点检员年度工作总结

1、编 号：档案号：点检员年度工作总结单 位：设备工程部专 业：综合（除灰）编 制：白庆峰日 期：2012.11.13一 序言（点检情况和所负责设备系统简介）：主要负责1、2号炉的干渣机液压系统、转动部分；1、2号炉电除尘本体及阴极、阳极振打部分；灰斗气化风系统；1、2号炉干输灰系统的MD泵、AV泵、圆顶阀及输灰管道弯头；脱销系统AV泵、圆顶阀及输灰管线、弯头；灰库干灰排放系统、湿灰排放系统及气化风系统。以上所有的机务部分。包括其辅助设施（消防、卫生、门窗）。二 点检管理1、点检四大标准制定情况设备点检技术标准点检计划给油脂标准作业指导书检修规程干渣机已制定已制定有有已制定电除尘已制定已制定有有已

2、制定圆顶阀已制定已制定有有已制定气化风机已制定已制定有有已制定加湿搅拌机已制定已制定有有已制定干灰散装机已制定已制定有有已制定抽尘风机已制定已制定有有已制定2、点检技术标准执行情况（点检技术标准在点检过程中执行情况）有漏检情况，原因为前半年负责输煤工作，除灰工作由其它人负责，认真按照点检标准每天进行设备点检工作。3、点检计划实施情况在对日常点检中发现的异常数据进行分析，制定必要措施，及时安排处理。3.1点检计划情况（点检计划修改前后比较）：点检计划修改前后对比表一计划修改情况修改时间记录类（项）观察类（项）测温类（项）测振类（项）其他类（项）合计（项）年初0575690590第一次修改后第二次

3、修改后第三次修改后点检计划修改前后对比表二计划修改情况记录类比例（%）观察类比 例（%）代码类比例（%）测温类比 例（%）测振类比例（%）其他类例（%）修改前97.6%1.02%1.53%第一次修改后第二次修改后第三次修改后3.2点检计划执行情况（是否有漏检情况？漏检原因及漏检对点检工作的影响）：点检计划总数点检完成数点检异常数量点检漏检数量漏检率全年1941303.95%点检周报和月报上报情况： 每周和每月能够按时完成填写周报月报工作点检执行情况分析： 每天都能按时、按路线进行点检，在点检过程中如果发现异常数据及设备隐患，做好记录，重大问题，会汇报专业领导，组织专业人员进行分析，制定安全措施

4、及可行方案，进行及时消缺。3.3点检数据分析：序号设备名称振动值（mm）温度（）趋势分析11号炉干渣机头部、尾部轴承正常21号炉干渣机减速机正常32号炉干渣机头部、尾部轴承正常42号炉干渣机减速机正常5灰库1号气化风机0.037-0.009-0.021635间隙增大6灰库2号气化风机0.03-0.06-0.026135正常7灰库3号气化风机0.026-0.005-0.01134正常8灰库4号气化风机0.01136正常91号炉电除尘灰斗气化风机0.024-0.006-0.01938正常102号炉电除尘灰斗气化风机0.006-0.05-0.01739正常11原灰库干灰散装机抽尘风机正常12粗灰库干

5、灰散装机抽尘风机正常13细灰库干灰散装机抽尘风机14原灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.017-0.033 正常15粗灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.025-0.031正常16细灰库库顶布袋除尘器吸风机0.086-0.005-0.024正常17181920 4 给油脂标准执行情况：设备给油型号给油周期全年次数给油工作票号干渣机减速机L-CKC中载荷工业齿轮油15天更换/每半年更换4干渣机支撑托辊二硫化钼钙基润滑脂每2周补充一次24干排渣液压油站46#抗磨液压油（壳牌）15天更换/每半年更换4干渣机张紧油站46#抗磨液压油（壳牌）15天更换/每半年更换2干渣机张紧装置轴承座二硫化钼复合

