深蓄用水方案

1、1概 况22施工准备和施工布置22.1施工准备22.2施工场地、施工道路布置32.3施工供水、供电系统32.4施工排水33 明敷给水管道的施工33.1 施工工艺流程33.2主要施工方法34 阀门井施工65 电气、设备安装的施工75.1施工原则75.2配管施工技术要求75.3配线技术要求75.4配电柜安装方法：85.5电气调试原则方案86 钢筋混凝土蓄水池施工96.1工程特点96.2施工部署96.3.施工准备96.4施工方法106.5质量管理措施116.6施工技术供应117 施工工期128 质量保证技术措施128.1加强原材料质量及检验工作128.2做好工序交接和成品保护工作128.3管道安装工

2、程138.4试验、测量及质量管理139.1安全施工措施149.2消防安全措施159.3临时用电安全措施169.4文明施工措施169.5环保措施17深圳市抽水蓄能电站施工用水项目施工方案1 概 况深圳市抽水蓄能电站下库工地的施工用水取于铜锣径水库，取水采用带浮筏的潜水泵，抽取含泥沙含量少的表层水。根据各施工用水点交通洞、通风洞、2#施工支洞用水情况，采用3台潜水泵（二用一备，N=37kw，Q=120m3/h H=74m）布置，浮伐式取水；输水主要管线采用焊接钢管给水管（DN300、DN250、DN200、DN150，DN100），焊接连接，水泵与钢管间采用软管连接，管线沿施工道路布置，距路边约1

3、.5m。铜锣径水库至交通洞口之间管道暗埋，管道埋深0.9m；交通洞口到2#施工支洞之间采用明敷，每隔20米设立混凝土支墩（见附图一）或钢支架（现场确定），并设管箍固定钢管；每隔100米或管道转弯等处设置混凝土镇墩（现场确定结构尺寸），并设止推环。各施工用水点在水表井均设有启泵停泵按钮，并设有水泵开启状态指示灯。上下库连接公路段沿输水管线设置3个室外地上式消火栓，便于消防车消防取水时使用。在输水管线最高处排气阀井，最低处设排泥阀井。在交通洞和通风洞之间设一圆形钢筋混凝土蓄水池200m3（N31641.00 E，蓄水池底板高程为115.00）。主要的工程项目有埋地给水管（明敷给水管）的安装和电气、

4、设备安装。本工程铜锣径至上下库连接公路K0+980段钢管铺设安装已经完成，电气、设备安装等需要完善；上下库连接公路K0+980段之后未施工。本方案主要涉及未施工部分管道明敷施工、电气系统施工、混凝土蓄水池施工以及井室等部分。本方案主要工程量见附表一、附表二。2 施工准备和施工布置2.1施工准备1）技术准备接到图纸后，立即下发给施工场队，由工程质量部负责组织图纸会审，把发现的问题集中起来并做好记录，并在设计做图纸技术交底时提出。及时研究制定施工方法和技术措施，施工方案批复后对施工队进行技术交底。技术员、施工员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工

5、。2）材料准备施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给物资采购部门。管材、套管先组织进入现场，确保施工顺利进行。材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划、设备加工定货计划。选用设备、材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。2.2施工场地、施工道路布置施工场地主要利用通风洞前原喷混凝土拌合场地作为材料堆放加工场地。交通利用上下库连接公路、交通洞支线公路、通风洞支

6、线公路及通风洞口与东海科技工业园的连接道路作为对外交通道路和施工道路。其它施工现场的道路：在施工征地范围内利用挖机修建临时施工道路，作为材料设备的进出现场的道路。2.3施工供水、供电系统本工程在野外山上施工，用水量很少，主要采用山沟里的水源临时接引，不足部分利用水箱汽车运至工作面。施工供电主要为焊接、混凝土施工及给排水水泵等设备用电，利用柴油发电机发电来满足施工用电需求。2.4施工排水沟槽开挖遇到雨天和地下水丰富地段，采用集水坑集水，柴油发电机带动水泵，排至附近的山谷中。3 明敷给水管道的施工3.1 施工工艺流程定位放线支墩（钢支架）施工管道运输吊装就位管道焊接安装镇墩施工管道检验与试压验收根

