碳素结构钢冶炼技术操作规程

1、碳素结构钢（Q195、Q215B、Q235B、Q235B+B）冶炼技术操作规程1.工艺流程：铁水转炉连铸。2.主要原料： 2.1铁水：SO.040%、Si0.70%、PO.120%2.2废钢：公司自产渣钢、废钢。2.3铁块：公司自产及外购铁块（SO.035%、Si0.85%、P0.120%）2.4其它原材料：硅铝铁、硅锰合金、硅铁、复合脱氧剂、碳化硅、增碳剂、石灰、轻烧白云石等符合相应标准。3.化学成分控制标准：钢号标 准C%Si%Mn%P%S%Q195GB700-20060.120.30O.50O.0350.040公司内控0.06-0.120.12-0.300.25-0.50O.0350.0

2、40Q215BGB700-20060.150.351.20O.0450.045公司内控0.09-0.150.12-0.300.30-0.55O.0450.045Q235BGB700-20060.200.351.40O.0450.045公司内控0.12-0.200.12-0.300.30-0.70O.0450.045Q235B+B满足Q235B成分要求、B：0.0012-0.0018%4.转炉工序：4.1化学成分：执行化学成分控制标准。4.2 装入制度4.2.1稳定装入量：装入标准24.5-26.5吨。4.2.2废钢、铁块加入量:视铁水情况进行适当调整,铁水温度或含硅量高时取上限，铁水温度或含硅

3、量低时取下限。废钢、铁块加入量规定废钢+铁块加入量（t）1.55.54.3造渣制度 4.3.1采用单渣法操作，当铁水Si0.80%，或S0.060%时，应采用双渣法。4.3.2根据铁水成分、终渣碱度(R=2.53.5)，计算石灰加入量。第一批料加入石灰总量的1/22/3，轻烧白云石（镁球）按其总量的1/31/2加入，剩余部分为第二批渣料，待前期渣化好后分批加入。矿石根据过程温度酌情加入。所有渣料必须在停吹前3分钟加完。4.4过程控制4.4.1要求全程化渣，氧压按0.601.0MPa控制，根据炉底深度控制好枪位，前期要偏高于基本枪位，渣化好后可适当降枪，尽早化渣去磷。4.4.2第二批渣料加入化好

4、渣后可适当降枪，要求过程温度上升平稳，控制合理。4.4.3保证终点压枪，时间1.0分钟。4.4.4炉渣碱度，前期按R=2控制，终渣碱度R=2.53.5。4.5终点控制4.5.1保证终点钢水温度和碳含量同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水的氧含量。4.5.2终点成分、温度控制要求：终 点 成 分 、温 度 要 求钢号 终 点 成 分, %终点温度，CSP第一包连浇Q1950.05O.090.0350.0251690170016551685Q215B0.06O.0100.0400.0301685169516501680Q235B0.06O.130.0400.03016801690165016804.

5、5.3终点成分合格出钢。4.6出钢操作4.6.1使用洁净、无残渣钢包。4.6.2采用堵出钢口+挡渣球的挡渣工艺，钢包渣层厚度100mm 。4.6.3出钢时间1.53分钟，钢流圆整不散，出钢时间1.5分钟时必须更换出钢口。4.7脱氧合金化4.7.1采用硅锰合金配锰、Q195采用硅铁配硅、Q215B和Q235B等采用SiC配硅，出钢23 前加完合金料。4.7.2出钢过程加硅铝铁或硅铝钡钙脱氧，加入量控制在0.6kg/t1.2kg/t，如终点0.04%C0.06%，加入量按中限控制；如C0.04%，加入量按上限控制；如C0.06%，加入量按下限控制。终点碳低，可采用优质低硫低氮增碳剂增碳。4.7.3

6、出钢加料顺序：钢包钢水高度约1/4时开始加料，按硅铝铁或硅铝钡钙（加入量1/2）增碳剂锰铁硅锰硅铁（硼铁）硅铝铁或硅铝钡钙（剩余部分）的顺序加料。注：为保证含硼钢硼元素的吸收率，硼铁要在其它合金料之后加入，严格控制下渣。4.8钢包吹氮4.8.1出完钢至测温取样前，必须进行由强到弱的吹氮搅拌，时间1.5分钟，之后测温取样。4.8.2吹氮完毕关闭氮气阀门，拔掉快速接头，然后向钢包内加保温剂。4.9钢包温度控制规定：钢号转炉吹氮后钢包温度，开浇炉次连浇炉次Q1951640165016051615Q235B16151630159016055.连铸工序5.1钢包坐到浇注台后，迅速安装闸把与滑动机构快速接头，对位准确后开浇。5.2大包开浇后，当中包钢水液面到mm时，通知拉钢工开浇，同时对中包内钢水进行测温。5.3连铸钢包及中包钢水温度控制规定连