大别山电厂2炉EDTA酸洗方案C

1、 编 号： 黄冈大别山发电有限责任公司 2640MW 超临界机组工程 #2 机组锅炉本体及炉前系统 EDTA 清洗方案 （报审稿） 湖北中兴电力试验研究有限公司 二八年三月 编写人：李善风 审查人： 批准人： 目 录 1编制目的及要求.1 2编制依据.1 3系统及设备概况.1 4化学清洗应具备的条件.3 5化学清洗范围及水容积.4 6清洗工艺及系统的划分.5 7清洗操作程序.7 8化学清洗质量标准.8 9化学清洗临时系统的安装.8 10 清洗过程的化学监督.9 11 质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施.9 12 化学清洗组织分工及时间安排.11 13 化学清洗水量及使用的仪器.11 附录

2、.13 附录 1 调试质量控制点.13 附录 2 调试前应具备的条件检查清单.14 附录 3 化学清洗药品清单.15 附录 4 化学清洗主要临时设备.15 附图 1 锅炉本体化学清洗系统图.16 1编制目的及要求 1.1 为了指导及规范锅炉化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进 行，制定本措施。 1.2 为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊 渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品 质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据火力发电厂锅炉化学清 洗导则 DL/T794-2001规定和厂家关于化学清洗要求，制定此方案。 1.3

3、检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159 号 2.2火电工程启动调试工作规定建质199640 号 2.3电力建设施工及验收技术规范电技199420 号 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）建质1996111 号 2.5火电机组达标投产考核标准（2001 年版）国电电源2001218 号 2.6电力建设安全健康与环境管理工作规程定国电电源200249 号 2.7防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号 2.8火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2

4、001） 2.9电力建设施工及验收技术规范第 4 部分：电厂化学DL/T 5190.42004 3系统及设备概况 黄冈大别山电厂一期 2640MW 工程 2 号机组锅炉型号 HG-1970/25.4-YM4 型锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动 系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全 悬吊结构、 型布置。 3.1 锅炉主要参数 表 1 锅炉性能参数 名名 称称单位单位 BMCRBMCRTRLTRL 过热蒸汽流量 t/h 19701876 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.425.28 过热器出口蒸汽温度 oC571571

5、 再热蒸汽流量 t/h 1649 1565.5 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 5.204.93 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.994.73 再热器进口蒸汽温度 oC 339.2330.8 再热器出口蒸汽温度 oC 569569 省煤器进口给水温度 oC 293.8289.9 3.2 锅炉的结构特点和材质 锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏， 二者之间用过渡集箱连接。 锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一 直到标高 46.459m 的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部 的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降

6、管引入折焰角、水平烟道底 包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。 给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱（其标高为 8.0m），经水冷壁下集 箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为 25，下部出渣口的宽度为 1427mm。 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的 436 根直径 38mm、壁厚为 6.5mm、节距为 53（52.79）mm 的光管组成的管带围绕成。 螺旋管圈水冷壁在标高 46.459m 处通过中间集箱转换成垂直管屏。相邻的 中间集箱均用 1 根压力平衡管连接。垂直管屏由 1312 根 31.85.5、节距为 57.5mm 的管子组成。前、后墙垂直管屏各由 385 根管子组成，两侧

7、墙管屏各由 271 根管子组成。 折焰角由 385 根管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后 形成纵向 4 排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由 92 根管子组成， 其出口集箱与水平烟道管束出口集箱共引出 24 根连接管与 4 只启动分离器相连 接。 3.3 省煤器的结构特点及材质 在尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组。 省煤器采用 H 型双肋片管。 每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出 95 根悬吊管，前后烟 道中的 4 排悬吊管不仅承担省煤器管组的重量，其从下至上穿过尾部烟道，还 用以吊挂水平低温再热器和水平低温过热器，并穿过后烟道顶

8、棚管与各自的悬 吊管出口集箱连接。 下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连 接。每根下降管分配集箱引出 16 根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。 3.4 启动循环系统的结构及材质 锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉 的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下 部与贮水箱相连。 启动系统由如下设备和管路组成：1）启动分离器及进出口连接管；2）贮 水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器；5）再循环泵及再循环管路；6） 最小流量管路；7）过冷管；8）循环泵暖管管路；9）溢流管暖管管路；10）压 力平衡管路。 启

