真空镀膜过程中常见问题分析-松井化学

1、真空镀膜过程中常见问题分析真空镀膜过程中常见问题分析镀膜过程中常见问题分析 1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象原因工件与钨丝的距离过近根据工件调整与钨丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝丝被氧化清洁铝丝或更高纯度的铝丝2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽原因铝丝过薄地被蒸发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率真空镀膜面漆常见问题分析面漆常见问题分析 1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原因面漆脱落溶剂挥发

2、不完全提高流平温度和流平时间，减少漆膜厚度镀膜层被污染镀膜后放置时间不要太长，保持干净固化不完全检查固化设备是否正常涂料不适合底漆更换面漆铝层脱落铝层附着不良参考“底漆附着不良”面漆咬底面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料2、颗粒现象：灰尘及异物现象原因空气涂料受污染参考“底漆的颗粒现象”镀膜后放置时间长镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即喷面漆机壳底漆常见问题分析机壳底漆常见问题分析出现问题 原因分析 解决办法 针孔1. 喷涂气压过低2. 出漆量大3. 漆膜较厚1. 调整气压2. 控制膜厚3. 增加稀料的溶解力流挂1. 出漆量大2. 施工黏度太低3. 稀料挥发慢4. 环境温底低1. 调整;喷涂

3、条件2. 换快干的稀料发花1. 出漆量大2. 施工黏度太低3. 环境温度低1. 调整;喷涂条件2. 换快干的稀料桔皮1. 出漆量小2. 枪距远3. 气温高4. 稀料挥发快1. 调整;喷涂条件2. 换慢干的稀料露底1. 施工黏度太低2. 膜厚薄1. 提高施工黏度2. 增加膜厚发白1. 空气湿度大2. 气温高1.加防白剂咬底1. 施工黏度太低2. 稀料溶解力太强1. 提高施工黏度2. 换溶解力低的稀料光泽偏高1. 喷涂黏度高2. 漆膜厚3. 稀料挥发慢4. 出漆量大5. 涂料光泽高1. 降低喷涂黏度2. 控制膜厚3. 调整喷枪4. 补加消光剂颗粒1. 底材未处理干净2. 涂料中有颗粒3. 空气杂质

4、多1. 处理好底材2. 用相应的过滤网过滤涂料3. 空气过滤掉漆1. 底材未处理干净2. 施工黏度太高3. 稀料溶解力太弱4. 涂料本身附着差1. 处理好底材2. 调整施工黏度3. 换用溶解力强的稀料4. 调整涂料配方机壳UV面漆常见问题分析机壳UV面漆常见问题分析出现问题 原因分析 解决办法 附着力不良掉面漆1. 溶剂挥发不完全2. 底漆被污染3. 固化不完全4. 油漆不配套1 提高流平温度和时间，减少漆膜厚度2 喷涂底漆后保持素材的干净，勿用手触摸3 检查固化设备是否正常4 更换面漆附着力不良连底掉1. 底漆附着不佳2. 面漆咬底1 调整或更换底漆2 面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料颗粒,麻点1. 空气中较多灰尘、杂质2. 涂料受污染1 净化空气2 用500目滤网过滤涂料硬度不好1 能量太低，固化不完全2 油漆不配套3 油漆本身硬度稍差1 调整固化能量2 使用配套涂料产品3 调整涂料配方起缩孔,火山口1 底漆被