瑞平石龙-ATOX施工方案

1、目 录一、 概述二、 编制依据三、 立式辊磨施工工序流程图及安装网络计划图四、 施工准备五、 基础验收及划线六、 减速机底座的安装找正七、 三个液压缸底座的安装八、 电机底座的安装九、 减速机的安装十、 外壳的组对安装十一、 安装密封件十二、 磨盘的安装十三、 喷嘴环的安装十四、 研磨衬板的安装十五、 刮板的安装十六、 磨辊的安装十七、 液压缸及拉杆头的安装十八、 RAP型选粉机的安装十九、 立磨的组对焊接二十、 试运转二十一、 安全措施ATOX-50原料磨施工技术方案一、 概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ATO

2、X50立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动。研磨的压力产生于三个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。磨机主要组成部分ATOX立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。ATOX立磨的规格及主要技术参数能力：400 t/h允许入磨物料最大粒度：175mm 允许入磨物料最大水分：8% 成

3、品细度：80m筛筛余12% 出磨物料水分：0.5%磨盘直径：5000/5610mm磨辊数量：3个主电动机:功率：3800kW 电压：10kV 转速：992r/min 辅传电机:型式：减速电机电压：400V功率：7.5kW输入转速：1480r/min输出转速：7.1r/min主减速机输入功率:3800kW选粉机:型号:RAR-LVT50转子直径:5680 mm转速:4590 r/min选粉效率：电动机（变频调速） 功率:346 kW转速:1500-750 r/min二、 编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98及其它相关标

4、准规范；2、 原料粉磨及废气处理工艺图；3、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明书及图纸编制；4、 我公司多年从事立磨安装的丰富经验。三、立式辊磨施工工序流程图（见图一）及安装网络计划图（见图二）四、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。准备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。设备出库、验收和检查。设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损

5、伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。五、基础验收及划线1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。2、根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部份的允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面

6、标高-20mm0mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度510003、标板埋设及基础划线3.1参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用1005010钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。3.2基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。两基础上横向中心距离偏差不得大于0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm。基准点

7、标高偏差不得大于0.5mm。做好划线记录。六、减速机底座的安装找正1、底座划线。在减速机底座上划出纵向及横向中心线；2、基础表面铲麻面，做出砂浆墩。要注意灌浆时满足底板的标高要求，顶丝用来调节底板及底板水平；3、当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓；4、底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平；5、地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。七、三个液

8、压缸底座的安装基础孔上架上底板（02）共12块，底板上安装液压缸的支座（01）三件1、清洗地脚螺栓，安装好地脚螺栓，以及下部零件2、液压缸支座的定位和找正（见图五）基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线oo方法，使oo和b线间的距离为0.5774Dmm。（D为磨盘直径）画AA、BB使两线和a轴线平行并保证之间距离为D。MM即为所求点MM中心点相连的线为I、III支座的中心线。支座按中心线找正，到真实标高水平，标高偏差在0.5mm之内，水平度保证在0.2mm/m。支座找正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实。养护灌浆层，使灌浆混凝土达到75%强度时即可进行找正。找正之前用大锤敲击支座，使支座

9、下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能会有的凸出物震落，找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。八、电机底座的安装电机底座的安装保证其表面和减速机底座表面高度相一致，以保证电机中心和减速机中心线凡相一致。电机底座其水平和减速机底座水平达到一样的要求。九、减速机的安装减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致。安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速机在底座上可以轻松滑动，便于找正。调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。十、外壳的组对安装1、外壳的组对立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。立磨外壳组装要求使用2-4mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产

10、生的焊缝收缩。立缝和环缝的组对用调整铁来调整口。立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求。测量三个方向的直径，测量上下口偏差不大于3mm。用弧度样板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mm。2、立磨外壳的焊接：焊接时保证焊接无变形，在焊缝处加焊板，使焊缝变形达到最小的程度。3、立磨外壳的吊装找正立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆。吊装时用吊装钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使其各股受力相等，如图四。注意，安装时外壳的地脚螺丝必须要先放入基础孔以防止漏装。立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并找正磨外壳和减速机中心相一致。以磨机的上平面法兰为准，保证上表面水平度达到0.2mm/m，可以通过三个调整螺丝

