电气基本知识教程

1、轧钢棒材电气基本知识教程轧钢项目部目 录第一章 安全用电第一节 电的作用第二节 安全电压和安全用电第三节 触电后的抢救第四节 拉电第二章 轧钢棒材主电室传动装置配置第一节 高压配置第二节 低压配置第三节 PLC控制柜第三章 现场电气配置第一节 炉区第二节 主轧区第三节 冷床区第四节 收集区第四章 现场控制台控制箱、配电箱布置第一节 控制室第二节 现场操作台第三节 现场操作箱、开关箱、 步配置第四节 工业电视系统配置第五节 大屏幕第五章 现场检测元件配置及其作用第一节 主电机检测元器件第二节 轧机区检测元器件第三节 飞剪检测元器件第四节 冷床区检测元器件第五节 收集区检测元器件第一章 安全用电第

2、一节 电的作用 生活、生产、工业、农业、科技等任何一个领域都离不开电，家庭中的电用来照明、做饭、烧水、驱动电视、冰箱等所有电器设备，工厂中电动机、仪器、仪表、办公电脑等，军事中的卫星、导弹等电子仪器，科研中的天文望远镜，各种试验仪器，无一不跟电有关，电是人们生活及国民经济发展中不可缺少的一种主要的能源介质。电是一种能源，它可以转变成机械能、热能、光能等多种的能源形式。电的传输形式与管道传送介质（如水）有相似之处，管道有管径大小，导线有截面大小；水有压力大小，电有电压高、低；水有水流，电有电流；水有阀门，电有开关；管道的粗细、拐弯对水阻力大小有影响，电的导线材质，长短、粗细等对电阻大小有影响。同

3、样管径的管道压力越大，单位时间流过的水越多，同样，同样粗细的导线电压越高，单位时间流过的电荷也越多。电虽然看不见摸不着，比较抽象，用形象的东西来代替它，电也就好理解了。第二节 安全电压和安全用电一、安全电压 按国家规定，正常条件下，36V以下为安全电压，但在金属容器内或在潮湿地方作业时，电压等级应降至24V以下为安全电压，所谓安全电压即人体直接接触时，对人体不能造成伤害的电压等级。二、电是如何伤害人的在正常低压电路中（一般指380V以下）电工作业时，有人带电作业。为什么这种情况下（已超出36V安全电压）人受不到伤害呢？你要是仔细观察，一定能看出他的脚下一定有绝缘物（如胶皮、干燥的木材等绝缘物）

4、他接触一根导线（注意：人体不能同时碰到两相电源或一火线一地线）电通过人体不能形成通路，那无电流流过人体，（注意：此种作业方式只限于低压并且紧急情况下使用，按规程是不允许带电作业的）假如人站在普通的地面上（不绝缘），或同时接触两棵或以上非同相电源线（或带电体），电流通过人体，电流达到一定数值后，即可麻痹人是神经使人体心脏停止跳动。假如高压电线落地上，接地点周围都回形成一个很强的磁场，都知道，磁可以转化成电，不要认为线路接地电压为零就不会伤害人了，如发现这种情况，人应单腿跳出，远离接地地点，如用两条腿走路，能形成跨步电压，造成人自伤亡。这也就是我们看到小鸟落在电线上伤不到它的原理，人的步幅大，形成

5、的跨步电压大，足以伤害人身，而小鸟相对很小，其爪间距离小，形成的跨步电压小，不足以伤害它。第三节 触电后抢救发现有人触电后，千万不可用手直接进行拉、推等与触电者直接接触的动作，应进行以下工作；一、将相应的电源开关切断。二、不能明确电源开关位置或离开关较远时，应就近找干燥的木棒或其他绝缘物将触电者从电源上脱开三、将触电者抬到通风处，仰卧，解开领扣等压迫胸部的衣扣等束缚物，进行人工呼吸并及时通知120急救中心及相关人员。第四节 验电一、高压验电 高压验电中必须用专用高压验电电笔，并特别注意用相应电压等级的验电笔。并严格按验电笔上的使用说明使用。高压电气设备检修前，所有停电工作做完后，应再进行一次验

