焦炭输送扬尘整改除尘风管改造施工方案

1、 宁钢炼铁厂焦炭输送扬尘整改 I 期矿焦槽除尘风管改造施工方案 编制： . 审核： . 批准： . 中国十九冶宁波钢铁工程项目部 2010 年 11 月 18 日 目目 录录 一一. . 编制说明编制说明 .4 4 1 1.1.1.编制依据编制依据 .4 4 1 1. .2 2. .编制目的编制目的 .4 4 1 1. .3 3. .编制范围编制范围 .4 4 1 1. .4 4. .工程适用的主要现行规范标准工程适用的主要现行规范标准 .4 4 二工程概述二工程概述. . .5 5 2 2.1.1.工程概况工程概况 .5 5 2 2.2.2.主要工作内容及工作量主要工作内容及工作量 .5 5

2、 2 2.3.3.工程主要特点工程主要特点 .5 5 三三. .施工部署施工部署 .8 8 3 3.1.1.施工技术准备施工技术准备 .8 8 3 3.2.2.施工用电布置施工用电布置 .5 5 3 3.3.3.施工人员准备施工人员准备 .8 8 3 3. .4 4. .施工机械机具、材料准备施工机械机具、材料准备 .8 8 四四. .施工过程及技术措施施工过程及技术措施 .1010 4 4.1.1.施工内容施工内容 .1010 4 4.2.2.施工顺序施工顺序 .5 5 4 4.3.3.施工前的准备施工前的准备 .1010 4 4. .4 4. .施工流程施工流程 .1010 4 4. .5

3、 5. .具体施工方案具体施工方案 .1010 4 4. .6 6. .安装注意事项安装注意事项 .5 5 4 4. .7 7. .防腐要求防腐要求 .1818 五五. .质量保证措施质量保证措施 .1919 5.1.5.1.质量管理体系质量管理体系 .1919 5.2.5.2.质量保证措施质量保证措施 .1919 5.3.5.3.质量控制措施质量控制措施 .2020 5.45.4 质量通病控制质量通病控制 .2020 六六. .安全保证措施安全保证措施 .2121 6 6. .1 1. .安全保证体系安全保证体系 .2121 6 6. .2 2安全保障措施安全保障措施 .2121 七七. .

4、 文明施工要求文明施工要求 .2323 八、施工进度计划八、施工进度计划 .2323 九、施工进度计划附表九、施工进度计划附表 .2020 十、附图十、附图 .2525 第一章第一章 编制说明编制说明 1. 1 编制依据 1.1.1 宁波钢铁有限公司提供的施工图纸。 1.1.2 本工程的现场条件、施工特点、类似工程的施工经验及现场实 际勘察情况。 1.1.3 国家、浙江省现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部 颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院 技术文件上的质量要求。 1.1.4 我公司现有资源及本工程拟配备资源，并结合我公司项目质量 管理制度等作为编制依据。 1.2

5、.编制目的: 在确保不影响宁钢正常生产的前提下，指导炼铁厂 I 期矿焦槽除尘 系统改造安全、保质、保时完成施工。 1.3. 编制范围： 宁波钢铁炼铁厂原料区 I 期矿焦槽除尘系统中的 24#、25#、28#30#、32#、33#和 35#转运站内相应除尘管道的改造。 1.4工程适用的主要现行规范标准 类别名 称编 号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 建筑钢结构焊接规程 JG

6、J81-91 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 第二章第二章 工程概述工程概述 2.1 工程概况 由于炼铁厂原料区 I 期矿焦除尘系统自采用干熄焦工艺后，微细粉尘 增多，对除尘系统提出了更高的要求。焦炭输送系统中各转运站以及草槽 上、槽下等工位中原除尘系统的部分薄弱环节出现微细粉尘未得到有效控 制而向四周散逸致使多处岗位浓度严重超标，故本工程对 24#、25#、28#30#、32#和 33#等 7 个转运站内相应的除尘管道进行改造。 2.2.主要工作内容及工作量 本次施工我方主要负责以下工作： 2.2.1.材料制作、安装工程：70t 主要新增工程实物一览表 序号名称规格数量单

