省煤器出口灰斗组合施工方案

1、湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程锅炉本体安装 项目编码版 次 名称： 省煤器出口灰斗组合吊装省煤器出口灰斗组合吊装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名

2、项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1临时支撑件安装 2大灰斗吊装 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工

3、所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图.4 6.2 作业方法及要求.5 6.3 专项技术措施.9 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.19 7.1 质量控制标准.19 7.2 中间控制见证点设置.19 7.3 中间工序交接点设置.19 7.4 工艺纪律及质量保证措施.19 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.20 表 8-1 职业健康安全风险

4、控制计划表（RCP） .21 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.23 9 附录附录.24 9.1 附图 1：省煤器大灰斗吊装立面示意图.24 9.2 附图 2：省煤器大灰斗吊装平面示意图.24 9.3 附图 3：省煤器大灰斗临时支撑布置图.24 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002 年版 1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2006 版） 1.5火电施工质量检验及评定标准 （锅炉

5、篇） 1.6火力发电厂焊接技术规程DL 5007 （2004 年版） 1.7 公司质量、安全健康、环境管理手册 1.8 东方锅炉股份有限公司烟道总图图纸 、 省煤器出口烟道图纸 、 锅炉钢架图 纸 1.9 甲方委托、设计变更等技术图纸资料 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐湘潭发电厂二期工程 2600MW 机组#4 锅炉为东方锅炉（集团）有限责任 公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。该锅炉为一次中间再热，单炉膛、平衡 通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊 型布置结构，高强度螺栓连接。 型号 DG-1900/24.5-II1。4#炉省煤器出口灰斗系东方锅炉生

6、产的设备，由我公司安装。 本方案只限于 4#炉省煤器出口灰斗组合存放。 2.2 施工范围 省煤器出口灰斗包括以下部件（如下图）： 省煤器出口大灰斗 1 件， （件） ，深 18788宽 19749高 6780，重 77.326t； 省煤器出口小灰斗 6 件， （件） ，单件重约 2.8t，总重 16.47t； 省煤器灰斗出口接头 1 件， （件） ，深 5332宽 19749高 1000，重 7.43t。 以上部件均由 6mm 厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢、支撑管 组成。外护板与型钢、支撑管均为安装件，由锅炉厂分片/件供货，现场组装工作量 大。件、在完成地面组合后先分别存放、，

7、件整体吊装存放。 其中省煤器出口大灰斗（件）共有护板 30 件，检修门及支座各 2 件，入口、 出口水平桁架各 1 片，垂直桁架 4 片以及大量的型钢、支撑管和连接板等组装件， 安装在标高 EL39720EL46500 之间；其下方 K4、K5 之间，以 G4 柱为中心对称布 置省煤器出口小灰斗 6 个，安装在标高为 39.6m 的平台上。上述部件总重量约为 101t。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人有相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 3组长高级工2 人有多年相关工作经验

8、 4主作业中级工4 人 5作业初级工6 人 6起重司索工3 人具备相关的资质证 7焊工6 人具备相关的资质证 8架子工4 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1附壁吊 FZQ20001 台 2履带吊CKE25001 台 3汽车吊50t1 台 4平板车30 T1 台 5钢丝绳 637+1-34.514m 4 对经检验合格 序号装备名称规格数量备注 6钢丝绳 637+1-3212m 4 对经检验合格 7钢丝绳 637+1-246m 10 对经检验合格 8

9、钢丝绳 637+1-21.510m 10 对经检验合格 9钢丝绳 637+1-17.51.6m 6 对经检验合格 10卡环17t6 个经检验合格 11卡环6.8t10 个经检验合格 12卡环5t10 个经检验合格 13卡环3t20 个经检验合格 14链条葫芦10t8 个负荷试验合格 15链条葫芦5t10 个负荷试验合格 16链条葫芦2t10 个负荷试验合格 17电焊机直流2 台经检验合格 18电焊机交流4 台经检验合格 19角向砂轮机 100 4 个经检验合格 20溜绳50m2 根 21铁水平尺400mm4 把经校验合格 22钢卷尺50m2 把 23钢卷尺5m4 把 24钢板尺1m2 把 25

