机电厂制作施工方案

1、机电厂制作施工方案1.人员组织及工时情况1.1 电解槽制作安装 860工时/台 其中：制作安装 585 工时 筑炉 195工时 杂工 80 工时1.2 烟管及净化 23500工时/套 计划170人、三个月1.3 氧化铝库钢构制作安装 15300工时 计划110人、三个月1.4 主厂房彩钢板 3600工时计划60人、二个月1.5 设备安装调试及其他 2000工时1.6 精加工36人共计9700工时1.7 管理及其他人员 34人 9100工时 其中：经理2人、库管3人、气瓶管理1人、安全管理3人、统计2人、质检12人、行车12人1.8 根据上述计算，2011年12月31日前完成86台槽系列工作量为

2、工时。（一）、电解槽槽壳制作此项工程因槽壳体积超大，运输不便，故采取基地分段制作、现场组对成型的制作措施。首先在基地利用胎具分别制作好短侧两头部分、长侧部分、底板等，然后利用20吨平板车运至现场的制作场地，进行现场整体组对焊接。1、外购材料：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。2、下料：放样和号料要严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应保留切割余量，手工切割2mm，半自动切割1.5mm，各部件的下料线允许偏差1mm。长宽要有明显的中心标志，并打上冲眼。3、切割：底板、长短侧板和翼缘板必须使用半自动切割机切割，切割

3、截面与钢材表面不垂直度应小于板厚的10%，且不大于2mm，长度和宽度允许偏差2mm，大角板用手工切割，筋板和加强板用剪板机剪切。 4、组装前矫正：可锤击矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。可机械矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然时效。矫正后的部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。 5、图纸带* 的焊缝，必须采用E506焊条，焊条应进行烘干400，或用CO2气体保护焊同样牌号的焊丝焊接。 6、胎具制作：施工前先制作好槽壳短侧部分用胎具六套、长侧部分有胎具四套。需用料：钢板18mm共200m2 , 12mm共25m2 ，槽钢20共80m

4、 。7、槽壳下料和组对程序：底板要按图纸尺寸进行下料，要标注长、宽中心线，打上冲眼，用明显的油漆或铅油标注，下完料后要对所下的尺寸进行复查，复查尺寸和图纸尺寸无误时方能进行切割。要用半自动切割机切割。切割完后要对所切割的料进行再次检查是否有误差，如果有误差及时处理，经检查合格后上刨床进行刨制直边、组对。组对前要用磨光砂轮清除对接口200300mm内的锈及油污，然后再进行点焊组对，组对间隙不能大于1mm，点焊长度不能小于20mm焊道两端要加引弧和收弧板。点焊完后，焊道必须用火焊轻微加热，清除钢板本身内部所吸收的水分。焊丝、焊药及焊接程序必须按照焊接工艺执行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后，利用

5、专用反转吊具将底板反面，并做好防变形措施，接着对接口进行清根处理及打磨，将此面接口焊接成形。焊接完后要对焊道外观和底板整体进行目视检查，是否有气孔、夹渣、缺肉、焊点和凸凹等现象，如果有凹或缺肉现象要用电焊补平，用砂轮机磨平；如果有焊接变形现象，不能用加热法矫正，可用锤击法矫正，但不能直接用锤头接触底板材质，要垫制钢板，矫正方法：从里向外向四边延展，校平后进行二次下料，长宽误差不能大于3mm。短侧板部分要按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误时方可切割。采用半自动机切割，切割完后上刨床刨制两头的坡口。刨制时要定好尺寸，检查两端是否宽窄一致，无误后方能刨制。

6、刨制合格后进行曲弧，对所曲制的过渡圆弧R = 400mm的两边线要打上冲眼，标上明显的标记，曲制时要慢慢地压制，要制作曲制弧专用钢样板，不断地检查，不能曲过，如果弧度不足时可用火焰校弧，自然时效，不能用水浇。短侧板整体制作、找圆后与底板进行组对。组对短侧板时，要在制作好的胎具上进行，把滚制好的短侧板扣在胎具上，用角钢楔子压紧，然后进行组装，短侧板、翼缘板、筋板和大角板、围板，组对完后进行焊接。焊接完毕，要自然降温后，再把角钢楔子去掉，吊出胎具。长侧板部分按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误后方可切割。采用半自动机切割（包括坡口），切割完毕后进行校平，然