7、位备注 1 除尘管道 1219*667 米 2 除尘管道1168*6 30 米 3 除尘管道914*6 21 米 4 除尘管道813*6 27 米 5 除尘管道762*6 50 米 6 除尘管道630*6 67 米 7 除尘管道530*6 103 米 8 除尘管道377*6 271 米 9 除尘管道813*6 27 米 10 除尘管道813*6 27 米 11 除尘管道813*6 27 米 12 三通 DN630-DN3773 个 13 三通 DN530-DN3777 个 14 三通 DN1168-DN9142 个 15 三通 DN914-DN7622 个 16 三通 DN762-DN5304

8、 个 17 三通 DN762-DN3771 个 18 三通 DN630-DN5302 个 19 三通 DN762-DN6301 个 20 三通 DN1219-DN11681 个 21 三通 DN914-DN8131 个 22 三通 DN813-DN3776 个 23 三通 DN914-DN3771 个 24 三通 DN478-DN3782 个 25 弯头 DN1168 903 个 26 弯头 DN1219 901 个 27 弯头 DN914 905 个 28 弯头 DN377 9077 个 29 弯头 DN377 456 个 30 弯头 DN478 902 个 31 弯头 DN478 451

9、个 32 弯头 DN762 903 个 33 弯头 DN530 4511 个 34 弯头 DN630 908 个 35 变径 530- 377*69 个 36 变径 530- 478*61 个 37 变径 478- 377*62 个 38 变径 630- 377*66 个 39 变径 813- 530*61 个 40 变径 813- 630*61 个 41 变径 914- 813*61 个 42 变径 762- 630*61 个 43 变径 762- 530*61 个 44 变径 630- 530*68 个 45 变径 914- 530*61 个 46 变径 762- 630*62 个 47

10、变径 914- 762*62 个 48 变径 1168- 914*61 个 49 手动蝶阀 DN37735 个 50 法兰 DN37770 个 2.2.2. 拆除原有管道、支架总工程量：50t 2.3.工程主要施工特点 (1)交叉作业： 本工程为原料区域除尘系统改造施工，施工区域多皮带机设备。为 保证业主生产正常进行，施工过程需合理组织安排各阶段各部分的施工 顺序、时间，做好安全防护工作。 (2)施工环境复杂： 由于是改造施工，现场周围尽是转运站、通廊、管道，给管道的吊 装和拆除带来不利影响。 解决方法:建设单位协调提供现场临时场地，构件、设备入场道 路条件；构件运输、堆放和拼装考虑就近原则，

11、尽量减少材料的二次 搬运；根据现场位置和施工条件合理选择吊装机械。 (3)施工现场环境恶劣 由于施工部位粉尘超标，不仅在生产时粉尘四处散逸，周围堆积 的粉尘也很厚重，给施工人员的身体健康带来很大的隐患。 解决办法：施工人员必须佩戴护目镜、防尘口罩进行施工，在皮 带机起动时粉尘散逸量较大时，暂时停止施工进行避让，待扬尘变小 时继续施工。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工技术准备 3.1.1 施工前必须组织有关人员认真审核施工图纸及有关技术质量要求，勘 查现场并结合现场实际情况，编制施工方案及详细作业设计。 3.1.2 对工程施工相关人员和管理人员进行工程技术、质量和安全施工交底， 做