7、据现场的施工条件可以分段施工。3.2主要施工方法3.2.1管道预防腐本次工程管道预防腐工序：除绣防锈底漆两道面漆两道。管道及钢结构表面应平整，施工前应把焊瘤、焊渣、铁锈油污等清除干净。除锈后的钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。经处理后的钢材表面，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。涂料施工环境温度宜为1030，相对湿度不大于85%。涂装前，根据材料说明对各组涂料进行现场小样试验，取得在不同温度、湿度下的最佳配合比，每次配好的料要在1小时内用完。涂料应先横后竖直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不超过毛长1/3，做到蘸次多，蘸量少，用力

8、均匀，力求涂层均匀，防止涂层过厚或过薄，缠玻璃布应平整不得有气泡。3.2.2管道倒运管道集中防腐完成后，运至现场，平均运距根据实际施工现场定。管道运输采用25T汽车吊与20T板车相互配合进行，先用汽吊将管道吊入板车，再用6个手拉葫芦和木板将管道固定在板车上防止运输过程中滚动。3.2.3测量控制首先，按图纸要求现场实际情况，测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定管道位置。管道走向定位放线全过程测量控制由专业的测量人员施测，定位放线必须有测量资料并报验，甲方认可后，方可进入下步工序。3.2.4支架安装陡坡地段需设管道支架采用钢结构支架支撑，管道所有支架间距按设计和施工规范的规定确定结合

9、现场实际，用放线方法确定支架的位置。支架与管道接触良好，支架安装不得有歪斜和卡阻现象。支架安装位置应正确，安装平整、牢固、与管道接触良好。3.2.4混凝土支墩施工模板采用九合板，脚手架作为支撑。模板的设计、制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装前必须涂脱模剂，安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。混凝土采用商品混凝土。运至现场后，人工入仓，振捣棒振捣，外露部分人工抹面。

10、浇筑后人工洒水养护。3.2.5管道安装、焊接 管道焊接：采用手工焊接，焊条为J422，按出厂说明进行烘干等管理，焊工对口时应清理干净坡口，焊接时，严禁在焊件表面引弧来试验电流，焊后及时清理飞溅物。管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。 室外阀门法兰连接，阀门安装前进行气密性试验，合格后再安装，阀门边安装一短管，短管上安装放散阀及放散管。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。确认属合格材料后，方可使用。对管道进行焊接的人员必需持有效资格证，施工人员应对焊接作业人员的资格证进行检查、确认；对焊接件进行试焊并

11、送检测单位检测合格后，方可对钢构件进行正式焊接。焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。吊装前首先确定管道吊点位置，确定绑扎牢固，吊装时做好防护措施。管道焊接部位有偏差时采用千斤顶和手拉葫芦进行校正，然后增减垫板厚度，待校正无误后底板下二次灌浆固定。吊装前，需搭设好作业人员操作平台架，架体搭设必须符合规范要求。钢构件制作完毕，在吊装前仅留焊接处暂时不做防腐，其余表面均按图进行防腐，待构件吊装完毕，再对焊接处进行防腐。钢构件焊接处防腐从上往下依次进行，随着防腐工作的推进，操作平台陆续往下拆除。拆除架子前，对钢构件进行检查，发现问题及时进行处理。

12、3.2.6混凝土镇墩施工混凝土镇墩位置钢管加焊两道止推环。混凝土镇墩施工同混凝土支墩施工。3.2.7管道补防腐应进行清理毛刺、焊渣、飞溅物及涂层物等，涂刷防锈漆前，对构件进行检查，确保达到无油污、浮锈后，方可补涂刷防锈漆，防锈漆干后，再进行其余工序。明设管道除锈除垢后，刷底漆两道，面漆两道；防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3.2.8管道试压及验收3.2.8.1管道的试验压力为1.6MPa.3.2.8.2管道的水压试验应符合下列规定：（1）水压实验前，管道应固定牢固，接头需明露；（2）管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；（3）加压宜用手动泵，缓慢升压，升压时间不应

13、小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；（4）升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；（5）第一次试压合格后，对系统进行第二次试压，在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa;3.2.8.3竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。3.2.8.4验收时还要包含下列内容：管支架、吊架安装位置的准确性和牢固性；各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；坐标、标高和坡度的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性。3.2.9给水管道冲洗给水

14、管道在水压试验后，应进行冲洗。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 4 阀门井施工4.1 各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。 4.2 所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。 4.3 各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。 4.4 井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或