7、后进行组对，组对时要在制作好的胎具上进行。把已下好的长侧板、斜侧板点焊组对成V型，分别用楔子压紧，校验无误后进行两面埋弧焊接。再组对长翼缘板，组对时要保证长翼缘板和长侧板垂直度。最后把筋板组对上，全部组对完毕后进行焊接，焊完后待温度自然降下来，把楔子去掉，吊下胎具。现场整体组对焊接短侧部分与底板组对，组对时要保证短侧板与底板成90，底板上要预先划出图纸长宽度的几何尺寸线。长侧板部分与底板组对，组对时按划出的几何尺寸线组对。整体组对完毕后进行校核尺寸，与图纸相符时才能进行焊接，焊接时保证长侧板上下垂直，尺寸控制在要求范围之内，然后先用烘干过的E506型3.2mm焊条焊接四道立缝一遍，焊后用角向砂

8、轮机清根，磨去飞溅后再进行填充焊，最后进行四面侧板与底板的焊接。另外长侧板上的阴极棒孔待焊接完后再号孔，从中心向两侧返尺寸线。整体组装焊接完后，要检查槽四面的中心线标注是否明显，如不明显，必须标注清楚，为下道工序施工做好基础。整体组装完毕后，要对槽壳进行检查，检查项目包括：槽壳内壁长允许误差5mm，宽010 ，高3mm，槽对角线25 ，四立柱底座长中心距允许误差5mm，宽中心距允许误差2mm，对角线2mm，阴极棒孔长高允许误差2mm，槽内壁垂直偏差小于等于2 mm，槽上口水平对纵侧3mm，端侧2mm，槽体不平度11000。对于检查不符合技术要求的项目要及时整改和处理，合格后方能转入焊接。焊接焊

9、接时要严格按照图纸要求及制定的焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有此类现象应及时处理。整体检查、刷油 整体槽按照技术条件检查，对槽上焊点要用角向砂轮磨平，对缺肉凹陷的地方要用电焊补平，用砂轮磨平，按图纸要求除锈、刷油，刷油时要把长宽的上下中心线用明显的标记标出，以便下道工序的进行。（二）、电解槽摇篮架制作1、工字钢下料：下料时要检查是否符合图纸要求，是否有弯曲现象，弯曲进行调直后方可进行下料切割。切割要留1.52mm的切割余量，用手把切割。2、上下=10m

10、m厚的加固板下料，按图纸尺寸下料，用半自动切割机切割，校直、校平，然后与工字钢组对焊接，焊接按图纸要求进行。3、两端垂直立板的下料用剪板机剪切，剪切后校平，再用切口样板划线，用手工开口向工字钢上组对，组对时严格控制内口尺寸，依据图纸要求，只许正不许负。4、对各小部件支撑和筋板的下料全部采用剪板机剪切，剪切后对每个构件进行校平、调直、组对。5、焊接要严格按图纸技术要求进行焊接，内口两头角部焊缝用E506焊条焊接，焊接时必须使用烘干后的焊条。6、整体焊接完毕，要对每根摇篮架进行检查，合格后方能进行除锈刷油，刷油要按照图纸要求进行。（三）、槽底支撑梁制作1、型钢要按图纸尺寸下料、切割调直。2、连接板