6、电之后还要挂接地线或合接地开关，确认电源已停电后才能进行设备检修。高压开关分断后，必须挂警示牌（有人检修，严禁送电）有锁死机构的要启用锁死机构，并由检修人员带走钥匙。没有的要派专人看守。二、低压验电 检修部位已停电后，应先找一处确实有点的部分进行试验电笔，验电笔前端金属头应接触到带电体，手触到电笔尾端的金属圈，氖管亮说明有电，不亮则认为已停电，或用电压表测量，但不要立即用手去抓检测物，应用手指背轻触检修体金属部分，无电击现象再进行检修。附近无验电笔及相应仪器时，万不得已的情况也可采用手指背触电方式确定线路是否带电（但注意线路或开关必须确认是低压设备或线路）。同样，低压电气设备检修时，也应在开关

7、上挂上“有人检修，禁止合闸”之类的标示语。有必要时派专人看守。设备检修前验电工作相当重要，这项工作直接关系到作业人员的人身安全，绝对不可忽视。思考题：1、安全电压是多少？2、遇到高压电线失落地面的情况时，你如何离开现场？3、如遇有人触电应如何处理？4、电气设备检修前，为何要验电？5、在没有验电设施的情况下，还有什么办法可验电。第二章 轧钢棒材线主电室传动装置配置第一节 高压配置一、轧钢棒材变电所一座、一次电压10KV二次侧变压器输出共分三种电压等级630V、430V、400V，其中630V电源整流后供给118主轧机和4号冷飞剪，420电源整流后供给13飞剪，冷床主传动和收集回转台架（4台）。4

8、00V电源供变频辊道、天车。风机等其它设备和照明。变电所内有变压器共15台，18号为直流整流变压器，其中16为主轧机供电变压器，7为4号冷飞剪变压器、8号为13号飞剪、冷床的转动和收集台架电机传动变压器，9号为变频传动整流变，1013为普通动力变，14号为 照明变、15号为备用变容量于9号13号一致，可为9号提供临时备用，1013长期备用。变压器数据表及规格号如下表所示。（15号是否订货待定）。变压器参数表（表一）名称设备编号型号参数阻抗接线组别所带负荷整流变-T01(1#)10/0.63-0.63-0.63KV3250/850-1200/1200KVA8%Dd0+D01:550KW,+D03

9、:800KW+D04:800KW-T02(2#)10/0.63-0.63-0.63KV3250/850-1200-1200KVA8%Dy11+D02:550KW,+D05:800KW+D06:800KW-T03(3#)10/0.63-0.63-0.63KV3750/1350-1200-1200KVA8%Dd0+D07:900KW,+D08:800KW+D10:800KW-T04(4#)10/0.63-0.63-0.63KV3750/1350-1200-1200KVA8%Dy11+D09:900KW,+D11:800KW+D12:800KW-T05(5#)10/0.63-0.63-0.63KV4

10、500/1350-1350-1800KVA8%Dd0+D13:900KW,+D14:900KW+D17:1200KW-T06(6#)10/0.63-0.63-0.63KV4500/1350-1350-1800KVA8%Dy11D15:900KW,+D16:900KW+D18:1200KW-T07(7#)10/0.63-0.63KV2250/1125-1125KVA8%Dy11Dd04号飞剪1，750KW4号飞剪2，750KW-T08(8#)10/0.42KV1600KVA6%Dd01-3号飞剪，冷床主传动，收集回转台架。-T09(9#)10/0.4 KV. TAP:5%1600KVA4.5%D

11、yn11变频供电变压器。交流变-T10(10#)S91600/10,10/0.4KV TAP:5%4.5%Dyn11厂房动力变-T11(11#)S91600/10,10/0.4KV TAP:5%4.5%Dyn11厂房动力变-T12(12#)S91600/10,10/0.4KV TAP:5%4.5%Dyn11厂房动力变-T13(13#)S91600/10,10/0.4KV TAP:5%4.5%Dyn11厂房动力变-T14(14#)S9315/10,10/0.4KV TAP:5%4.%Dyn11厂房照明变至于整流变与动力变的区别及变压器工作原理不做细致讨论，以后电工授课时再做细致分析。二、高压柜1

