住友注塑机操作指引中文经典.xls

1、 SumitomoSumitomo 30DU30DU主主要要规规格格 一一、锁锁模模装装置置 锁模方式双肘节式 最大锁模力kNtf29030 拉杆间隔（横纵）mm310290 模板尺寸（横纵）mm440420 模板间距mm530 开闭模行程mm230 模具厚度 最大mm150 最小mm300 顶出方式电动式 顶出力kNtf70.8 顶出行程mm50 二二、塑塑化化装装置置 C50SC75S 螺杆直径mm182022202225 最大射出压力 Mpa262212175270223172 kgf/cm2 2680 2170 1790 2760 2280 1760 最大保压压力 Mpa2101701

2、40216178138 kgf/cm2 2144 1736 1432 2208 1824 1408 理论射出体积cm3192328273343 射出质量（GPPS） g182227263241 OZ0.60.80.90.91.11.5 塑化能力kg/h101318131826 (最大回转速度时的GPPS)(rpm)400400400400400400 射出率cm3/s127157190157190245 螺杆行程mm7387 最大射出速度mm/s500 螺杆最高回转速度rpm400 温度控制区域数量4545 电加热器容量kw3.23.53.93.53.94.3 喷嘴接触压力kNtf50.6 移

3、动行程(突出量)mm210(30) 三三、设设备备尺尺寸寸、质质量量 设备尺寸（LWH)mm3194892167931948921679 设备质量t1.81.8 1 1 操操作作盘盘介介绍绍 1.画面操作按钮 画画面面印印刷刷键键：印刷显示中的画面。 异异常常键键：显示异常画面。 异异常常解解除除键键：在解除异常时按下此键。 UPUP、DOWNDOWN键键：画面的选择键。 光光标标键键：选择设定栏目。 数数字字键键：用于输入数值。 输入数值时，作为小数点使用，项目选择时， 显示选择的项目。 取消设定数值或设定为切。 取消设定中的内容。 在画面上侧显示设定栏的ID名称。 2.运转模式模式选择按钮

4、 准准备备按按钮钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。（低压低速） 手手动动按按钮钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。 切切按按钮钮：运转准备或运转结束时的模式。 半半自自动动按按钮钮：仅进行1个周期的模式。在成型程序的确认等使用。2 2 全全自自动动按按钮钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式， 2.塑化按钮 手手动动射射出出按按钮钮：按下按钮期间，进行射出动作。 手手动动计计量量按按钮钮：按下按钮期间，进行计量动作。 松松退退按按钮钮：按下按钮期间，螺杆后退。 塑塑料料更更换换按按钮钮（自自动动清清料料按按钮钮）：按下按钮进行自动清料动作，再次按下 按钮自动清料动作停止。 3

5、.开闭模按钮 开开模模按按钮钮：按下按钮期间，可动模板开模。 闭闭模模按按钮钮：按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转时的起动键。 4.顶针按钮 回回位位按按钮钮：按下按钮期间，顶针回位。 顶顶出出按按钮钮：按下按钮期间，顶针顶出。 5.抽芯按钮 模仁出按钮 模仁入按钮 6.模厚移动按钮 模模后后移移动动后后退退按按钮钮：按下按钮期间，模厚后退。 模模后后移移动动前前进进按按钮钮：按下按钮期间，模厚前进。 7.塑化装置按钮 座座台台前前进进按按钮钮：按下按钮期间，塑化装置前进。 座座台台后后退退按按钮钮：按下按钮期间，塑化装置后退。 8.其它装置按钮 3 3 马马达达按按钮钮：按下按钮马

6、达电源接通，再次按下按钮马达电源切断。 电电加加热热器器按按钮钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电加热器电源切断。 锁锁模模力力调调整整按按钮钮：进行锁模力自动调整按钮。 操操作作画画面面介介绍绍 一、更换画面 1.1.开开闭闭模模位位置置： 显示当前的开闭模位置。 2.2.射射出出时时间间： 显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序的时间。 3.3.清清料料模模数数： 显示清料动作中的清料模数计数。 4.4.模模厚厚位位置置： 显示当前的模厚位置。 5.5.计计量量时时间间： 显示全、半自动运转以及清料动作中的计量工序的时间。 6.6.锁锁模模力力： 显示锁模力。 4 4 7.7.

