矿井维修钳工复习资料(中级

1、矿井维修钳工复习资料(中级)一、填空题1. 机械传动原理是通过运动源、传动装置和执行件以一定的规律所组成的传动链来实现的。2. 机器可分为：动力机器、工作机器和信息机器。3. 齿轮传动的适用范围非常广泛，所传递的功率可以从1W到60W 以上。4. 润滑剂的种类主要有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。5. 提升设备按井筒倾角分类有立井提升设备和斜井提升设备。6. 为了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件，要求研具的材料要比工件稍软。7. 钢件上攻螺纹M20前钻底孔的钻头直径为17.5mm。8. 精密滑动轴承可分为动压液体摩擦轴承和静压液体摩擦轴承。9. 螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不

2、可拆防松。10. 油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。11. 一般液压传动系统除油液外，各液压元件按其功能可分成四个部分：动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分。12. 矿井提升设备按提升机类型分为缠绕式和摩擦式。13. 矿井提升容器的用途主要用于提升煤炭、人员及辅助材料。14. 从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。15. 液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。16. 齿轮泵分外啮合式和内啮合式两种。17. 齿轮传动的润滑主要有油浴润滑和喷油润滑。18. 液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。19. 液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。20. 常

3、用的液压基本回路按其功能可分为：方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序控制回路等四大类。21. 零件可分为两类：一类是专用另件、另一类是通用零件 。22. 拆卸设备时，常用的方法有击卸法、拉拔法 、顶压法 、温差法和破坏法等。23. 回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。24. 划线的要求是：划出的线条要清晰均匀、尺寸准确。25. 錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。26. 精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮削。27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。28. 螺纹连接的方式有松联接、紧连接和铰制孔用螺栓连接。29. 齿轮传动的润滑主要有油浴润滑和喷油

4、润滑。30. 润滑脂有润滑、密封、防腐和不易流失的特点，故主要用于加油，换油不方便，不允许有油滴漏以及露天工作的场合。 31、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。32、材料的塑性越好，其可断性也就越好。33、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。34、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。35、划线分为平面划线和立体划线两种。36、V带的内圆周长是标准长度。37、工作时应成对使用的联轴器是万向。38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有

5、较大间隙。39、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。40、局部视图的断裂边界应以波浪线表示二、选择题1、在选择划线基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准2、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母（ A ）个螺距。A、13个螺距B、4个螺距C、5个螺距3、硬齿面齿轮磨损深度，不能大于表面硬化层的（ A ）。A、10% B、20% C、30% C、3604、调质处理就是（C）的热处理。A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火5、蜗杆传动机构的正确运转，即蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩（A）A、均应相同B、大小不同 C、相同或不

6、同6、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。A、渗碳后淬火加低温回火B、电接触加热表面淬火C、等温淬火7、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。A、屈服点 B、抗拉强度 C、弹性极限8、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度9型号为200的滚动轴承的内径是（A）A、10mm B、20mm C、100m10、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A粗齿 B中齿 C细齿11、金属零件经（B）后能增加零件硬度。A退火 B淬火 C回火12、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）A反转 B正转 C不旋转14、主要用于碳素工具钢、

7、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料15、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A、弯曲变形 B、扭曲变形16、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。A、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母17、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承18、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。A、组件装配B、部件装配C、总装配19、精密机床床身导轨的修复，主要采用（C）方法。A、刨削B、磨削C、刮削20、局部视图的断裂边界应以（C）表示A、粗实线 B、点划线 C、波浪线 21、轴向尺寸标注时，依次

8、分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式22、洛式硬度属于（A）A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法23、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）A、硬度 B、韧性 C、刚性24、淬火钢件必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体25、在液压系统中，蓄能器属于（B）A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件26、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5% B、10% C、15%27、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。A、拉断、扭转 B、弯曲、

9、扭转 C、拉断、弯曲28、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。A、1.5 B、2.0 C、2.529、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）的压缩机油。A、195 B、205 C、21530、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。A、250 B、260 C、27031、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。A、300mm B、400mm C、500mm32、按完好标准要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。A、1.5 B、1 C、0.533、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）。A、

10、50 B、80 C、10034、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%35、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡36、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。A、2级 B、3级 C、4级37、提升盘行闸制动力的大小取决于（C）。A、闸瓦间隙 B、蝶型弹簧 C、油压38、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷39、40m3/min以上的压风机大修周期为（C）A、4年 B、5年 C、6年40、将钢加热

11、到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为（A）。A、回火 B、正火 C、淬火41、根据静压传递原理，处于密闭容器中的静止油液，在任何一点产生压力都以（C）的数值传递到容器各个方向。A、较小 B、较大 C、同样42、光学合象水平仪其精度可达（A）mm。A、0.01 B、0.02 C、0.0343、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为（B）。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 44、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。A、不旋转 B、不松散 C、不变形45、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。A、2

