，1层重型动力触探

10、试验击数24击， 2层重型动力触探试验击数50击，可作为良好的基础持力层。（2）场地与地基地震效应根据本次勘测资料，依据建筑抗震设计规范 (GB 50011-2010)，场地覆盖层厚度小于5.0m，判定该建筑场地类别为1类，该场地为抗震一般地段。根据中国地震动参数区划图（GB 18306-2001），拟建场地所在地区的地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度。场区地面下12.00m深度范围内的无饱和粉土或饱和砂土，不存在液化问题。（3）地下水本次勘察钻孔12.0m深度内未见地下水，拟建场地主要接受大气降水，风机基础所处位置地势较高，排水条件好，可不考虑地下水对基础施工的影响。（

11、4）地基方案建议根据地勘资料，所有风机基础均采用钢筋混凝土重力式扩展基础，地基均采用天然地基。1.3 工程具体实施内容 本工程合同项下实施内容包括场内道路、风机基础、箱式变压器基础、风机至箱变直埋电缆沟等永久工程，以及风机吊装平台等临时工程。1. 场内道路永久工程风电场场内道路为风电场各风机间的运行检修道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求。其中金子岭风电场工程A标段场内一号和二号主路及附属支线道路总13.210km; 其中金子岭风电场工程B标段场内三号和四号主路及附属支线道路总14.790km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m，30cm厚山皮石路面，必要位置设置挡土墙和排水沟。道路大

12、纵坡陡峭段路边设置安全防护桩。道路参照厂矿道路修建，同时要满足超长件（50.5m叶片）和超重件（85t机舱）的运输。道路结构应满足下列要求：可承受的轮胎最大负荷3.5吨，道路路面须平整，道路上方的限高不小于5m，道路纵向坡度不大于12%（根据现场实际情况，个别支线最大纵坡可放宽到14%），道路横坡不大于2，道路极限最小弯曲半径35m，道路转弯处外侧6m内不得有不可移动的障碍物。承包商在中标后应负责道路的修建和风机安装前的道路维护。2. 风机基础永久工程 风机基础采用钢筋混凝土重力式扩展基础， 其中A标段风机基础13个；B标段风机基础12个。风机基础采用天然地基，垫层为厚150mm的C15素混凝

13、土，基础底板直径19.2m；基础中预埋连接塔筒的底法兰段。基础埋深为3.8m。混凝土设计强度等级为C35。基础开挖边坡石方采用1:0.3，土方采用1:0.7。风机基础采用碎石土回填，回填土容重不小于18kN/m3，回填土需分层压实，压实度不小于0.94。根据本工程场区地质条件和风机布置情况，每台风机基础均匀布置4个沉降观测点和2个水准观测基点，水准观测基点要求与附近国家水准基点联测，并定期做好校测工作。沉降观测以二等水准施测，基础混凝土浇筑完观测一次，风机吊装完成观测一次，竣工验收后移交给运行管理部门；运行期间，一般每三个月观测一次，若遇台风暴雨等极端天气，则应增加观测次数。3. 箱变基础永久

14、工程每台风机配置箱式变压器1台，A标段箱变基础13个；B标段箱变基础12个。采用现浇钢筋混凝土箱型基础。基础埋深1.7m左右，工作平台高出地面0.5m。基础混凝土强度等级为C25，基底铺设C15素混凝土垫层。4. 风机基础至箱变基础直埋电缆沟工程本合同电缆沟实施内容为风机基础与箱变基础之间电缆沟土石方开挖回填和预埋管件等。风机基础与箱变基础之间电缆沟深1-3.8m，底宽1m，电缆沟开挖边坡1:0.3。5. 风机吊装平台临时工程风机吊装平台建于风机基础附近，紧接场内道路。其主要目的为摆放和安装风机机舱、轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作，平台平面尺寸不小于3545m，基层和面层参照场

15、内道路要求施工。2、 适用范围：适用于华能富川金子岭风电场场内道路A标段工程。3、 编制依据：1、设计图纸及设计文件；2、公路路基施工技术规范3、施工组织设计4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、混凝土结构工程施工质量验收规程 GB 50203-2002 6、公路级或挂车-100汽车荷载标准 7、公路水泥混凝土路面设计规范四、设计要求:1、图中特别夯实区是指管节中心线以下填土，密实度不小于95%。2、涵身设计基底承载力不小于设计值。五、基坑开挖：1、采用人工或机械放坡开挖，视基坑土质进行放坡，放坡以不小于1:1的比例进行开挖。要控制好基底标高，一般不得超挖，如出现超挖不得私自

16、回填。2、基坑平面位置应根据基坑中心线、方向及高程确定基坑位置，基坑的尺寸大小必须满足基坑施工要求。基坑中心线由现场具体的地形及汇水情况来确定。3、挖土时要注意观测土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，施工人员要立即离开并及时报告处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作。4、基坑底要挖好排水沟、集水井等，做好基坑防排水工作，保持基底干燥。挖好的基坑不得长时间暴露或扰动。5、开挖时严格控制开挖尺寸，重物移动距基坑边沿不小于1.0m，且应慢速移动；开挖弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在指定地点。6、基坑底面如有水，应满足四周排水沟与汇