10、玻璃水平管50m1 套 26线锤2 个 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全绳等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工图纸会审完毕，施工方案技术方案设计、编制完成，并已与相关专业讨论确 定，会签完毕并已经总工审批。 5.2 施工材料、工具和装备、外购和外协件、安全技术措施等需用计划已经总工审核 批准，交物资部采购。 5.3 施工人员已经熟悉图纸和作业程序，技术交底和设备到货、开箱检验清点工作已 完成。 5.4 机械超负荷吊装前，安全施

11、工作业票已办理完毕。 5.5 机械、工器具准备齐全，完好具备施工使用条件。 5.6 道路：场地平整、道路畅通无堵塞，工完料净地清；设备放置整齐，暂不安装的 设备不能运往现场。 5.7 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。 安装平台周围应加围栏。 5.8 施工水源、电源安装到位，氧气乙炔、压缩空气等力能供应到位，具备施工条件。 5.9 夜间照明充足，照明灯放置安全。 5.10 天气信息：无雨雪及六级以上大风。 5.11 锅炉 39.6m 以下钢架高强度螺栓终紧完并验收合格。 5.12 空预器大件吊装完，烟道竖井内热风道、上部烟道和固定装置、金属补偿器、 关闭挡板

12、门已预先存放到位。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 作业程序流程图 省煤器出口灰斗整体组装 不合格 验收 整体验收 施工准备 大灰斗出口接头地面组合 大灰斗出口接头存放 6 个小灰斗地面组合 不合格 验收 技术交底 不合格 验收 6 个小灰斗存放 大灰斗地面组合 大灰斗存放 检修门安装 不合格 验收 6.2 作业方法及要求 6.2.1 技术交底 项目开工前，由项目部总工主持，班组负责工程师对参加该项目管理及施工的 所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目班长和主要施工人员应看懂图 纸（包括设计修改通知书等技术资料、厂家提供的安装说明和技术要求） ，并组织学 习电力建

13、设施工及验收技术规范.锅炉机组篇的“总则”及“烟道”部分，学习 电力建设安全工作规程与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本 作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。 6.2.2 设备清点、转运 设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按火电施工质量检验及评定 标准 （锅炉篇）规定进行设备检查。设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。 对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏 焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组 合。 因组合场地狭小，为实现施工现场的安全文明管理，必须按组合实际需要从

14、设 备堆场转运设备。组合现场临时设备堆放不超过 3 天。用汽车转运必须将设备捆绑 牢固，防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。 6.2.3 地面组合 6.2.3.1 搭设地面组合平台 在炉右预先规划好的场地用道渣夯实基础后，用枕木、钢板搭设组合平台，接 好地线。场地规划要求在 FZQ2000Z 副壁吊 80t 作业半径内，且不妨碍钢架、平台吊 装作业。平台要求长宽尺寸不小于 20m22m。 6.2.3.2 省煤器灰斗出口接头组合 该部件共由 12 片护板组成，外形尺寸深 5332宽 19749高 1000，重约 7.5t， 可以采取单件整体组合整体吊装方案。在平台上按图纸将四侧护板分别组合成片后

15、再围合成四边形。为保证开口尺寸并防止吊装变形，可在烟道内空中部加水煤气管 临时支撑。 组合时校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求， 清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进 行焊接、渗油试验。在组合件质量验收合格后，做好各项检验记录。利用 CKE2500 履带吊吊装存放。角部吊点处临时加撑杆保护。 6.2.3.3 省煤器出口小灰斗组合 小灰斗共有 6 件，大口深 4222宽 3070，小口 400400，高 3240，可采取单 件整体组合整体吊装方案。在锅炉组合场搭设一组合平台（可利用六道组合平台） ， 将省煤器出口小灰斗按图 13N46

16、6-0 至图 13N466-4，利用 40t/42m 龙门吊组合。组合 时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲 眼标记。打磨坡口至符合要求，清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平 台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接、渗油试验。将小灰斗各侧面护板分别组合 成片后再加撑杆围合，在放倒状态完成角焊缝。 组装完毕后对灰斗进行尺寸检验，做好各项检验记录，避免在安装中出现较大 误差。经验收合格后用汽车转运至炉后由 CKE2500 履带吊分别吊装存放。为防止变 形，要求位于大口、中部的支撑杆全部装焊完毕才能进行转运、吊装。 6.2.3.4 省煤器出口大灰斗组合 1、省