7、保保压压完完位位置置： 显示全、半自动运转以及清料动作中的保压工序完了的位置。 8.8.螺螺杆杆位位置置： 显示当前的螺杆位置。 9.9.螺螺杆杆回回转转数数： 显示全、半自动运转以及清料动作中的螺杆回转数。 10.10.最最高高压压力力： 在螺杆直径变更时显示，设定对应直径的最高填充压力。 11.11.螺螺杆杆径径： 选择螺杆直径。在变更后设定对应螺杆直径的最大填充压力，重新起动控制程式。 12.12.喷喷嘴嘴选选择择： 选择喷嘴的开发动作和关闭动作。 13.13.清清料料保保压压时时间间： 设定清料动作的保压时间。 14.14.清清料料保保压压压压力力： 设定清料动作的保压压力。 15.1

8、5.清清料料射射出出完完位位置置： 设定清料动作填充完了位置（V-P切换位置）。 16.16.清清料料射射出出速速度度： 设定清料动作的填充速度。开始清料时射速设定为10mm/sec,防止折断螺杆。 17.17.清清料料松松退退位位置置： 设定清料动作回转前松退量。 18.18.清清料料计计量量完完位位置置： 设定清料动作计量完了位置。 19.19.清清料料计计量量背背压压： 设定清料动作计量背压。 20.20.清清料料计计量量回回转转： 设定清料动作的计量回转速度。在开始清料或熔胶时速度不宜太快，一般设定为10rpm， 否则可能发生断螺杆的事故。 21.21.模模厚厚： 设定模具的模厚长度。

9、 22.+22.+（补补正正距距离离）： 设定模厚遥控时的补正距离。 23.23.锁锁模模力力： 设定锁模力。 24.24.锁锁模模补补正正方方式式： 选择是否进行锁模力的补正。 25.25.树树脂脂滞滞留留监监视视： 选择是否进行塑料滞留监视。 26.26.树树脂脂滞滞留留监监视视时时间间： 设定进行塑料滞留监视时的时间。 27.27.保保温温切切换换时时间间： 塑料滞留监视后，设定保温切换时间。5 5 28.28.清清料料模模式式： 选择使用针阀浇口驱动装置时的清料模式。 29.29.清清料料次次数数监监视视： 选择是否进行清料动作的周期监视。 30.30.清清料料次次数数： 设定清料动作

10、循环监视的循环次数（模数）。 31.31.计计量量监监视视： 选择是否进行清料动作的计量监视。 32.32.计计量量监监视视时时间间： 设定清料动作的计量监视时的时间。 二、准备设定画面 1.1.开开闭闭模模参参数数速速度度： 设定准备模式时的开闭模速度3%10%之间。 2.2.开开闭闭模模参参数数压压力力： 设定准备模式时的开闭模压力3%10%之间。 3.3.顶顶针针参参数数速速度度： 设定准备模式时的顶针速度3%10%之间。 4.4.顶顶针针参参数数压压力力： 设定准备模式时的顶针压力3%10%之间。 5.5.手手动动计计量量背背压压： 6 6 设定手动计量的背压。 6.6.锁锁模模力力调

11、调整整方方式式： 在“自动”模式时，即使从不是模全闭的状态开始也可以通过锁模力调整按钮调。 整锁模力。但是在更换模具前后的模厚相差超过5时，有时可能无法调整锁模力。 7.7.调调整整时时开开模模限限： 设定当锁模力调整方式为“自动”时的开模量。 8.8.自自动动时时锁锁模模力力补补正正： 在“入”“切”时，在全自动运行中进行锁模力补正。（在“入”时的全自动运转中， 如果变更锁模力设定，将补正成为变更后的锁模力设定，请加以注意） 9.9.调调整整时时补补正正： 进行锁模力补正后，显示“”。 10.10.自自动动补补正正： 自动时进行锁模力补正后，显示“”。 三、开闭模画面 1.1.开开闭闭模模位

