动物营养与饲料：预混料加工技术4

1、1,预混料加工技术要点,预混料的加工工艺主要由原料的前处理、配料、混合、物料的输送、产品的包装、贮存、保管以及通风除尘等工序所组成。,2,一、原料的前处理,生产预混料的各种原料，一般都能从市场上买到符合生产要求的饲料级产品，无需再处理。但有些易吸湿、结块的原料需进行干燥、粉碎等处理。主要是载体或稀释剂和含结晶水的微量元素盐的干燥、粉碎等。对工艺、设备好，技术力量强的预混料厂，有些前处理可自行处理，以降低成本。 1.1 载体或稀释剂的前处理 一般为接收除杂除铁干燥粉碎添加油脂。 1.2 微量元素的前处理 1.2.1 微量元素盐的干燥、粉碎 (1)对含水量高，粒度不符合要求的微量元素盐，需进行干燥

2、、粉碎。一般对含水量过高的原料采取破碎干燥粉碎的工艺进行处理；对含水量略偏高的原料，可采用破碎加干燥载体(水8%，l：l比例)粉碎的工艺处理；对高浓度微量元素添加剂预混料，采取后一种工艺处理，有利于提高混合均匀度。但若含水量太高，必须先干燥去除水分。,3,(2)日粮中添加量极少的原料，粒度要求极细(参见第一章第五节)，在预混料中的比例也很小，需进行细粉化和稀释处理。可采取以下工艺处理： 对稳定性较好的硒酸钠、亚硒酸钠、碘酸盐、钴盐的处理采取：初级破碎(预粉碎)加稀释剂和/或抗结块剂混合(球磨机等)微粉碎。硒酸钠、亚硒酸钠等毒性强的原料微粉碎，需注意粉尘对空气的污染，对操作人员健康的影响。 水溶

3、性的亚硒酸钠、碘化钾、氯化钴等原料，可采取将原料按一定比例溶于水，混匀，喷洒在正在混合的吸附剂上，充分混合的方法进行稀释处理。此法不易污染环境。,4,1.2.2 碘化物、氯化钴的稳定性处理 对碘化物、氯化钴等不稳定的原料，常以柠檬酸铁、硬脂酸钙、硬脂酸钾等作为稳定剂，以10%以上的比例与经微粉碎处理的碘化物或氯化钴充分混合(约10min左右)，可提高碘化物、氯化钴的稳定性。 1.2.3 防止吸湿返潮的处理。,5,1.3 维生素添加剂的前处理 维生素的保护性处理、溶解性处理多由维生素添加剂原料的生产厂家(制药厂)处理，预混料厂仅对少数液体原料进行前处理。 1.3.1 液体氯化胆碱的前处理 一般用

4、干燥的麸皮、稻壳、脱脂米糠或硅化物、蛭石、沸石等作为吸附剂。按一定比例将液体氯化胆碱喷洒在混合机中的吸附剂上，充分混合，烘干冷却即为干粉状氯化胆碱。一般氯化胆碱含量为50%，以有机物作为吸附剂时，常添加一定量的防结块剂防止结块。 1.3.2 液体维生素E、维生素AE的前处理 将油状维生素E或维生素A和E乳化稳定或加 BHA(或BHT)或稳定的脂肪，混匀，喷入吸附剂上，加入一定量的硬脂酸钙(抗结块剂)，充分混合，干燥(低温干燥)，即得到较稳定的脂溶性粉状维生素E或维生素AE制剂。液体维生素A、维生素D、维生素AD和维生素ADE可采用同样的处理方法。由于维生素A、D、E极易被氧化破坏，最好选用稳定

5、型原料。,6,1.4 液体抗氧化剂的前处理 液体抗氧化剂的粘滞性大，若直接加入粉状预混料或原料中不易混匀，因此需进行前处理。一般以陵石、氢化黑云母、氧化硅等作吸附剂制成吸附型干粉剂。,7,二、配料,配料和混合是预混料生产中最为重要的工序。由于预混料是由一种或多种添加量少，价格贵的微量组分和载体组成，而且微量组分过多对动物健康和人的健康都有威胁，因此，配料的准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性，故对预混料配料的准确性要求高。正确选择配料秤和采取适宜的配料方法是确保配料准确的关键。,8,2.1 配料秤的选择 由于秤的最大称量越大，误差也越大。而称量越小，要求配料误差越小。所以一般称量大用大秤

