电气接地系统施工方案

1、 中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置电气接地系统施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-025 重大一般综合中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置电气接地系统施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年02月20日目 录1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 主要工程量15 施工工序26 施工准备27 施工方法28 主要措施用料69 主要施工机具610 质量保证措施及检试验计划611 HSE措施712 施工记录表格81 适用范围

2、本施工方案适用于BCC项目整个装置的电气接地系统的施工，主要内容为：中性点接地系统、电气保护接地系统、设备防雷接地及静电保护接地系统。2 编制依据S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置施工图；石伟公司安装工程技术规范；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 工程概况BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置计划在2003年3月至2003年4月份进行大型设备的吊装施工，计划在2003年5月份开

3、始正式电气接地系统的施工，而江苏南京地区雷雨季节到来时间早，为保证设备以及施工安全，大型设备的防雷接地系统必须在吊装后及时完善。结合目前施工现场的实际条件，电气接地系统的施工分两个阶段进行，第一阶段是大型设备吊装期间，集中施工已安装就位的大型设备的防雷接地系统，为避免或减少和其它浅埋工程的交叉，只要满足设备的防雷接地要求，施工的范围越小越好，如果出现小范围内没有接地极保证接地电阻的情况，可经S&W和YPEC确认增加接地极。第二阶段是严格按照BCC施工计划的安排，与其它浅埋工程和建筑工程配合，进行全部电气接地系统的施工和完善。4 主要工程量（依据施工图纸部分计算量）铜绞线185mm2m90铜绞线

4、70mm2m7900铜绞线25mm2m4700接地母排500506mm个48接地母排200253mm个94接地极16mm3m铜包钢根71镀锌钢管DN25m4005 施工工序施工准备材料预制接地极安装接地线检查划线挖沟接地线敷设隐蔽、检验设备接地连接6 施工准备6.1 详细审阅施工图纸，注意施工图纸中部分施工工艺的具体要求，尤其是和国内规范或施工习惯不同的地方，应特别标注。尊重设计图纸和依据规范要求施工，如需变更必须通过S&W、YPEC的同意，并有完整的变更资料。6.2 施工前熟练掌握热熔焊等工艺技术，检查落实到货材料符合设计要求，如发生材料代用情况，必须有完整的材料代用手续并经S&W、YPEC

5、的确认。6.3 施工机具配备齐全，保养维护合格。6.4 施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。6.5 在大型设备吊装期间，密切配合设备安装进度，及时完成就位设备的防雷接地施工，具体工作范围包括：C-540、C-530、R-360A/B/C、C-430、C-410、C-440、Z-404/405/406、C-420、C-210、C-220、C-340、C-365、C-360、K-300。6.6 每一片区的接地系统开始施工前必须由工程部门组织检查、确认，与其他专业相互协调，防止错误工序造成材料、资源浪费。7 施工方法7.1 挖接地沟7.1.1 按设计图纸要求进行放线，挖沟。接地线、接地极有坐标位

6、置的必须按坐标位置施工，无坐标位置标注的接地线通过施工图比例尺在现场确定，未经S&W、YPEC同意禁止随意改变施工位置。7.1.2 接地沟挖成上宽500mm、下底宽300mm的梯形，接地沟的深度为600mm，接地沟要挖的平直、深浅一致，底部清理干净。7.1.3 遇到由于大型设备吊装或其它施工形成的砂石地面，在接地极施工前沟底要清理至露出土壤，以保证接地极的顺利施工和接地电阻值符合设计要求。7.2 接地极安装7.2.1 BCC装置接地极按设计要求选用16mm、长3m的铜包钢接地极，接地极由生产厂家成套供应，现场不再进行加工。7.2.2 铜包钢接地极垂直打入地下，每个接地极修建一个水泥接地井，接地

