皮带转弯装置煤泥清理装置的研制(天性

1、皮带转弯装置煤泥清理装置的研制一、项目简介项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广前景：本项目主要研究的是胶带转弯装置煤泥清理装置，由于皮带转弯装置各种滚筒较多，结构复杂，使用传统的煤泥清理装置，清理效果一般，不利于转弯装置的正常运行。该煤泥清理系统由三道刮板清扫器及两组水清理装置组成，刮板清扫器主要清理皮带表面的煤泥及杂物，水清理装置主要清洗刮板清扫器遗留的进入转向滚筒内部的煤泥。该煤泥清理系统清理效果好，加工、安装方便，坚固耐用，在工作面回采过程中，改善了转弯装置的工作状态，同时对皮带转弯装置的推广应用夯实了基础，并提高了工作面巷道布置的灵活性。（不

2、超过800个字）二、项目详细内容1.立项背景（不超过800个字）受SF66与KF8断层的影响，43上06工作面设计为2个块段及一个转弯区：第一块段推进长度502.4m，净面长106.3m；第二块段推进长度566.5m，净面长72.4m；转弯角度为17.85，转弯区面积868.8m2。受此影响，需在转弯点处增加胶带机转弯装置，从而完成胶带机运煤系统的转弯。皮带转弯装置首次应用于综采工作面，它的应用情况将直接关系到工作面的正常生产。结合皮带转弯装置在综放工作面应用的经验与教训，转载点及转弯滚筒内部的清洁是确保该装置正常使用的关键所在。2.详细科学技术内容（不超过10页）2.1总体思路及技术原理：由

3、于该转弯装置的转向滚筒由多个子托辊组成，子托辊轴处一旦淤积煤泥，会造成子托辊损坏，同时对皮带也会造成磨损。该煤泥清理系统的设计总体思路是使其不但能够清理皮带表面的煤泥，同时还应对转向滚筒的子托辊进行彻底清理，以减少子托辊的损坏及对皮带的磨损，从而实现皮带转弯装置的正常运转。2.2技术方案：2.2.1皮带表面煤泥清理方案如图所示，转弯装置大部分的煤泥来自于上皮带，小部分煤泥来自于下皮带，故在上皮带转向滚筒卸载点处安装清扫器，在上皮带转向滚筒和回转滚筒之间安装清扫器，在下皮带回转滚筒前安装清扫器，其中清扫器、清理的煤泥直接进入煤流系统运走，清扫器为水平方向上的斜清扫器，清理的少量煤泥流入皮带框架侧

4、的沉淀池，依靠人工将煤泥攉入煤流系统。2.2.2转向滚筒子托辊清理方案由于转向滚筒四周的子托辊总体布置为圆弧状，清扫器无法与皮带保持全断面接触，导致煤泥清理不彻底，少量煤泥仍然进入转向滚筒内，在子托辊转轴处淤积，造成子托辊卡死损坏。为解决这一问题，我们设计了煤泥水清理装置，使用1寸钢管加工，焊接两排六组喷嘴，安装于转向滚筒内部，供水管与转向滚筒轴线重合，喷嘴正对子托辊喷射高压水，直接清洗与皮带接触的子托辊，及时将淤积在子托辊处的煤泥清理干净。2.3 关键技术及主要研究成果：（1）三个刮板清扫器的安装位置比较合理。由于转向滚筒四周的子托辊总体布置为圆弧状，清扫器无法与皮带保持全断面接触，导致煤泥

5、清理不彻底，清扫器的安装弥补了清扫器清理不彻底的问题，有效减少了煤泥进入回转滚筒，对上回转滚筒起到一定的保护作用。清扫器的安装能够彻底清扫下皮带上的浮煤、杂物等，防止进入下侧回转滚筒。（2）回转滚筒的子托辊被皮带包围着，且子托辊尺寸较小，回转滚筒内的空间也较小，人工清理难度较大且效果差，采用水清理装置，不但清扫效果好，而且还能满足回转滚筒空间小的要求。3.主要发明和技术创新点（不超过400字）转向滚筒内的水清理装置安装固定在转向滚筒的两端，当转向滚筒与皮带直接接触的子托辊磨损严重，转向滚筒需翻转时，水清理装置可人工转动使其始终朝皮带与子托辊接触方向，大大增加了清扫的灵活性。4.应用情况（不超过

6、800字）工作面自且眼开采到推进至胶顺转弯点，共计用了2个月的时间，期间转弯装置故障影响时间为零，无一零部件损坏，在转弯点每班只需安排一名岗位工负责排水清淤工作，大大节省了人力物力和财力，煤泥清理系统使用效果非常好。5、经济、社会效益 项目总投资额0.3万元回收期（年）0.2年 栏目年份新增利润(万元)新增税收(万元)创收外汇(万美元）节支总额(万元)200815.6累计15.6经济效益额的计算依据：43上06胶带机转弯装置使用过程中，由于煤泥清理系统的应用，实现了子托辊、回转滚筒等组件零损坏的目标，大大节约了设备成本支出。每天按更换10件子托辊计算，43上06胶带机转弯装置使用期60天，共节约子托辊600件，每件260元，累计节约设备成本支出15.6万元。计算依据来源于内部市场办公室该型号托辊的单价费用和以往使用胶带机转弯装置时对该托辊的实际消耗量。（不超过200个字）社会效益：43上06工作面在回采过程中，该煤泥清理系统使用效果较好，转向滚筒子托辊无一