12、位置置： 显示当前的开闭模位置。 2.2.开开模模时时间间： 显示从开模开始至开模限为止的时间。 3.3.周周期期时时间间： 显示从全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的一模时间。 4.4.顶顶针针位位置置： 显示当前的顶针位置。7 7 5.5.闭闭模模时时间间： 从闭模开始，至锁模位置设定（模具保护位置）为止的时间。 6.6.顶顶针针全全部部时时间间： 显示从全、半自动运转的顶针的初次顶出开始，至最后一次回位结束为止的时间。 7.7.开开闭闭模模动动作作： 选择锁模速度变化的加减速度（快慢）。快速/标准/慢速 8.8.段段数数切切换换： 选择开闭模的段数。3段/5段 9.9.

13、开开模模限限位位置置： 设定开模限位置。 10.10.开开模模位位置置（1st1st2nd/4th)2nd/4th)： 设定开模速度的切换位置。 11.11.开开模模速速度度（1st1st2nd/4th)2nd/4th)： 设定开模位置间的开模速度。 12.12.闭闭模模位位置置（1st1st2nd/4th)2nd/4th)： 设定闭模速度的切换位置。 13.13.锁锁模模位位置置： 设定从闭模切换至锁模的位置。 14.14.闭闭模模速速度度（1st1st2nd/4th)2nd/4th)： 设定闭模位置间的闭模速度。 15.15.低低压压闭闭模模位位置置： 设定切换至低压锁模的位置。 16.1

14、6.低低压压闭闭模模压压力力： 设定低压锁模的压力。 17.17.中中间间时时间间： 设定全、半自动运转中的中间时间。 18.18.顶顶针针方方式式： 选择全、半自动运转时及手动、准备运转时的顶针动作。切/通常/途中停止/震动 19.19.顶顶针针顶顶出出次次数数： 设定全、半自动运转的顶针顶出次数。 20.20.顶顶针针回回位位位位置置： 设定顶针回位时的停止位置。 21.21.顶顶针针回回位位速速度度： 设定顶针回位时的速度。 22.22.顶顶针针回回位位压压力力： 设定顶针回位时的压力。 23.23.顶顶针针顶顶出出初初回回位位置置： 设定初回顶出时的变速位置（中途停止模式时为停止位置）

15、。 24.24.顶顶针针顶顶出出初初回回速速度度： 设定初回顶针顶出时的变速位置为止的速度。 25.25.顶顶针针顶顶出出位位置置： 设定顶针顶出时的变速位置。 26.26.顶顶针针顶顶出出速速度度： 8 8 设定顶针顶出时的顶出速度。 27.27.顶顶针针顶顶出出压压力力： 设定顶针顶出时的压力。 四四、模模具具保保护护 1.1.监监视视： 选择监视设定的入/切。 2.2.半半自自动动： 选择半自动运转时监视动作的入/切。 3.3.保保护护动动作作： 选择发生异常时立即停止或开模至模限停止。 4.4.异异常常停停止止： 表示发生异常时的模开位置。 5.5.监监视视位位置置： 设定需要监视的范

16、围（3段）。 6.6.监监视视： 在监视范围内设定所要的等级。 7.7.实实际际值值： 显示各监视范围的最大检测值。 8.8.最最大大位位置置： 显示在各监视范围发生最大检测值的开闭模位置。 五五、顶顶针针详详细细画画面面 9 9 1.1.顶顶针针方方式式： 设定全、半自动运转以及手动、准备运转的顶针动作方式。（切/通常/中途停止/震动） 2.2.顶顶针针顶顶出出次次数数： 设定全、半自动运转的顶针顶出次数。 3.3.顶顶出出开开始始（左左栏栏）： 选择全、半自动运转的顶针顶出开始是在开模结束后的开模限位置进行还是在开模 途中进行。（开模限/位置） 4.4.顶顶出出开开始始（右右栏栏）： 当设

