水暖安装施工方案

1、咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段 水暖安装施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 陕西建工安装集团有限公司 日期：2017年5月8日 录 目一、工程概况4 二、工程简介4 三、施工编制依据5 四、施工技术措施7 五、给排水工程施工9 六、采暖工程施工16 七、空调通风工程施工19 八、冷媒机组系统工程施工24 九、消防给水工程施工26 十、管道及支架安装施工29 十一、管道灌水、通水通球及压力试验施工30 十二、卫生洁具安装施工32 十三、保温及防腐工程施工35 十四、施工质量控制措施37 十五、施工工序质量控制措施38 十六、施工质量检查检验措施42 44 十七、施工安全管理措施十八、水暖

2、安装施工机具配备表45 工程概况. 一工程名称：咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段 建设地点：咸阳市秦都区浴康路 建设单位：咸阳彩虹第二中学建设项目领导小组办公室 设计单位：上海同济华润建筑设计研究院有限公司 监理单位：陕西百威建设监理有限公司 施工单位：陕西建工安装集团有限公司 二.工程简介 1 、工程位于咸阳市秦都区浴康路处，建筑总面积为47512.5平方米。水暖安装施工单体项目工程名称：教学楼、后勤服务楼、实验楼及学生公寓楼、东校门、看台。 2、水暖安装施工工程含以下安装内容：给水、排水、消防给水、雨水、空调冷凝水、采暖、空调通风、冷媒系统、卫生洁具安装施工。 3、单体项目工程内部设施完

3、备，主要包括给排水系统、卫生洁具安装、消防给水系统、空调冷凝水、正压送风系统、采暖系统、空调通风系统、冷媒机组系统各专业系统配套齐全，施工质量要求高。在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效圆满的完成安装施工任务。 4、 施工质量标准：工程质量目标为合格，争创咸阳市“秦 阳杯”工程。5、 工期管理目标：本工程总工期为 700日历天。 6、施工工期目标: 严格按照工程总体施工进度计划表施工。 三.施工编制依据 1、 水暖安装工程施工图纸见表。 序施工项2016.07.2215水1后勤服务楼给排水2016.07.2216水2教学楼给排水2017.

4、07.2423水实验楼及学生公寓3排水2016.07.228水看台给排水42016.07.22水校门及钟楼给排水552016.07.22166暖后勤服务楼暖通图 暖2016.07.22 18 7 1暖施 教学楼暖通图 通2016.07.22 18 1暖施实验楼及学生公寓楼 工8 暖通图 程2016.07.22 4 1暖施 9 东校门暖通图 2. 水暖安装工程施工主要技术规范、验收规范及标准见表。 序号 类 别 规范名称 编号 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程国1工质量验收规CJJ/T29-2010建筑排水塑料管道工程技2行规建筑给水聚丙烯管道工程GB/T50349-20053国

5、术规建筑给水钢塑复合管管道CECS125-20014行程技术规消防给水及消火栓系统技GB50974-20145国规通风与空调工程施工质量GB50243-20026国收规 3、水暖安装工程施工应用图集见表 序号 类 别 图 集 名 称 编号 国标 卫生洁具安装1 国家09S304 国标 管道保温做法03S401 2 国家03S402 国标 管道支架及吊架做法 国家3 04S202 国标 室内消火栓安装 4 国家02S404 国家 国标5 防水套管安装 。4.水暖安装工程施工人员计划见表按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人工冷媒工暖通工给排水工112技术负41412技 2 2 4 焊工2 / 2

6、 空调工 6 18 普工20 质量要求高，项目部针对工程建该工程是市区重点工程工期紧, 筑面积大，施工面多的特点，要求水暖安装班组在进行施工时，要进行严格的施工技有效的利用劳动力，同时对现场施工的工作人员, 术交底，并培训合格后持证上岗，以保证工程施工进度和质量。 施工技术措施四. ,、严格按照建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工1 强化内部管理。标准坚决贯彻公司ISO9002,2、熟悉施工图纸明确设计意图和工艺要求认真进行图纸会审对穿墙、板的各种管道，有影响土建结构的要与有关方面协商，并做好预留及预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。 3、施工员认真做好施工日记,及时做好隐蔽工程记录,正确、如