17、煤器出口大灰斗（件）尺寸为 18778694019417，重量 77.3t。在预 先搭设的组合平台上将省煤器出口大灰斗按 13N464 组合。 2、首先将各侧护板依次组合成片。对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校 核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求，在焊接范围内 清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。每块护板组合均按由中部向四周拼装的顺序 组装。各侧护板组合焊接完成后，必须在地面平台上校核外形尺寸，避免在安装中 出现较大的误差。做好预组合的各项记录。 3、当各侧护板的组合尺寸符合要求后，进行整体组装。将护板按图纸位置用汽 车吊支起，用支撑杆连接点焊， 。由于其体积较大，重

18、量较重且形状不规则，需要在 灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。用 2196 无缝钢管，以大灰斗中心线对称布置。 每排沿宽度方向布置 7 根，间距 3270mm。临时支撑杆中心高 4186mm，顶部斜切成 36并以 =12mm 钢板与护板焊接，保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与 水平线夹角为 144。临时支撑杆 2196 无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。 省煤器出口灰斗组合时将中心垂直桁架组装在右片上，左片该处相应位置的水平支 撑件缓装，缓装件用与水平支撑同长的 I20a 工字钢与 1084 钢管临时焊接在护板 上替代，待大灰斗就位后再进行补装。 4、各侧护板在吊装过程中，吊点必须选择在有

19、加强筋处。在组装对口完毕，对 灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。 5、因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊 接顺序。先平焊再立焊，先对接焊再进行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边 对称分段退焊的方式进行焊接。在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对 局部变形及泄漏处进行修复、校正。 6.2.4 吊装存放步骤 吊装前应做好标高 39.6m、38.4m 平台梁的找正工作。特别是保证梁： #140、#144、#149、#147、#198、#199 的标高在 39.6m，并保证梁#142 的标高在 38.4m。同时确保其水平度。 6.2.4.1 小灰斗及大灰斗出口接

20、头吊装存放 小灰斗共有 6 件，大口深 4222宽 3070，小口 400400，高 3240，单件重量 2768Kg，大灰斗出口接头 5332197491000mm，重约 7.5t。可分别用 CKE2500 型 履带吊直接从炉后吊起到标高 51.2m 的平台上方，从炉上部直接吊入存放。 6 个小灰斗预存到 EL39.600 平面下方。在炉前用钢丝绳吊挂在梁#198、#199 下 方，在炉后用钢丝绳吊挂在上部烟道前侧的吊耳上。大灰斗出口接头预存到 38.4m 层#142 梁上方，炉左和炉右分别用钢丝绳与梁#203 固定，炉后用钢丝绳与梁 #44、#18 固定。在省煤器出口大灰斗安装完毕后，用卷

21、扬机将 6 个小灰斗及大灰斗 出口接头一一抽吊到在省煤器出口大灰斗下方，再进行对口、焊接。 6.2.4.2 省煤器出口大灰斗吊装存放 在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的临时支撑装置必须先行存放进去。 1、临时支撑装置布置 （1）临时支撑装置包括两根双拼工字钢梁 2I45a 及工字钢牛腿 I20a、7 根 4.168 米 2196 无缝钢管支撑、7 根 1.04 米 2196 无缝钢管支撑、2.24 米 I20a 支撑 及 1.2 米 I20a 工字钢牛腿支撑各 4 根。各临时装置具体位置见附图。 （2）EL39.6m 平台炉左和炉右 K4 轴线、K5 轴线间临时存放双拼工字钢梁必须 先行正

22、确安装好。在该平面上的梁#199 与#18 之间，#198 与#44 之间各横担上 2 根 12m 长，型号为 I45a 的双拼工字钢。双拼工字钢沿锅炉对称中心线两边对称布置， 并保证双拼工字钢中心距离锅炉对称中心线 10.25m。在大灰斗的左右侧护板弯板前 侧底部，各焊接上 4 根用型号为 45a 的工字钢制作的牛腿。牛腿长 0.59m，上端焊接 位置应选在侧护板底部有加固筋的位置，底部焊接在双拼工字钢上作为大灰斗左右 侧护板的临时支撑。在大灰斗的左右侧护板弯板后侧，可将 4 个高 0.59m 的 45a 工 字钢牛腿焊接在侧护板外侧，牛腿上端焊接位置应选在侧护板外侧有加固筋的位置， 且保证