12、到人人熟悉工程情况和管理要求。 3.2 施工用电布置 根据现场实际情况和建设单位提供的施工用点接入点，合理选择配 电箱和电焊机的放置位置。 3.3 施工人员准备 安装施工作业人员应根据工程进展情况，陆续进场或撤场适时调整。具 体人员计划见劳动力计划表劳动力计划表 劳动力计划表（单位：人） 工种 管 工 电焊 工 普 工 气 焊 电 工 起重 工 架子 工 管理 人员 合 计 人数 3442122320 3.4.施工机械机具、材料准备 施工机械机具、材料表 序号设备名称型号规格设备能力数量备 注 1 汽车吊 80T1 吊装 2 汽车吊 25T1 装卸用 3 平板车 6T1 运输用 4 电焊机 B

13、X-200A4 安装用 5 滚床 1 6 气焊工具2把安装及拆除 7 倒链2吨 4 安装及拆除 8 扳手 6 安装用 9 钢丝绳 16.5 2副安装用 10 卡扣2吨4套安装用 11 卷尺 DZS3-14 测量用 12 盘尺 100m1 测量用 13 安全绳300米安装用 14 安全带10副安装用 15 榔头 5kg4 16 撬棍 4 17 线垂 2 18 麻绳 100 19 钢管800米脚手架 20 跳板50块脚手架 21 钢板 -65T 围护设备用 22 槽钢 14 160米围护设备用 23 灭火器4瓶 24 口罩10个 25 陶瓷纤维布 100 第四章第四章 施工过程及技术措施施工过程及

14、技术措施 4.1 施工内容 包括宁波钢铁炼铁厂原料区 I 期矿焦槽除尘系统中的 24#、25#、28#30#、32#和 33#共 7 个转运站内相应除尘管道的改造施工。 施工包括拆除和更换原有除尘管道以及新增除尘管道、吸尘罩和手动蝶阀。 4.2 施工顺序 由于是改造施工，不存在着必须的先后顺序，7 个转运站的施工顺序可 以根据现场实际条件以及设备运转情况灵活调整，但尽量保证对每个转运站 的施工连贯进行，以确保施工对生产、安全的影响降到最低。 4.3 施工前的准备 4.3.1 确保所有施工人员已经进行安全以及施工技术交底； 4.3.2 确保所有施工人员已经对现场施工情况进行了解； 4.3.3 施

15、工前的各项手续已经完成； 4.3.4 现场各项施工条件已经具备包括道路通畅、施工电源已落实、材 料设备已到位。 4.4 施工流程 施工准备- 设备、人员入场 - 管道、管件场外预制 - 围护设备 - 搭设脚手架操作平台 - 拆除原有管道 - 安装吊、支架 - 新管道 吊装就位 - 安装吸尘罩、阀门 - 防腐作业 - 拆除操作平台 - 拆除 设备围护 - 收尾及清理现场 - 交工验收 4.5 具体施工方案： 4.5.1 24#转运站 24#转运站高约 28 米，现有除尘管道从其下方北侧的除尘主管中接出， 至转运站西侧沿墙面上升至 22 米处穿墙进入室内，一路支管接至 18 米平台 位置皮带机尾轮

16、处，另一路穿楼板上至 27 米标高处，接 23 米平台皮带机头 轮吸尘罩。 （1）施工时为保证皮带机正常、安全生产，需先将 18 米和 23 米平台 的皮带机及漏斗和转轮位置用钢板进行封闭围护，以防止其上方除尘管道施 工时的火花、杂物落入，对设备及安全生产造成影响。封闭围护见附图。 （2）由于改造施工是在高空，且又在皮带、设备上方进行，为确保施 工安全需对整个改造施工部位搭设满堂脚手架。脚手架搭设需要按照标准进 行搭设，牢固可靠，脚手架搭设范围在皮带机的范围内，不破坏现场的其他 管线及设备，脚手架上面搭设的跳板要进行严格的检验并固定好方可使用， 防止落物砸到皮带及设备。地面上的脚手架单设宽度