12、0 B、15 C、10 46、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析 B、无损探伤 C、振动检测47、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。A、最后 B、中间 C、最先48、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦49、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承50、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火51、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。A、固定节流器 B、可

13、变节流器 C、蓄能器52、框式水平仪，其精度（B）mmA、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0653、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 54、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（A）S。A、0.3 B、0.5 C、0.655、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A、KJ B、JK C、JT56、提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数57、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。

14、A、5% B、10% C、15%58、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。A、支架 B、轴承 C、转子59、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差60、以下属标准件的是（B）。A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴61、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 62、由两个大小相等，方向相反的平行力组成的力系称为（B）。A、弯矩 B、力偶 C、力矩 63、齿轮轮齿表面硬度HBS350，热处理方法是（B）A、淬火+低温回火 B、调质+表面淬火 C、退火 D、正火64、轴承基本代号为71108角接触

15、球轴承，其内径为（C）。A、8mm B、8cm C、40mm D、108mm65、制造钻头、铣刀常选用的材料为（D）。A、40cr B、QTC00-3 C、ZGMnB D、W18Cr4V66、液压系统中各种阀类属于（C）。A、执行元件 B、动力元件 C、控制调节元件 D、辅助元件67、能保持瞬时传动比恒定不变的传动是（C）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动68、等速运行规律工作的凸轮机构（A）。A、产生刚性冲击 B、产生柔性冲击 C、用于高速运动 D、用于质量大的场合69、刚度是金属材料在（B）作用下抵抗变形和破坏的能力。A、冲击载荷 B、静载荷 C、变形载荷70、锤子和锉

16、刀淬火后常采用（B）。A、等温回火 B、低温回火 C、中温回火 D、高温回火三、判断题1. 提升设备大修按设备大小和运转时间不同，每46年进行一次。（）2. 在液压传动常用的压力范围内，油液可近似地看作不可压缩。（）3. 机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。（）4. 拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。（）5. 精度检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。（）6. 设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定的状态。（）7. 滚动轴承是一种滚动磨擦轴承，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（）8. 日检由维修工进行，主要是检查经常损磨和易松动的零部件。（）9. 带传动中，新旧

17、带可以混装使用。（）10. 直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间，属于基本时间。（）11. 錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（）12. 由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（）13. 主视图反映物体的长度和高度。（）14. 在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（）15. 平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（）16. 錾子的楔角越小錾削越省力。（）17. 减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。（ ）18. 推力轴承按公称接触角度不同，分为轴向角接触轴承和推力角度接触轴承。（ ）19. 修复后的压风机伐片应用盛水法试验密

18、封性，要求三分钟漏水不得超过五滴。（ ）20. MG300煤机的切割旋转部分采用液压传动：行走部分采用机械传动。（ ）21. 摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（ ）22. 多绳摩擦提升机的任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（ ）23. 采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（ ）24. 按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（ ）25. 合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（ ）26. 轴的公差带位置是固定不变的，而只改变孔的公差带位置，形成各种配合的制度叫基孔制。（ ）27. 提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。

19、（ ）28. 主轴在多片瓦轴承中运行时，只能按规定方向旋转。（ ）29. 转子轴颈为圆度误差较多的出现椭圆形状。（ ）30. 套筒联轴器一般用于要求较低，转速不高的两轴联结。（ ）31. 液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。（）32. 锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（）33. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（）34. 工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。（ ）35. 正弦规是利用三角形正弦计算原理制成的测量角度或锥角用的精密量具。（ ）36. 合金工具钢，用于制造轴、连杆、高压阀等。（ ）37.

20、 孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。（ ）38. 油液流经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定是不相等的，这是液流连续性原理。（）39. 多绳摩擦式提升，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳。（ ）40. 由于双压杆活塞式液压缸，左右两腔活塞有效工作面积相等，所以活塞往复运动的速度必然相等。（ ）41. 齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。（ ）42. 装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达到规定要求，即可使用。（ ）43. 自行车前轮轴主要承受弯矩作用。（ ）44. 整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（ ）45. 单线螺纹螺距等于

21、导程。（ ）46. 可锻铸铁可以锻造。（）47. 摩擦式离合器可承受较大的转矩。（ ）48. 外径千分尺只能测量外径。（ ）49. 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（ ）50. 活塞的运动速度和活塞的有效作用面积及流入液压缸的流量两个因素有关，而且与压力大小有关。（）51. 单作用泵反接就可以成为双作用泵。（ ）52. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（）53. 安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（）54. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（）55. 金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（）56. 钻孔时，冷却润滑的目的是以

22、润滑为主。（）57. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（）58. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）59. 楔键是靠两侧面传递转距。（）60. 当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（）61. 用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（）62. 刮研轴瓦的次数越少越好。（）63. 圆柱销主要用于连接零件。（）64. 活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（）65. 从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（）66. 碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（）67. 高速切削