9、动分离器为立式筒体，共 4 只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的 中心线距离为 3.575m，分离器间的距离为 5.52m。分离器外径为 610mm，壁 厚为 65mm，筒身高度为 8.36m，材料为 WB36。 贮水箱数量为 1 只，立式筒体，外径为 610mm，壁厚为 65mm，筒身高度 为 10m，材料为 WB36，在其下部共有 4 根来自分离器的径向连接管分两层引入 分离器的疏水。 4化学清洗应具备的条件 4.1 清洗系统内相关的各电动阀门在主控室 DCS 画面上具备点操条件，现场阀 门挂标示牌。 省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能够在主控室 DCS 画面显示。 4.2 清洗临时系

10、统按图安装完毕。 4.3 锅炉点火系统具备投用条件。 4.4 送、引风机具备投用条件。 4.5 空气预热器具备投用条件。 4.6 过热器到高压缸采取有效隔离措施，过热器支吊架可承受水压。 4.7 炉水循环泵泵壳闷堵。 4.8 省煤器到启动循环泵出口暖管可靠隔离。 4.10 水冷壁放水管路可正常投用。 4.11 在清洗系统内悬挂腐蚀指示片。 4.12 水冷壁、省煤器的监视管已设置好。 4.13 除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。 4.14 机组排水槽及排水泵具备投运条件。 4.15 临时清洗系统设置取样装置，有冷却水。 4.16 启动分离器对空排气门接到水槽。 4.17 与 EDTA 清洗系

11、统有关的法兰垫子应耐高温，被清洗的管道必须确保焊接 质量。 4.18 清洗药品已验收合格且数量备足。 4.19 清洗系统保温结束。 4.20 废水系统具备接纳废液的条件。 4.21 雨水排水系统畅通 4.22 安全措施已落实。 4.23 清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。 4.24 化学分析准备工作已完毕。 4.25 指挥协调系统已建立。 4.26 通讯系统已建立。 4.27 技术交底工作完成。 4.28 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，备齐专用的急救药品。清洗过程中， 应备好如下急救药品： 0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%3%重碳酸钠和碳酸钠溶液各

12、 5L。 5化学清洗范围及水容积 5.1化学清洗范围 炉本体系统：省煤器、水冷壁系统、启动分离系统； 炉前系统：凝结水、给水管道。 5.2 化学清洗水容积 表2 清洗水容积 系统名称省煤器系统水冷壁系统启动分离系统炉前系统临时系统合计 水容积 m3 35652010035307 全部清洗系统水容积307 m3。 5.3化学清洗系统管路特性 表3化学清洗系统管路特性 设 备材 质管 径管根数 通流截 面 m2 容积 m3 水压时 清洗流速 m/s 给水管道 SA-106C508501 0.131 1.062 省煤器SA210C 50.87.11924 0.808 省煤器系统 68 0.172 下

13、水连接管 SA-106C11420 32 根 0.138 1.009 下水连接管 分配集箱 SA-106C368.368 2 个 0.085 1.639 内螺纹螺旋 水冷壁 SA213T12 38.17.5492 0.206 0.674 上部水冷壁 管 15CrMoG 31.86.2、 95根63.514 1022 0.302 水冷系统 79 0.460 启动分离器 WB36610654 0.724 0.192 储水罐 WB36610651 0.181 25 0.768 炉前凝结水 和给水管道 100 合计 272 注：清洗流速按 500t/h 计算。 6清洗工艺及系统的划分 6.1清洗工艺

14、酸洗采用EDTA的铵盐酸洗，充氧钝化工艺。整个化学清洗工艺为：水冲洗 EDTA铵盐酸洗充氧钝化，其中EDTA清洗液中复配缓蚀剂及还原剂。 酸洗工艺： EDTA起始浓度 48(根据小试结果确定) 复合缓蚀剂浓度 1(TSX-05G) 联氨 15002000mg/l 初始pH值 9.0 10.0 清洗温度 110130 钝化工艺： 钝化pH值 9.09.5 钝化温度 6070 钝化时间 氧化还原电位上升到-200-100mV结束 表 4 清洗参数控制 阶段介质控制参数操作方式 过热器反充保护液保护液 PH:9.5- 10，N2H4:200ppm 300ppm 清洗箱配置 核算水容积与 点火试升温

15、除盐水系统隔离情况检查投油枪 配制清洗液EDTA,NH3,缓蚀剂 EDTA 4-8% （依据小试） 在溶解箱完全溶解 向锅炉注药EDTA 溶液 注到启动分离器见到 液位 启动清洗泵 点火升温EDTA 溶液 升温到: 110-130 分层投油枪 强制通风冷却EDTA 溶液 冷却到: 110 停油枪，投送引风机 升温冷却， 循环操作 EDTA 溶液 110-130 总 Fe 稳定 油枪、风机运行 钝化氧化性 EDTA 溶液 60-70 清洗液变色 风机运行 注入氧气 钝化液热态排放氧化性 EDTA 溶液自然排放 水冲洗加氨除盐水常温，水清启动清洗泵 6.2 清洗过程中的温度控制方式 在配药时，采用