17、水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm；基坑底面如无水，宜按基础设计平面尺寸，每边放宽不小于50cm。7、基坑地基承载力应达到200kpa，否则进行地基换填处理。8、在自动闭塞区段施工时，应保持轨道线路绝缘良好。工具、机具等导电体不得同时接触两根钢轨及钢轨两端绝缘接头。9、任何施工，要派专人指挥，并首先探明底下或高空电缆、电线，及时注意保护。如机械进场，施工人员不得站在施工的机械下，以防伤人。如上面有电线，应注意机械与电线的间距。10、注意行车，保证安全施工。六、混凝土施工:（一）材料 水泥 、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期等进行验收，同时并对其强度、凝结时间、

18、安定性进行试验，其质量必须符合国家标准的规定。、水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。、钢筋砼结构、予应力砼结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。、水泥检验：袋装水泥每200吨为一批，当不足上述数量时，按一批计。 细骨料、拌制砼所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数及含泥量（块）应符合规范规定的要求。、细骨料检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t为同一批，不足400m3或600t按一批计。普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52） 粗骨料、拌制砼所

19、用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、真片状颗粒含量应符合规范规定的要求。、粗骨料检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t为同一批，不足400m3或600t按一批计。 外加剂、拌制砼所用的外加剂，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量应符合规范规定的要求以及现行国家标准和其它环保的规范要求。、外加剂检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的外加剂每50t为同一批，不足50t按一批计。混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119） 水、拌制砼所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准的规定（水

20、质分析报告为准）。混凝土拌合用水标准（JGJ63） 掺和料、拌制砼所掺用的矿物掺和料，必须按批对细度、含水率、须水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合相应规范规定的要求以及现行国家标准的规定。、细骨料检验：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料每200t为同一批，不足200t按一批计。用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）7、配合比混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整，由试验确定后，进行使用。（二）混凝土施工工艺 、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出

21、砼施工配合比。采用混凝土拌和机现场搅拌，严禁人工拌合。拌合时间不小于2分钟。、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。、原材料的称量、结构尺寸应符合规范要求，砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。、结构砼强度等级必须符合设计要求。、砼试块随机取2组留样试验，试块要标识浇筑时间和浇筑部位，满足可追溯性要求。砼摊铺前打控制桩，在模板两侧带线以便控制砼高度和厚度，砼摊铺后宜采用捣固棒捣固。捣固采用快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。基础混凝土施工结束后在基础顶面以上2cm厚M10水泥砂浆抹平，砂浆按照实验室提供的配合比施工。、施工缝的位置和

22、处理应符合设计和施工技术方案的要求。、混凝土浇注完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效养护措施。、在浇注完毕后的12小时以内对砼加以并保湿养护。、砼浇水养护时间：普通水拌制砼不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的砼，不得少于14天。、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；用水应与拌合水相同，气温低于5时，不得浇水。如不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。、砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。如果接长涵较既有涵截面尺寸大，需在既有涵端砌筑一圈C20混凝土挡块，厚度不小于30cm，使新旧涵尺寸一

23、致。 七、浆砌片石施工:1.片石要求：质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面污物应清除干净。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。施工时应对棱角加以修整，底层用较大石料的大面朝下。2.砌体应采用挤浆法分层分段施工，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，砂浆应满铺，两块片石不得直接接触。3.各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，应先在

24、圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。4.浆砌片石的砌缝应符合下列规定：定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三快相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌120cm找平一次。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。5.砌体表面的勾缝，应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝

25、。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。6.砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。7.砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。备注：M10砂浆配合比严格按照施工配合比施工。八、沉降缝施工:1、沉降缝端面应垂直、整齐、不得上下交错，填塞前必须清扫干净，并保持干燥。2、沉降缝宽3cm, 其内侧使用15cm厚M10水泥砂浆填塞，外侧用5cm厚沥青浸制麻绳填塞，基础使用沥青木板填塞，填塞物须填实紧密。九、防水层施工:沉降缝处防水层设为甲种防水层，即设置为一层沥青浸制麻布+两层石棉沥青防水层+两层热沥青。1、混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干燥

26、、干净、无凸凹不平、蜂窝及麻面，对于蜂窝、麻面作填充前，先清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。再用M10水泥砂浆填补平整。2、防水层所用沥青宜采用石油沥青，基软化点不得低于50，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。3、熬制石油沥青应符合以下规定：A、熬制沥青宜采用专用消烟沥青锅炉，并根据产品说明操作；B、用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不宜超过其容量的3/4；C、熬制沥青必须使用高温温度计测温；D、当沥青表面停止起泡，温度达到175190时即可停止升温，以温火保持此温度待用；E、每次熬制沥青，用微火温热的时间，不得超过8h，如未用完需再用时，应与新熬制的沥青混合使用，必要时应作性能检查；F、每次熬制沥青以后，必须将锅底剩余沥青铲除干净。4、涂刷沥青应严格按照配合比进行，其质量比为：石油沥青40%、煤油或轻柴油60%，每次搅拌30kg左右为宜