23、牛腿上表面焊接在距离大灰斗底面 0.92m 处。 （3）在该层标高的梁：#140、#144、#147、#149 上垂直焊接 7 根 4.2 米长的 2196 无缝钢管作为大灰斗前侧的临时支撑；待灰斗就位后，临时支撑上端与大 灰斗的前侧护板垂直焊接。 （4）在该层标高的梁：#198、#199 上垂直焊接 7 根 1m 长的 2196 无缝钢 管作为大灰斗前侧护板底部的临时支撑。待灰斗就位后，临时支撑上端与大灰斗前 侧护板底部垂直焊接。 （5）在 EL38.4m 层梁#142 上焊接 4 根用 I20a 制作成的高 2240mm 的牛腿，待 灰斗就位后，牛腿顶部焊接到大灰斗出口水平桁架对称中心#1

24、24（I25a）下翼缘，正 对 4 片垂直桁架下方作为临时支撑。 2、大灰斗吊装存放 （1）在省煤器出口灰斗组合件存放前，须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要 求，待所有焊缝及结构符合要求后，方可进行省煤器出口灰斗组合件的存放工作。 （2）在大灰斗地面组装完毕后进行尺寸检验，合格后将灰斗沿对称中心线拆成 左、右两件，用 FZQ2000C 附壁吊分别吊到标高 51.2m 的平台上方，从炉上部直接 灌入，存放在标高 39.6m 平台的临时支撑装置上，并使其底面标高保持在 39.72m 平 面上，以保证后烟道内烟气关闭挡板及其执行机构安装就位。 （3）待临时存放梁固定好后，省煤器出口灰斗的支撑与临时支

25、撑装置直接相焊 接，待焊接完后，FZQ2000C 附壁吊和 CKE2500 型履带吊再慢慢松钩，此时须严密 注意支撑板的状况。 （4）在省煤器出口大灰斗安装就位后对其进行尺寸检查。检查其纵横中心线， 确认位置正确，否则必须调整。调整合格后即可将缓装的水平支撑补装，并将大灰 斗左右件对口焊接，完成大灰斗的组装。组装完毕后进行渗油试验。省煤器出口大 灰斗及 6 个小灰斗的横向中心线距离 K5 轴线 9200mm；6 个小灰斗的纵向中心线对 称分布在炉膛纵向中心线两侧。检查合格后进行焊接。焊接完后进行渗油试验。对 发现的缺陷及时修复。 6.3 专项技术措施 考虑到在省煤器出口大灰斗（件 I）与 6

26、件省煤器出口小灰斗（件） 、省煤器 灰斗出口接头（件）整体组合后，总重量约为 G=101t，临时支撑装置承受负荷较 大，因此需校核钢架梁及临时存放装置的强度。由于整体布置按 G4 轴线对称，故只 选取炉左结构进行校核计算，炉右情况相似。 6.3.1 临时存放梁 AB 的选取 省煤器出口灰斗组合件的外形尺寸为 1878819749mm。经计算，组合件的重心 距 K5 轴线 Xc=9200mm，总重量 G=101t。现拟选取 2 根 I45a 工字钢合拼成一根临时 存放梁 AB，其长度 L 为 12500mm，重量为 G1=2.01t。 根据组合件的结构，在 AB 上选取 A 点及距离 A 点 7

27、078mm 的组合件加强肋处 选取两点作为支撑组合件的支撑点，将一半重量传递到临时梁。全组合件共由四个 点支撑，其位置如下图所示。下面校核临时存放梁强度。 6.3.1.1 先求临时存放梁 1 在 A、B 两点的支座反力： H1200X400X12X30 EL38400 仅此梁 K5K3K4K31 G3 G4 G5 H700X300X10X20H700X300X10X20 H446 H446 H700 H1200X400X12X30 H446 H446 H700 H446 H700X300X10X20H700X300X10X20 B AC D EF AB G1 P1P2 5800 7078 11