16、辅汽联箱蒸汽加热。在清洗过程中采用锅炉点火方式。锅 炉点火点对角两只油枪，四角切换，不断切换油枪位置，升温速度1/min。 待温度升至130时，调整燃烧工况，使清洗系统各温度测点的温度差在5范 围内，后降温到110，升温冷却，循环操作。 6.3 清洗系统相关回路 清洗回路一： 临时清洗箱清洗泵临时管道凝结水水泵出口凝结水精处 理旁路轴封加热器旁路低加旁路除氧器临时旁路管给水泵临 时旁路管高加旁路省煤器省煤器单根下水管分配器螺旋 水冷壁入口联箱联箱上封头接临时管支母管回液母管临时清 洗箱 清洗回路二： 临时清洗箱清洗泵临时管道凝结水水泵出口凝结水精处 理旁路轴封加热器旁路低加旁路除氧器临时旁路管

17、给水泵临 时旁路管高加旁路省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直 段水冷壁启动分离器储水箱炉水泵临时堵板预留口回液母 管临时清洗箱 除盐水补充回路 除盐水箱、水泵补水母管2 机组凝结水补充水箱、水泵 临 时管道临时清洗箱 辅助蒸汽加热回路 厂用蒸汽系统2 机组辅助蒸汽联箱临时清洗箱中加热蒸汽管 7清洗操作程序 清洗程序：清洗技术方案确认清洗措施编制清洗临时设备、系统的安 装清洗前应满足条件的确认过热器填充保护液清洗泵试运、临时 系统冲洗及水压试验系统冲洗清洗、钝化及废液处理清洗质量评 定文件整理、签署及归档 7.1 系统隔离检查，确认以下系统可靠隔离 a 过热器疏放水系统关闭； b 省煤器、水冷壁的

18、所有排污及疏放水门全部关闭； c 启动分离器空气门打开； d 省煤器、水冷壁空气门见水后关闭； e 储水箱液位计一二次阀门打开； f 精处理系统； g 轴加、低加系统； h 高加系统。 7.2 系统冲洗 清洗箱进除盐水，启动清洗泵按以下回路冲洗： 按先第一清洗回路再第二清洗回路循序进行。 冲洗标准：清澈透明、无机械杂质。 7.3 过热器反充保护液 经多方确认主蒸汽管道到汽缸可靠隔离、主蒸汽管道支吊架可承受水压、 过热器到汽缸间的支路用户（如高旁）可靠隔离，开过热器顶部排空门和疏放 水门，启动注药泵，通过临时管道过热器疏放水系统过热器，将在清洗箱 内预先配置好的氨-联氨保护液（pH:9.510.

19、0,联氨:100200ppm）向过热器 反充保护液，至过热器空气门冒出保护液后停注药泵，关闭过热器空气门，隔 离好系统。 7.4 循环试升温 系统冲洗合格后，保留系统内的除盐水，调整储水箱水位可见，切换到清 洗回路，启动清洗泵，按第二回路进行循环。 开风机，锅炉油枪点火，当系统温度到 95左右起压时，关启动分离器 空气门。待温度升到 110-120左右时，维持清洗泵循环，熄火，检查系统的 严密情况；若无异常，停清洗泵，开启动分离器空气门，通过临时系统排空系 统内的水，水冷壁内的溶液通过正常疏水排空。 7.5 配置 EDTA 清洗溶液 预先在清洗箱中分 45 次合计配制 300 M3 的 EDT

20、A 溶液，并维持温度： 5060。 7.6 向锅炉系统注药 系统具备上药条件后，启动清洗泵，向锅炉清洗系统注 EDTA,待省煤器顶 部放空气门见到药液后关闭，继续向水冷壁注药，水冷壁空气门见到药液后关 闭。当贮水箱见到水位后，停止充注。否则，继续向清洗系统补除盐水，直到 贮水箱见到水位，停止充注。系统充满后，将系统切换到闭式循环。 循环回路：第二循环回路。 7.7 升温循环清洗 系统维持循环，炉膛点火升温（注意油枪对角、分层切换，避免局部温度 过高），提高清洗系统的温度，密切观察储水箱水位的变化，检查系统的严密 性。启动分离器空气门在起压（95左右）后关闭，注意监视系统温度变化， 保证整个清洗