17、定为顶出开始左栏为“位置”时，设定顶针的顶出开始时的开模位置。 5.5.延延迟迟时时间间： 选择全、半自动运转的顶针顶出开始时的延迟时间。 6.6.时时间间控控制制： 选择全、半自动运转时顶出保持/回位保持/再顶出保持的设定值有效或者无效。 7.7.顶顶针针回回位位位位置置： 设定顶针回位时的停止位置，顶针回位至该设定位置。但是在全、半自动运转最终 的回位动作时，以及在手动、准备运转的回位动作时，将回位到顶针的回位限为止。 8.8.顶顶针针回回位位速速度度： 设定顶针回位时的速度。 9.9.顶顶针针回回位位压压力力： 设定顶针回位时的压力。 10.10.顶顶针针顶顶出出初初回回位位置置： 设定

18、初回顶针顶出时的变速位置（中途停止模式时为停止位置）。 11.11.顶顶针针顶顶出出初初回回速速度度： 1 10 0 设定至初回顶针顶出时的变速位置为至的速度。 12.12.顶顶针针顶顶出出位位置置： 设定顶针顶出时的停止位置。 13.13.顶顶针针顶顶出出速速度度： 设定顶针的顶出速度。 14.14.顶顶针针顶顶出出压压力力： 设定顶针的顶出压力。 15.15.顶顶出出保保持持： 设定全、半自动运转的顶针顶出后的保持时间。 16.16.回回位位保保持持： 设定全、半自动运转的顶针回位后的保持时间。 17.17.再再顶顶出出保保持持： 设定全、半自动运转的顶针第2次以后顶出后的保持时间。 18

19、.18.吹吹气气顶顶针针用用/ /切切： 选用吹气顶针动作的入/切。 19.19.吹吹气气顶顶针针动动作作位位置置： 设定吹气顶针动作开始时的开模位置。 20.20.吹吹气气顶顶针针延延迟迟时时间间： 设定吹气顶针动作开始时的延迟时间。 21.21.吹吹气气顶顶针针动动作作时时间间： 设定吹气顶针的动作时间。 六六. .锁锁模模中中顶顶出出画画面面 1 11 1 1.1.时时间间控控制制： 选择是否对顶针动作的各工序设定限制时间（切/入）。 2.2.顶顶出出保保持持时时间间： 设定顶针顶出的保持时间。 3.3.回回位位保保持持时时间间： 设定顶针回位的保持时间。 4.4.再再顶顶出出保保持持时

20、时间间： 设定第2次以后的顶出保持时间。 5.5.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出方方式式： 选择锁模中的顶针顶出模式（切/射出开始/保压开始/待机位置）。 6.6.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出延延迟迟： 设定“填充开始”、“保压开始”、“待机位置”时的顶针动作的延迟时间。 7.7.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出回回位位位位置置： 设定回位位置。 8.8.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出回回位位时时间间： 设定回位时间。 9.9.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出回回位位速速度度： 设定回位速度。 10.10.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出回回位位压压力力： 设定回位压力。 11.11.闭闭模模中中顶顶针针顶顶

21、出出顶顶出出位位置置： 设定顶出位置。 12.12.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出顶顶出出时时间间： 设定顶出时间。 13.13.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出顶顶出出速速度度： 设定顶出速度。 14.14.闭闭模模中中顶顶针针顶顶出出顶顶出出压压力力： 设定顶出压力。 七七、塑塑化化画画面面3 3 1 12 2 1.1.射射出出前前位位置置： 显示全、半自动运转以及清料动作中的填充开始前的位置。 2.2.最最高高压压： 显示填充工序中的最高压力。 最最高高压压： 显示填充、保压工序中的最高压力。 3.3.周周期期时时间间： 显示从全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的一模时间。