28、600 R1R2 0 AB G1 P1P2 5800 7078 11600 R1R2 0 m m n n l l 取 G/3 并考虑 1.2 倍均衡系数加载，即负荷为 1.2101/3=40.4t。 按左 2400，右 7078-2400 的距离分解，得： P1=26.7t，P2=13.7t。 由上图可以得出： P=0：R1+R2-（P1+P2+G1）=0 （1） 以 A 点为支点：Ma=0：5800G1+7078P2-11600R2=0 （2） 又：G1=2.01t， 可以得出： R1=33.047t， R2=6.364t。 6.3.1.2 求临时梁 AB 的最大弯矩： 由上图可求得各截面上

29、的弯矩： m-m：M（x）=（R1-P1）x (0 x5800) 当 x=5800mm 时, M（x）max= 3680.3 t.cm n-n：M（x）= （R1-P1）x-G1(x-5800) (5800 x7078) 当 x=7078mm 时, M（x）max=4234.3 t.cm l-l：M（x）= R2（11600-x） (7078x11600) 当 x=7078mm 时,M（x）max=4234.3 t.cm。 由以上各截面的最大弯矩值可以看出： 当 x=7078mm 时, 最大弯矩值 M（x）max=4234.3 t.cm。 6.3.1.3 所选临时存放梁 AB 的应力计算 所选

30、临时存放梁 AB 的惯性矩计算： 工字钢：Ix1=232200=64400 cm4 临时存放梁 AB 的截面模量: 450 Wx= Iz/ymax =64400/22.5 cm3 300 =2862.2 cm3 则临时存放梁 AB 的最大应力: = M（x）max/ Wx =147.9Mpa160 Mpa 故此梁可选择 2 根 Q235 的 I45a 工字钢。 6.3.2 K4 轴线#199 号梁（CD）的强度校核： 由于 2 根梁呈炉左右侧对称，故只校核一根梁。考虑烟风道吊架负荷 P3=15t。 6.3.2.1 求 C、D 两点的支座反力 根据上图，由平衡方程可得： P=0： R3+R4-（

31、R1+G2+P3）=0 （3） 以 D 点为支点：M=0：16120R3-9385P3-8060G2-5870R1=0 （4） 又： R1=33.047t，G2=5.23t，则由式（3） 、 （4）可得出： R3=23.382t， R4=29.895t。 6735 9385 5870 8060 P3G2R1 R4 R3 C D 6.3.2.2 求梁 CD 的最大弯矩值： 由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m：M（x）=R3x (0 x6735) 当 x=6735mm 时, M（x）max=23966.2 t.cm n-n：M（x）=R3x-P3（x-6735） (6735x8060) 当

32、x=6735mm 时, M（x）max=23966.2 t.cm l-l：M（x）=R3x-P3（x-6375）-G2(x-8060) (8060 x10250) 当 x=10250mm 时, M（x）=24095.3 t.cm o-o：M（x）=R4(16120-x) (10250 x16120) 当 x=10250mm 时, M（x）max=24095.3 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出: 当 x=10250mm 时, M（x）max=24095.3 t.cm 6.3.2.3 所选钢架梁 CD 的应力计算： 求此梁 CD 的惯性矩： 翼板：Ix1=2(1/124033+4031

33、1.72/4) cm4 =.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.21143 cm4=.4 cm4 则梁 CD 的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2=.4 cm4 则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=16161.2 cm3 此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx=149.1Mpa190 Mpa 400 12 30 30 1140 67359385 5870 8060 P3G2R1 R4 R3 m m n n l l o o m X C D 6.3.2.4 故此#199 梁（H12004001230，Q345B）可承受临时梁及烟风道吊架负 荷，临时梁布置方案可行。 6.3.3 K

34、5 轴线#18 号梁（EF）的强度校核： 由于 2 根梁呈炉左右侧对称，故只校核一根梁。 6.3.3.1 求 E、F 两点的支座反力： 根据下图，由平衡方程可得： P=0： R5+R6-（R2+G3）=0 （5） 以 F 点为支点：M=0：16120R5-8060G3-5870R2=0 （6） 又：R2=11.454t，G3=3.169t，则由式（5） 、 （6）可得出： R5=4.994t， R6=7.539t。 6.3.3.2 求梁 CD 的最大弯矩值： 由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m：M（x）=R5x (0 x8060) 当 x=8060mm 时, M（x）max=4025.4