15、低于相应道路地平。 4.5 各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 4.6 施工完毕及时将井室清理干净。5 电气、设备安装的施工5.1施工原则1）应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；2）严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；3）坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。4）施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。5）施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后

16、才能施工。5.2配管施工技术要求1）检查管材质量是否满足设计要求。2）管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。a、管子长度每超过45米，无弯曲时；b、管子长度每超过30米，有1个弯时；c、管子长度每超过20米，有2个弯时；d、管子长度每超过12米，有3个弯时。3）钢管连接应符合下列要求：明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。4）竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。5.3配线技术要求1）配线时严格按照配线图配线。2）使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。3）二次线配线时，导线与接线端子连接应

17、紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。5.4配电柜安装方法：1）按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。2）把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。3）把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5MM手电钻打眼300MM深清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1MM，全长应小于5MM，基础槽钢偏差全长小于5MM。垫片找平，垫片不准超过

18、三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。4）基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。5.5电气调试原则方案1）直流系统试验原则方案按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。2）高压真空断路器试验技术要求：测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200M。测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试

19、验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。断路器操作机构试验，即试验电压在85110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。6 钢筋混凝土蓄水池施工6.1工程特点本工程设有一圆形钢筋混凝土200m3蓄水池，位于交通洞和通风洞上下库连接公路之间，坐标为N31641.00、E，蓄水池底板高程为115.00。水池外径为10000mm，总高41

20、00mm，并设有溢水井。抗震设计裂度为6度。水池底板垫层厚100mm ，底板厚250mm、墙壁厚200mm和顶板厚180mm。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，垫层采用C10混凝土，池体采用C25（S6）混凝土。水池的外壁、内壁和顶板顶面抹厚20mm防水水泥砂浆（1：2）。6.2施工部署本工程采用泵送砼，先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上500mm处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带。6.3.施工准备1）技术准备组织相关人员熟悉、审核图纸，测设轴线控制桩，及标高控制点。2）材料准备混凝土采用商品混凝土。3）机具准备现场备HBT60地泵一台套，50插入

21、式振捣器5台，能够满足施工的需要。6.4施工方法1）基础面或施工缝处理混凝土在浇筑前，基岩面或混凝土面（已经凿毛）必须清洗干净，仓内不得有积水，并要保持仓面的洁净和湿润。基岩面在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土与基岩结合良好。2）钢筋模板工程钢筋在钢筋加工厂加工。利用汽车结合人工运至工作面。钢筋安装必须在模板安装前完成。安装前必须打锚杆用来固定钢筋骨架。a、钢筋的进场及检验根据施工图纸及施工组织设计的要求组织各种型号的钢筋进场。并按要求分类堆放，及时进行标识。所有进厂的钢筋必须有质保单，及时按规范要求进行复检，检验合格后才能用

22、于本工程。b、钢筋加工按照图纸的要求及有关规范和标书的规定进行下料。施工所用的钢筋表面应洁净无损伤。加工后的钢筋应符合标书及规范要求。然后利用汽车配合人工运至工作面绑扎、焊接，各种预埋件在浇筑混凝土前按设计要求进行预埋。模板采用定型木模板，脚手架作为支撑。模板的设计、制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装前必须涂脱模剂，安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板在拆除后

23、必须清理、涂脱模剂，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范及的要求，模板拆除必须按技术规范和招标文件要求，在混凝土养护达到规定的强度后进行。3）砼浇筑和振捣的一般要求a、每一浇筑段内混凝土連续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b、浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由下落高度不得超过2，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。6.5质量管理措施1)砼所用的水泥。骨料、外

24、加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。3)砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4)砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6)做好砼浇筑记录。7)浇筑前必须做好三检验收工作，项目部与监理同时签认后方可浇筑混凝土，并且随机抽查砼配合比情况。6.6施工技术供应施工主要设备计划、材料计划、劳动力计划见表6-13。表6-1 施工主要设备计划表设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注气腿钻YT-26台3空压机3m

