人造革压延成型加工技术.ppt

1、压延成型加工技术,人造革压延成型,教学目标,最终目标：能采用压延成型技术完成聚氯乙烯人造革的制备。 促成目标： 1能选择合适的人造革压延成型设备； 2能根据产品性能初步确定原料配方； 3能独立完成相应型号四辊压延机的操作； 4掌握压延人造革的工艺流程； 5. 能在压延生产前简单调试压延机； 6能进行相关的工艺参数设定与调节； 7熟悉压延人造革制品常见的缺陷及解决办法,工作任务,聚氯乙烯人造革压延成型,相关实践操作,1、压延成型岗位安全操作规程； 2、压延成型工艺操作流程； 3、压延机的工作原理； 4、压延工艺操作参数的设定与调节,相关理论知识,1、压延机设备和主要结构； 2、压延成型原理； 3

2、、压延成型工艺操作过程； 4、生产过程加工常见的故障及排除方法； 5、压延装置操作中注意事项和设备维护与保养,压延制品图片展示,1、现场展示各种类型的压延机，了解各种类型的压延机规格和型号 2、通过各种类型的压延机现场设备，认识各种类型压延机的结构 3、以塑料的生产过程为例，选择出合适的生产设备,单元1 压延成型设备,一、压延机的分类,一般是按压延辊筒的数目和辊筒的排列形式来命名的，有二辊、三辊、四辊、五辊，甚至六辊。 压延辊是压延机的主要部件，它的排列方式很多，例如，双辊压延机有直立式和斜角式排列，三辊压延机有I型、三角型等几种，四辊压延机有I型、正L型、倒L型、正Z型、斜Z(S)型等,1、

3、倒L型排列的压延机,辊筒呈倒L型排列的压延机优点如下： 生产聚氯乙烯薄膜制品时，质量比较稳定，制品的厚度均匀，误差值小； 增塑剂等挥发性气体基本上不会影响制品质量，制品表面无痕迹； 生产比较安全。这是因为上料的位置比较高，工具类异物不容易掉在加料部位的两辊筒之间,2、Z型压延机或S型压延机,所谓Z型压延机，实际上是使相邻两个辊筒互为90角的一种排列形式。典型的有正Z型和斜Z(S)型两种。如果把水平排列的Z型四辊旋转一个角度(可在1545之间)即为S型排列四辊压延机。该类型的压延机应用比较广泛，它适合于成型软、硬薄膜和片材的生产，对于人造革的双面贴合生产也比较理想,辊筒排列成Z型或S型压延机的优

4、点,压延机生产成型制品时，没有辊筒的浮动，这是因为1#辊筒、2 # 辊筒间和3 #辊筒、4 #辊筒间受力情况比较均匀，力的大小基本一致； 制品的厚度均匀，误差变化小，产品质量稳定，这是因为2 #辊筒、3 #辊筒间的间隙均匀稳定，工作中变化较小； 由于熔融物料在4根辊筒上的运行距离接近相等(约占辊筒轴长的1/4)，所以在辊面上运行时，温度变化小，这样有利于高速生产软质薄膜； 由于脱辊、引离装置离辊筒较近，使薄膜脱辊的收缩变小； 供料容易，操作方便，观察辊筒间的工作情况比较容易,3、各类压延机的比较,三辊、四辊压延机对比,不同排列方式四辊压延机的比较,4、压延机辊筒数目及应用,五、压延机规格型号及

5、主要参数,1、压延机的规格 压延机的规格是以辊筒数目或排列方式命名的，但主要是用辊筒长度和直径来表示。以国产压延机的型号(SY-4-1730B)为例说明如下。 SY表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国生产的压延机主机及辅机的型号编制见表 54。 4表示压延机有4根辊筒，辊筒的排列形式为倒L型。 1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号,2、压延机的主要参数,表征压延机(四辊)的参数较多，主要有辊筒的数量、辊筒的排列方式、辊筒直径、辊筒长径比、辊筒的线速度和调速范围、速比与驱动功率等,压延机的主要参数,二、压延机的构造,三辊压延机 1-挡料装置 2-辊筒 3-传动

6、装置 4-润滑装置 5-安全装置 6-机架 7-辊筒轴承 8-辊距调节装置 9-加热冷却装置 10-导开装置 11-卷取装置,四辊压延机 1-电动机 2-齿轮减速箱 3-联轴器 4-液压系统 5-润滑油箱 6-拉回装置 7-辊筒调距装置 8-辊筒 9-输送带 10-挡料板 11-轴承座 12-旋转接头 13-切边装置 14-机架 15-机座,1、传动系统,主要由电动机(直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机)、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器组成。目前，四辊压延机上的4根辊筒多数采用直流电动机单独驱动,2、压延系统的组成,主要由辊筒、制品厚度调整机构、辊筒轴承、机架和机座组成。 辊筒是压延成型