6、，称量小用小秤，并采用分组配料，以降低配料误差。对配料秤精度要求一般为：最大称量小于 100kg的秤，为 1/万；大于 100kg的秤，为 5/万。,9,2.2 配料方式 人工配料、自动配料和微量配料秤配料。 2.2.1 人工配料 是一种最原始的配料形式，在操作人员负责，操作认真的情况下，配料精度高，误差小，灵活。对称量小，浓度高的组分最为适宜。目前国内外添加量小的微量组分纯品或高浓度单项预混料多选用台秤，采用人工配料。但人工配料费时、费力，易出现偶然误差，必须加强监督。 2.2.2 自动配料 经稀释的微量组分、载体或稀释剂和常量组分称量大，可用电子秤自动配料。 2.2.3 微量配料秤配料 目

7、前国内外许多条件好的预混料厂选用微量配料秤配料。其精度高(称量l00kg者为 1万)，配料误差小，配料幅度大，尤其适合生产品种多、配料幅度大的生产厂用于各种微量组分的配料。 非人工配料的配料秤通常应放在混合机上方，配料后直接加到混合机中，无需考虑给料顺序。若需经过机械输送，分组配料则应按添加量小的排到近输送机出口端，而量大者、常量组分等在输送机远端。这样可减少微量组分的残留。而后面量大的常量组分的输送还能起到清洗作用。,10,三、混合,混合是保证预混料质量的关键之一。其特点为：对预混料的混合均匀度要求高，一般要求变异系数小于5%；混合机残留要小，应小于100g/t，以减少微量组分的污染；混合过

8、程中一般要求添加油脂以减少粉尘、消除静电荷，增加承载力；混合时间较长等。主要有稀释混合和承载混合。 在预混合饲料厂通常有预混合和主混合两种形式。 3.1 微量组分的稀释或预混合 在预混料厂，一般至少需配备一台小于100kg/批的小型混合机，视预混料厂的生产量而定有5kg/批、25kg/批、50kg/批；用以稀释添加量小的微量组分。通常选用台秤人工配料，进出料手工操作。每批原料混合前、后应检查清扫混合机内残留物，以免物料发生污染。混合时间一般为10min左右。稀释后的物料进入主混合工段，可人工运送直接加入主混合机，或入微量配料仓。,11,微量组分是否需要预稀释，由主混合工段配料秤的最低配料量和主

9、混合机的混合性能而定。 3.2 主混合工段 主混合主要为载体承载微量组分的混合，混合时间较长，一般为1520min。其混合顺序一般为：先大量后小量 载体或稀释剂与油脂先混合，再加微量组分，即：全部载体或稀释剂入混合机，加油脂混合23min，再加入各种微量组分，充分混合。稀释混合周期一般为10min，承载混合一般为1520min。这种混合顺序一般能获得合格的产品。 也可采用载体或稀释剂与微量组分先混合，再加油脂即：全部载体或稀释剂入混合机，加微量组分，混合34min，再加入油脂，充分混合(一般1015min)。这种混合顺序有少量结团现象，不如前者好。 混合顺序的关键是避免微量组分首先与油脂接触，

10、以免造成微量组分结团而影响预混料质量。,12,3.3 油脂添加的作用和要求 预混合饲料厂一般都应有油脂添加设备和工序。在预混料的生产过程中添加油脂的主要目的和作用为： 3.3.1 在稀释混合时添加油脂以消除静电荷，减少粉尘：一般添加量为总混合量的1%； 3.3.2 提高载体承载能力：载体承载微量组分的能力一般不超过自重，添加油脂可提高承载能力。添加量一般为混合总量的1%3%，最佳添加量需根据微量组分的添加比例和载体的种类而定。从外观看，一般能看到油迹，手摸有油感，用手握紧饲料后再松开时不散而成团，则说明油脂加入过多；当预混料呈极松散状或从250300mm高度落到纸上时，细粉状的微量组分和载体容

11、易分开，则说明油脂添加量不足。 3.3.3 成膜隔离：由于添加油脂能在微量组分外形成一层膜，可起到防止吸湿、隔离微量组分与空气及其他物质接触的作用，提高活性成分的稳定性。作为油脂粘合剂，应选用优质、不易凝固的植物油和矿物油。作为防尘剂时可用动、植物油混合物。油脂内一般需添加抗氧化剂，以保持其稳定性。,13,图9-2为美国经过长期实践和分析统计的结果。按其建议值时要求： 载体粒度小于80目(0.177mm)的部分不超过12%； 油脂是植物油和矿物油(图9-2)。,14,四、输送,在预混料生产工序中要尽量减少微量组分的机械输送，以减少残留、污染、配料误差和混合后物料的分离。对纯品或高浓度微量组分等