11、完成调整工作。找正外壳的中心和减速机中心重合，使其误差0.5mm，方法如图五所示。可用吊线坠的方法使中心点相互重合。安装完外壳后，在立磨外壳上安装立磨中间板，使其X1X的尺寸其误差值0.5mm，保证中间板水平度0.5/1000，并测量中间板的平整度对于磨盘的四周密封效果，是很重要的，中间板应水平焊入磨机外壳，与减速机底板的上表面尺寸为3280mm。4、外壳地脚螺丝孔的灌浆灌浆要求彻底捣实混凝土，使所有孔缝填好，灌浆点灌到基础表面平齐。地脚螺丝灌浆以后养护到强度合格后，带上地脚螺丝，进行外壳的精找正。十一、安装密封件把外壳精找正完成后，紧固地脚螺丝，将密封件很松地连接在中间板上，不必拧紧联接螺栓

12、。十二、磨盘的安装磨盘的清洗和减速机的上表面的清洗，用磨盘上三个安装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相联。找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，联接减速机和磨盘的联接螺丝，但可以不拧紧。磨盘的水平度找正其偏差要求在0.2/1000mm。磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊接。密封件的密封间隙保证在0.51.7mm之间。十三、喷嘴环的安装先把支撑环和喷嘴相连接，组装在外壳托板上。使用12mm垫片规格为1002012夹在喷嘴环和磨盘之间，调整四周间隙均为12mm后，把支撑环和磨机外壳的法兰相焊接。撤出垫片，组装剩余部件。十四、研磨衬板的安装先把衬板的定位销安装上，然后安装衬板，在衬板内侧安装好定位夹

13、。装好磨盘的底圈，安装中间环，及挡料圈，安装时注意挡料圈的高度与磨轨的高度相一致。高度可通过中间的不同厚度中间环调整，环圈安装必须通过交叉连接的方式完成。且运行8小时后，紧固一次挡圈衬板的螺栓。24小时后紧固一次。十五、刮板的安装8块磨盘的刮板安装时，保证磨盘转动时刮板和中间板之间有一定间隙，不可相接触，安装完后联接螺栓点焊上。十六、磨辊的安装清洗磨辊及中心轭的轴承等被污染的部件。检查耐磨块的紧固情况，拧紧螺栓后，应装上螺母的护套。磨辊和中心轭相连接时一定要对相接触面进行清洗。必须保证接触面无脂且干燥。利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。安装轴颈法兰上的O型密封圈注意：安装时一定要使轴颈法兰和

14、中心轭法兰上的槽相接触后不可有横向位移。否则有可能会损坏O型环，并导致油和密封气体的供应故障，造成轴密封和轴承损坏的严重后果。十七、液压缸及拉杆头的安装安装液压缸时操作必须小心，并在销子上涂上一层环氧树脂。安装拉杆头时检查密封环之间的距离为0.5mm十八、RAP型选粉机的安装1、概述原则，先在平台上把选粉机组装成整体，后吊装就位。选粉机由转子、导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。选粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行预组装，按试装时的标记进行安装工作。2、安装工序先按试装时作的配合标记将选粉机外壳焊接起来。将尾料锥管部件焊接起来。将尾料锻造管安装在选粉机外壳上

15、并校准，并使尾料锥管的中心和外壳的中心线一致。其误差，即内外壳的同轴度为4mm。安装导流板。导流板校准后，导流板的夹持件须进行最终焊接。安装转子。转子安装要求进行静平衡检查，其许用平衡力矩应符合图纸要求，并要求测量四周间隙。检查转子是否可以转动自如，并要求转子与顶盖之间的距离符合要求，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板设在正确的角度，并固定密封环与转子叶片之间距离。调整好间隙后将密封环最终焊接在顶盖上。3、安装选粉机的传动部分找正选粉机传动部分的联轴器，并要求联轴器间隙为612mm,主轴垂直度为0.1mm/m之内。十九、立磨的组对焊接立磨的组