22、4.4.切切换换位位置置： 显示从填充工序切换到保压工序时螺杆前端的位置。 5.5.保保压压完完位位置置： 显示全、半自动运转以及清料动作中保压工序完了位置。 6.6.射射出出时时间间： 显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序是时间。 7.7.螺螺杆杆回回转转速速度度： 显示当的前螺杆回转速度。 8.8.残残量量位位置置： 显示在全、半自动运转以及清料动作中填充，保压工序的最小残量位置。 9.9.螺螺杆杆位位置置： 显示当前的螺杆位置。 10.10.计计量量时时间间： 显示全、半自动运转的计量工序以及清料动作中的计量时间。 11.11.回回转转力力： 表示当前的螺杆回转转矩。 12.12.

23、最最高高压压监监视视： 表示用于设备保护的最高压力监视状态。当分子的数值超过分母时作为异常停止。 13.13.保保压压速速度度： 设定保压工序中的前进速度的限制值。 14.14.段段数数切切换换： 切换塑化画面的简易设定（2速2压）和详细设定（5速4压）。 15.15.射射出出时时间间： 设定填充工序的时间。 16.16.射射出出压压力力： 设定填充工序中的填充压力限制值。 17.17.保保压压时时间间： 设定全、半自动运转的保压工序的保压压力切换时间。 18.18.保保压压压压力力： 设定全、半自动运转及手动射出的保压工序的压力。 19.19.射射出出位位置置： 设定全、半自动运转的填充工序

24、的填充速度的切换位置。 20.20.射射出出速速度度： 设定全、半自动运转的填充工序的填充速度。 21.21.冷冷却却时时间间： 1 13 3 设定全、半自动运转的冷却时间。 22.22.中中间间时时间间： 设定全、半自动运转的中间时间。 23.23.- -切切换换： 选择从全、半自动运转的填充工序向保压工序的切换方法。 24.24.计计量量动动作作： 选择计量方法。(标准/新式计量/新式计量+) 25.25.计计量量方方式式： 选择起动时的回转速度的加速度。(快速/标准/慢速) 26.26.除除压压： 选择到达计量位置后的除压方法。(位置/压力) 27.27.计计量量前前松松退退 位位置置：

25、 设定全、半自动运转的计量前的松退位置。 28.28.计计量量前前松松退退 速速度度： 设定全、半自动运转的计量前的松退速度。 29.29.减减速速开开始始 位位置置： 设定全、半自动运转的计量减速开始位置。 30.30.减减速速开开始始 背背压压： 设定全、半自动运转的计量减速开始时的背压。 31.31.减减速速开开始始 回回转转： 设定全、半自动运转的计量减速开始的回转速度。 32.32.计计量量 位位置置： 设定全、半自动运转的计量完了位置。 33.33.计计量量 背背压压： 设定全、半自动运转的背压。 34.34.计计量量 回回转转： 设定全、半自动运转及手动计量的回转速度。 35.3

26、5.计计量量后后松松退退 位位置置： 设定全、半自动运转的计量后松退位置。 36.36.计计量量后后松松退退 速速度度： 设定全、半自动运转的计量后松退速度。 37.37.松松退退延延迟迟： 选择有无松退延迟。(入/切) 八八、塑塑化化详详细细画画面面 1 14 4 1.1.填填充充计计时时开开始始： 设定填充时间计时的开始位置。当为0时，从射出开始位置开始计时。 2.2.可可塑塑化化后后退退： 选择全、半自动运转的塑化后退的模式。(前进保持/计量后后退/冷却中后退/ 计量后除压/冷却中除压) 3.3.- -切切换换： 选择设定从全、半自动运转的填充工序切换到保压工序的方法。(位置切换/压力切