7、极在接地井中露出地面一定长度，便于进行接地极的维护和测试。（详见施工图300-30-402/DETAL 404）7.2.3 铜包钢接地极打入地下时必须使用桩帽保护接地极上端不被损坏。7.2.4 铜包钢接地极与裸铜接地线之间采用螺栓连接形式，连接金具和接地极一同制造，连接后根据设计要求采用DENSO密封胶、DENSO密封带进行防腐、防水处理。7.2.5 每根接地极在接地连线、接地井、防水和防腐施工结束后安装黄铜标牌，标牌上的钢字编号与施工图纸一致。7.3 接地铜绞线敷设7.3.1 严格按照施工图上的标识不同区段敷设不同规格型号的接地铜绞线，除D110变电所周围使用185mm2铜绞线外，装置区的接

8、地干线和主要设备的接地连线一律采用70mm2接地铜绞线，接地分支和小型设备的接地连接采用25mm2接地铜绞线。7.3.2 接地铜绞线与铜绞线的连接形式全部为热熔焊，焊接所需模具、熔粉及其附件由铜绞线生产厂家提供，现场施工时要严格遵守焊接工艺要求，遵照专业技术人员的指导进行操作。（详见施工图300-30-403/ DETAL 419）7.3.3 接地铜绞线在热熔焊接后接头位置饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、毛刺、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。7.3.4 接地铜绞线切割时先用胶布将切割位置包扎紧，防止切割造成接地铜绞线的端头松散而不便焊接、压接。7.3.5 接地线穿过墙壁时加装保护管，保护管的内径比

9、接地铜绞线直径大10mm，管口露出墙体15-20mm，保护管随土建施工预埋。7.3.6 接地铜绞线穿过通道及排水沟必须加套镀锌钢管，保护范围超出路基两边及排水沟边1米。7.3.7 接地铜绞线的敷设按设计给定的路径进行，要防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地铜绞线引出地坪位置要求加套镀锌钢管，钢管长500mm，地下部分350mm，地上150mm，镀锌钢管的管口用发泡材料密封防水（详见施工图300-30-403/ DETAL 412）。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施，提前落实装置区内不同区域的防腐等级，分别采用加长保护管、在基础内层施工的方法进行处理。7.3.8 接地铜绞线与设备、接地汇流排的连接通过

10、专用的接线端子采用螺栓连接。（详见施工图300-30-403/ DETAL 408、405）7.3.9 当接地铜绞线与被保护设备的连接经过接地汇流排连接时，每个接地汇流排至少有两点接至接地主干线。7.3.10 接地电缆敷设过程中，不得扭曲、打结，发现损伤及时处理。7.3.11 地下接地铜绞线引上地面时采用黄绿双色进行标识，地上部分根据设计要求沿电缆槽、穿保护管或直接明敷设。7.4 接地电阻测试7.4.1 接地装置安装、敷设完后必须进行接地电阻的测试，测试选在天气晴好的条件下进行。7.4.2 接地电阻测试前断开接地极与接地线及接地线与被保护设备、建筑物、构筑物的连接。7.4.3 本装置的接地电阻

11、测试分接地极、接地网两步实施，每根接地极施工结束后单独测试，接地电阻值不大于15，如果单根接地极的接地电阻值超过15，在间隔至少2m的范围增加接地极直到接地电阻值满足设计要求；在大型设备吊装期间施工的防雷接地系统接地电阻值不大于10；整个装置区的接地系统施工结束后，装置区接地网的接地电阻值不大于5，照明设施的接地电阻值不大于7。7.5 隐蔽检查及回填7.5.1 接地装置隐蔽回填前会同质检部门、YPEC、S&W等单位进行隐蔽检查，检查合格后及时办理隐蔽工程记录。7.5.2 接地装置隐蔽部分检查合格后才可进行回填，回填土不得夹杂石块，回填时分层夯实。7.5.3 在大型设备吊装期间施工的接地系统作好