17、5 米，长度 10 米，高 度高出管道 1 米（12 米） ，从主管道的位置算起，当管道弯起向上是脚手架 以管道为中心两边一边宽出 3 米（高度约 27 米） 。楼层上的脚手架搭设时需 要满堂脚手架 5 米5 米顶到上层楼板（高 32 米） 。两层楼各一趟脚手架。 脚手架立杆纵向间距 1.6 米，横向间距 1.2 米，大横步间距 1.8 米。剪刀撑 地面每隔 5 个立杆设一道，高 27 米的四周设剪刀撑，5 米5 米的四周设剪 刀撑。脚手板铺设均匀，扳宽为 2 米满铺，无探头扳。脚手板需用 18#铁丝 固定，每块不少于 4 点许绑扎牢靠交接处平整。脚手架拉设好安全绳，施工 区域内拉好红白绳，施

18、工区域需与生产、检修人员结合，避免交叉作业。 （3）操作平台搭设完毕后可进行原有管道的拆除工作，管道拆除从上至下， 分段拆除，被拆除的主管直径约为 600mm，支管直径 500mm，共计长约 70 米。 拆除时切割管道前要做相应的安全措施，尤其需用榔头震动清除管道内遗留 焦粉，防止着火。室内管道分段拆除采用倒链进行，倒链临时固定点焊接牢 固可靠。拆除后的管道集中堆放最后使用吊车放下。室外管道拆除使用 50T 汽车吊进行，使用钢丝绳扣系在立管上，吊车钩与立管呈直线将钢丝绳微微 拉紧，然后从穿墙部位和主管连接位置割断，割断时，施工人员应站在平台 侧方以防止管道弹起伤人。管道割断前应在下方系风绳以防

19、止大幅摆动。 （4）除尘管道更换施工 将已预制好的新管道和弯头、吸尘罩、阀门等使用汽车吊吊入所要安装 的楼层。吊装前将各楼层侧方的窗户拆除作为吊装孔。由于吊装最高点在 30 米处，吊车站在公路上吊装，吊装半径近 18 米，吊装使用 50T 汽车吊完 成。室外管道预制好后整体吊装，吊装时找准管道平衡点，保持管道位置， 吊装就位后须将两端管道固定焊接牢固后方可松钩。室内管道安装使用 2T 倒链进行，先安装漏斗上方的吸尘罩，然后是蝶阀，再是管道。管道安装可 利用已有支架，如无法利用时可采用风管吊架进行悬吊。如下图所示: 角钢连接件 焊接 土建梁或楼板 土建预埋 圆钢吊杆 带帽螺栓 扁钢管箍 风管吊架

20、图 （5）管道安装完成后，进行防腐，然后拆除脚手架平台，最后拆除设 备上的围护，清理施工现场，将拆除的管道用平板车拉至甲方指定位置。 24#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 70 米，新增各型管道约 73 米，管件约 12 个，DN350 蝶阀 3 个； 设备围护使用 6mm 钢板 2.5T，10#槽钢 24 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 800 米，脚手板 30 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T 汽车吊 3 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、拆安使用 50T 汽车吊 3 个台班， 5T 板车 1 个台班。 4.5.2 25#转运站 25#转运站同样高约 28

21、 米，现有除尘管道从其下方东侧的除尘主管中接 出，至转运站南侧侧沿墙面上升至 22 米处穿墙进入室内，一路支管接至 18 米平台位置皮带机尾轮处，另一路穿楼板上至 27 米标高处，接 23 米平台皮 带机头轮吸尘罩。 由于 25#转运站与 24#转运站基本构造相同，施工方法同 24#转运站， 以下简略。 25#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 55 米，新增各型管道约 55 米，管件约 14 个，DN350 蝶阀 2 个； 设备围护使用 6mm 钢板 2.5T，10#槽钢 24 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 800 米，脚手板 30 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T