11、采用剪板机剪切，剪切后调平、号孔，号孔偏差不能超过0.5mm，钻孔中心偏差不能超过1mm。3、连接板向主支撑梁上组对焊接，焊接时要用钢盘尺测量连接板的尺寸，然后划上线条。4、支撑梁各部件制作完毕组装时总宽度要求误差不能超过10mm。 （四）、阳极大梁制作 1、-翼缘板和腹板的下料按照图纸尺寸，下料时要标上明显的中心线，并打上冲眼，经检查无误时用半自动切割机切割。此料较长，可以开坡口拼接，具体拼接形式请参阅作业指导书。切割完后的板材要经过校直校平后方可组对。 组对时要在钢制作平台上组对，要保证大梁组对时的平行度、垂直度及上拱度，两根立柱梁长度弯曲应小于5mm，梁距允许误差2mm，跨距2mm。大梁

12、焊接采用埋弧焊、船形焊接，按焊接工艺焊接，焊完后要进行50%超声波探伤。 2、上拱度L/80014mm、且8mm，旁弯度允许误差L/20006mm。3、所有型钢按图纸尺寸下料，检查无误后进行手工切割、校直。4、整个大梁上的材料经过校正调直后，开始按照图纸尺寸在底板上放样，进行整体拼装焊接，焊接时所有连接构件采用E506焊条焊接，使用时焊条必须按规范进行烘干，焊完后进行目视检查，检查符合技术条件要求时，上面所有需钻的孔与连接构件配钻。 5、整体组对焊接完后，经检查达到要求后，可以按图纸要求进行刷油，刷油前要清除构件上的油污、飞溅及焊点，用角向磨光机打磨，然后进行刷油。（五）、水平罩板制作 1、按

13、图纸尺寸进行下料，对角误差不能大于2mm，不平度每米2mm，检查尺寸无误后方可进行切割。采用手工切割，切割后进行锤击校正，但锤头不能直接接触板材，要垫上铁板，校正方法：由里向外向四周扩展，达到把应力释放出来，板校平为宜。 2、号眼钻孔，待门式立柱和大梁组装一起时配钻。 3、打壳下料箱的下料，严格按图纸尺寸号料，用剪板机剪切、校平，然后进行组对焊接，长宽对角误差不能超过2mm。4、船形槽的下料，图纸上所给的成型图样，倾斜过渡是压制成型，压制成型因需分段压制，因组对焊接太多，变形太大，所以把此块板改成对角焊接；因对角焊接焊缝太长，板材薄，容易变形，焊接时要错开和分段焊接，以减小变形度。5、打壳下料

14、箱制作成后，先和水平罩板组焊到一起才能组对船形槽，因打壳下料是在船形槽内部。6、整体制作焊接后，要检查变形度是否超出技术条件要求，如有超出，应及时的修正处理。7、烟管出口的下料切割、卷制、找圆，法兰的下料切割钻孔，一切按照图纸所给尺寸和要求进行施工。（六）、门型立柱制作 1、立柱和横梁的压制，在压制前要先制作压制胎具，进行试验，压制试验成功后才能大批的下料。 2、如果压制胎具试验成功，大批下料需留有余量，待二次修整，预防压斜、扭曲等现象发生。 3、二次修整后进行单件调直，里边需加筋板的加上筋板进行焊接，焊接完毕后两根对扣拼接成一根，成方形进行自动埋弧焊接，焊完后再进行调直，然后按照图纸尺寸制作

15、，制成门型框后宽度允许偏差2mm，高度允许偏差3mm。（七）、电解槽、摇篮架、底部支撑梁、阳极框架、门型立柱、水平罩板等制作施工措施1、按图纸要求槽底、长侧板、水平罩板和摇篮架工字钢等部分材料需按定尺材料供应。2、滚制短侧板弧和短侧板面加强弧板及上部框架烟管需用303200m卷板机。4、摇臂钻床钻孔需50mm钻床（包括槽体上部结构及槽底下部支架连接孔）。5、电解槽槽壳下料剪切，需用202000mm剪板机6、摆料、切割、收料、组对、焊接、翻身、刷油、卷板、刨边、钻孔（包括托架制作）等需用10T天车4台、20T天车1台配合，7、电解槽槽壳、摇篮架、阳极框架、水平罩板、门式立柱、槽底支撑梁二次倒运需