35、 t.cm n-n：M（x）=R5x-G3（x-8060） (8060 x10250) 16120 5870 8060 G3R2 R6 R5 E F 5870 8060 G3R2 R6 R5 m m n n l l m X E F 16120 当 x=10250mm 时, M（x）max=4425.1 t.cm l-l：M（x）=R6(16120-x) (10250 x16120) 当 x=10250mm 时, M（x）max=4425.1 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出: 当 x=10250mm 时, M（x）max=4425.1 t.cm 6.3.3.3 所选钢架梁 EF 的应

36、力计算： 求此梁 EF 的惯性矩： 翼板：Ix1=2(1/123023+3026.82/4) cm4 =.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.0663 cm4=23958.0 cm4 则梁 EF 的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2= .0cm4 则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=4649.1cm3 此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx=95.2Mpa190 Mpa 6.3.3.4 故此#18 梁（H7003001020，Q345B）可承受临时梁及热风道吊架负荷， 临时梁布置方案可行。 6.3.4 G4 轴线#142 号梁（CE）的强度校核： 在该轴线上共布置有 6 个支

37、撑点，设各点受力均匀，则 P4n=G/6=16.833t。 6.3.4.1 求 C、E 两点的支座反力： 根据上图，由平衡方程可得： 300 10 20 20 660 11600 1101 5800 G4 P44 R8 R7 C E P43P42 P41 342124172261 P=0： R7+R8-（P41+P42+G4+P43+P44）=0 （7） 以 E 点为支点：M=0：1101P41+4522P42+5800G4+6783P43+9200P44=0 （8） 在对称中心线上均布 6 个支点，取 P41=P42=G4=P4=P44=1.2G1/6=20.2t。 又：G4=3.40t，

38、则由式（7） 、 （8）可得出： R7=39.324t， R8=44.876t。 6.3.4.2 求梁 CE 的最大弯矩值： 由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m：M（x）=R8x (0 x1101) 当 x=1101mm 时, M（x）max=4940.8 t.cm n-n：M（x）=R8x-P44（x-1101） (1101x4522) 当 x=4522mm 时, M（x）max=13382.4 t.cm l-l：M（x）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522) (4522x5800) 当 x=5800mm 时, M（x）max=13954.4 t.cm o-o：M（x

39、）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522)-G4(X-5800) (5800 x6783) 当 x=6783mm 时, M（x）max=14060.1 t.cm p-p：M（x）=R7(11600-x)-P41（9200-x） (6783x9200) 当 x=6783mm 时, M（x）max=14060.1 t.cm q-q：M（x）=R7(11600-x) (9200 x11600) 当 x=9200mm 时, M（x）max=9437.8 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出: o o m m 11600 1101 5800 G4 P44 R8 R7 C E P43

40、P42 P41 342124172261 n n l l q q X p p 当 x=6783mm 时, M（x）max=14060.1 t.cm 6.3.4.3 所选钢架梁 CE 的应力计算： 求此梁 CE 的惯性矩： 翼板：Ix1=2(1/124023+4029.82/4) cm4 =.3 cm4 腹板：Ix2=1/121.0963 2cm4 =.0 cm4 则梁 CE 的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2 = .3cm4 则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=10633.4cm3 此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx =132.2Mpa190 Mpa 6.3.4.4 故此

41、#142 梁（HK10001020400/200，Q345B）可承受临时支撑的负荷， 临时支撑布置方案可行。 6.3.5 无缝钢管的稳定性/强度校核： 对于 Q235，2196 的无缝钢管，其直线公式中 1=105，2=61。 无缝钢管的柔度为: =L/i 又 i=I/A , I=（D4-d4）/64=2.7810-5m4 A=（D2-d2）/4=4.0110-3m2 =L/I/A =0.74.2/2.7810-5/4.0110-3 =35.312 故此杆为小柔度粗短杆，其稳定性按强度问题计算。 对于 Q235，2196 的无缝钢管，当 =35.31 时，其中心立柱折减系数 400 10 20