21、系统的温度均匀升高。待温度升到 110-120左右时，熄火，停 止加热，循环清洗。 储水箱保持可见水位。 7.8 升温-冷却循环清洗 熄火时，送引风机维持通风冷却，当温度降到 100时，重新点火，如此 升温-冷却操作 4-5 个周期。由于清洗时会释放大量的氨，若启动分离器顶部压 力超过 0.5MPa 时，开启动分离器对空排气门释放部分压力。 当 EDTA 浓度和 Fe 离子浓度稳定，监视管内部无残余垢，到达清洗终点。 清洗结束时 PH 应大于 90，游离 EDTA 浓度应大于 03，估计需 1220h。 7.9 强制通风冷却 达到清洗终点后，熄火，维持回路循环，开大风门挡板，加大送、引风机 风

22、量，强制通风冷却。当系统温度降到 95左右，开启动分离器空气门。锅炉 强制冷却到 6071时，停风机、关挡板。 7.10 充氧钝化 当温度降到 6071时，维持清洗泵循环。通过充氧装置充入氧气，在保 证系统循环稳定的情况下，尽可能提高充入的氧气量，同时取样点取样分析。 当回水溶液颜色完全变成红褐色，游离 EDTA 浓度大于 0.3%，pH 大于 90 时，可结束充氧，停止清洗泵的循环。 7.11 钝化液热态排放与水冲洗 开启动分离器空气门，通过临时系统排放系统内的清洗液，将溶液迅速排 放到机组排水系统，水冷壁内的溶液通过正常疏水排空。 系统排空后，启动清洗泵向清洗系统注加氨的除盐水，冲洗水排放

23、到废水 池，直到冲洗水基本澄清后，冲洗结束。冲洗临近结束时，再次反冲洗过热器。 冲洗结束，开所有疏放水和空气门，排空系统。 7.12 检查、清理与保护 打开相关容器的手孔，风扇通风，检查并清理其内部的沉积物。 视锅炉点火冲管的时间安排，必须在 20 天内投用被清洗的系统。如果锅炉 不能在 20 天内投入运行，则充入氨联氨保护液（pH:9.510.0,联 氨:200300ppm）然后注入氮气保压 0035Mpa。 8化学清洗质量标准 8.1 被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的 过洗现象，无镀铜。 8.2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)，腐蚀总

24、量应小于 80g/m2，除垢率大于90。 8.3 清洗后的表面形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。 8.4 固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。 9化学清洗临时系统的安装 9.1 清洗系统接口 (1) 凝结水管道接口 凝结水水泵出口管挖一个 DN200 孔，接 DN200 临时管与清洗泵出口相连； (2) 省煤器回水接口 在二根螺旋水冷壁入口联箱的两端处各接一根临时管 DN150，到回液母管 DN200，作为省煤器回路回水管； (3) 水冷壁回水接口 炉水泵临时堵板预留接口，接 DN200 临时管到回液母管； (4)过热器保护液的接口 将过热器疏水联箱到扩容器管道割断，与填充保护液的临时管

25、道 DN100 管连通； (5) 加热蒸汽接口 从辅助蒸汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接 DN80 临时管道至清洗箱加热蒸汽管； (6) 除盐水接口 将凝结水补充水泵出口管道上法兰解开，接一根 DN200 管道到清洗箱。 (7) 清洗废液排放接口 将临时排放管道接一个三通，用 219 临时管引至机组排水池。清洗废水通过 机组排水池上的废水泵，送到化学废水池，待处理。 (8) 冲洗水排放接口 将临时排放管道接一个三通，用 DN200 临时管引至地沟。 (9) 除氧器临时旁路 除氧器三根下水管用短管接出，用一根 DN200 临时管并联，该管与凝结水管连 接。接口为拆除除氧器至低压给水可拆卸接口。 (

26、10) 给水泵临时旁路 两台汽泵前置泵出口的滤网、电泵前置泵进口滤网抽芯，分别与汽泵出口预留 管分别用 DN200 临时管道短接。 9.2 临时系统安装要求 9.2.1 临时系统的管道安装前，应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再 进行安装。化学清洗的临时管道应向酸洗临时系统图中标出的最低点处倾斜 （千分之三的坡度） 。在最低点处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清 洗液接触的所有焊口应氩弧焊打底。 9.2.2 将水汽系统各部件连箱上设置的排气阀和冲氮阀作为排气和排 H2门。 9.2.3 铜芯阀门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯阀门装于与 酸液接触的系统中。也不允许铜芯阀门装