16、35T汽车吊，20T平板车。8、制作吊装用D661+136钢丝绳80m。D637+117.5钢丝绳240m。9、半自动切割机。10、BX3500交流焊机50台。11、槽壳支拉撑用工字钢I144.6米2根/台86台；12、吊装底板为防变形，制作吊装架需用I20工字钢，12m，2根。13、焊接电解槽底板和重要焊缝时需用自动焊机2台，。ZPG1000直流焊机8台。14、150角向手砂轮10台，砂轮片1200片。15、临时下料平台需用16钢板158m四块，托底工字钢I2210m八根。 16、电解槽壳整体组对及槽壳上部结构制作，要在发祥施工现场进行，我们在施工现场设一台20T门式吊车；在门式吊车两轨道区

17、域内设立槽壳组装平台及上部结构制作平台4个，规格15米8米，需用32工字钢8米长的64根，16mm厚的钢板480平方米。电解槽槽壳、摇篮架、支撑梁、阳极框架、水平罩板的运输和堆放（一）、运输和堆放1、在装卸、运输和堆放时，均不得损坏构件。2、防护：在施工过程中，有些分项、分部工程完成，其他工程尚在施工，或某些部位已经完成，其他部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首

18、先要教育全体工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。3、在运输过程中，为防止运输变形，制作出来的设备和构件该加固的应设置支撑，以保证安装组对工作的顺利进行。4、已变形的构件应予以矫正。6、在车间内堆放设备和构件时，应考虑拼装和安装程序的要求。7、电解槽分段部件在运输时应注意安全、防止变形，在搬运前必须编制运输方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。（二）、运输措施电解槽、摇篮架、托架以及铝母线的运输需35T吊车，20T平板车，10T平板车。电解槽安装（一）、电解槽、摇篮架、门式立柱

19、、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安装方案在安装施工期间我公司需要甲方解决车间内吊装用天车两台。安装前必须对每个电解槽基础进行交接验收，会同土建施工单位、监理共同检查确认电解槽基础上表面标高、中心线及平整程度。1、槽底支撑梁的安装：安装时应按图纸要求先对支墩进行整体超平，需垫高的用铁板找平，然后统一垫上绝缘板，找出纵横中心位置，用粉线打上线条，然后把支撑梁放到槽基础支墩上面。2、摇篮架的安装：支撑梁放好后，找出纵向中心，以中心向两侧排列摇篮架，横向以每根摇篮架的长度中心对准基准中心线。摇篮架放上后铺设石棉板。3、槽壳的安装：石棉板铺设好后，检查无偏差时，可吊装电解槽壳，向摇篮架内放置。放置时要有专

20、人负责指挥，听从号令，不得随意指挥，放置时待落到摇篮架上口时，四面都要有人稳住槽壳慢慢的平行下落，以防卡口和损坏构件。安装人员要注意安全，手、头不要伸进摇篮架口内，待快要落到摇篮架上时，用千斤顶受力使槽壳四面对准中心，慢慢地落在摇篮架上（但也可以整体安装把摇篮架用螺栓连接到槽壳上）经调整后，用螺栓把摇篮架及槽壳连接起来，最后把两侧要垫的=18mm的钢板点焊在摇篮架内口图纸所标的位置，槽壳安装横向中心线允许偏差1mm，纵向中心线允许偏差3mm，槽壳上口水平倾斜度误差小于1/1000。4、槽间盖板安装根据图纸确定支架在摇篮架上的位置，逐一焊接，要求间距尺寸标准、水平一致。检查符合条件后，将角钢及绝

21、缘板用螺丝安装到支架上，要求平稳、注意绝缘，最后将盖板铺设在角钢支架上，与立柱母线接合处安装好木框。5、上部结构安装按照图纸所给的尺寸，在制作平台上划出几何尺寸线，然后用型钢或其他方法焊成模具，把门形架吊放进去，测量垂直度和上口跨度，检查符合技术条件后，用支撑固定，再把大梁吊放在门型立柱上进行组对焊接，然后再进行水平罩板的组装、焊接。水平罩板和大梁先组装到一起，然后再和门型立柱组装，水平罩板上的孔和大梁配钻。三项组装一起后整体向槽壳上安装，安装时大梁立柱中心线与槽壳中心线允许偏差纵向5mm，横向2mm，大梁要保持平行，倾斜1/1000，高度偏差允许5mm，安装检查合格后方可进入下道工序。提升机