7、实的反映施工状况,并请专业监理及时检查验收。 4、施工员必须向班组全员作出书面技术交底,组织班组人员熟悉图纸和学习相关的规程及规范要求,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。 5、对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，交接检并做好检查记录，对于发现的问题及时整改。 6、做好管道冲洗、试压、灌水试验、设备系统调试、试运行等检查检测记录，并及时收集整理好相关资料。 7、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及 其它技术资料。五给排水工程施工 熟悉图纸技术交材料进场检管道除锈刷支吊架安配合土建孔洞预管道毛坯安支干管安消防强度试给水强度试排水雨水灌水试消防严密性试卫生器具安给水附件

8、安系统冲卫生器具盛水试系统冲配合系统调 施工工艺流程图 、施工技术措施及质量要求1）给排水管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质（1 量验收规范”的有关规定进行，并按图施工。）要做好施工前准备，施工人员认真熟悉图纸和有关技术文2（件，对工艺流程和使用的材料及附件的材质、型号、规定了解清楚，系统组件、管件及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。 （3）施工人员了解土建结构图，做好孔、洞的预留预埋，管道穿地下室外墙预埋柔性防水套管。管道穿屋面板预埋钢性防水套管。管道穿钢筋砼墙时预埋钢套管，钢套管型号比管道大2号。必须密切与土建工程施工配合留洞。 （4）管道安

9、装前，将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。 2、管道安装施工 室内给水管主立管材料采用钢塑复合管，螺纹连接。给水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。 （1）金属管道螺纹丝接安装施工 螺纹丝接工艺: 现场测量断管 套丝 装配管件 管段调直 管道安装 安装步骤 金属管套丝 序号 公称外径（mm） 注意事项 纹外面的填料清理干净，20 25 32 40 使用B次不31 3 水平管（(mm) 立管 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（0203）。防腐 ）mm钢管焊接“ 料不得挤入管腔，管路，650 800 950 1200

10、1500 1000 I”、“V”型坡口形式示意图加工螺纹时，JIS以免阻塞同时对裸露的螺纹进1100 1400 2 （格的管口不得进行对口焊接。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为2）采用坡口机进行管道坡口，坡口表面整齐、光洁，不合 21532mm套2次；管径4050mm套3次； 等。管径螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺3 10%。丝总长度不得超过螺纹长度的金属管道丝接安装：管材与管件连接前，检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材、管件螺

11、纹连接 安装步安装图片 安装说明 序号 骤 清理管口端面，并形成一 1 清理定坡面 螺纹连接时，填料采用 白厚漆麻丝或四氟乙烯生螺纹连 2 料带，一次拧紧，不得回拧，接 紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺填行防腐处理。 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部管材与管件连接后，位进行防腐处理。 钢塑复合给水管与阀门、配件等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 （2）、U-PVC排水管的粘接安装施工 室内排污水管、雨水管采用U-PVC排水管及其组件承插式粘接连接。 管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁

12、剂擦拭干净。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，承插30秒至一分钟即可粘结牢固，管段承插过程不得用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的粘接剂擦干净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 粘接剂安全使用 1、粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 2、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 3、冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密 闭。4、粘

13、接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩。 U-PVC管立管、支管安装施工 1、使用钢锯进行切割，开始切割时，将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺。 2、粘结前对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少12圈以保证接合处无渗漏。 3、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用顺水三通或斜三通，立管检查口隔层安装，检查口中心距地1米，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成安装。 4、根据设计

14、图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管道要顺直，坡度均匀，各预留孔位置准确，干管安装完后应做闭水试验。 5、安装预制好的伸缩节，先将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标型橡胶圈，安装时先将立管上端U志，然后涂上肥皂液，上好锁母及伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通

15、口中心是否符合要求，并将伸缩节锁母拧紧。 （3）给水PP-R管的熔接安装施工 1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并做图纸会审纪要，安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要点。 2、根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好、并分别做好标识。 3、管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压 4、管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切管时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 5、管道热熔连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物，热熔连接时无

16、旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度后，立即把管子与管件同时从加热套与加热头取下，迅速无旋转、均匀用力插入到所要求的深度，在规定的时间内刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转，将加热后的管材和管件垂直对准推进时不要用力过猛，防止弯头弯曲。 管材和管件的热熔深度及加工时间 公称外径热熔的深度加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） mm） （mm）（5 4 20 14 2 2 25 7 15 4 4 16.5 32 8 6 4 12 6 40 18 6、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡件，该管件与PP-R管件采用热熔承插式连接，与金属管件或卫生洁具

17、的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处漏水。 7、管道支架应在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设应平整，管道与管卡接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离，在金属配件与给水PP-R连接部位，管卡应设在金属管一边，在阀门等给水设备处应设置固定支架。 PP-R管管道支架的最大安装距离（mm） 8、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处