6、钙基脂每月补充一次/8000小时全部更换24干渣机传动装置轴承座二硫化钼复合钙基脂每月补充一次/8000小时全部更换24双轴搅拌机减速机40#机械油300小时后更换/每隔3个月更换6灰库气化风机美孚多威力1号首次168/2季度换一次8灰斗气化风机美孚多威力1号首次168/2季度换一次45 作业指导书执行情况：（作业指导书的执行情况）除灰系统全年共编写作业指导书6份，今年C修时下发到检修单位填写，全部合格收回。6 安全生产情况统计（统计一、二类障碍和影响机组出力的缺陷）：设备名称故障发生情况发生原因故障类别对机组造成的影响采取的主要措施7 可靠性管理（统计年内个人管辖设备可靠性系数）：设 备 名

7、 称等效可用系数（%）计划停运系数（%）非计划停运系数（%）1号炉干渣机系统100%002号炉干渣机系统100%001号炉电除尘系统100%002号炉电除尘系统100%00灰库1号灰斗气化风机100%00灰库2号灰斗气化风机100%00灰库3号灰斗气化风机100%00灰库4号灰斗气化风机100%001号干输灰系统100%002号干输灰系统100%001号灰库系统100%002号灰库系统100%003号灰库系统100%008 文明生产执行情况（文明生产的主要问题和具体实施的困难）专业所管辖的设备，在日常维护消缺工作中，外委项目部检修人员管理意识淡薄，在处理设备缺陷过程中检修工器具随意摆放，到处乱

8、扔，在消缺后做不到，工完料净场地清，有待提高项目部人员素质，加强项目部人员教育管理，加强管理，树立主人翁精神。9 基础管理（EAM管理、设备台帐等情况简介）：在日常工作中EAM管理不算熟练，设备台帐工作没有按期完成，还有待于继续完善。10 其他： 三 设备管理1 四措完成情况（统计、说明有关设备四措完成和未完成情况）项目名称项目性质完成情况完成时间未完成原因1号炉脱销管道更换环保已完成2012.81号炉电除尘灰管线弯头更换环保已完成2012.82 设备改造情况及效果（改造原因、方案、费用、效果简要说明）2.1 2号干输灰系统灰管弯头改造2.1.1改造原因：1、2号炉干输灰系统至安装以来，由于系

9、统超出出力。干输灰系统输送灰管弯头原设计采用陶瓷弯头，三通为钢管涂耐磨层。在投运2个月后，灰管弯头、三通就以磨漏。每隔几天灰管就要补焊一次，对安全运行影响很大。2.1.2 改造方案：干输灰系统灰管的弯头、三通更换成耐磨材质，以增加使用周期。材质为28CrMoCuB的弯头、三通以满足输送需要。2.1.3、2号干输灰系统灰管弯头改造费用：1、2号炉干输灰系统灰管弯头改造费用共计：47万元2.1.4干输灰系统改造效果：灰管弯头、三通改造后，使输灰管道缺陷大大降低，满足机组输灰的需要。2.2、 1号干渣机接手更换2.2.1 改造原因： 由于1号炉干渣机接手磨损严重，无法保证正常排渣，严重影响安全、稳定

10、运行。2.2.2 改造方案： 本期工程把干渣机接手226块全部更换，以满足干排渣设备需要。2.2.3 改造费用： 1号干渣机接手更换费用：20万元。2.2.4 改造效果; 1号干渣机接手改造后，运行效果良好，满足设计要求。3设备存在的隐患及对策：3.1 布袋除尘器的吸风机振动大：3.1.1 设计不合理，叶轮动平衡不好，风机转速高。3.1.2 地基强度不够。对策：按目前状况，定期清扫叶片积灰，地脚紧固。3.2. 灰库放灰还有飘灰现象对策： 放灰入口安装布袋除尘风机，来保证罐车内负压状态3 生产费用管理（包括维护、大小修、外委等项目费用）：项目名称检修类别施工单位费用（万元）时间日常维修费用脱硝干