12、现场标识，以便后期施工时不遗漏、不重复。7.6 设备接地连接7.6.1 除非施工图纸中有明确说明，无论施工图纸上是否标识，现场安装的所有电气设备、金属结构必须明显连接接地系统，如金属门、扶梯等。（详见施工图300-30-403/DETAIL 411）7.6.2 由接地系统引至设备的接地线采用铜绞线或专用黄绿相间的接地电缆，在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。静设备、动设备、金属结构的接地连线分别尊照设计提供的标准图施工。（详见施工图300-30-402/DETAIL 407、408、410）7.6.3 设备、管道、贮罐等的防静电接地线单独与接地干线相连

13、，除并列管道、电缆桥架外不得串联接地。7.6.4 每个电气装置的接地，用单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。7.6.5 如果到货设备上缺少接地端子，在经工程部、S&W、YPEC同意的前提下，委托设备专业电焊工补齐。非专业电焊工禁止在设备、管道上引火、施焊。7.6.6 在设备、结构上新增加的接地端子和接地汇流排在安装时要充分考虑设备表面防火层、保温层的厚度，接地连接位置要凸出，便于维护。7.6.7 引至设备的接地线沿设备基础敷设，易受机械损伤的部位穿钢管保护，如接地导体明敷设超过300mm的距离必须增加合适的支架固定，接地线敷设横平竖直，支持件固定牢固，间距

14、均匀。7.6.8 设备的接地线压接挂锡铜接地端子，压接钳模具与端子配套，与设备连接前将设备连接处的油漆刮干净。设备接地连线必须使用专用接地螺栓，禁止使用设备的地脚螺栓固定接地线。7.6.9 工艺管道的接地系统统一安装在不同防爆区域的交界位置，接地连线选用韧炼的铜带，采用青铜夹具固定在管道上。接地铜带与管道之间的油漆清理干净，铜带表面涂刷环氧树脂漆。青铜夹具施工结束后采用DENSO密封胶、DENSO密封带进行防腐、防水处理。（详见施工图300-30-402/DETAIL 409）7.6.10 电缆桥架除在首尾末端可靠和接地系统连接外，每隔30米通过钢结构和接地系统重复接地一次，当一个位置有多层电

15、缆桥架时，可以采用黄绿接地连线依次跨接。（详见施工图300-30-403/DETAIL 423）7.6.11 当金属电缆桥架只通过连接板连接，不再跨接接地线时，每个连接板上至少有两条螺栓增加弹簧垫圈。7.6.12 铠装电缆的钢铠至少有一端与接地系统可靠连接，一般选择在电缆的电源端。7.6.13 如施工图中无明确说明，设备接地的连接螺栓一律使用M10镀锌螺栓，当设备已经自备接地螺栓孔，选用螺栓的规格型号必须与螺栓孔相符合，如开关柜接地母排等。7.6.14 固定接地或接零用的螺栓要有防松装置，接地紧固前，其接地端子与紧固件均涂电力复合脂。8 主要措施用料序号名 称规格、型号数量单位备注1镀锌钢管D

16、N25400m2铜鼻子185mm220个3铜鼻子70mm2750个4铜鼻子25mm21100个5铜鼻子6mm2400个6密封胶DENSO10kg7密封带DENSO71卷8熔粉1200盒9环氧树脂漆20kg10导电膏5kg11镀锌螺栓M1030（两平一弹垫片）2000套12镀锌螺栓M625（两平一弹垫片）400套9 主要施工机具序号名 称规格、型号数量单位备注1电焊机500A2台2接地测试仪2块3无齿锯4001台4大锤1个5铁锹10把6洋镐5把7压接钳2 套8熔模T型、一型10套10 质量保证措施及检试验计划10.1 质量保证措施10.1.1 技术人员交底细致，施工人员持证上岗。10.1.2 落实装置区不同区域的地坪标高和坐标参考点，保证接地系统施工的深度和位置准确。10.1.3 接地铜绞线敷设时将线盘放置在专用支架上，铜绞线由电缆盘上面引出，线盘转动速度不可太快，避免接地铜绞线扭曲、打节。10.1.4 接地铜绞线焊接选用合格熔模和高质量