18、放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 六采暖工程施工 室内采暖管道管径50时采用镀锌钢管，螺纹连接。管径50时采用无缝钢管，焊接连接。散热器采用内腔无粘砂型铸铁散热器，柱翼型，承压0.6MPa。 1、管道及配件安装 （1）施工图纸及技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。 （2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。 （3）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及基本操作要点。 （4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行施工，

19、每层均应有明确的标高线。 （5）支管安装施工在墙体砌筑完毕，墙面粉饰后进行。 (6)管道穿过墙和楼板时设置钢套管，钢套管型号比穿管管径大两号。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。 管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝(7)处，距焊缝不小于100mm。 (8)由主管立管接出时，应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，并挂垂直线校对其孔洞的同心度。 (9)立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm。 (10)立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。层高超过5m

20、时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。 2、钢管焊接安装施工 （1）钢管管道焊接时有防风、雨、雪措施。壁厚小于4mm的钢管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的钢管焊接坡口形式采用“V”型坡口，钢管焊接的坡口尺寸见表（单位：mm）。 钢管厚度T 坡口形式 间隙C 0I4 型坡口 1.5 304V型坡口6 2.5 （3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 （4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长

21、度和间距见表。 钢管接口点焊长度和点数（单位：mm） 管 径50DN(mm) 125 点焊长(mm)点焊点)3301（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。 （6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 （7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。 管子与法兰焊接 、辅助配件及散热器组安装施工2）散热器组经检查、试压验收合格后方能安装，其安装地点1（及附近不得堆放

22、材料或有障碍物。 （2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成(散热器背面墙装饰已完成)。 （3）供暖系统的供回水干管及立管已安装完成。 （4）各辅助配件、散热器组安装预埋铁件核对无误。 (5) 散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。垫片采用0.5mm1.5mm 厚橡胶石棉垫。 (6) 组对散热器片时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。散热器组对后对口缝隙不大于1mm。 (7) 散热器组对后，进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5 倍，不小于0.5Mpa，稳压10min30min，压力不降，不渗漏为合格。 (8) 同一房间内的散热器

23、安装高度一致。 (9) 散热器组托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：3水泥砂浆塞固抹平，砂浆达到70%以上强度时再安装散热器组。 (10) 散热器组支管坡度为1%，同一组散热器中，供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接采用乙字弯，弯曲度要一致。 七空调通风工程施工 、施工安装流程1 、通风系统安装施工2 材料均采用镀锌钢板制作。空调风管、新风管及所有通风管道， 通风管道与部件的制作(1) 的风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243-2002 要求。镀锌钢板在制作

24、过程中，应使镀锌层不受破坏，尽量采用的风管与风管，风管与法兰，风管与咬口和铆接形式。厚度为3mm 密闭肋的连接均采用满焊，保证风管密闭性。风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰1.8-4.0m 2mm。，不平度不应大于内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加 强度。，应采取加固措施。加固矩形风管边长大于或等于630mm 形式根据设计要求或规范确定。并仔细风管配件按其形状不同选用适

25、当的展开下料方法，操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。 风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。 风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的

26、四角部位应设螺孔。 为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。 (2)风管系统安装施工 1、风管系统安装要点 做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备

27、足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。 2、风管的组对： 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复

28、核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，应平直不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料，厚度不应小于3mm。玻璃钢风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。 3、风管吊装： 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装

29、是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直度的

30、偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。 4、风口的安装 风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自

31、然，且无明显缝隙。 5、防火阀的安装 防火阀均应单独设支架或吊架安装。支架或吊架用M8 金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。防火阀的温感元件应朝向迎风方向。并注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 八、冷媒机组系统工程施工 1、施工工艺流程 施工准备依据施工图测量定位支吊架的制作安装室内机后缀风管的加工制作冷凝水管安装室内机及后缀风管吊装冷媒管道的安装室外机的就位安装系统的试压充氮系统的调试运行 2、依据图纸明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸、确定定 位点足够牢固，制作安装室内机吊杆，用来吊装室内机。3、冷媒管线布置，要依据设计标高、路由、设置支吊架、用木支托支架固定管道。 4、布置安装冷

32、凝水管，先清理管内污物，安装坡度大于1/100,室内机与冷凝水管间做软连接，所有冷凝水必须按要求做好保温。 5、对冷媒管机组进行系统试压，从室外机阀门处用干燥氮气进行充压，分为三步进行：第一步：系统充压5KG/平方厘米，保压3分钟；系统充压20KG/平方厘米，保压3分钟；第三部：系统充压38KG/平方厘米，保压24小时；观察压降，若无下降为合格，检查时可用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10KG/平方厘米。 6、 管道试压、试漏完成后在系统调试前应抽真空干燥，具体步骤；1、卸掉余压，用真空泵抽真空需达到-760以上mmhg柱方可。2；接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转