27、换/ 瞬速/瞬速2) 4.4.树树脂脂压压控控制制： 选择根据塑料压力控制从全、半自动运转的填充工序向保压工序的切换方法。 (切/-切换/射出、保压/全工序) 5.5.延延迟迟中中压压力力： 设定塑料压力控制延迟中的压力。 6.6.射射出出动动作作： 选择射出速度变化的快慢(加减速度)。(模式0/快速/标准/慢速/模式49) 7.7.保保压压动动作作： 选择设定保压变化的快慢(加减速度)。(模式0/快速/标准/慢速/模式49) 8.8.动动作作： 选择设定变化的快慢(加减速度)。(模式0/快速/标准/慢速/模式49) 9.9.- -压压力力： 设定从全、半自动运转的填充工序切换到保压工序式时的

28、压力。1 15 5 10.10.塑塑化化延延迟迟时时间间： 设定全、半自动运转的塑化后退开始时的延迟时间。 11.11.塑塑化化动动作作时时间间： 设定全、半自动运转的脱压动作时间。 12.12.计计量量延延迟迟时时间间： 设定全、半自动运转的计量开始时的延迟时间。 13.13.充充填填延延迟迟时时间间： 设定全、半自动运转的填充开始的延迟时间。 九九、控控制制 功功能能选选择择的的项项目目分分为为：切切/ /控控制制/ /计计量量补补偿偿，各各项项选选择择的的画画面面各各不不相相同同。 1.1.设设定定步步骤骤以以及及注注意意事事项项 当“功能选择”为“切”时，不进行控制。 如果装备了装置，

29、在“切”状态下将无法进行正常的塑料填充，请加以注意。 当“功能选择”为“控制”时，控制动作，稳定填充量。 在设定了转速、时间、角度后，请选择“控制”。 当“功能选择”为“计量补偿”时密度检测功能动作，在补偿开始射出数后，计量 补偿动作。 此外，当在计量补偿中改变成型条件时，即从补偿动作变成密度检测动作。此后在补 偿开始时射出数后，重新开始补偿。 在设定了压力、速度、时间、补偿开始射出数后，请选择“计量补偿”。 2.2.设设定定项项目目说说明明 1 16 6 计计量量后后： 当选择了控制以及计量补偿时动作。计量完了后，进行控制动作。 延延迟迟： 计量完路了后至开始控制动作的延迟时间。当计量完了后

30、塑料的残余压力较高 时进行设定。可以在0320秒的范围内设定。 回回转转数数： 控制的动作回转数。可以在0200rpm的范围内设定。一般设定为40rpm。 时时间间： 控制的动作时间。按照“角度”、“转速”的设定自动计算。 角角度度： 控制的动作角度。可以在60300度的范围内设定。此外，如果“转速”、角度量 “的设定过大，计量塑料的逆流将增多而影响成型，请加以注意。一般设定为：90 110度之间。 填填充充前前： 当选择了控制以及计量补偿时动作，在填充延迟中进行控制动作。在因计量 后的塑料残余压力较高等而无法由计量后控制对应时使用，设定方法与计量 后相同。 计计量量补补偿偿： 当选择了计量补

31、偿时动作。控制动作后，进行计量塑料的密度检测、补偿。 压压力力： 塑料密度检测的压力设定，请设定为背压设定以上。如果过高将引起塑料量变动，请 加以注意。 速速度度： 塑料密度检测的速度设定，请设定为1020mm/s。 时时间间： 塑料密度检测的动作时间设定，在波形显示画面进行时间设定，使得压力检测能够充分 到达设定。 位位置置实实绩绩： 塑料密度检测位置(实绩值)。 补补偿偿开开始始： 至补偿开始的射出数，请设定成型达到充分稳定的射数，请不要设定为“0”。 基基准准位位置置： 检测补偿量时的基准位置(实绩值)。 计计量量补补偿偿监监视视： 当选择了计量补偿时动作。(监视计量补偿中的塑料密度异常