22、汽车吊 3 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、拆安使用 50T 汽车吊 3 个台班， 5T 板车 1 个台班。 4.5.3 28#转运站 28#转运站高约 33 米，现有除尘管道从其下方东侧的除尘主管中 45 接出，至转运站东侧沿墙面上升至 20 米处穿墙进入室内，一路支管接至 16 米平台位置皮带机尾轮处，另一路穿楼板上至 25 米和 31 米标高处，分别 接 21 米平台和 26 米平台皮带机头轮吸尘罩。除尘管道穿楼板位置按照原有 管道位置穿越，穿越前将楼板洞口扩大。 施工顺序同上，由于 28#转运站上有 3 层平台进行施工，设备围护和脚 手架平台施工相对增多。地面上的脚手架单设宽

23、度 5 米，长度 10 米，高度 高出管道 1 米（12 米） ，从主管道的位置算起，当管道弯起向上是脚手架以 管道为中心两边一边宽出 3 米（高度约 21 米） 。楼层上的脚手架搭设时需要 满堂脚手架 5 米5 米顶到上层楼板（高 31 米） 。3 层楼各一趟脚手架。脚 手架立杆纵向间距 1.6 米，横向间距 1.2 米，大横步间距 1.8 米。剪刀撑地 面每隔 5 个立杆设一道，高 20 米的四周设剪刀撑，5 米5 米的四周设剪刀 撑。脚手板铺设均匀，扳宽为 2 米满铺，无探头扳。脚手板需用 18#铁丝固 定，每块不少于 4 点许绑扎牢靠交接处平整。脚手架拉设好安全绳，施工区 域内拉好红白

24、绳，施工区域需与生产、检修人员结合，避免交叉作业。 28#转运站室内除尘管道拆安使用倒链进行，室外管道更换为 630*6 的 管道，长约 12 米，最高点 25 米，吊装半径 20 米，使用 50T 汽车吊进行吊 装。 28#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 62 米，新增各型管道约 65 米，管件约 16 个，DN350 蝶阀 3 个； 设备围护使用 6mm 钢板 3.8T，10#槽钢 36 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 860 米，脚手板 36 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T 汽车吊 3 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、拆安使用 50T 汽车吊 3 个

25、台班， 5T 板车 1 个台班。 4.5.4 29#、30#转运站 29#、30#转运站结构相连，空间相通，可以看做一个转运站，高约 36 米。该转运站位于现有除尘主管的东侧，更换管道从主管弯头位置的变径开 始，原接转运站除尘主管直径为 D1020*6，更换为 D1168*6，从 29#转运站 21 米平台处穿越楼层板进入室内，再穿过 26 米和 31 米平台楼层板直至 35 米标高位置分支管接皮带机吸尘口。此处除尘管道更换为 D914*6、D530*6 和 D377*6。21 米平台和 26 米平台处的除尘支管一直向 30#转运站延伸，分 别接入 8 个皮带机吸尘口。此段管道更换为 D762

26、*6、D630*6、D530*6 和 D377*6。除尘管道穿楼板位置按照原有管道位置穿越，穿越前将楼板洞口扩 大。 地面上的脚手架搭设同上，主管接口处 12 米高，长宽各 5 米，穿楼层 部位高 20 米，长宽各 8 米。 29#、30#转运站室内除尘管道拆安使用倒链进行，室外管道长约 16 米， 重约 2.5T，最高点 21 米，吊装位置受周边建筑及管线影响，吊装半径 22 米，使用 80T 汽车吊进行吊装。 29、30#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 123 米，新增各型管道约 125 米，管件约 50 个，DN350 蝶 阀 10 个； 设备围护使用 6mm 钢板 8T，

27、10#槽钢 150 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 1230 米，脚手板 66 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T 汽车吊 4 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、下放管道使用 50T 汽车吊 3 个台班， 5T 板车 1 个台班；拆安 管道使用 80T 汽车吊 2 个台班。 4.5.5 32#转运站 32#转运站位于烧结东路东侧，高约 35 米。该转运站除尘道主管直接伸 进转运站下方，然后向上从转运站底层楼板处开始穿越直至到顶层 34 米标 高处向下接入 30 米平台的皮带机漏斗吸尘口。另分别在 25 米和 29.5 米标 高处分支管至 21 米和 25.5 米平台部位的皮带