22、构阳极母线安装，按照设计院下发中间下料预焙槽安装验收技术条件所讲的规范条件进行安装。打壳下料的安装 a、打壳锤头和气缸的连接部分安装上下要垂直，连接螺栓要把紧，绝缘部件要保护好，不要损伤、破坏，造成不绝缘现象。 b、料箱单件制作成后与拼装成的立柱大梁腹板连接组焊成整体料箱，但在没有把料箱完全组焊成前，先把沸腾盘与料箱底面组焊在一起，然后把定容气缸从料箱上口插进料箱内沸腾盘里面，把密封圈和压片都安装好后再组对焊接最后一块料箱板，制作完毕后，剩余的小构件可向上连接。按工艺图纸进行槽上配管a、电解槽上配管主要是把厂区内来自空压站输送来的压缩空气供给出铝、打壳气缸和定容下料器用。由于在打壳、出铝、下料

23、系统中有各种控制阀门和气缸，这些设备对空气洁净度要求很高，因此，在配管时管道的切割宜采用机械方法切割。系统的各接头固定应牢靠，密封严密不得有泄漏现象，要特别注意的是在接头轧生料带时不要过多过乱，不能把生料带废头、废渣留在管内，在管路安装完毕后应在气缸气阀的最近处松掉管子，用压缩空气排空吹涮管路，直到排出的空气干净无杂质时，再把管子和气缸、气阀连接上，同时把气源三连体加上润滑油，检查过滤器并进行清洗干净，这样能操作气阀来动作气缸。b、安装技术措施：、钢管须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部级标准；、钢管、阀门、管件在使用前，外观表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹、结疤等缺陷。、

24、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部级标准；、钢管在安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质；、钢管、阀门、管件外观表面不得有超过壁厚负差偏差的锈蚀和凹陷；、由于槽上配管的压空管管径、阀门、管件的公称直径很小，应采用丝接的连接方法进行安装。因此对于螺纹连接的填料，最好选用聚四氟乙烯生料带，因为其密封性好，使用简便干净，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀门芯。同理其他接口管子外螺纹长度也比所连接配件的内螺纹稍短些，管道安装有间断时，阀门应处在关闭状态下进行，并按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向，特别是对单向阀、电磁阀安装

25、千万不能装反。c、管道组装好后用0.6Mpa的压缩空气进行气密性试验，用肥皂水检查各接合处，均不能有任何漏气现象。d、管道系统强度和严密性试验合格后要进行管道吹洗，吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将轧板、滤网、节流阀和单向阀阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位，吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。e、整个系统完毕后，接电解车间压缩空气管对上部槽管道进行系统调试，按蓝图“电解槽气控原理图”进行调试，检查定容下料气缸、出铝气缸、打壳气缸动作是否阻碍，管道安装是否牢固，钢管与软管是否可靠连接，经调试合格成功后，才大批下料进行安装。（二）、电解槽安装施工措施1、进入施工现场安装时，为确保施工安全，需350

26、135mm2 橡皮铜芯软电缆600m；316110mm2橡皮铜芯软电缆500m；3614mm2橡皮铜芯软电缆800m；3412.5mm2橡皮铜芯软电缆400m；21.5mm2橡皮铜芯软电缆800m；塑料外壳式100A漏电保护器15个；250A自动开关18个；照明用碘钨灯灯架50个、碘钨灯灯管500根。2、交流焊机15台，型号BX3500，476个台班。3、每个厂房内设置天车2台，配合安装。4、安装用临时支架需70706300m，铁跳板50块。5、吊装需用D661+136钢丝绳50m，D637+117.5钢丝绳70m。6、摇篮架与支撑梁在安装时，基础找平需各种型号钢垫板3T。八、铝母线制作安装施