12、添加量小的物料以及经预稀释混合的物料，特别是含药物添加剂多采用人工输送。 载体、稀释剂以及其他常量组分原料的接收，一般用气力输送或提升机入厂内原料仓。微量组分以包装形式进入原料库，人工输送到配料处。 对必不可少的机械输送，应选择残留量小(最好可自清)不易分离的输送设备。纯品微量组分可用气力输送，残留少。 一般认为水平输送用刮板输送机较好，垂直输送则应尽量设计采用短距离重力输送，可减少污染和分离。对无特殊结构料仓，在仓内增设淌板使物料沿淌板下滑，可改善分离状况。美国多用自清提升机提升，机内残留小。散装预混料成品的厂外输送产生严重分离，一般需包装。,15,五、预混料厂的防止污染及设备清洗,物料的污

13、染主要是有残留物在机内而引起的。防止污染的主要途径为： 对量小、浓度高的单一微量成分，可采用人工输送或专线输送，气力输送，不宜几种物料用同一台输送机； 混合后尽量减少输送，一般直接计量打包； 凡有药物、某些微量组分稀释混合经过的设备(如料仓、混合机、输送机等)在更换品种时应及时清洗； 经常检查料仓、及其他设备内有无死角、霉变、结块等现象，并随时清扫、特别要注意添加了油脂的混合机等设备。 清洗方法：可用载体走23次，其载体弃去。易结块的加油脂混合机，需人工清洗。我国预混料质量标准(见附录)。,16,六、包装及贮存保管,6.1 包装 预混料产品不宜散装运输，应包装以防止分离和保证运输贮存过程中有效

14、成分的稳定。 6.1.1 包装量 剂及预混料的包装量多为小包装。一般根据应用时的一次用量或几次用量，不宜过大，以防开包后有效成分的损失；另外，以一次用量作为包装量包装，即使分离，对配料不会有影响，而且配料方便。 一般添加量小，浓度高的预混料添加剂包装量有5g、10500kg不等；复合预混料一般按1t或500kg、100kg配合饲料中添加量包装为好。多为500g、1kg、1.5kg、510kg不等，供大型饲料厂用的可用25kg 包装。 6.1.2包装材料和方法 包装材料和方法主要决定于被包装物料的性质，以保证活性组分的稳定为原则。一般被包装物料稳定性差，含微量组分浓度高，其包装材料及方式要求高。

15、,17,(1)安瓶充氮包装：一般为5g、10g。使用时尽可能一次用完。这种包装的产品稳定，贮藏时间长。常用于高浓度维生素或某些药品的包装。成本较高。 (2)铝箔袋真空包装：可以几十克到几公斤包装。此包装外形美观、强度大密封好、贮藏产品稳定。适用于稳定性差的高浓度维生素或药物添加剂预混料的包装。 (3)黄釉瓶和棕色玻璃瓶蘸蜡包装：一般为50500g。其方法为：装满一塞软木塞一蘸蜡密封一盖好外盖。此包装内有少量氧气，贮藏时间较前两种方法短，但使用方便，可短期多次使用。适用于纯品或高浓度微量元素、维生素添加剂和某些药物。,18,(4)聚乙烯塑料袋包装：此包装是预混料产品最为普遍的包装。价格便宜、生产

16、时损耗少、包装方便。单用聚乙烯塑料袋包装，强度低，易破损，一般包装量不超过 5kg。因有一定透气性，不宜包装维生素等不稳定微量组分，主要用于微量元素预混料的包装。 纸塑三合一：为了增加其强度，一般外加一层或几层牛皮纸袋或聚丙烯编织袋。含有维生素的预混料多采用三层牛皮纸和一层聚乙烯薄膜的四层组合袋，对矿物微量元素预混料常采用二层牛皮纸和中间一层为聚乙烯薄膜组成的三层组合袋，或外层用聚丙烯编织袋内层为聚乙烯塑料袋的二层包装。,19,(5)纤维板桶或箱：纤维板桶或纤维板箱，内衬聚乙烯塑料袋包装，常用于高浓度单项维生素、碘化钾、含硒等预混料和某些药物预混料的包装，一般1025kg包装。使用量较少的维生素添加剂常采用听装，一般2501000g/听。 包装袋上应标明：产品名称、重量、主要成分、有效成分保证值、使用方法、生产日期、贮藏期限等，以碳酸钙作为载体时，应标明钙的含量等。我国技术监督局已于1993年12月15日发布了我国饲料标签标准，应严格按标准执行(见附录IV)。,20,6.2 贮藏 预混料在贮藏过程中有的活性物会损失，特