28、机漏斗。管道更换从转运站下 方的立管开始，原接转运站除尘主管直径为 D720*6，需更换为 D762*6，支 管变更为 D530*6 和 D377*6。原除尘管道拆除使用倒链从上至下分段进行， 拆除下的管道集中堆放。上部支管拆除完成后，最后一段穿楼板立管拆除还 是使用倒链进行。倒链挂在立管正上方，在管道内焊接 2 块吊耳，挂好钢丝 绳。下方将立管与主管连接处割断，将管道缓慢放下。 更换时由下向上安装，首先将楼板洞口扩大，使用吊车将新管道吊至转 运站下方，在如上使用倒链将管道就位并立即焊接。 脚手架搭设同上，地面上的主管接口处 12 米高，长宽各 5 米，21 米、 25.5 米和 30 米平台

29、处搭设满堂脚手架 。 32#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 55 米，新增各型管道约 56 米，管件约 18 个，DN350 蝶阀 3 个； 设备围护使用 6mm 钢板 3.7T，10#槽钢 36 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 760 米，脚手板 28 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T 汽车吊 3 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、下放管道使用 50T 汽车吊 2 个台班， 5T 板车 1 个台班； 4.5.6 33#转运站 33#转运站位于烧结东路东侧，高约 36 米，现有除尘管道从其下方南侧 的除尘主管中接出，沿南侧墙面上升至 25.5 米处穿墙进入室内

30、，一路支管 接至 21 米平台位置皮带机尾轮处，另一路穿楼板上至 30.5 米和 35 米标高 处，分别接 26 米平台和 31 米平台皮带机漏斗吸尘口。原接转运站除尘主管 直径为 D1020*6，更换为 D1219*6，支管更换为 D914*6、D813*6、D530*6、D478*6 和 D377*6。除尘管道穿楼板位置按照原 有管道位置穿越，穿越前将楼板洞口扩大。 地面上的脚手架搭设同上，主管接口处 12 米高，长宽各 5 米，穿楼层 部位高 25 米，长宽各 8 米。室内 3 层平台搭设满堂脚手架。 33#转运站室内除尘管道拆安使用倒链进行，室外管道长约 22 米，重约 3.8T，最高

31、点 30 米，吊装位置受周边建筑及管线影响，吊装半径 16 米，使 用 80T 汽车吊进行吊装。 33#转运站除尘管道改造施工大概工程量： 拆除管道 120 米，新增各型管道约 128 米，管件约 65 个，DN350 蝶 阀 14 个； 设备围护使用 6mm 钢板 5T，10#槽钢 120 米； 脚手架搭设使用 50 钢管 1300 米，脚手板 70 块； 吊装拆除围护和脚手架材料使用 50T 汽车吊 3 个台班, 5T 板车 1 个 台班；卸车、下放管道使用 80T 汽车吊 3 个台班， 5T 板车 1 个台班； 4.6 安装注意事项 4.6.1 转运站内粉尘非常大，施工人员在安装与拆除过

32、程中，做好防尘 措施，转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和 捕集煤尘，因此施工中带好口罩，适当的时候采取洒水来降低粉尘。还要做 好相应的防火防爆措施，转运站内大多数为易燃物体，施工人员在施工中， 对危险物体进行相应的隔离操作，采用陶瓷纤维布对动火作业周围的危险源 进行包覆、隔离，禁止吸烟，尤其对运转中的皮带做好防护隔离，生产用料 焦炭极易着火，需严密加强监护。电气焊等明火作业必须办理用火手续，有 专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后才进行施工。施工时要保持通 风，禁止明火及可能产生的火花。施工人员不能携带火柴、打火机等火种进 入场所，不得穿纤维服装。动火作业前需确认