27、工方案（一）、前言铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，铝母线不仅用量大、规格不等、接点多样，而且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标，因此，保证铝母线装置的制作安装质量是十分重要的，一定严格安装、焊接等每道工序，进行科学的安排，严格实行ISO9002质量标准，以保证其全过程的质量，拿出主人翁意识，力创全优工程。（二）、铝母线制作焊接方案1、铝母线的原料要求a、铸造铝母线的材质必须符合HB119693所规定的AL含量在99.6以上标准。铝板应符合GB319482标准。b、焊丝的材质应不小于母体的材质纯度。c、铸造铝母线的外观质量：铸铝母线的切断面不得有明显气孔、夹渣等缺陷，不得有

28、明显的裂纹，但允许有细微裂纹。裂纹在短轴方向（包括在其45度以内的裂纹），其长度不得超过短轴长度的10。裂纹在长轴方向（包括在其45度以内的裂纹），其长度不得超过20mm，有关纵向裂纹标准应在甲乙双方同意满足使用的前提后，母线长度尺度5米以内的，按沈阳院标准执行。母线长度在5米以上的，纵向裂纹不超过母线长度的10，且最长裂纹不超过1200mm，铸造铝母线表面冷隔深度不超过2mm。2、硬铝焊板剪切硬铝焊板剪切在剪板机上进行。铝焊板规格尺寸偏差2mm，此误差要求是与焊缝102mm相对应的，板面平整度0.5mm。不注意表面平整度将影响焊接生产率，还有可能不能按设计片数很整齐的焊接在焊口接头上。剪切断

29、面坡口0.5mm。如果剪切面坡口过大，焊板形状固定，要坡口在下，就影响焊板焊接面，剪切切口应有毛刺，有毛刺对电弧稳定性有一定影响。硬铝焊板加工工艺流程：划线剪切压平打毛刺分类堆放。剪切前要把全部硬铝焊板规格、数量列表，根据供货铝板尺寸进行优化组合，提高原材料利用率。3、软铝母线加工软铝母线加工比硬铝母线焊板复杂，技术上要求比较高。根据图纸要求制作成胎具一片片叠加成束，然后用氩弧焊进行封头，确保将来母线束规整和外形尺寸准确。软铝母线原材料一般都设定宽、不定长铝卷板供货。外观检查主要看其是否有油污。验尺寸主要视其宽度是否一致，其差0.5mm。厚度是否超厚或超薄，一般生产厂家都是超厚，铝板超厚增加投

30、资外，一个铝头软母线超厚，就有可能影响现场焊接。供货原材料是否退火到位，退火硬度HB26。如果退火不到位就难以成型。生产厂家应保证退火到位。现场根据经验进行手感检查。另外软母线点焊成型后，焊接端头不洁净，有水分就难以清理干净，难以干燥，焊缝金属夹渣增加氢气孔。堆放时要在通风口干燥处堆放，不能受潮有水分：软母线加工工艺流程：外观检查验尺定尺下料成束点焊打捆堆放。单片定尺下料同一规格彼此偏差0.5mm，剪切坡口不能有毛刺。有毛刺成刺后厚度增加。4、铸铝母线验用铸铝母线由甲方供货，供货尺寸及几何形状应符合下列规定：（1）槽周围用的铸铝母线长度允许偏差310mm，大平面对角线差5mm。（2）进出电端、

31、端头、中间过道母线长度允许偏差5mm，大平面对角线差7mm。（3）铸铝母线不应有扭曲，其平面允许偏差：当长度5000mm时，每米2mm，全长10mm；当母线长度5000mm时，每米，全长20mm。（4）高、宽允许偏差2mm。5、槽进出电母线组装焊接槽周进出电侧大母线要在电解车间现场进行构件组装焊接。焊接人员要经过焊接前培训，持有氩弧焊合格证的焊工方可上岗。严格按照焊接工艺要求进行施焊。根据图纸要求，现场铺设焊接平台，利用专用胎具固定好大母线，再进行硬铝焊板焊接成型。为了确保质量及尺寸的准确性，在未焊之前要按图纸要求先点焊，复查无误后再焊接，焊好的母线脱离胎具后要摆放在平整的地方，叠压层数不能超