23、和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（）68. 一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（）69. 蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（）70. 机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（）四、简答题1. 齿轮联轴器漏油的原因是什么？答：（1）润滑油太稀，粘度太低；（2）密封装置损坏；（3）螺栓松动，包括对口螺栓和端盖螺栓。2设备安装中的调整找正方法有几种？答：找正就是使设备主体的纵、横中心线与安装基准线对正。为此，设备找正时必须先找出设备的中心点作为设备的定位基准。其方法有一下几种：（1）、轴心点挂线找正法；（2）、轴承中心点找正法；（3）、轴承座挂线找正法；

24、（4）轴承座靠尺找正法。3对提升机安装后试运转有哪些要求？答：（1）、各部联接，紧固件不松动。（2）、滚筒无异响，离合器动作灵活可靠。（3）、齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常振动。（4）、制动系统灵活可靠。（5）、润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定要求。（6）、各轴承温度不超规定；主轴不超过500C;二轴不超过550C；滚动轴承均不超过650C。4储气罐的工用与结构？答：储气罐（也叫风包）其功用首先是缓和空气压缩机排送压缩空气的不连续性，使供气均匀并储存压缩空气；其次，可分离压气中的油和水并使输气管内压力均匀。5滚动轴承运转时温度过高的原因是什么？答：（1）润滑油脂不清洁，或润滑油脂质

25、量不好。（2）润滑油不足，润滑油中断或润滑脂过多。（3）轴承损坏，如保持架破断，滚子碎裂。（4）安装不好。6简述研磨特点？答：经过研磨后的零件，因具有很高的表面粗糙度和准确的几何形状，零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。7平键联接的特点？答：平键联接加工容易，装拆方便，对中性良好，用于传动精度要求较高的场合。两侧面为工作面，依靠键与键槽之间的挤压力传递转矩。8怎样检查齿轮副侧隙？答：（1）压铅丝法；（2）百分表检查法。9多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时

26、，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。10离心水泵不出水的主要原因？答：水泵不出水的主要原因如下：（1）未灌满水或低阀泄露；（2）吸水管、吸水侧填料箱或真空表连接处漏气；（3）低阀未开或滤水器堵塞；（4）水泵转速不够；（5）水泵转向不对；（6）吸水高度过大。11 什么是矿井通风机的工况点、有哪些调节工况点的方法？ 答：在通风机同一比例的性能曲线与网路特性曲线的交点就是通风机的工况点。工况点调整方法有：节流法、改变叶轮转速调节法、改变叶片安装角度法、前导器调节法。12 分析矿用通风机轴承过热的原因。答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈

27、；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。13 叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。14 试述多绳磨擦式提升机的组成？答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。15 齿轮传动有何优点？答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴

28、间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。16 说明键联接的作用？答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。17 铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。18 滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。19 划线基准有哪些常见类型？答：1、以两个互相垂直的平面为基准。2、以两条对称中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。20 什么叫划线时的借料？答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各

29、部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。21 为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全部都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。22 机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。23 螺纹连接有何优缺点？答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。24 液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积

30、能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。25 钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。26 何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。27设备修理工作要注意哪些主要点？答：一、设备修理后的各项精度指标必须满足设备的验收标准。二、设备修理的周期应在设备允许停机的时间范围内。三、修理工作应综合考虑经济成本，本着以修为主，以换为

31、辅的原则进行。四、设备修理也要注意利用修理的机会同设备改造工作结合起来，提高设备的利用率。28零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。29过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。31整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。30简述设备拆卸的一般原则是

32、什么？答：（1）拆卸前必须弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。32、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响?答：齿

33、面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。33、何谓同素异构转变？答：铁在912以下具有体心立方晶格，称为Fe；在9121394具有面心立方晶格，称为Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。34、为何重要零件应采用调质？答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。35、 多绳摩擦式提升机打滑的原

34、因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。1、何谓钳工？答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。36、钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。37、划线的作用有哪些？答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的

35、毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。38、 简述锯条的适用场合？答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。39、何谓同素异构转变？答：铁在912以下具有体心立方晶格，称为Fe；在9121394具有面心立方晶格，称为Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。40、简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出

36、力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.41、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.五、计算题1、液压泵输出的压力p=8.1Mpa，输出的流量Q=60L/min，泵的容积效率v=0.9，机械效率m=0.9。试计算泵的输出功率和电动机的功率？解：泵的输出功率是 P=pQ=8.160/60=8.1KW电动机的功率是 P电=pQ/vm=8.160/600.90.9=10KW3、两个零件组成的配合代号为H7/m6，基本尺寸为90，公差带H7（），m6（），计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？解：0.035-0.013=0.022mm 最大间隙0-0.035=-0.035mm 最大过盈4、两个零件组成的配合代号为H8/f7，基本尺寸为80，公差带H8（）,f7（）计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？解：0.046 + 0.06 = +0