7、的主要部件，物料在辊筒的旋转摩擦和挤压作用下，发生塑性流动和形变，以达到压延的目的,压延辊筒的要求,辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保辊筒弯曲变形时不超过许用值。 （）辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。 （）辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精度和表面粗糙度。 （）辊筒材料应具有良好的导热性,制品厚度调整机构：制品的厚度首先由辊距来调节。物料在辊筒的间隙受压时，对辊筒有横向压力（分离力），从而使辊筒产生一定的挠度，使制品形成中间厚两端薄的现象。可采用三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响,中高度法，亦称凹凸系数法，就是将辊筒的工作面加工成中

8、部直径大，两端直径小的腰鼓型。 （）轴交叉法。就是将两辊筒错开一定的角度，使两辊之间的中心间隙不变的情况下增大两端的间隙，这样就弥补了上述缺隙，改变角度可生产不同规格的产品。 （）预应力法。使辊筒在横向力的作用下产生变形，与分离力引起的变形方向正好相反，使两种变形互相抵消，达到补偿目的,3、辊筒的加热系统,保证辊筒对原材料的充分塑化、压延时所需要的工艺温度能恒定地控制在一定范围内，使生产能正常进行，以得到质量稳定的制品,4、润滑系统 润滑油循环系统主要有由齿轮泵、输油管路、冷却循环水管路及润滑油的过虑网和温度显示等零部件组成。 5、电控系统 电控系统是指由电控操纵台统一控制并保证安全供电,三、

9、压延成型后加工工序设备及装置,1、引离装置 引离设备又称解脱或牵引。一般小型三辊压延机不设置此类装置，薄膜靠压花辊或冷却辊直接引离出来，而四辊压延机则设此装置，其作用是从压延机辊筒上均匀地无褶皱地剥离已成型的薄膜，同时对薄膜进行一定程度地拉伸。一般引离速度要大于压延速度,2、压花装置,该装置是由带花纹的钢辊与橡胶辊组成，内腔中通水冷却。压花时压力、水量及转速均影响压花质量。另外花纹的深浅直接影响到花纹的质量与花纹的清晰度，以及薄膜的撕裂强度。所以对花辊花纹要求不宜太深或带锐角，一般花纹深度为0.040.07mm,3、冷却定型装置,压延出来的薄膜温度是很高的，需要通过冷却才能定型，否则薄膜会发粘

10、，花纹消失以及难易卷取等。冷却一般用一组冷却辊来完成，辊面为铝质磨砂，不镀铬，直径为600800mm,4、测厚装置,厚度尺寸是压延成型评定制品质量的主要数据之一，现在压延机成型制品的厚度检测有多种仪器，例如机械接触式测厚、放射线同位素法测厚和电感应法测厚等。目前应用最多的是放射线同位素测厚仪,5、切边装置,切边装置的作用是用来得到符合制品要求的宽度尺寸，切掉制品幅宽多余的边料。通过切边装置的距离调整，来保证制品宽度在公差范围内,6、卷取装置,卷取装置的作用是把经冷却定型的塑料制品，连续地收卷成捆。卷取方式有两种，即摩擦卷取与中心卷取,1、 聚氯乙烯树脂性能 聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度

11、1.4g/cm3 ，聚合物相对分子质量越大则耐寒性、耐热性越好，但加工温度也相应提高，相对分子质量低则相反。 聚氯乙烯在6586时开始软化，170时呈熔融状态，l90以上时开始分解，并同时放出大量氯化氢气体。 聚氯乙烯热稳定性差，在光和热的作用下易分解，分解时放出的氯化氢对聚氯乙烯分解起催化作用，加快分解。因此加工成型时一定要加入稳定剂。 聚氯乙烯有良好的介电性能和优异的化学稳定性,四、原料选择及配方设计,四、原料选择及配方设计,2、塑料配方设计前的准备 （1）正确认识制品的使用性能 即充分了解制品规定的各项性能指标、使用环境、使用方法及使用中可能出现的问题。对于日用品，需要了解使用者的兴趣与爱好。 （2）全面了解原材料 即了解原材料的配方作用与性质、原材料的质量与试验分析结果、原材料用量与制品性能、加工工艺的联系，以及原材料的价格，在保证产品质量的前提下努力降低成本。 （3）充分了解成型设备和生产条件 即了解物料在成型设备中的受热过程、受热行为、受力方式、受力过程和受力行为，以及物料在成型设备中的停滞时间，及其机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系,3、配方设计的步骤 （1）确定试验配方； （2）对选定的试验配方进行小试，确定几个比较理想的配方； （3）根据试验配方的结果，进行扩大试验，观察、调整直到获