32、出四层，以防发生压弯弯曲变形。根据经验及技术规程，焊接应尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行。视情况建议每段250300mm，直至焊接完成。分层焊时，应逐层焊接，最后再焊两端。焊接中焊缝必须熔透，相互熔合，焊缝表面不能有裂纹、夹渣、气泡、咬边，焊缝咬边深度0.5mm，长度不应超过总长的10。成形焊缝应外观饱满、均匀。6、铁件加工铁件加工一般保证没问题，这里不作过多叙述。铁件加工主要是母线支架加工，这里仅对母线支架下部支架提出要求：两个板面平整平形，两个板相距尺寸要负公差。（三）、铝母线安装施工方案铝母线安装是电解槽工程重要环节之一，对此应有清醒认识。铝母线工程质量主要表现在焊接质量和两母线接触面

33、质量。高标准高质量的焊缝和压接面，对降低电耗至关重要。保证电解工程质量要有训练有素质施工队伍。尤其有色焊工技术水平，我们配合有日本产的OTC脉冲氩弧焊机先进设备，科学管理制度。1、安装程序（电解槽A梁安装）槽底母线安装槽侧母线安装（电解槽下部槽安装）（筑炉）钢铝过度片（爆炸片）焊接阴极软母线焊接（电解槽上部结构安装）立柱母线与短路母线安装阳极母线组装焊接阳极软母线焊接。（注：括弧内为其他专业）2、母线安装准备a、向有关施工人员仔细的做好施工技术交底。b、各种安装材料、构件，用具准备到位。c、母线基础检查：首先土建要有一份文字交工资料，会同监理办理工序交接手续。每个支墩上水平标高，中心要清晰明确

34、，基础表面要平整，平整度5，标高偏差30mm。母线测量中心线，要以电解槽纵横中心线为基准。进入安装阶段，安装人员按图纸标高把每个支墩清理出来后，抄平标高，安放绝缘板，标出中心准备安放母线，并清楚标出母线中心。使双心重合，要求母线排列整齐。3、铝母线安装（1）、电解槽底梁安装就位，进行槽底母线安装。在底梁上划好母线安装位置，放好绝缘板，其中两根向出电侧方向位移500600mm。（2）、电解槽就位前要将组对好的槽周进出电侧大母线安装到位，放在母线基础上，否则电解槽就位再放槽侧母线就很困难。电解槽就位后安装槽出电侧母线支架。 （3）、槽周出电侧小母线安装：出电侧小母线支架都是固定在电解槽下部槽上，出

35、电侧母线支架安装如何，就直接影响进出电侧母线安装，所以安装进出电侧母线支架应反复核对安装位置。（4）、槽侧母线进出电侧就位后，开始焊接。这部分焊口情况比较复杂，要根据不同情况采取固定卡具防止焊接变形，不能用卡具接头的应采取焊接工艺方法或变形法焊接。（5）、筑炉后焊接钢铝过渡爆炸块，一个爆炸块用钢板组与两个阴极钢棒焊接。由于两根阴极钢棒端一般不在同一个铅垂面上，就要以突出一个端头面为准进行焊接。组装爆炸钢板组时，保证爆炸块上面向外倾斜57mm（参考值）。采取反变形片焊接，倾斜角误差L3mm。（6）、钢铝过渡爆炸块组焊后，才能进行阴极软母线焊接。阴极软母线上段是爆炸块，下端是进、出电侧母线。阴极软