32、) 监监视视选选择择： “入/切”设定。 监监视视范范围围： 设定监视基准位置与位置实绩之差的范围。请设定5mm以下的数值。 异异常常时时电电加加热热器器的的处处理理： 设定当超过监视范围时电加热器的处理方法。可以选择“保温/升温/切”。 十十、温温度度画画面面 1 17 7 1.1.运运转转方方式式： 对于按照“主设定”进行控制(成型)、按照“保温设定”进行控制(保温)、以及按照 “清料设定”进行控制进行选择(在保温模式时，螺杆的联锁动作，无法进行计量、松退、 填充动作)。成型/保温/清料。 2.2.实实际际值值： 显示实际检测的温度和20范围的图形。 3.3.主主设设定定 ZONE1ZON

33、E11515： 设定运转模式为“成型”时料筒各区域的控制温度。 4.4.保保温温设设定定： 设定运转模式为“保温”时料筒各区域的控制温度。 5.5.主主设设定定( (下下料料口口) )： 设定运转模式为“成型”和“保温”时下料口的控制温度。 6.6.监监视视范范围围： 对于料筒各区域的升温后监视范围，按照与主设定或保温设定的差设定。超出监视 范围后，出现温度异常。 7.7.用用/ /切切： 选择是否进行料筒各区域的控制和监视。 8.8.螺螺杆杆冷冷却却起起动动防防止止时时间间： 设定在料筒全部区域升温结束(达到设定温度的5以内)后的防止冷间起动的联锁 (禁止螺杆回转)时间(在电加热器起动后自动

34、设定为15分钟)。 9.9.异异常常时时温温控控处处理理： 选择在除电加热器控制异常等以外的异常发生时的控制方法。切：发生异常时1 18 8 电加热器。保温：发生异常时电加热器切换成为保温模式。 10.10.升升温温方方式式： 选择电加热器的升温发式。切/喷嘴/分段，在生产中一般选用喷嘴。 11.11.开开始始温温度度： “分级”模式时，设定开始分级升温的温度。 12.12.升升温温范范围围： “分级”模式时，设定1级升温范围。 13.13.待待机机时时间间： “分级”模式时，设定每级的升温待机时间。 十十一一、监监视视设设定定画画面面SHIFTSHIFT+ +F6F6 1.1.方方式式选选择

35、择： 选择各监视项目的监视模式的设定方法。(总括切/全自动/个别选择/总括固定) 2.2.有有人人无无人人 切切换换： 设定发生异常时的报警及停止方法。(有人/无人) 3.3.最最大大残残量量 方方式式： 选择根据最大残量位置监视的模式。(切/固定/自动) 4.4.最最大大残残量量 位位置置： 选择根据最大残量位置监视的位置。 5.5.最最大大残残量量 方方式式： 选择根据最大残量位置监视的模式。(切/固定/自动)1 19 9 6.6.最最大大残残量量 位位置置： 选择根据最大残量位置监视的位置。 7.7.残残量量 位位置置( (实实绩绩) )： 对于在1周期中至保压完了为止期间的螺杆先端的最

36、小位置，直到下一周期循环的保压 完了为止进行保持显示。 8.8.模模具具保保护护 方方式式： 选择根据模具保护时间监视的模式。(切/固定/自动) 9.9.模模具具保保护护 时时间间： 设定根据模具保护时间监视的时间。 10.10.闭闭模模时时间间( (实实绩绩) )： 保持显示从闭模开始起，至到达锁模位置(模具保护位置)为止的时间。 11.11.周周期期时时间间监监视视 方方式式： 选择根据周期时间监视的模式。(切/固定/自动) 12.12.周周期期时时间间监监视视 时时间间： 设定根据周期时间监视的时间。 13.13.周周期期时时间间( (实实绩绩) )： 保持显示从自动运转时的闭模开始至下

