石化催化剂厂全白土车间炉-12工程施工方案

1、*石化公司催化剂厂炉-1，2筑炉工程施 工 方 案一、工程概况：1、炉底贴灰石棉板；2、炉底砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖； 3、炉底现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料；4、炉墙焊锚固钢件（25钢管）； 5、炉墙安装锚固砖；6、炉墙贴HP高纯纤维针刺毯；7、炉墙砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖；8、炉墙支模、现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料；9、安装区间隔墙预制件(出厂前制作烘烧完毕)；10、炉顶预制件制作及安装：a、焊抓钉、刷沥青漆；b、贴压缩高纯纤维针刺毯；c、现浇GJ-LQP1.0高强轻质漂珠浇注料；d、安装炉顶预制件。 11、防爆门焊抓钉（现

2、场确定尺寸及位置）、刷沥青漆、现浇GJ-LQP1.0高强轻质漂珠浇注料；12、人孔门焊抓钉（现场确定尺寸及位置）、刷沥青漆、贴高纯纤维针刺毯； 13、旋转筒（宜在端墙筑炉施工完毕后安装）、烧嘴部分、炉顶预制件、防爆门、人孔门的安装及焊抓钉，由安装公司负责。二、施工组织及施工进度计划：1、施工组织：该焙烧炉工程施工环境条件较差，工期较短，且有高空及交叉作业。为了确保该工程的施工质量、施工工期和使用寿命，我公司特设立了一支由各工种组成的专业化筑炉施工队伍，协同作业，并肩作战，争创优良工程，确保安全施工、文明施工。劳动组合如下：工程施工负责人： 1人；质量检验员： 1人；安全监督员： 1人；电工：

3、1人； 配料组： 3人；施工组： 4人；配合人员： 12人；总人数： 1214人。2、施工进度计划：下部墙体 6天；炉顶安装及烘炉准备 2天；烘炉 9.5天；总工期 17.5天/座。三、施工顺序及施工方法：施工前应具备的条件：（1）所有的钢结构部分全部制作完毕并置于施工现场；（2）炉顶钢结构、防爆门及人孔门的耐热抓钉焊接完毕；（3）下部炉墙钢结构安装就绪；（4）旋转筒制作完毕（在端墙筑炉施工完毕后安装）；（5）下部炉墙锚固钢件（25钢管）焊接完毕；（6）水、电、气、路畅通，并有足够的施工（制作预制件）场地。1、施工顺序：按照现场施工（含制作预制件）、烘炉的先后顺序进行该焙烧炉工程的施工，确保该

4、工程的施工质量、烘炉质量和施工工期。即： 下部炉墙钢结构、旋转筒安装炉底贴灰石棉板炉墙安装锚固砖炉墙贴高纯纤维针刺毯炉墙砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖炉墙支模、现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料炉底砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖炉底现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料安装区间隔墙预制件炉顶预制件现场安装炉顶防爆门现场安装人孔门安装其他配套设施的准备烘炉交付使用。说明：1、区间隔墙预制件（详见区间隔墙预制件图）出厂前提前预制烘烧；2、炉顶预制件提前现场预制；3、炉顶防爆门现场提前浇注；4、人孔门贴高纯纤维针刺毯，现场提前制作。2、施工方法： （1）严格按

5、照双方商定的技术协议、安全协议、工程承包合同、施工图、和国家有关工业炉施工及验收规范的相关要求进行施工，保证该工程的施工质量，以确保其使用寿命。（2）施工前，先测量炉壳的相应尺寸是否符合施工图要求，经过甲、乙双方及监理负责人共同确认后，开始对该焙烧炉工程的标高及炉子中心线进行定位放线，作好标记后即可正式开工。（3）灰石棉板和高纯纤维针刺毯用高温胶泥粘贴，保证其不分层、不脱落，符合施工技术要求。（4）炉体T-3 GJ- LQP0.6高强轻质漂珠砖，用高温胶泥砌筑，保证砌体紧靠高纯纤维针刺毯并错缝砌筑、砖缝横平竖直、灰浆饱满，其灰浆饱满度不低于90%，保证砌体的砖缝厚度符合施工技术规范要求。（5）

6、炉底的施工：炉墙浇注完毕，先对其标高及水平线定位，并将保温层、耐火层的水平线（标高）标记分别在炉墙上，以确保炉底浇注后整个炉底的水平。（6）炉墙（承重墙）下面，不得有轻质保温砖，保证按图纸要求进行施工；炉墙GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料直接浇注在石棉板上。详见该焙烧炉炉衬图（改）。（7）炉墙锚固砖的安装，严格按图纸要求进行；砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖时将安装后的锚固砖固定好，确保振动后不移位、不变形。（8）炉墙的施工，燃烧器口、观察口孔、人孔及蒸汽灭火孔的位置尺寸，在支模固定时，保证定位准确，振动后不移位、不变形。（9）保证炉墙支模模板内壁平直，支撑牢固、可靠，振动后

7、不变形。（10）保证浇注后的炉墙内壁平直、上表面水平，确保墙体符合施工技术规范及图纸技术要求。（11）保证炉墙所有孔洞周围都是耐火浇注料（其厚度不低于=116），不得是轻质材料。如果烧嘴与烧嘴砖由厂家一起供货，燃烧器口可以按施工图要求进行施工（两个燃烧器口间的距离较近）。否则，燃烧器口周围必须保证是重质耐火材料。（12）炉顶预制件的现场制作：a、检查并确认耐热抓钉焊接的牢固性和可靠性；b、耐热抓钉刷两遍沥青漆；c、支拱胎模时，保证安装面浇注后平直，无凸出情况。（13）炉顶预制件的现场安装：a、小心吊装，不得撞坏预制件；b、安装时，先在炉墙上表面平铺一层=20高纯纤维针刺毯，再将预制件吊装在其上

