盾构刀盘检修方案

1、3.2 设备材料及机具计划表名称规格/型号数量单位备注水泵2台应急灯40W2个手电筒2.5V4只防水UPS电源1台支架2个走道板50015004块木板3cm/5cm10/12m2支护担架2副安全绳20m4条氧气瓶3个灭火器2个液体灭火器变压器36v1台力矩扳手SW362把通风机750W2台硬质风管400mm50m乙炔3个焊枪2把割枪2把电焊机直流2套丙酮液20L清洗钢丝刷10把清洗注浆机0.21.5Mpa1套备用3.3. 开挖面支护在无压开舱进行刀盘修复和刀具更换前必须对开挖面前方和盾构机上方的土体进行支护，保证工作人员的安全。我们已经对其周围的土体进行了地面注浆加固。从刀盘与盾体之间的空隙插

2、入木板，厚度3cm。同时从刀盘开口处向前开挖75cm，开挖范围为刀盘开口60度，高度2m，作为刀盘修复工作作业面。见附图所示。3.4 刀具更换方法1）根据刀具磨损情况，本次需更换部分刀具，并通过换刀加快施工进度，但不能随意更换某一部分，如果这样会造成新刀具的严重磨损，导致了不必要的浪费，并且也不能达到要求的效果。2）每次更换时，工作人员先将刀具周围的泥土清除干净。再用套筒及加力杆卸下固定螺栓，注意不要让螺栓掉到土舱下部。将换下的刀具递到人闸内，同时将固定螺栓和固定座用水清洗干净，还要检查一下是否有裂纹，如有裂纹必须更换新螺栓，以确保刀具有足够的固定强度。将新的刀具按原来的位置安装好，将固定螺栓

3、拧紧。每次带一批刀具和进舱，每批刀具换完后，把废刀具放进料闸内。人员退出土舱，与此同时操作手转动刀盘。工作人员把下一批刀具送入土舱内，再继续更换下一组刀具。每换完一批后，由值班机械工程师检查安装质量，看是否有漏掉的或者没有固定好的。机械工程师确认无误后方可继续作业。更换速度按实际情况定，必须以保证安装质量为前提。3）在仓内刀具更换作业过程中，土建工程师应密切注意开挖面的土质情况和地层中地下水的状况。当开挖面有异常情况时，应立即组织工作人员退出土仓，关好舱门。3.5 刀盘修补方法1）根据机械工程师描绘的刀盘磨损情况，加工相应的焊接件，焊接件的材质必须与刀盘本体材质一致。焊条采用E5016或采用二

4、氧化碳保护焊焊条T8110；2）焊接前对刀盘焊接面用丙酮液进行清理，局部残留体应用角磨机打磨平 整，以保证焊接质量；3）焊接过程中应保证焊接件焊缝四周均匀一致，保证焊缝长度和高度。焊缝高度1015mm；4）注意施焊顺序，尽量减小焊接件变形；5）焊接件及焊缝四周用耐磨焊条UTP ADUR600加焊耐磨层；6）焊接完成后方可进行刀座的焊接和刀具的安装。 焊缝形式和焊缝高度入图所示：在刀盘修复过程中，加强对土体监测，发现土体有渗水现象，立即进行注浆止水加固。4.刀盘检修质量保证措施为了保证刀盘检修的有效性，特制定质量保证措施：1）首先先要对所换刀具进行检查，看是否有开裂，磨损是否严重。2）刀具运到人

5、闸内要求整个过程要注意，不要有严重碰撞及磨损，并要准备一些36的螺栓。3）为了保证安装的质量特定以下措施：(1)备用螺栓尽量带够，以防螺栓有裂纹或由于工作人员不小心将螺栓掉到土舱下部。(2)每次卸下螺栓后，一定要注意清洗，避免螺栓螺纹被磨坏。也是为了保证螺栓的安装强度。(3)刀具卸下后，检查螺栓是否有裂纹，如果有马上更换。(4)安装完后，必须要检查一下安装的效果及是否有漏下没换的。(5)新刀具要拧紧，用加力杆拧到不能再动即可。(6)一组换完检查一下，是否有落掉的。(7)一批换完后，通过送料舱，再送进一批。安装时必须注意以上步骤，当以上步骤由机械工程师确认无误后方可进行下一步工作。5.安全保证措

6、施1）当对刀盘进行焊接修复时，整个焊接过程应注意舱内的通风，防止人员在焊接过程中窒息。2）因舱内环境潮湿闷热，焊工每班工作时间控制在4小时左右，保证焊工的工作效率和焊接质量，同时也保证人员的健康安全。3）工作人员必须穿着雨衣、雨鞋，配戴好护目镜，系好安全带，并且安全带必须固定在事先焊好的铁环上。4）换刀时，始终保持土仓与人闸主室的畅通，以便有紧急情况时工作人员能迅速撤离土仓。5）在人闸地面1.4米高处，安装照度不低于100lux的照明设备。不设座位的地方最小照度不低于100lux。配备应急灯，并在正常照明有故障时能自动打开。应急灯的照度不低于15lux，并且能持续照明至少1小时。6）检查电线、管线接头部分是否严密，必须有防水性。尽量减少电线的条数。7）通讯设备必须在进舱之前，由电气工程师检查过，确认无误后方可起用。8）人闸内作业的温度控制在1520之间，如果不在这一范围内则必须马上进行换气工作，调节内部温度。9）当清理刀具周围泥土时，必须注意开挖面的变化，如有不正常现象，马上停止作业，退出土仓。待开挖面稳定后，方可进入土仓继续工作。10）在一个循环的刀具更换完后，需转动刀盘后，继续对刀具进行更换时，