37、一周期的闭模开始的时间。 14.14.射射出出压压监监视视 方方式式： 选择根据填充压力监视的模式(切/固定/自动) 15.15.射射出出压压监监视视 压压力力： 设定根据填充压力监视的监视压力。 16.16.射射出出压压监监视视 时时间间： 设定根据填充压力监视的监视时间。 17.17.射射出出最最高高压压( (实实绩绩) )： 至保压结束为止保持显示填充工序中的压力最大值。 18.18.计计量量时时间间监监视视方方式式： 选择根据计量时间的监视方式。(切/入) 19.19.计计量量时时间间监监视视时时间间： 设定根据计量监视的监视时间。 20.20.计计量量时时间间( (实实绩绩) )：

38、显示自动运转时的计量时间实绩。 操操作作机机器器的的安安全全检检查查 一.操操作作机机器器前前对对水水、电电、气气的的检检查查，确确认认开开关关是是否否打打开开及及有有无无漏漏水水、电电、气气的的现现象象。 二.机器紧急停止按键的确认：按下紧急停止按钮，马达及电加热器切断，机器无任何动作。 不能操作“手动”“全自动”“半自动”的相关动作。 三.安全门联锁确认： 1.在安全门打开的状态下，使用“准备”以及“手动”模式，不能进行开闭模动作。 2.在开闭模动作中打开安全门时，动作应该停止。 3.不得将安全装置用限位开关及接近开关在短路捆绑的状态下运行设备，否则可能发生重大安全 事故。 2 20 0

39、模模具具的的安安装装 一.准备必要的工具、夹具（板手、压码、垫块、水管、吊绳等）。 二.安装顶杆： 1.显示“顶针”画面，将模式设定为“通常”，输入顶针顶出位置。 2.将操作盘的运转模式按钮设定为“准备”。 3.按下顶针顶出按钮，顶出顶针。 4.“切断”马达，安装或拆下不需要位置的顶杆/延长杆。 5.按下顶针回位按钮，确认画面上部的“顶针回位”显示点亮。 三.安装模具前用防锈油、油石、棉布对机器前后模板、模具固定板进行清洗，保证前后模板平行。 四.用卷尺对模具厚度进行测量并在更换画面中模厚栏输入所测量的数值，+（补 正距离）一般设定为10左右。然后在“准备”模式按下位于操作盘下的“模厚遥控”按

40、钮，模 厚调整后，便可进行模具安装作业。 五.确认吊环正确安装后（模具有保险销的，必须安装：如：SODIMMP模具），用天车将模具吊入 机器内进行安装。 六.如果在施加锁模力的状态下打开安全门时，锁模马达的电源会切断，模具略微打开2mm左右。 此时将无法固定模具。为使模具保持关闭状态： 1.确认模具内不得有打开模具的强力弹簧。 2.将准备画面的锁模力设定为“0”顿。 3.调整锁模力。 4.模具安装完后，再设定所需的锁模力顿数进行调模。 七.射嘴中心的确认：将牛皮纸放到浇口套面处，座台前进。牛皮纸压痕均匀，中心孔清晰可见。 当浇口套面小于射嘴前端面时或射嘴孔径大于浇口套孔直径时，需进行射嘴或浇口

41、套更换。 八.安装压码： 1.安装时先上紧前模压码（左上右下、左下右上对角固定）再安装后模压码。 2.安装压码时，垫块与模具固定板厚度必须相同，使用尽可能接近模具固定板的螺孔紧固模具安装 螺栓。 3.模具安装螺栓时，必须准备可以向模板旋入深度为螺栓直径1.5倍以上的螺栓。如果旋入过长 的长度将碰到螺丝孔底则会损伤螺纹孔需注意。 模模具具安安装装后后的的调调整整 一一.锁锁模模力力的的调调整整： 1.将操作盘上的运转模式按钮设定为“准备”。 2.关闭安全门，按下开模按钮开模直到开模限止为止。 3.按下模厚后退按钮，将模厚打开5以上。 4.按下闭模按钮，使得肘节完全伸展。 5.对于更换画面的锁模力设定所需的锁模力。 6.将运转模式置于“准备”模式，按下锁模力调整按钮。 7.锁模力的调整结束后，提示音停止，按下闭模按钮。确认画面上部的模全闭应为点亮， 锁模力的调整