12、、 高压开关柜它是高压电源进到变电所后的第一套设备，开关柜上口连接总降来的10KV电源，下口输出10KV电源到各变压器型式中置式VS1真空断路器，继电保护其作用就算连接分断总降与变电所变压器之间的 开关其中内置继电保护对变压器和线路进行保护。2、高压静态补偿柜由于可控硅设备的大量应用，谐波污染日渐突出，功率因数下降，造成电的 浪费。静态补偿装置的应用，目的是消除或减小谐波污染，提高动率因数。在初期建设中该装置暂时不上，待生产运行后测定各种参数，然后计算，最后才能确定补偿参数。3、高压联络柜 其作用是当双母线进线时，如采用一用一备时或采用两母线同用时，一旦一条母线出现故障，可甩掉一条，用另外一条

13、无故障线路负担全部负荷。由于设计单位至今未出高压柜设计参数，所以具体数据不详，大家做一下大概了解。第二节 低压配置一、 低压开关柜1、型式：轧钢棒材线低压开关柜，拟采用固定式（GGD），内部元件采用施耐德电气元件。2、作用：A:配电 B:电机控制3、型式介绍：目前普遍采用的 低压开关柜有两种。一种是固定式即GGD型，另一种是抽出式即GCK、GCS型。前者价格较低。两者性能比较，固定式故障时更换元器件时间长，但坚固耐用。后者故障处理时间短，可用备用抽屉直接更换，但插头易松动，也易造成事故，且价格较高，鉴于上述各种情况。我部选用GGD型。施耐德电气元件质量比较优良，因此可将元器件的故障率降到最低。

14、最大限度地避免了更换元器件而影响生产的 几率。二、直流整流装置柜1、轧机区 轧钢区共有轧机电机18台，每台电机单独供电，整流部分采用电枢可逆型式，一般情况下一台电机有一台功率柜、一台控制柜（励磁部分含在其中）。这样，轧机区有18台功率柜，18台控制柜（数据有待设计完成后核实）。在18台轧机电机中，电机额定电流均大于850A。按照应用惯例，均采用国内组装功率柜，控制柜采用原装6RA70（西门子）系列以达到既实用又经济的运行方案。2、飞剪： 飞剪共有四台套,5台电机拖动，均采用直流传动，13飞剪容量较小，采用原装6RA70直流控制柜和原装西门子功率柜，4号飞剪采用两台电机拖动，功率750KW2，功

15、率柜采用国产，控制采用西门子6RA70系列14飞剪共有5台功率柜5套控制柜（励磁在控制柜中）3、冷床主传动 冷床主传动采用3台75KW直流电机拖动，由于功率较小，功率单元和控制单元均采用西门子原装，并可装于一柜内，即三台电机有三面传动柜。传动柜型号6RA70786DV62-Z4、收集回转托架装置 收集回转托料装置共有四台电机拖动（A、B区各2台）均为直流传动，电机为30KW4，拖动控制采用西门子原装6RA7031-6DV62-Z，共四面柜。三、变频装置柜变频装置柜主要针对棒材线上的辊道，全线所有辊道均采用变频传动，（部分辊道在机械设计上不采用变频，但电气上仍配备了变频。）单体电机部分采用变频传

16、动。在辊道变频装置中一段辊道由一台变频拖动，每段辊道的电机数目和负荷量不一定相等，视情况而定，因此变频装置的容量也有很多种类，但控制单元型号一律为6SE6440，下面列举辊道的 分段情况，一段辊道对应一个变频柜。一台单体电机拖动（如链式提升机）也对应一台变频装置（一只变频柜）变频装置配备一览表（表二） 变频装置初步选型表 表2电机变频器或逆变器或整流回馈单元用途数量单机功率 kW电压V总电流A编号数量型号电压V电流A功率 kWFA01进线柜630300热送辊道（後該17台後參數變）10438087FA116SE6440-2UD34-5FA13809045链式提升机13038065FA26SE6

17、440-2UD33-7EA13807537入炉辊道1#9438078FA316SE6440-2UD34-5FA13809045入炉辊道2#9438078FA416SE6440-2UD34-5FA13809045出炉辊道112.238053FA516SE6440-2UD33-0EA138062302#轧机升降电机12238048FA616SE6440-2UD33-0EA138062304#轧机升降电机12238048公用FA66#轧机升降电机12238048公用FA68#轧机升降电机12238048FA716SE6440-2UD33-0EA1380623010#轧机升降电机12238048公用F