16、对焊接对保证立磨的安装质量非常重要，而焊接时不可避免会发生变形，所以要求有较高的装配质量，组对时必须保证所有尺寸偏差在允许范围之内，同时焊接时留有足够的余量，保证磨机主要部分的同轴度。1、外壳的组对安装立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台。外壳立缝和环缝隙的组对用调整铁和调整螺杆来调节焊缝坡口，组装时使用2-4mm厚的间隙片来补偿焊接收缩变形。测量三个方向的直径，测量上下接口偏差不大于3mm，用弧度板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mm，错边量在0.5mm以内，检查合格后才能开始焊接。2、焊前准备2.1根据母材的化学成份及机械性能和现场施工条件选择焊接材料及焊接方法2.2焊工资格考核焊

17、工必须持证上岗2.3焊条烘干保存2.4点焊：焊缝组对完后，先按一定顺序进行对称点焊，点焊材料和方法与正式焊接时一样，点焊长度50mm，点焊时严禁破坏坡口加工面3、立磨焊接3.1底座焊接主机机座为焊接工字梁的联结件，焊缝隙为双面单边剖口以及未开剖口的角接头。第一遍焊接采用3.2的焊条。首先应保证熔透，焊条作来回往复摆动，以使熔合良好。焊完后，清渣用磨光机进行认真仔细地打磨。为减少焊接变形，焊接时首先将所有腹板与翼板联结各打底一遍，然后将其它各种形式的焊缝各打底一遍，焊下一层时与以上打底焊顺序正好相反。焊接时注意对称施焊。3.2壳体的焊接磨机壳体分为上下两部分。焊接顺序：下壳体焊缝为双面双剖口（X

18、型），采取双面焊双面成形。打底焊时用3.2的焊条，保证焊透，将焊渣清理干净后继续焊下一层。内剖口反面焊时，先用碳弧气刨进行清根。清根时注意清除正面焊时留下的气孔、夹渣等缺陷，并进行认真仔细地打磨。清根完后进行内剖口焊接，先将下壳体焊为一个整体，再将其与传动基座焊为一体。焊接时应注意的几点：第一层打底焊要保证焊透，发现缺陷及时予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一层焊缝。如仍发现有缺陷时必须继续清除，直至无缺陷时为止。最后一层盖面焊应控制好各焊接工艺参数，使焊缝表面高低宽窄一致，使焊缝尺寸符合规范要求。4、焊接质量检验检查前应将焊渣清除干净，焊缝表面应呈平滑、细鳞状，宽度均匀一致，不得有毛刺

19、和裂纹；检查焊缝尺寸是否符合规范要求；检查焊缝的咬边情况，咬边深度不得大于0.5mm，长度不超过10mm，咬边总长不得超过焊缝总长的10%焊缝表面的弧坑、夹渣、气孔等缺陷，必须铲除干净后进行补焊；无损探伤采用超声波探伤进行。二十、试运转1、准备工作成立试车小组，准备试车工具用具及图纸、资料、表格，明确设备各有关部位的测量数据；检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象；检查磨机研磨腔、选粉机和旋转闸阀内有无安装时留下的杂物，要求清理干净；检查选粉机的转子，检查转子叶片和选粉机壳体内有无卡碰现象；检查所有转动部位是否正常，有无干涉；检查各种门和检视口的密封情况；检查各液压站和油泵站的油箱和过滤器是否洁净，并按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；检查供水、供气、供油管道洁净与否（尤其是油管和水管的喷嘴部分），试车前应先进行试水、试压工作；电机试运转前检查其联轴节的联接件是否脱开；清除设备附近的杂物，使整个试车环境保持清洁；检查安全标牌是否挂在危险和明显的位置。2、单机无负荷试运转时间及顺序以上设备无负荷试运转时间，为单机连续运转时间，若设备在运转中出了故障，需停机检修。故障排除后，设备