36、母线组装要以爆炸块为准，找出在母线上焊接位置，才不至软母线束扭曲。其位置先用垫焊片固定好，再行焊接软母线。焊接软母线有两点注意：一是先点焊后用专用工具将焊接端头扎紧，二是软母线侧面封口焊接。因其每条焊缝两端都有一定长度焊缝金属没有熔合，封口焊接既美观更主要增加熔接面积。先将焊肉填平再进行封口焊接。封口宽1215mm，高度35mm。（7）、立柱母线与短路母线安装立柱母线与短路母线安装与阳极母线安装同步进行。立柱母线与短路母线组装在一起，再行吊装就位。安装时，根据每个立柱母线焊口具体情况，立柱母线向进电侧有一定倾斜，尽管有卡具卡住立柱母线，这种反变形法是必要的，可减少立柱母线应变刚度，使其焊接结束

37、后在较理想设计位置上，前后、左右偏差5mm。立柱母线焊接固定后方能进行短路母线焊接。（8）、阳极软母线焊接连接阳极软母线与立柱的软母线叫阳极软母线。焊接阳极软母线其方法与阴极软母线一致，这里不再叙述。（9）、进电端、端头母线，中间过道母线这几处母线安装要比槽周围母线安装精度低。中心偏差，标高误差允许35mm，但在焊口处两根母线之间中心偏差、标高偏差3mm，焊口间距偏差2mm。进电端母线焊接，注意与整流所母线连接的焊口尺寸。这部分连接焊口尺寸，往往与设计尺寸出入比较大。所以连接焊口要以实测尺寸剪切铝焊板。（10）、具体安装技术要求如下：a、槽周围母线的侧面与水平的垂直度不得大于0.5%。b、槽纵

38、侧母线的安装长度L6mm。c、槽端侧母线安装长度L10mm。d、斜立柱母线安装长度L10mm。e、母线安装高度偏差H10mm。f、小片连接母线间隙不大于0.5mm。g、未标注的尺寸公差按GB180492中的C级执行。h、阳极母线必须保证两母线平等误差小于2mm范围内，母线与阳极导杆之间的垂直度为0.5mm。5. 铝母线的加工方案我们这68台电解槽全部母线的加工、钻孔、研磨、焊接都在机修厂的车间进行，这就解决了母线的防风、防潮问题。加工中有2个难点：一是阳极母线的加工制作所用的专用立铣床，机床长12m，需保证加工精度6.3级；二是有6根1850立面钻孔5.5，这在Z30801250钻床进行。其余

39、母线面在牛头刨床和液压刨床上紧行，划线在组合长度8m组合平台上进行，母线校直在四足液压机（320吨）上进行，铝导杆加工在3m龙门刨床和8m铣床上进行，其余加工、保证按规范要求进行。5.1 铝母线加工与车间的主要配置：附图5.2加工、工艺流程母线校直划线铣刨平面钻孔研磨焊接装配5.3施工主要设备设备名称规格数量桥式吊车10t1台龙门吊10t1台122000剪扳机1台立面铣床长12m1台立面铣床长8m1台划线平台200020003块3m龙门刨1台牛头刨床3台液压刨床行程9001台Z80摇臂钻床、1台50摇臂钻床2台320吨四足液压机1台叉车3t1辆汽车1.5t1辆解放汽车8t1辆日产OTC氩弧焊机

40、5台YD-600KHZ半自动CO2/MAG焊机2台5.4母线制作加工、焊接工作劳动组织班组（或工种）人数工种人数钳工班2个16人起重工3人车工班8人司机2人铣刨班10人电工3人划线5人电焊4人天车工4人火焊工3人有色焊工10人研磨工10人5.5母线加工的质量控制5.5.1 成立质量管理网络5.5.2 开展QC活动、以质量立业，服务为本，诚信创业，铸造品牌，进行自检、互检、专职检查员检查，以图纸和规范施工，并实行奖罚制度，焊件打焊工钢号存档保存。5.5.3 铝母线加工标准：阳极母线加工精度6.3，立柱母线加工精度3.2，不允许有气孔，气孔应2重皮，横向裂纹10，深度小于2，不允许有夹渣存在。5.