18、A7予水冷段辊道132.238062FA816SE6440-2UD33-7EA13807537穿水冷却段辊道202.238096FA916SE6440-2UD35-5FA138011055FB01进线柜630300冷床输入辊道1#222.2380105FB116SE6440-2UD35-5FA138011055冷床输入辊道2#222.2380105FB216SE6440-2UD35-5FA138011055冷床输入辊道3#222.2380105FB316SE6440-2UD35-5FA138011055冷床输入辊道4#222.2380105FB416SE6440-2UD35-5FA138011

19、055冷床输入辊道5#232.2380110FB516SE6440-2UD35-5FA138011055冷床输入辊道6#232.2380110FB616SE6440-2UD35-5FA138011055冷床输入辊道7#232.2380110FB716SE6440-2UD35-5FA138011055FC01进线柜630300冷床对齐辊道1#161.138038FC116SE6440-2UD32-2DA13804522冷床对齐辊道2#171.138041FC216SE6440-2UD32-2DA23804522冷床对齐辊道3#171.138041FC316SE6440-2UD32-2DA3380

20、4522冷床输出辊道1#191.138048FC416SE6440-2UD33-0EA13806230冷床输出辊道2#191.138048FC516SE6440-2UD33-0EA13806230冷床输出辊道3#191.138045FC616SE6440-2UD33-0EA13806230冷床输出辊道4#191.138045FC716SE6440-2UD33-0EA13806230布料运输链电机6438052FC816SE6440-2UD33-0EA13806230运料小车电机6438052FC916SE6440-2UD33-0EA13806230FD01进线柜630300冷剪入口磁力辊道11

21、538033FD116SE6440-2UD31-8DA13803818.5冷剪入口导辊电机21.13805FD216SE6440-2UD23-0BA13805.92.2冷剪出口导辊电机21.13805FD216SE6440-2UD23-0BA13805.92.2冷剪出口磁力辊道11538033FD316SE6440-2UD33-0EA13803818.5冷剪后辊道1#61.138014FD416SE6440-2UD27-5CA1380187.5冷剪后辊道3#51.138012FD416SE6440-2UD27-5CA1380187.5冷剪后辊道2#171.138041FD516SE6440-2

22、UD32-2DA23804522冷剪后辊道4#121.138029FD616SE6440-2UD33-0EA13803818.5A线1#链式运输机2438017FD716SE6440-2UD27-5CA1380187.5A线2#链式运输机27.538033FD816SE6440-2UD33-0EA13803818.5A线3#链式运输机27.538033FD916SE6440-2UD33-0EA13803818.5A线短尺升降辊道51.138012FD1016SE6440-2UD27-5CA1380187.5A线短尺运输辊道71.138017FD1016SE6440-2UD27-5CA13801

23、87.5A线收集辊道111.538036FD1116SE6440-2UD33-0EA13803818.5A线打捆辊道71.538023FD1216SE6440-2UD31-1CA13802611A线打捆输出辊道71.538023FD1216SE6440-2UD31-1CA13802611A线称重辊道1#61.538020FD1316SE6440-2UD31-1CA13802611A线称重辊道2#61.538020FD1316SE6440-2UD31-1CA13802611B线1#链式运输机2438017FD1416SE6440-2UD27-5CA1380187.5B线2#链式运输机27.538

24、033FD1516SE6440-2UD33-0EA13803818.5B线3#链式运输机27.538033FD1616SE6440-2UD33-0EA13803818.5B线短尺升降辊道51.138012FD1716SE6440-2UD27-5CA1380187.5B线短尺运输辊道71.138017FD1716SE6440-2UD27-5CA1380187.5B线收集辊道111.538036FD1816SE6440-2UD33-0EA13803818.5B线打捆辊道71.538023FD1916SE6440-2UD31-1CA13802611B线打捆输出辊道71.538023FD1916SE6