33、周围的物体，排除一切可能的 隐患，随时做好灭火器材，应对突然事件。 4.6.2 集尘罩的安装只有在皮带机停运的情况下才可以进行安装，而皮 带机的停运时间一般只有 1 到 2 个小时，另外机上转运站内的粉尘比较的， 不方便施工，会影响施工进度，因此施工人员在要进行集尘罩安装前，要做 好相应的前序工作，等一起准备工作都到位，以及人员配备好，根据皮带机 的停运时间，进行作业。皮带机一停运就进行安装施工，一旦皮带机需要运 行了，那么只有停止施工，等待下次皮带机运行时进行接口施工。 4.6.3 管道对接时要符合下列要求： 对接前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷；对接时，内 壁应齐平，错边量应

34、小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；对于壁厚较小管径要 酌情考虑。 阀门安装方向必须以设备箭头方向与图纸中的管道气体流向一致，不得 接反。 管道与管道，管道与设备之间连接，除图中注明采用法兰外，其余均为 焊接连接，管道托架与管道支架（结构专业）采用焊接连接。法兰采用紧固 改造施工 负责人：於国辉 项 目 工 程 师：董 雨 兵 施工经理： 寇 毅 件连接，期间衬 =5 硅胶玻璃纤维密封垫，并压实。 4.7 防腐作业 焊接区域做好补漆工作，更换区域做好防腐涂装工作。 钢结构、管道涂装按钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-96 中有关 规定执行。 （1）金属表面处理：喷砂处理除锈等级 Sa2

35、.5 级，表面粗糙度 40-70 微米。 （2）涂漆按气体温度 150C 以下考虑。除尘管道内表面刷二道 E06- 28 无机硅酸锌底漆，漆膜厚度 60um；除尘管道外表面和钢结构刷二道 E06- 28 无机硅酸锌底漆，两道 S61-30 聚氨酯面漆（铂灰色 602） ，漆膜厚度各为 60um，总厚度为 120um。 （3）色标按涂装通用技术条件 JB/T5000.12-98和宁波钢铁有限公 司工业间（构）筑物、设备及管道涂装规定的有关条款执行。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.1 质量管理体系 在项目质量管理方面，根据公司质量管理规定在项目上建立了工程项目 质量管理体系，对施工项

36、目进行全过程控制。 附：工程质量保证体系图附：工程质量保证体系图 项目经理：邹开龙 质量安全科 项目 技术质量部 5.2 质量保证措施 a、保证所有的构件具备出厂检验合格证。 b、构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够 的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。 c、构件应保持清洁，吊装时，须用橡胶皮或破麻袋保护构件涂层，凡涂层 被损坏的部位，应按原涂层数和厚度进行补涂。 d、做好班前施工技术交底和安全技术交底，让操作人员做到心中有数，规 范操作。 e、焊工持证上岗，保证焊缝饱满，无夹渣，气孔，烧穿等不良缺陷。 5.3、质量控制措施： 按标准，技术文件，作业指导书，指导施工

37、作业； 贯彻 ISO9000 族质量管理及保证标准； 做好原材料、半成品、成品的进场检验，不合格品不得流入施工现场； 做好工序控制，上道工序的不合格品不得流入下道工序； 对材料和物资要认真进行检查和验收，做好标识和保护，妥善进行储运； 检验、测量、试验设备要按规定周期送计量部门进行检定确认。 各专业施工班组长 专职质量检查员：彭赵 毅 工程质量保证体系图工程质量保证体系图 项 目 工 程 师：董 雨 兵 施工经理： 寇 毅 5.4、质量通病的控制 名称缺 陷原 因控 制 措 施 咬肉电流过大将电流控制在工艺参数之内 偏肉焊工责任心差提高焊工责任感 焊瘤焊接规范不当正确选择焊接规范 夹渣 电流过小、速度 太快、运条不当 选择合理的焊接规范及坡口 尺寸，每层焊渣清理干净 气孔 焊缝