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文档简介

1、 生物质锅炉炉排振动燃烧效率下降的调整 原文出自于豫鑫锅炉： 1原因(l)人炉主燃料树皮水分、腐烂程度过大，经过给料机螺旋旋转、碾碎，颗粒度降低、密度增加，极易造成水冷套堵料、燃料热值降低、燃料量增加、透风系数降低、干燥时间加长、不易着火。(2)人炉燃料灰分过大，燃烧时产生粘连结焦，燃料堆积不能及时松动、燃烧，炉排振动困难，炉排燃烧面积减少，燃尽区通风量增加，燃烧减弱。(3)炉排出现大面积结焦，燃料堆积料层增厚，燃烧困难，燃烧区缩短，炉排难以振动，燃尽区出现吹空现象。(4)水冷套落料口燃料堆积过高，燃料难以进入，燃料推进阻力增加，给料机电流增加，甚至出现水

2、冷套堵料，产生燃料偏烧。2现象(l)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。(2)给料量增加，给料机电流、排烟温度、一次风速升高。(3)燃料堆积、结焦，造成炉排振动困难，振动时炉膛温度下降幅度过大，烟气氧含量、炉膛压力产生剧烈变化。3处理(1)及时关闭减温水手动进口总门，关闭二次风、点火风门，必要时关闭手动门、关小一次风门，降低炉排风。(2)根据炉膛温度、烟气含氧量、给料机运行情况，合理进行燃料量调整；观察烟气氧量变化，可间断停止给料，促进燃烧加快。(3)及时调整炉膛压力，开启烟气冷却器至除氧器再循环门，提高一次风温度，降低排烟温度。(4)根据水冷套落

3、料口燃料堆积，炉排燃尽区燃烧情况，加强炉排振动，增加燃料分布面积，减薄料层，降低炉排通风量，加强燃烧。(5)炉排在振动时注意及时关小炉排风调节门，降低炉排风速，避免炉膛温度下降幅度过大。(6)及时控制炉膛温度降低，根据炉膛温度变化，调节炉排风速，要间断进行炉膛焖火、扬火，逐渐促进燃烧加强，燃烧面积增加，促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。(7)出现主蒸汽温度降低时，及时联系汽轮机司机降低负荷，减少蒸汽流量，防止主蒸汽温度大幅度下降。(8)根据主蒸汽蒸温度下降情况，及时开启一、二级过热器疏水，减少三、四级过热器蒸汽流量，提高主蒸汽温度。(9)适当调整燃料量，避免水冷套出现堵料，根据生物质锅炉负荷情况，可以采取将较干燥的燃料至缓冲料斗投入炉内，促进生物质锅炉燃烧。(10)合理控制炉排振动、间隔时间，振动频率，及时将堆积燃料散开，扩大燃烧面积，降低炉排风速。(11)给料机出现电流变大时要及时进行疏通，及时调节取料量，落料口燃料堆积。4防范措施(1)合理进行燃料配比，控制人炉燃料水分，尽可能提高燃料热值，降低给料量、给料机负荷，加强水冷套燃料推进情况检查，防止水冷套堵料。(2)根据燃料变化情况及时调整风料配比，加强生物质锅炉燃烧效率，合理调整炉排振动、间隔时间及振动频率，防止燃料堆积。(3)严格控制炉排振动、间隔时间，防止落料口燃料堆积，水冷套燃料推进

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