大斗沟SGZ-630220型刮板输送机的改进

1、附件1科 技 成 果 验 收 申 请 表成 果 名 称SGZ-630/220型刮板输送机的改进研究起始时间2012年1月至2月完 成 单 位大斗沟煤业公司综采三队申请验收单位大斗沟煤业公司联 系 人王贞龙联系电话申请时间2012年10月任 务 来 源自选成果是否保密一、立项原因 大斗沟煤业公司综采三队现使用的是SGZ-630/220型刮板输送机，是服役了两个工作的输送机了，在使用过程中发现已存在一些问题，所以需要出井大修后才能继续使用。主要的问题有：1、该输送机使用时间较长，已经存在底板变形的情况，在移架推溜的过程中一定会造成工作面浮煤多，留底煤的现象。员工每割一刀煤，在推溜时都要先压下溜槽及

2、铲煤板，以防止推溜时留下浮煤，造成时间的浪费，影响生产。2、SGZ-630/220型刮板输送机，其销轨固定耳是整体悬空浇铸在输送机机身上的，由于薄煤层工作面底板条件差，地包较多，使得我队刮板输送机机身很难保证平直，起伏角度大，导致销轨固定耳负荷较大，容易断裂，断裂后即使通过焊接，由于焊接面积小（只有两个侧面，底面悬空），所以也并不能保证其承受过大负荷。销轨固定耳断裂后容易造成销轨不平，引起采煤机落道，严重影响生产。3、SGZ-630/220型刮板输送机的头、尾护板，使用M16的两条螺栓固定。由于薄煤层工作面地质条件复杂，夹石较多，地包多，使得其负荷较大，导致头、尾护板螺栓经常被拉断，护板固定不

3、牢，引发事故。 二、革新内容及创新点针对以上问题，我队决定要先对SGZ-630/220型刮板输送机进行大修，改进后再投入生产。主要改进的内容有：1、针对SGZ-630/220型刮板输送留底煤的改进我队在上级领导的指挥下认真研究，分析原因，想对策，想方法，决定在刮板输送机底靠支架一侧，加焊调斜底座，将刮板输送机靠支架侧抬高，使刮板输送机倾斜，与地面形成一个夹角，这样在推溜时，溜槽就会沿着这个夹角向前移动，从而使输送机的铲煤板顺着地矸前行，将浮煤清理干净。但如果角度太大采煤机倾斜的太严重，采煤机的滑靴就会由于采煤机的自重受到一个侧向的推力，滑靴因此而变形，从而影响采煤机的正常运行。所以最终决定将刮

4、板输送机靠支架侧抬高5CM，这样就可以既不影响采煤机的正常运行，又可以起到铲掉浮煤的作用。2、针对SGZ-630/220型刮板输送机销轨固定耳经常断裂的改进为了解决销轨固定耳容易断裂的问题，我队组织有关人员重新测量，设计加工销轨固定耳，最终决定，加高销轨固定耳高度，使其与槽身底相连接，从而加大了焊接面积。以前只有两个侧面焊接，现在将底面也焊接在刮板输送机机身上，同时将销轨固定耳的三个焊接面的前后都做成C=5的倒角，再次加大焊接面积，保证其有足够的强度，承受足够大的负荷。 3、针对SGZ-630/220型刮板输送机头、尾护板固定不牢的改进由前两个工作面的采煤经验，总结出该刮板输送机护板仅用两条M

5、16的螺栓固定不适应该工作面的生产，一旦遇到负荷大的情况，就难以保证其正常运行。因此我们决定在护板上打孔，且在护板下的机壳内焊接螺母。头、尾护板由原来的两条M16螺栓固定，增加为由4条M16的螺栓固定，这样大大加强了护板的固定强度，减少了事故的发生。三、经济社会效益通过在新工作面的使用中我们发现，刮板输送机加焊调斜底座后，不仅工作面浮煤减少了，而且也不留底煤了。通过对销轨固定耳的改进，销轨固定耳很少再有断、开焊损坏的现象发生，采煤机正常运行有了保障，减少了事故的发生，保证了安全生产。通过对头尾护板的改进，也很少再有护板固定不住的事发生。SGZ-630/220型刮板输送机改进后，很少再有类似的事

6、故发生，不仅减轻了工人的劳动强度，又增加了每班的出煤量。由于SGZ-630/220型刮板输送机存在以上问题，原来每天平均只能割6刀煤，改进后减少了事故率，平均每天可以割煤7到8刀，大大提高了出煤量。申 请 验 收 单 位 意 见 领导签字 单位盖章 组 织 验 收 单 位 初 审 意 见 盖章大斗沟煤业公司科技成果经济社会效益鉴定表项目名称SGZ-630/220型刮板输送机的改进项目完成单位大斗沟煤业公司综采三队项目完成参与人陈云 李宝林 刘建国 尹长伟 陈智国经济社会效益：通过对SGZ-630/220型刮板输送机的改进，在新工作面的使用中我们发现，刮板输送机加焊调斜底座后，不仅工作面浮煤减少