33、2小时。3；达到-760mmhg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。4；抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注。 7、 调试用专用工具清单 专用工具名称 规格型号 单位 数量 1 冷媒表BM2-6-R22 套1 台VP6(2.8L/S) 真空泵 1 套 K4M(4Kg) 定量加注筒2 套40Kg 氮气压力表九、消防给水工程施工 1、消火栓安装位置应正确。固定于墙体的箱体表面应与墙面平齐，箱体应垂直安装。固定牢固。 2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓口中心距地1.1米，核定后方可稳固消火栓箱。 3、消火栓安装高度设计要求为中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，

34、距箱后背内表面为100mm，消火栓及消防报警按钮装在箱门开启的一侧。 4、热镀锌钢管沟槽卡箍式安装施工 室内消防管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径50时采用螺纹连接。管径50时采用卡箍式沟槽连接。 （1）工艺概述 沟槽卡箍式管路连接系统是用压力响应密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏镀锌层和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽卡箍式连接具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。管件结构如下图。 （2）工艺流程 断管 开孔 加工沟槽上密封圈 涂润滑脂 上三通卡件

35、上密封圈 拧紧螺栓 上管卡拧紧螺栓 接支管 ）技术要求（3 管接头及材质应符合规范要求。镀锌钢管沟槽卡箍式连接、沟槽卡箍式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔用专用滚连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符槽机和开孔机加工； 合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。涂润滑剂后卡装在钢管两端；橡胶密封圈应无破损和变形，紧固两边应同时紧固，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓， 时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应 均匀，然后再紧固到位。配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，采用沟槽式应切掉重新加工沟槽，管接头异径三通；若加工部位出现破损

36、性裂纹， 以确保管道连接质量。 ）管道的安装（4 管接头安装检查沟槽和管口，沟槽深度符合技术规范要求，管口无毛刺和如沟槽或造成密封圈损伤等隐患。异物以免影响连接后的密封性能，深度不符合求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。 管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。具体操作步骤如下。 检查清理钢管端部毛刺 密封圈唇部及背部涂润滑将密封圈套入管端部 卡入卡箍件 用限力扳手上紧螺栓密封圈套入另一端钢管 机械三通安装 安装前检查钢管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，要平整，机

37、械三通对准钢管孔洞卡入，检查机械三通与孔洞的间隙，各部位均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。 密封圈涂润滑将密封圈放入机械三机械三通卡入钢管孔洞 通密封槽 脂 用限力扳手上紧螺栓 法兰盘安装管道与阀门或设备连接时采用法兰盘连接的方式，用法兰沟槽操作同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。连接件安装在管道上。与阀门的连接安装必须保证法兰与管道同心。应在操作平台上进行， 步骤如下。 去除钢管端部毛刺将密封圈套入管将法兰打开扣端 钢管沟槽里 到 法兰盘与钢管扣紧无间隙 将法兰盘与阀门对齐，安上螺栓口 用限力螺栓 扳手紧十、管道及支架安装施工 1、管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管

38、径大小按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2、管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 （1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （2）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管，支管采用PP-R管及附件安装，除按PP-R管道安装规程外，管道支架间距须保证管道不变形。 （3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 （4）

39、排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊架固定管道。 ）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应5（采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。 3、管道安装施工 1、管道安装施工原则 （1）管道安装本着“先重力流水管道、后压力管道，先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，本着先里后外、先大后小的顺序安装施工。 （2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应

40、一致。 （3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。 （4）埋地及吊顶内管道安装，保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可隐蔽。 十一、管道灌水、通水通球、压力试验施工。 1、压力管道试验按给水、消防给水、采暖系统、冷媒机组管道系统分别进行，试压时在系统最高处装设压力表及排气阀门充分排除管道内空气后再升压试验。 2、污水和雨水管道、作灌水试验和通球试验、卫生器具按规定作注水严密性试验。 、水压试验冲洗结束后、及时排除管内存水，并做好试验冲洗记3录。 4、管道安装过程中，分阶段

41、进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全系统试压，核对已安装管道、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录工作。 管道系统试验压力如下 管道类别 试验压力（MPa） 时 间（min） 允许降低压力（ 给水管道1.0 10 0.05不渗不漏1.4 0.0510 不渗不漏消防管道 0.020.5 不渗不漏10 采暖管道MP 5、压力管道水压试验 （1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前及时进行试压，会同专业监理一起验收，并