27、于浓碱管道。铁芯阀门可装于清洗系 统中。 10 清洗过程的化学监督 表 5化学清洗过程监测项目 序号工序检测项目检测周期 1水冲洗外观、浊度1次/30min 2EDTA酸洗EDTA、全铁、pH值、温度1次/60min 3钝化pH值、温度、氧化还原电位1次/60min 注：分析方法按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001规定的方法进行。 11 质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施 11.1 调试质量过程控制 严格按照湖北省电力试验研究院质量/环境/职业健康安全“三标一体”管 理体系对整个调试工作实行过程控制，科学管理、精心清洗、严格把关，确保 清洗工作全过程安全优质。 专业组长在

28、清洗前，必须对相关人员进行技术交底。清洗人员整个清洗过 程严格按照批准的方案/措施进行，调试内容不漏项。专业组长应对清洗过程中 的关键环节进行重点检查和控制，发现问题应及时处理；对于重大问题应及时 汇报，以便协调解决，保证启动调试及试运工作顺利进行。 为保证调试质量，本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。 11.2 本项目潜在危险源 11.2.1 高空落物 11.2.2 硬物磕碰 11.2.3 现场安装尚未完工的沟、洞 11.2.4 电危害 11.2.5 腐蚀性介质 11.2.6 旋转机械 11.2.7 人员疲劳造成的误操作 11.3 安全措施 11.3.1 化学清洗期间，清洗现场应有明

29、显隔离措施，无关人员不得在清洗现场 逗留。 11.3.2 所有参加清洗的人员必须服从统一的指挥，坚守岗位，发现问题应及时 报告。 11.3.3 清洗现场张挂“有毒危险”、“请勿靠近”等标志牌。 11.3.4 与化学清洗无关的设备、系统应可靠隔离。炉本体酸洗前，过热器系统 充满氨保护液。 11.3.5 清洗现场备有防备泄漏和包扎处理泄漏的用具及物质，如塑料布、铁丝、 常规工具等。 11.3.6 清洗临时系统的阀门应选用比系统压力高一等级的阀门，阀门及法兰所 用的垫子应用耐酸橡皮垫。 11.3.7 参加清洗的人员必须熟悉清洗系统和本方案，并严格遵守电业安全规 程及其他安全规定。 11.3.8 直接

30、接触酸、碱的人员必须穿带防护工作服和其它防护用具。 11.3.9 清洗现场备有急救药品，如洗眼液、烧、灼伤药品等，并具有个人整体 冲洗条件。 11.3.10 清洗现场备有石灰，以便在发生意外泄漏时采取补救措施。 11.4 本项目可能对环境造成影响的因素及处理措施 化学清洗由于采用碱、酸等腐蚀性介质来清洗水垢，因此需采取相应的措 施，降低对环境的影响。在制定方案时就考虑了，如何减少对环境的影响，清 洗试剂采用环境友好型配方。 11.4.1 可能对环境造成影响的因素 (1) 重金属物质。 (2) 高 COD 物质。 11.4.2 采取的措施 EDTA 清洗液排放到原煤棚，EDTA 随原煤送入锅炉燃

31、烧，重金属经灰场吸附 后，废水作为冲煤水回收使用。 12化学清洗组织分工及时间安排 12.1 化学清洗组织措施 12.1.1成立化学清洗工作领导小组，负责指挥、协调整个清洗工作。 12.1.2 电厂负责清洗期间正式系统的操作，负责除盐水、加热蒸汽、电等的供 应，负责清洗过程的监督工作和验收等。 12.1.3 监理单位负责清洗过程的监督和验收等。 12.1.4 安装单位负责提供临时清洗系统的接口，清洗相关正式系统的检修维护。 12.1.5 湖北中兴电力试验研究有限公司负责编制清洗方案，技术监督指导和验 收，编制总结报告。 12.1.6 化学清洗分包单位负责根据本方案编制详细实施方案，提供清洗设备， 并负责临时系统管道的安装，化学清洗过程的实施和清洗过程的分析，负责清 洗质量保证。 12.2 时间安排 序号项 目工 日备注 1本体化学清洗临时系统安装7 天 2炉本体化学清洗4 天 3临时清洗系统的拆除2 天 13化学清洗水量及使用的仪器 13.1 清洗水量 序号项 目除盐水水量/m3备注 1炉本体水冲洗1200 2酸洗、钝化300 3最终水冲洗700 4合计2200 13.2 使用的主要仪器（具体仪器由酸洗分包单位提供） 序号设备名称型号/规格数量主要用途 1 pH 计 1 水质检