42、 20 960 200 =0.95。 其压应力为： =F/A=1.2G/7A =45.45 MPa 其临界应力为：s235 Mpa 则压杆的稳定安全系数为： ns5.173 由上可见，此此无缝钢管在稳定方面是安全的。 6.3.6 校核梁两端连接面剪力： 因在#199 梁在 C 端搁在#142 梁上，仅需校核 D 端连接板所能承受的负荷；而 #18 梁在 E、F 端均为 14 套 M22 高强度螺栓连接副与立柱铰接，需校核支反力大的 F 端高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷。而#142 梁在 C 端搁在柱顶，在 E 端 加连接板和角钢封口焊接在立柱上，暂按简支梁校核剪应力。 6.3.6.1 校

43、核梁#199 在 D 端连接板所能承受的负荷： 此处两块连接板均为 10210580，单边为 7 套 M22。 高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷： N=0.9.n.nf.p n -螺栓数量 nf-传力摩擦面数 -摩擦面的抗滑移系数 p-高强度螺栓的设计预拉力 则根据上面的公式可以得出 D 端的螺栓副接触面承受负荷: N=0.9720.4190KN =957.6 KN=95.76tR4=29.895t，安全。 连接板所承受的剪应力： =R4/A=29.895104/210580=25.77MPaR6=7.539t，安全。 6.3.6.3 校核梁#142 在 E 端剪应力： #142 梁在 E

44、 端上缘和腹板加连接板，下缘加角钢焊接在立柱上。上缘和腹 370 焊高 K1=8mm，下缘角钢焊高 K2=10mm。 =F/0.7As， F=R8=44.876t 880 As=8(370+8802)+10430mm2 =21340 mm2 =44.876104N/0.721340 mm2 430 =30.04MPa160 Mpa 可承受临时支撑的负荷。 6.3.7 吊耳的强度校核 用于吊装的吊耳图： 其中 P=G/8 Sin54.470=12.5/Sin54.470=15.4t,焊缝高度为 10mm,长度为 250mm。 C 点的强度校核 C 点的截面模量为:W=32526=312.5 cm

45、3 C 点的弯矩为: M（x）=PL=0.12Cos54.470N.m=10739.3 N.m 100120 R100 250 70 P 30 60 60 54.47 c D 则 C 点的应力为: = M（x）/ W=34.4 MPa140 Mpa D 点的强度校核 挤压应力 = N /73 cm2=73.3 MPa140 Mpa 焊缝的强度校核 =6Mx/(20.7hflf2)2+Q/(20.7hflf)21/2 =610739.3/(1.40.010.252)2+/(1.40.010.25)21/2 =85.8 MPa117.6 Mpa，可用。 6.3.8 吊机工况选择 附壁吊分左右两片吊

46、装。吊装省煤器出口大灰斗（件，单件重 77.326t，附加 临时支撑重 1.57t，共 78.9t）时，分左右两片起吊，右片含中心垂直桁架，重 41.16t，左片含中心临时支撑，重 39.5t。FZQ2000Z 副臂吊采用一层附着，吊左片幅 度 35 米，额定负荷为 40t，负荷率为 98.755%，吊装前须办理安全施工作业票；吊 右片幅度 26 米，额定负荷为 70t，负荷率为 58.8%。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1

47、.2 施工质量检验及评定标准 省煤器灰斗组合、安装 炉 421 7.2 中间控制见证点设置 无 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 所有设备壳体扳要变形处要进行校正；灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时 焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物。 7.4.2 设备进入施工现场后,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳； 临时焊件必须彻底割除干净,并打磨光滑平整。 7.4.3 焊缝严格进行严密性试验，渗油试验严密不漏；外观工艺要美观，消除飞溅、 咬边，焊高要达到设计图纸及验标的要求。 7.4.4 内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优

48、良级。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 认真遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分的有关规定，省煤器出口大 灰斗左片吊装前须办理安全施工作业票。 8.2 吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。 8.3 脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。 8.4 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5 链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。 8.6 施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。 8.7 施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小 型零部件应定置摆放。 8.8 严禁擅自

49、移动或拆除安装设施和标识。 8.9 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.10 严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：省煤器出口灰斗组合吊装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1吊装绑扎不牢 无人身伤亡 无设备损坏 吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢固AT施工人员 班长/ 安全员 2吊装 不合格工机具、吊耳强 度不够 无人身伤害 无设备损坏 1.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、 手拉链、销轴以及刹车装置是否