11、输灰部件改造一热项目部16.12012.11一般技改费用一热项目部32.62012.7给油脂费用一热项目部5.52012.11重大技改费用库顶封闭43.82012.12外委项目费用锦州市顺宇机械厂11.72012.111、2号炉C修（备件）一热项目部16.12012.11费用分析（年度费用主要用在那一方面）： 2012年综合（除灰）专业费用大部分用在1、2号炉干渣机，电除尘，干输灰系统C级检修方面。其它一部分用在1、2号炉脱硝干输灰部件改造上。4 技术监督情况（根据技术监督实施细则进行分析说明）：2012年完成了上级下达的技术监控任务：a、技术监控发现并解决的主要问题干渣机：干渣机链条磨损过快

12、，原因是灰渣流到干渣机链子中，造成链子磨损加剧。通过研究在干渣机尾部加装一台堆料机，使灰渣集中到干渣机刮板中部，利用高刮板带走尾部灰渣，减少链子磨损。干渣机头部卸渣系统改造，原设计卸渣系统经常堵塞，故障率高，造成干渣机跳闸。经研究对干渣机卸渣系统进行改造，解决了堵渣问题。电除尘器：电除尘器灰斗下灰不畅，造成灰斗经常报高料位。经研究分析，是灰斗气化风量不足，没有使灰达到流化状态，造成下灰不畅或堵塞。经过对灰斗气化风系统增容，解决了灰斗下灰问题。干输灰：干灰输送系统改造，实际用煤大大超出干灰输送能力设计，经过与厂家研究，提高干灰输送能力，彻底解决干灰输送问题。 b、技术监控还存在哪些问题及建议安评

13、检查出1号干渣机刮板因在1号B修中使用的是修复的刮板，经过几天运行，刮板又全部变形，对安全生产存在极大的隐患。 c、明年技术监控工作计划及怎样开展电除尘器;监控电除尘器除尘效率，维护好电除尘器，电除尘器出现故障及时处理。干输灰：维护好干灰输送系统，认真检查设备，发现隐患及时处理。干渣机：每日检查干渣机工况，定期对干渣机系统检查维修。5 生产任务执行情况：缺陷任务给油脂定期工作任务文明生产任务下达数量102361812完成数量102361812生产任务分析： 本专业全年主要任务是1、2号炉干输灰系统出力不足；1、2号炉干渣机系统漏风，刮板变形、导轨磨损、接手磨损来进行处理。2号炉干渣机在5月份C

14、修中，更换了全部刮板、接手、导轨，在C修期间对干渣机系统漏风问题进行了处理，其主要体现在所有捅渣口加装活动门，干渣机头部进行了改造，目前运行较稳定；1号炉干渣机C修工作中干渣机漏风问题已处理好，所有刮板都是旧刮板维修的，所以安装后，经常犯卡，导致整体刮板变形严重，致使干渣机电流不断增大，目前正在加强监护，处理当中。针对1、2号炉干输灰系统出力不足问题，经常导致输灰管线堵塞，经过增容改造后，目前运行稳定，出力达到了改造标准。三 缺陷管理1 缺陷统计：一类缺陷二类缺陷三类缺陷合计发生情况（项）377377完成情况（项）377377完成率（%）100%100%2 缺陷分析（重大缺陷、重复缺陷分析及对

15、策）3 2月16日、26日点检发现1号炉电除尘1电场1号灰斗、2号炉电除尘1电场4号灰斗存在高料位。原因分析：高料位信号未发防范措施：制定斗外排灰措施，避免发生因灰斗脱落造成非停事故。4 3月12日点检时发现1号炉1电场输灰管道15处管卡开焊。原因分析：备件质量问题防范措施：加强设备的点检管理，做好定期更换工作5 灰库放灰还有飘灰现象原因分析：由于基建时规划、设计等多方面因素造成灰库与气化风机房距离过短，导致卸灰车辆无法使用前面接灰口接灰，且散装机设计出力远小于实际所需出力，所以灰库在防灰过程中存在飘灰现象。防范措施：改造放灰负压设备四 项目管理执行情况1、点检员项目概况（主要项目的名称、项目

