地面工程施工方案之泥瓦工

1、地面工程施工方案泥瓦工一、地砖地面的铺贴1、施工准备1.1墙柱面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。1.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。1.3地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。1.4弹好50cm水平线，各开间中心线（字线）及拼花分隔线。2、施工顺序基层处理 勾缝 铺地砖 弹控制线 抹找平层 养护3、操作要点基层处理：应将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用细石混凝土或水泥砂浆找平，并洒水湿润。抹找平层：刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。先做灰

2、饼：根据墙面上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用12水泥砂浆，间隔1.21.5m。冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右，用干硬性水泥砂浆。装挡：根据冲筋的标高将14干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。铺砖形式：按照图案设计要求弹线，铺砖形式常采用“直行”铺法。排砖、弹控制线：在房间纵横两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线。宜每隔3

3、5块砖弹一根线，并引至墙底部。砖缝与伸（缩）缝一致：弹线时应注意，垫层设有伸（缩）缝的部位，面砖的接缝应重叠在垫层的伸（缩）缝上。铺砖铺贴顺序：按纵向线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使用橡皮（木）锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和橡皮（木）锤砸平。修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上

4、的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。擦缝：地砖铺完过2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用11水泥浆灌缝，将缝隙灌满，再用棉纱蘸浆擦缝。缝隙勾完，将溢出砖面的水泥砂浆或水泥浆在凝结前清除，最后将地面擦净。养护：勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。 4、质量标准面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计。）板块楼地面面层的质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺

5、直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。踏步、台级缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10MM，防滑条顺直。镶边边角整齐、光滑。板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表项 目 允许偏差 检 验 方 法地砖 水泥花阶砖 表面平整 2 3 用2M靠尺和楔形塞尺检验缝格平直 3 3 拉5M长线，不足5M拉通线检查接缝高低 0.5 0.5 尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 3 - 拉5M长线，不足5M拉通

6、线检查板块间隙宽度 2 2 尺量检查5、施工注意事项5.1避免工程质量通病（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝子。（3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平整；铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或堆入物品（有时还出现松动现象）。6、成品保护6.1调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。6.2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。6.3运输

7、料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置保护层，以防手推车轴头碰坏门框。6.4施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。6.5施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。二、花岗石地面的铺贴1、 工艺流程图2、地面大理石铺贴2.1施工准备（1）材料1） 按石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。2） 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。3） 砂子：中、粗砂。4） 矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。（2）作业条件1） 做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。2） 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等

8、施工完毕并经检查合格。3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4） 在四周墙身弹好+50cm的水平墨线,各开间中心（十字）线及花样品种分隔线。5） 选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝隙应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。2.2操作工艺（1）先将板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每

9、一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上板块时高出预定完成面约34mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用橡皮锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用橡皮锤着力敲击至平整。

10、（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于2mm。（6）铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好板块两天内禁止行人和堆放物品。3、质量标准（1）保证项目1） 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。3）检验方法用小锤轻击和观察检查。（2）基本项目：1） 板块面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验

11、方法：观察检查。2） 地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。3） 踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表114的规定。板块楼地面面层的允许偏差和检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法大理石板 花岗石板 表面平整度 1 1 用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直 2 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量

12、检验接缝高低差 0.5 0.5 用钢直尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直 1 1 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验板块间隙宽度 1 1 尺量检验4、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰林过大等。2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。3） 相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），

13、一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（2）主要安全技术措施1） 装卸板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2） 使用手提电动钻界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3） 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。4） 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。5） 夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。（3）产品保护1）板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木方垫托；运输时应轻拿轻放。2） 试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软

14、底鞋，并只能轻踏板中操作。3） 完成后的地面，两天内严禁上人行及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。4） 完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。5） 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7） 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。三、PVC地砖地面的铺贴（一）地基处理：进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材料类型，制订出相应方案。经对不同材质地基，

15、制订不同的施工方案1、水泥砂浆找平层：湿度在3%以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用界面处理剂处理，但不兑水。木板地或钢质地基，视需要做自流平，并将表面处理干净。2、如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2m直尺2mm以下，必须勘察地面是否有裂缝。3、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝垂直方向切同样深度、宽度、长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm

16、之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。4、清理地面时必须对地基的“空鼓”，表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。5、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地。（二）底油处理：刷界面处理剂，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的

17、光泽为准。干燥时间以手触在面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定，涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为12小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。（三）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，

18、确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平根据型号不同，按规定要求配水。型号 配水比AGL-DC或NC150 6.5-7kgAGL-DD或NC145 6.25-6.5kgSh85或NC170 6.5-7kg自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮平通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气流的操作亦如此，整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气流操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。自流平