8、，并保证安装就位准确；c、在安装好一块预制件后，先用一层=10高纯纤维针刺毯将接缝粘贴处理好后，再安装第二块，以确保使用时不串火。（14）旋转筒与炉顶端墙预制件之间严格按施工图和施工技术规范要求进行施工。（15）保证所有测温孔位置定位准确。（16）膨胀缝的设置：a、炉底膨胀缝设置：炉底耐火浇注料施工前，在炉墙四周贴一层=10耐火纤维。炉长方向按1.5米设置一处膨胀缝，炉宽方向可以不考虑。b、炉墙长度方向有烧嘴一侧：燃烧器口下部及上部按1.5米设置一处膨胀缝；炉墙长度方向无燃烧器口一侧按1.5米设置一处膨胀缝（避开人孔洞），炉墙长度方向燃烧器口一层和高度方向可以不考虑。c、四周炉墙转角处各留一处

9、膨胀缝。d、炉墙宽度方向中间留一处膨胀缝。e、炉顶预制件预制时，每件留两处膨胀缝（180分为三个60），即：每60留一处。制作时，先在内胎模中间60处用两根木条分别固定好，支好模后，在用预先贴好一层150油毡的木板做膨胀缝隔板，油毡靠内胎模一边，靠耐火纤维处，用木条靠耐热抓钉固定好；待两侧两块浇注完毕，待浇注体不变形时取出膨胀缝隔板（油毡不取出），再进行中间一块的浇注。（17）膨胀缝材料采用1厚的波纹瓦作（炉顶预制件除外）。 三、确保施工质量的具体措施：1、保证严格按照施工图及相关技术规范要求进行施工，确保该焙烧炉工程的施工质量。2、保证各类耐火、保温材料、胶结剂及耐热钢出厂均为合格品，并附有

10、检测报告，其性能指标符合有关技术标准要求。3、采用强制式搅拌机进行配料，严格按照各种材料的工艺要求进行配料，保证料的干湿度符合振动浇注要求。4、施工用水，保证使用洁净的自来水（生活用水），严禁使用含有杂质的水进行配料。5、支好模后，保证逐一检查各部位支模的牢固性是否可靠，模内是否有杂物，膨胀缝材料准备（安装）是否到位，处理好一切问题后，方可进料，待料层有一定厚度后，即可开始振动，以确保该工程的施工质量。6、浇注振动过程中，严格按照施工技术规范要求和操作规程要求进行。振动时，采用插入式振动棒振动。振动棒缓慢插入、缓慢拔出料层，并逐次逐段进行振动，以浇注体表面略微返浆、排气较少和不沉降为宜，保证振

11、动充分、密实到位，严禁留下孔洞、少振和蜂窝麻面，以确保浇注质量。7、膨胀缝的固定，保证振动后垂直不倾斜。8、浇注前，保证所有抓钉表面均刷两遍的沥青漆。四、确保施工安全的具体措施：1、遵守国家安全生产法和甲方现场安全管理制度。2、严格按照各种机械设备的安全操作规程作业，严禁违章指挥和违章操作。3、施工现场，各种通道保持畅通无阻。施工区域设置警示标志。4、进入现场施工人员，劳保用品必须穿戴整齐，安全帽必须系好帽绳。5、安全监督员，必须戴红袖章跟班监督，作好每天的安全情况记录，确保安全施工、文明施工。6、实行安全联保责任制，做到“三不”伤害。7、加强安全教育，每天班前开班会，强调安全事宜。8、施工架

12、的搭设，检查其牢固性、安全性和可靠性，以确保施工安全。9、施工中所用的电线和配电盘，必须保证其用电安全性。10、高空作业时，必须系好安全带。11、吊有重物的行车经过施工现场时，必须及时回避，以免出现安全事故。12、严禁疲劳操作和酒后上班。13、交叉作业时，设置必要的安全保护措施。14、注意观察施工区域周围环境，发现不安全因素和安全隐患，及时采取有效措施予以排除。15、安全施工、预防为主，确保该工程的施工安全。做到人身伤亡事故为零，设备安全事故为零。五、烘炉规程：1、严格按照烘炉升温曲线图进行烘炉，不得随意更改。2、点火和测温位置必须对应准确，凡是有浇注体的位置应有加热火源，测温应尽量靠近火源。

13、3、请注意100150、300650阶段的烘烤，避免明火直接接触浇注体烘烤，并保证有足够的保温时间，确保浇注体顺利地排除水份，避免出现浇注体爆裂现象。4、烘炉过程中，应时常注意观察炉内情况和水蒸汽排除情况，并作好当班烘烤原始记录。5、烘炉过程中，保证现场通讯畅通，以便及时解决烘炉过程中出现的问题。 6、附：烘炉升温曲线图。 成都蜀冶新材料有限责任公司 2014年8月18日兰州石化催化剂厂全白土车间炉-4，5工程施工图预算工程量序号材 料 名 称单位工程量体 积密 度重 量(吨)备 注1灰石棉板=20mmm31.0191.0g/cm31.07 2HP高纯纤维针刺毯(=50mm，0.5t)m37.7460.15g/cm31.22其余=30mm3GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖m313.990.6 g/cm38.814GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料m322.9162.5 g/cm360.155GJ-LQP1.0高强轻质漂珠浇注料m315.1031.0 g/cm315.8586区间隔墙预制件m31.282.5 g/cm33.2共40件76耐热抓钉1Cr18Ni9Ti件24802480件8炉墙锚固砖（3609090）个116116个9炉墙锚固钢件(18元钢、2