16、建立原因）1.1 1号炉干输灰系统增容改造：1号炉干输灰系统至投产以来由于系统出力不足，经常发生堵灰现象。1.2 2号炉干输灰系统增容改造：1号炉干输灰系统至投产以来由于系统出力不足，经常发生堵灰现象。1.3 1号炉干渣机系统改造：干渣机捅渣口没有安装活动门，头部落渣口挡板开关不到位，造成干渣机严重漏风。1.4 2号炉干渣机系统改造：干渣机捅渣口没有安装活动门，头部落渣口挡板开关不到位，造成干渣机严重漏风。1.5 1号炉电除尘灰斗气化风机增容改造：由于设计问题，1号炉电除尘灰斗气化风机风量、压力较低，无法满足电除尘灰斗气化风量。1.6 2号炉电除尘灰斗气化风机增容改造：由于设计问题，1号炉电除

17、尘灰斗气化风机风量、压力较低，无法满足电除尘灰斗气化风量。1.7 1号炉干渣机C修：1号炉干渣机刮板、接手、导轨磨损严重，刮板大面积变形。1.8 2号炉干渣机C修：1号炉干渣机刮板、接手、导轨磨损严重，刮板大面积变形。2、项目实施情况。2.1 1号炉干输灰系统灰管弯头改造：2.1.1干输灰系统灰管的弯头、三通更换成耐磨材质，以增加使用周期。材质为28CrMoCuB的弯头、三通。2.2 1号干渣机刮板改造：2.2.1 1号炉干渣机刮板变形严重，无法保证正常排渣，严重影响安全、稳定运行。2.7 1号机C修：1号炉干渣机C修工作中，除标准项目外，刮板整套全部拆除，更换新的旧刮板，大部分磨损严重的导轨

18、进行了更换；对磨损严重的接手进行了更换；尾部堆料机绞笼叶片全部更换；尾部涨紧轴承座开裂，进行了更换；磨损严重的托辊进行了更换。1号电除尘器在C修工作中，针对极板变形进行了修复。对腐蚀的气流分布板进行了修补。对电除尘器内部积灰进行了清洗。1号干输灰系统在C修工作中，对圆顶伐、止回阀、仓泵进行检修。脱销干输灰的水冷式圆顶阀更换成高温圆顶阀，避免影响闭式水系统进气。2.8 2号机C修： 2号炉干渣机C修工作中，正常标准项目外，对刮板、接手、导轨进行了修理；检查托辊损坏的全部更换；各部轴承换油。2号电除尘器在C修工作中，针对极板变形进行了修复。对腐蚀的气流分布板进行了修补。对电除尘器内部积灰进行了清洗

19、。2号干输灰系统在C修工作中，对圆顶伐、止回阀、仓泵进行检修。灰管路磨损弯头进行了更换。对1号灰库的布袋除尘器进行了布袋清灰及更换。对布袋除尘器的吸风机进行了检查。3、项目总结和闭项管理情况（可研项目的总结和结案情况） 除灰系统所负责可研项目共3项除灰系统所负责可研项目共2项项目一：干输灰系统灰管弯头改造，原来陶瓷弯头更换成材质为28CrMoCuB的弯头、三通。解决了灰管磨漏，保障干输灰运行。项目二：1号炉干渣机刮板变形严重，导轨磨损严重，无法保证正常排渣，严重影响安全、稳定运行。更换后解决了干渣机安全稳定运行问题，同时降低了厂用电率。五 “二库二制”的实施情况（点检员主要总结问题库和结案制的实施情况）2012年二库二制没有录入，只是针对设备存在问题进行了处理。六 设备劣化分析及对策（所负责所有设备都要分析）灰库布袋除尘器的吸风机存在问题劣化分析1、 吸风机振动偏大。2、 台板开裂。3、 叶轮摆动大15mm。对策：按目前状况，定期维护，2013年准备进行大修。1、2号电除尘器气流分部板情况劣化分析1、通过B修检查，电除尘器入口气流分部板磨损严重。2、在C修中已修补。对策：针对以上情况，建议在2013年检修时更换部分气流分部板。七 今后工作及建议今后