25、440-2UD31-1CA13802611B线称重辊道1#61.538020FD2016SE6440-2UD31-1CA13802611B线称重辊道2#61.538020FD2016SE6440-2UD31-1CA13802611第三节 PLC控制柜PLC控制系统作为整个自动化系统的神经单元，在自动化生产线上占据着非常重要的地位。控制信号的发出和反馈信号的接收都要经过它。一些过程运算如：延时、微分运算、积分运算等。信号数模转换、模数转换等。该棒材线PLC采用两种，炉区部分用西门子S7300。其余部分采用美国GE公司生产的GE9030和GE9070。炉区部分在此不作介绍。（炉区液压、辊道部分仍用

26、GE的PLC）。轧钢棒材线PLC控制柜初步配置如下表（表三）名称编号功能说明数量控制柜PLC1上料区PLC控制柜1控制柜PLC2A主轧线PLC控制柜1控制柜PLC2B主轧线PLC控制柜1控制柜PLC2C主轧线PLC控制柜1控制柜PLC2D主轧线PLC控制柜1控制柜PLC3冷床区PLC控制柜1控制柜PLC4A收集区A线PLC控制柜1控制柜PLC4B收集区B线PLC控制柜18思考题1、轧钢棒材线共有变压器多少台？电压等级有哪几种？2、棒材主轧机变压器绕组采用哪种排列型式？3、棒材线共有交流变频装置多少台 ，控制单元型号？（共有53面变频柜）4、直流控制装置型号是什么？5 棒材线高低压柜采用什么型号

27、？ 6、这条轧线共有几台PLC柜？ 主轧线有几台？第三章 现场电气配置第一节 炉区一、炉子本体（由杨工介绍）二、炉前部分（推钢机定为炉前，出钢部分定为炉后，以此为前提开始讨论）。炉前共有四段辊道：热送辊道17台电机分两段控制，单台电机为4KW；（分段方式有待确定）。入炉辊道18台，分两段控制，每段9台，单机容量4KW。另外在热送辊道与入炉辊道之间有一链式提升机，单机容量30KW（作用：将热送辊道送来的钢坯运送到入炉辊道上。）钢坯运送到炉门后由顶钢机将钢推入炉内，顶钢机采用液压传动（介绍电气原理及液压传动原理）液压站共配主泵5台55KW正常件用一备循环泵一台3KW电加热器一台33KW。顶钢机与出

28、钢机有一连锁，只有当顶钢机到达前位时才允许出钢机动作。此时，入炉辊道不允许动作，只有当顶钢机退回到后位时才允许入炉辊道动作，将钢坯送至炉门口。然后，顶钢机又将钢坯顶入炉内，出钢机又将钢坯推出加热炉，如此循环往复，完成加热钢坯推出钢坯的任务。三、炉内部分 钢坯在炉内加热到所需温度后要用顶钢机将钢从炉内推出，单机配置容量为75KW。 钢坯出炉后，进入出炉辊道，出炉辊道共有11台辊道电机，单机功率2.2KW，经过辊道将钢坯喂入第一架轧机内，（注意：辊道采用变频，因为辊道速度高时，钢坯进入轧机后，辊道速度快，钢坯速度慢，钢坯与辊道摩擦大，造成辊道磨损大，这是不可取的，辊道速度慢时，钢坯进入轧机困难。因

29、此，辊道速度的调整非常重要，必须形成一定的速度比。）至此，炉区传动任务完成。第二节 主轧区一、主轧机1、主轧区分三个区域共18台轧机，1#6#轧机为初轧区，712为中轧区，1318为精轧区。具体参数见表4（合冷床区直流电机）。见后二、飞剪轧区内有飞剪三台（13）分别布置在67轧机之间（1飞剪）1213轧机之间（2飞剪）18轧机后（3飞剪）。轧机的作用很明显，按设计的孔型将150150mm的钢坯轧制成所需要的12mm40mm的钢材。（圆钢为1650mm）1飞剪位于6架轧机后，负责钢坯切头任务，有时也切尾，同时具有事故状态下的碎段功能，2飞剪位于12架轧机后功能同1飞剪，3飞剪为倍尺剪，将精轧机轧