19、干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以墙角边缘是打磨的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成表面损坏，留下遗憾。面积稍大，用角磨机换砂磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。（四）放料放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设板块的铺设顺序、材料情况，要做到心中

20、有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意PVC背面箭头方向必须排放一致。放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地砖材料与门的高底是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。（五）铺设铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人

21、等进入施工场地，以免带入泥、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地砖的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地砖废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上

22、下翻动，保证固化剂深入下层胶中。对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地砖背面踩踏。在达到预定晾时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接开误后，再向别一方赶压气泡，确保将PVC地砖落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地砖背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实

23、程序、清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。在铺设过程中，操作人中应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地砖上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理

24、完毕。铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复复进行。在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在PVC地砖铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。四、磁砖地面施工标准一、施工准备 1. 材料及主要机具1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子

25、，其含泥量不应大于3%。3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2. 作业条件1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行

26、套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺 1. 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3) 抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水

27、平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高

28、和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋

29、拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配

30、合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种

31、、同标号、同颜色的水泥。a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖

32、背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、质量标准1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。四、成品保护1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合

33、层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

34、5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。墙面工程施工方案泥瓦工一、一般抹灰施工工艺（一）、施工准备水泥：425号以上水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号。砂：中砂，平均粒的颗粒要求坚硬洁净。石灰膏：淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他建筑材料质，熟化时间：常温下不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm筛，使用前用水浸泡使用其充分熟化，熟化时间不少于7d。检查和准备机具。（二）、操作工艺1、基层处理：剔凿、修补、清扫。2、吊垂直，套方

35、，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整。3、抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混凝土合砂浆，抹时先薄薄刮一层灰，使用其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。5、滴水线：流水波度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。6、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件养护。（三）质量技术标准1、材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑洁净，接槎平不足，线角顺直清晰。3、护角符合施

36、工规范。4、空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5、分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺。6、滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10 mm并整齐一致。（四）成品保护措施1、及时清理门窗残存的砂浆。2、翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护。3、各抹灰层凝结前应防止快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度。4、油工刷油时要防止污染墙面，不可蹬踩墙面及窗台，以免坏棱角。（五）应注意的质量问题1、空鼓、开裂、烂根。2、滴水槽不符合要求。3、分格条、滴水槽起条后不规整美观。4、面层接搓不平，颜色不一致。5、砂浆抹灰层

37、硬化初期不得受冻。气温低于5。C时，所用的砂浆可渗入混凝土防冻剂，其掺量时应由试验确定。（六）、一般抹灰工程质量控制1、一般抹灰施工准备11、检查内容技术复核。按设计要求复核基层的尺寸、质量。12、质量控制抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。（1）抹前前，对混凝土及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应由砖镶砌密实。透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实。（2）木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100 mm。2、门窗嵌缝21、检查内容（1）配合比的使用；嵌缝密实程度。22、质量控制（1）

38、、嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌密实。（2）砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤轻击，检查嵌缝的密实度，不实处必须返工嵌实。3、护角线31、检查内容：配合比使用；部位、规格。32、质量控制（1）护角线分明暗两种，用1：3水泥砂浆抹灰底层，用1：2水泥砂砂浆抹面层。（2）一般常用暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线。每侧宽度不小于50 mm。（3）明护角线的厚度比纸筋灰面厚35 mm，宽度两侧各宽5080 mm。整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其

39、边角要方正光洁。（4）暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使用其呈八字形小圆角。要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。4、抹灰砂浆41、查内容：砂浆的选用；砂浆的搅拌；砂浆的使用时间。42、质量控制（1）抹灰工程采用的砂浆品质，应按设计要求选用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。 大理石、花岗石干挂施工方案泥瓦工一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、

40、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放

41、。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50m

42、m厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去

43、250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外

44、饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。墙面瓷砖粘贴泥瓦工一、 施工准备1. 材料要求1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥：425号白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4) 面砖：

45、面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5) 107胶和矿物颜料等。2. 主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3. 作业条件1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施

46、工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、 操作工艺1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶

47、，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线

48、，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面

49、砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、 质量标准1. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2. 基本项目1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无

50、显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，滴水线顺直。3. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法外墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查四、 成品保护1.

51、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4. 注意不要碰撞墙面。五、 应注意的质量问题1. 空鼓、脱落1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在

52、同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所

53、致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。厕浴间聚氨酯涂膜防水层泥瓦工一、材料要求 1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、主要机具 1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、

54、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、作业条件1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施

55、工操作时，应严禁烟火。6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定

56、，不宜过多。2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