7、了，而且也不留底煤了。通过对销轨固定耳的改进，销轨固定耳很少再有断、开焊损坏的现象发生，采煤机正常运行有了保障，减少了事故的发生，保证了安全生产。通过对头尾护板的改进，也很少再有护板固定不住的事发生。SGZ-630/220型刮板输送机改进后，很少再有类似的事故发生，不仅减轻了工人的劳动强度，又增加了每班的出煤量。由于SGZ-630/220型刮板输送机存在以上问题，原来每天平均只能割6刀煤，改进后减少了事故率，平均每天可以割煤7到8刀，大大提高了出煤量。财务科（盖章）年 月 日 财务负责人年 月 日 附件2 编号32SGZ-630/220型刮板输送机的改进一、立项原因 大斗沟煤业公司综采三队现使

8、用的是SGZ-630/220型刮板输送机，是服役了两个工作的输送机了，在使用过程中发现已存在一些问题，所以需要出井大修后才能继续使用。主要的问题有： 1、该输送机使用时间较长，已经存在底板变形的情况，在上个工作面就有工作面浮煤多、留底煤的现象，而且下个工作面的倾角为3度到5度，属于下山采煤。根据上个工作面的实际情况，不难发现在移架推溜的过程中一定会造成工作面浮煤多，然后采煤机在割煤时由于卧底量小就会出现留下底煤的现象。员工每割一刀煤，在推溜时都要先压下溜槽及铲煤板，以防止推溜时留下浮煤，造成时间的浪费，影响生产。2、SGZ-630/220型刮板输送机，其销轨固定耳是整体悬空浇铸在输送机机身上的

9、，由于薄煤层工作面底板条件差，地包较多，使得我队刮板输送机机身很难保证平直，起伏角度大，导致销轨固定耳负荷较大，容易断裂，断裂后即使通过焊接，由于焊接面积小（只有两个侧面，底面悬空），所以也并不能保证其承受过大负荷。销轨固定耳断裂后容易造成销轨不平，引起采煤机落道，严重影响生产。3、SGZ-630/220型刮板输送机的头、尾护板，使用M16的两条螺栓固定。由于薄煤层工作面地质条件复杂，夹石较多，地包多，使得其负荷较大，导致头、尾护板螺栓经常被拉断，护板固定不牢，引发事故。二、革新内容及创新点针对以上问题，我队决定要先对SGZ-630/220型刮板输送机进行大修，改进后再投入生产。主要改进的内容

10、有：1、针对SGZ-630/220型刮板输送留底煤的改进我队在上级领导的指挥下认真研究，分析原因，想对策，想方法，决定在刮板输送机底靠支架一侧，加焊调斜底座，将刮板输送机靠支架侧抬高，使刮板输送机倾斜，与地面形成一个夹角，这样在推溜时，溜槽就会沿着这个夹角向前移动，从而使输送机的铲煤板顺着地矸前行，将浮煤清理干净。但如果角度太大采煤机倾斜的太严重，采煤机的滑靴就会由于采煤机的自重受到一个侧向的推力，滑靴因此而变形，从而影响采煤机的正常运行。所以最终决定将刮板输送机靠支架侧抬高5CM，这样就可以既不影响采煤机的正常运行，又可以起到铲掉浮煤的作用。调斜底座的具体做法如下： 将“工”字钢加工成楔形（

11、如图所示），高度为5CM，焊在刮板输送机底靠支架侧，每节输送机下加焊两个楔形底座。 2、针对SGZ-630/220型刮板输送机销轨固定耳经常断裂的改进为了解决销轨固定耳容易断裂的问题，我队组织有关人员重新测量，设计加工销轨固定耳，最终决定，加高销轨固定耳高度，使其与槽身底相连接，从而加大了焊接面积。以前只有两个侧面焊接，现在将底面也焊接在刮板输送机机身上，同时将销轨固定耳的三个焊接面的前后都做成C=5的倒角，再次加大焊接面积，保证其有足够的强度，承受足够大的负荷。改进后的销轨固定耳如下图所示。增加了高度增加了倒角3、针对SGZ-630/220型刮板输送机头、尾护板固定不牢的改进由前两个工作面的采煤经验，总结出该刮板输送机护板仅用两条M16的螺栓固定不适应该工作面的生产，一旦遇到负荷大的情况，就难以保证其正常运行。因此我们决定在护板上打孔，且在护板下的机壳内焊接螺母。头、尾护板由原来的两条M16螺栓固定，增加为由4条M16的螺栓固定，这样大大加强了护板的固定强度，减少了事故的发生。三、经济社会效益通过在新工作面的使用中我们发现，刮板输送机加焊调斜底座后，不仅工作面浮煤减少了，而且也不留底煤了。通过对销轨固定耳的改进，销轨固定耳很少再有断、开焊损坏的现象发