30、制出的成品材按冷床长度选定剪切长度。三、轧机区液压系统轧机区液压站共有泵45KW电机3台两用一备。一台3KW循环泵一台33KW电加热器，该液压站负责轧辊的装卸压紧等工作，正常生产时液压站不工作。四、轧机区穿水冷和预穿水冷辊道该部分作用有两个：1、通过水冷却改变钢结构性能，提高产品质量。2、输送任务，在投产初期，该部分先不上只起输送任务。 直流电动机表 表4用途数量型号电枢回路励磁回路转速rpmIMIPIC功率 kW电压 DCV电流A电压DCV电流A1#轧机1Z500-2B550660906220750/1500100144W37A862#轧机1Z500-2B550660906220750/15

31、00100144W37A863#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A864#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A865#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A866#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A867#轧机1Z560-3B9006601482220750/1500100144W37A868#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A869#轧机1Z560-3B9006

32、601482220750/1500100144W37A8610#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A8611#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A8612#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A8613#轧机1Z500-3B8006601318220750/1500100144W37A8614#轧机1Z560-3B9006601482220750/1500100144W37A8615#轧机1Z560-3B9006601482220750/1500100144W

33、37A8616#轧机1Z560-3B9006601482220750/1500100144W37A8617#轧机1Z710-3B12006601935220600/1200100144W37A8618#轧机1Z710-3B12006601935220600/1200100144W37A86粗轧夹送辊0Z4-180-1137440912201500100123061#飞剪0ZFQZ-355-32315440778220500100123W37A862#飞剪0ZFQZ-355-32315440778220500100123W37A863#飞剪前夹送辊0Z4-180-1155440136220150

34、0100123063#飞剪0280440692220500100123W37A86冷剪1#0350440865220550100123W37A86冷剪2#0350440865220550100123W37A86冷床动齿1#1ZFQZ-225-3175440185220750/150010012306冷床动齿2#1ZFQZ-225-3175440185220750/150010012306冷床动齿3#1ZFQZ-225-3175440185220750/150010012306A线回转托料1#1Z4-160-3130440742201500/300010012306A线回转托料2#1Z4-160

35、-3130440742201500/300010012306B线回转托料1#1Z4-160-3130440742201500/300010012306B线回转托料2#1Z4-160-3130440742201500/300010012306五、空过辊道在轧制不同规格的钢时，有部分轧机可甩掉不用，可以用空过辊道带动钢运行.但该部分不太重要所以本棒材线暂时不上。第三节 冷床区一、冷床输入辊道冷床输入辊道共有157个分7段，1、2、3、4、每段22个，后3段每段23个辊道，每段均由单独的变频器拖动，单个电机的容量为2.2KW。在这里大家可能要问为什么全部采用变频？成本多高呀！现在分析一下如果不用变频

36、，辊道电机速度必须要高于轧机棒材出口速度，否则钢材冲不上冷床（简单介绍升降裙板动作原理）这样一来钢行走速度快辊道快，必然导致辊道与钢材间的滑动摩擦破坏了钢材的表面质量，同时辊道磨损也严重，另外，速度太快，钢材极易在裙板上停不下来，造成钢头撞弯。采用变频后，辊道速度可调整，使之避免上述弊端， 看来不变频不行。根据轧机出口速度（注意：轧机出口速度不是一成不变的，随轧制直径不同而变化）分段调整辊道速度一般是逐段提升后又逐段下降，这样，既减少了钢材和辊道之间滑动摩擦又可以满足钢材冲上冷床速度，同时又可满足将钢材两段拉开的要求，这正是我们想要的。二、升降裙板升降裙板由液压带动，该液压站由4台55KW电机

37、带动。其中3用一备，循环泵一台，单机容量3KW。加热器一台33KW该液压站用途为带动升降裙板升降实现把钢材转移到冷床上的动能（对动能原理作一下介绍）三、冷床移送冷床上分动、静两种齿条，静齿条静止不动，动齿条由三台75KW直流电机带动，它的动作必须和升降裙板相协调（如果在裙板将钢抛下的过程中，动齿条正在运动，就有可能齿尖将钢材撞弯。）协调的控制由PLC和双方的控制系统完成。静齿条可以和裙板（正常生产时）联动也可以单动（分钢种时要将两种钢材拉开一段距离。检修试车时要求单动。）四、对齐辊道对齐辊道位于冷床上，靠近升降裙板一侧，对齐辊道在电气上分三段，共有50台电机，一、二、三段分别有16、17、17