25、3台2装载机WA380台1挖掘机PC220台1挖掘机破碎锤台1自卸车10t台1电焊机BX1-300台1电焊机ZX5-400台1发电机40kw台1混凝土泵HBT60台1振捣器50支5水泵1.52台2表6-2 施工主要材料计划表材 料 名 称规 格 型 号单 位数 量钢筋t2木材一等松方m30.5柴油t330商品混凝土m356.2表6-3 施工主要劳动力计划表工种测工电工水泵工焊工司机机修工安全支模工钢筋工人数221211122工种浇筑工试验工管理其它合计人数212625人数合计：25人 7 施工工期从施工准备完成开始施工,计划工期为64天。8 质量保证技术措施8.1加强原材料质量及检验工作8.1

26、.1工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复 试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种 主材应标识，并达到可追溯性要求。8.1.2现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：发电机、挖掘机、吊车等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。8.1.3规范原材料的交接验收制度，管材、水泥、砖、钢筋等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工作。8.2做好工序交接和成品保护工作8.2.1工序交接前，上道

27、工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并报监理工程师认可。8.2.2隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。8.2.3工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。8.3管道安装工程8.3.1管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填土。8.3.2钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。8.3.3管道安装和钢管接口内、外

28、防腐为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道安装允许偏差，管道轴线：30mm，管内底高程：20mm。8.3.4沟槽底至管道顶 500mm 范围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。分段回填时，相邻段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。8.3.5事先做好雨水疏导方案，设潜水泵以保证明沟排水畅通，管道安装后除接口部位应及时回填，准备好防止漂管事故的应急措施。8.3.6管道安装中，随时清扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管内、外壁防腐层的保护工作。8.4试验、测量及质量管理8.4.1按设计、施工技术条款和

29、工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做 各种试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。8.4.2施工中使用的测量、试验、检验及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。8.4.3组建强干的测量队伍，配备精良的测量仪器，从轴线、高程、几何尺寸及阀室预埋件、管道安装精度上确保工程质量。项目部设专职测量复核员对测量成果进行复测。9 安全保证体系及安全文明、环保措施9.1安全施工措施在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程、工程所在地政府及业主关于

30、安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。9.1.1安全教育（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。（2）工作变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。（3）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。9.1.2安全检查（1）认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。（2）安全检查要有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时检、定措施；危险性较大的下发整改通知单

31、，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。9.1.3安全装备（1）在工地配备相应的安全装备，包括遇伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医务人员到工地抢救伤员的措施。（2）尽量避免公众受到伤害，夜间施工设置警示灯、标志牌及足够的照明的安全设施，确保公众及施工的安全。（3）在施工过程中，应在豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域设置阻挡，所有阻挡均需配有警示灯或围拦保证安全。（4）在工地建临时栅栏，其材料要足够耐用并有效，防止非法人员进入，保护人员、材料和财产的安全。9.1.4主要安全措施（1）进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。（2）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认

32、真做好安全技术交 底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（3）施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。（4）现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。（5）施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。（6）凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不违章作业。（7）机械设备的防护罩等装置必须备齐，不得有裸露的旋转部位。（8）操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。9.2消防安全措施9.2.1从事操作的人员必须进行过专业培训，经有关部门组织专业知识培训， 考取易燃易爆化学危险品操作合格证，方可上岗操作。9.2.2氧气瓶和乙炔气瓶工作间不小于 5

33、米，并远离火源和高压线。氧气瓶和乙炔气瓶分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止爆晒。9.2.3在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要用专人监护，有安全措施，有消防器材。9.2.4存放易燃易爆化学危险品的库房、库区必须符合有关安全规定。9.2.5对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。9.2.6严禁用塑料容器盛装易燃易爆液体。9.2.7严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。9.2.8生活办公区域内不得存放易燃易爆物品，保证室内整洁，没有杂草之类易燃

34、物品，室内不得私自乱接电线。9.2.9明确防火责任制，制定防火控制点，特别注意山林地区施工时防火工作。9.2.10、电器线路设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。9.2.11施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。9.2.12建立自查自改制度，定期进行检查，发现问题及时整改。9.3临时用电安全措施9.3.1现场临时用电措施（1）施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。（2）电器设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。（3）电器设备必须按规定做好接地或接零保护。（4）所用电器设备的类型必须与工作环境相适应。（5）电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。（6）手持电动工具应使用专用的电闸箱。（7）在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于 6 米）时应采取防护措施。9.3.2电气防火措施（1）根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。（2）加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。（3）各种电器设备绝缘良好，保证通风。 9.3.3现场电工岗位责任制（1）负责施工现场所有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。（2）负责施工现场临时供电的安全运行工作