38、只辊道电机，此外由于冷床钢材温度较高，为防止电机受高温烘烤，一般用链条与辊道传动，三段全部采用变频拖动，单机容量1.1KW。此外辊道转速很快，以防止转速过高，齐头时破坏钢材端头质量，采用链条减速。（机械上未要求变频，加装变频后可针对不同钢种采用不同速度，以保证齐头要求，也可免去钢材对齐后需停对齐电机的麻烦。五、链式运输机（布料运输链）与运料小车 当钢材从齿条运送下来以后不是直接进入冷床输出辊道，而是经过布料运输链，运输链缓慢移动，均匀排列钢材。钢材集中到一定量后，多少钢材移送一次由钢的规格和程序决定。由运料小车移送到运输辊道上，布料运输链和运料小车都各有6台4KW电机拖动。 以上两段装置各由一

39、台变频器拖动。第四节 收集区一、冷床输出辊道 冷床输出辊道的作用市将冷床运送下来的钢材运送到4号冷飞剪 冷床输出辊道共有76台，均分四段，单机容量为1.1KW变频传动。二、冷飞剪冷飞剪由两台750KW直流电机拖动，启停式，控制系统采用西门子6RA70，功率柜采用国产（750KW电机电流大于880A故采用此方案）冷飞剪的作用是将倍尺钢材按要求需要切成定尺材，尺寸要求很严格，因此该系统控制精度非常高，在国内此套电机控制系统只有中冶京城（原北京赛瑞斯达公司）能做成功。因为飞剪在剪切时成捆剪切，为了保持剪切的速度和切头的质量，冷剪出入口各设磁力辊道一套。磁力辊道单机容量15KW。导辊电机一组两台，冷剪

40、前后各一组，单台容量1.1KW。三、冷剪后辊道冷剪后辊道共有电机40台，分成四段；第一段6台，第二段17台（机械设计中为12台，去掉了B区的短尺收集辊道5台），第三段12台。单台电机容量均为1.1KW.，第四段5台（专为A区短尺收集用）。该辊道作用很简单，就是将切成定尺的钢材运动A、B两条收集区。同时将短尺材运出，不让其进入收集回转台架。四、A、B线链式运输机A、B两条线各有一个收集区，结构配置相同，以A线为例说明；链式运输机分三段；第一段2台4KW电机。第二段2台7.5KW电机，第三段2台7.5KW电机。全部变频拖动。其作用是将冷床输出辊道运送来的钢材通过回转托架（单线2台30KW直流电机拖

41、动）进入链式运输机。通过三段链式运输机将钢材运送到收集料筐。在通过辊道运送到打包机处。五、A、B线短尺升降辊道与短尺运输辊道 A、B线结构相同。电气上有此设计，但机械上取消此部分。六、A、B线收集、打捆、打捆输出辊道 以A线为例，经过筛选后的钢材进入A线收集辊道，该辊道共有电机11台，单机容量1.5KW，变频拖动。经过收集辊道进入打捆辊道后，经过对齐等过程由打捆机打捆，然后进入打捆输出辊道，打捆和打捆输出各有7台电机变频拖动。单机容量1.5KW七、A、B线称重辊道以A线为例；钢材经过打捆输出输送至称重辊道1、2段，进行称重，称重辊道1、2段各有6台1.5KW电机变频拖动。至此称重完的钢材由升降

42、链升起运送至成品输送链，再由天车运送入库或直接发运。思考题：1、炉区推钢机是液动还是电动？工作时有几台电机带动？功率是多大？2、出钢机电机功率多大？3、轧区共分几部分？共有多少台轧钢电动机？最大的电机功率多大？4、整个生产线共有几台飞剪？冷飞剪是几号？冷飞剪电机多大？5、冷床升降裙板是液动还是电动？几台电机拖动？功率是多大？6、冷床动齿条主传动是直流还是交流？几台电机拖动？功率是多大？7、冷床前后磁力辊道共有几套？各几套？8、冷床输入辊道共有多少台电机？分几段控制？9、3飞剪主要功能是什么？第四章 现场控制台控制箱、配电箱布置第一节 控制室一、炉区控制室 炉台控制室（亦称操作室）共包含2个 操

43、作台：CT1热送辊道集中操作台 CT2上料辊道集中操作台二、轧区控制室轧区操作室共有三个操作台CT3主轧线集中操作台CT4人机接口集中操作台CT5人机接口集中操作台三、冷床控制室冷床区控制室含一个操作台冷床区集中操作台四、收集区控制室收集区设两个操作室，A、B线各一个A、B线收集区集中操作室，A、B线控制室共用一台HMI操作台，其余各控制室各采用HMI操作台第二节 现场操作台一、出炉辊道就地操作台安装在出炉辊道附近，用以手动控制出炉辊道的运行、停止。二、粗轧区就地操作台安装在粗轧区3、4号轧机之间，用于手动控制1-6号主轧机正、反向运行、爬行等。主要用于检修时或故障时，或有紧急情况，如人身伤亡

44、，重大设备事故时紧急停车。三、中轧区就地操作台安装在中轧区910轧机之间，控制712号轧机用途同二。四、精轧区就地操作台 安装在精轧区1516号轧机附近控制1318号轧机用途同二。五、上冷床就地操作台位于冷床输入侧，3号飞剪后，可就地控制冷床输入辊道的启、停，升降裙板启、停动，齿条启、停等工作。第三节 操作箱，开关箱初步配置操作台初步配置表 表5名称编号功能说明数量操作台CT1热送辊道集中操作台1操作台CT2上料辊道集中操作台1操作台CT3主轧线集中操作台1操作台CT4人机接口集中操作台1操作台CT5人机接口集中操作台1操作台CT6出炉辊道就地操作台1操作台CT7粗轧区就地操作台1操作台CT8

45、中轧区就地操作台1操作台CT9精轧区就地操作台1操作台CT10冷床区集中操作台1操作台CT11上冷床就地操作台1操作台CT12A线收集区集中操作台1操作台CT13B线收集区集中操作台1HMI1人机接口集中操作台1HMI2人机接口集中操作台1HMI3人机接口集中操作台1HMI4人机接口集中操作台117操作箱初步配置表 表6名称编号功能说明数量操作箱CX1打捆辊道就地操作箱1操作箱CX2成品区就地操作箱1操作箱CX3短尺收集就地操作箱1操作箱CX4打捆辊道就地操作箱1操作箱CX5成品区就地操作箱1操作箱CX6短尺收集就地操作箱16第四节 工业电视系统配置作用：人可以不在现场进行远程控制配置表见下表

46、7： 工业电视系统配置表 表 7摄像头监视地点（共10个监视器，19”）备注安装地点数量加热炉入口1加热炉操作室轧机操作室固定摄像头加热炉出口1加热炉操作室轧机操作室固定摄像头精轧机出口1冷床操作室轧机操作室固定摄像头冷床出口1冷床操作室轧机操作室远控摆动摄像头冷床入口1冷床操作室轧机操作室远控摆动摄像头第五节 大屏幕外形尺寸15002000mm用以显示轧件温度和本班轧制支数，检测元件位置安装在第一架轧机出口。思考题：1、整条线共有几个操作室？2、轧机区有几个就地操作台？3、工业电视共有几台？有几个探测头？有几个摆动摄像头。4、辊道开关为什么设在现场？第四章 现场检测元件配置及其作用第一节 主

47、电机检测元件一、温度检测每台主电机内各装6只感温元件，主极2只、付极2只，前后轴承各一只，通过PT100检测元件将信号送至主集中显示盘，随时显示各工作电机实时温度。电机温度是电机工作状态的一个重要参数。温度超过规定值后电机必须停止工作。温升过高原因很多，如：冷却风（水）的温度高；电机长期过负荷运行，绕组有故障等多种因素，一旦出现这种情况，必须查出原因及时处理。二、编码器 所有主轧机及其它直流电机上所安装的编码器统一采用美国LAKESHORE公司生产的MH-1024-2SO型。 编码器工作原理：编码器内部给定来自于电动机的旋转，给出数字脉冲信号。MH-1024-2S0是指编码器转动部分要转动一圈，输出部分与就输出1024个脉冲信号，依据脉冲数控制系统可计算出电机的转速，也有每转一圈发出2