42、做好试压记录。 （2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表。 （3）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在有效时间内压降合格且不渗不漏，然后将试验压力降至工作压力观察管道接口，无渗漏为合格。试压合格后将管道内水泻净，并做好系统试压记录。 、重力流水管道闭水试验6（1）重力流管道包括排污水管道、雨水管道管道系统安装完成后均做灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前进行灌水试验，隐蔽部分的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。 （2）雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1

43、h，不渗不漏。 （3）隐蔽排水管道灌水试验，管道灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 7、排水管道通球、通水试验 排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试验所用球的尺寸按管道内经尺寸选取，并以球顺利流出为合格。排水系统施工完成后做通水试验，通水实验必须符合设计要求和施工规范规定。 8、管道冲洗 管道在试压、通球、通水试验完成后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。 十二、卫生洁具安装施工 1 、卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，支、托架的安装须平整、牢固，与器具

44、接触应紧密，安装完成后采取保护措施。位置正确允许偏差单独器具5mm,成排器具10mm,安装平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm。 洗脸盆安装： 、2 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加垫好油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中

45、心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（暗装管道带

46、护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或（或背靠背套在铜管将角阀与水嘴的锁母卸下，按尺寸断好，塑料管）塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 3、 座便器安装 首先进行座便器洁具配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮环连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将

47、拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法

48、安装。 最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。 4、对安装施工中的给排水管口、卫生器具应采取临时封堵措施，对安装现场应组织成品保护小组，设备采取必要的防表面污染措施。成品、半成品、设备等进行巡护。 十三、保温及防腐工程施工 1、施工程序流程 管道、设备清除污物 保温除锈 刷油 、质量控制措施2管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料，采用防腐性能好的材料。 涂料（或防锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时如果手工涂刷不能保证效果，在第一道干燥后再进行第二次涂刷。间， 可以采用喷涂。管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，保 证除锈质量。管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后

49、安装，不能 在管道安装好后再补刷油漆，以免造成刷漆死角。管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐处理， 防止潮湿生锈。 、保温及防结露3室内给排水、消防给水管道输送介质经常低于室内气温，很容因此做好管道的隔热非常易在管道或支架等金属构件表面形成结露， 重要。所有穿设备应做防结露保温措施；图纸设计要求有结露的管道、，越风井、在吊顶内的管道均需保温。保温材料采用橡塑（不然型） 。40mm，其它保温层厚度20mm防结露保温层厚度 材料品种、性能、规格符合设计要求。 保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 所有保温材料的接缝应严密，无缝隙，包缠白色防火帆布布的时候，后圈应压住前圈一半

50、，最终形成厚两层的保护结构。 玻璃布宽度玻璃布宽度1 台3 电动试压泵 1 4 台手动试压泵砂轮切割机 5 台 台台钻 6 台电锤7 8 手电钻 把把 9 水平尺 1 电动钻孔机 台11 8 热熔机12 台2 13 液压弯管器 台 1 14 电动钻孔机台 4 对讲机 15 个1 滚槽机16 台4 角磨机 台17 2 套丝机 18 台1 台 液压开孔器19 2 2 4 2 6 台 10 液压弯管器 严格控制施工质量。保证保温材料与管道衔接紧密，材料切口向上放置，管道及保温材料上涂满胶水，将保温材料压紧管道，确保保温材料与管道之间没有间隙，让切口闭合，然后再将接缝贴上同颜色的胶带。 为减少保温材料

51、的接口，安装支管时，在管子套好丝后，连接前先将整节的保温材料套在管子上，留出管子接头，在管道安装完成后修复补包。 管道接口在管道试压合格后进行保温，管道接口处的保温必须重点控制。三通、阀门、支架等部位先放样下料，保证保温材料搭接不漏缝，粘接紧密，法兰处的保温要采取搭接的方法确保严密。 管道在穿楼板管根处的处理也是保温及防结露的控制重点。 及穿墙处，保温材料的长度一定要合适，短了会产生缝隙，长了与管子衔接不紧。保温材料不仅要将管子包紧，还要与墙面或楼板粘结紧密，确保将水汽与管子隔离。 防腐：埋地的金属管道刷二道沥青漆防腐。室内明装镀锌钢管安装完毕后，刷银粉漆两遍；明装焊接钢管、铸铁管外壁刷红丹一

52、道，再刷银粉漆两遍，外壁需刷调和漆及保温者可免刷银粉，其余管道均不做防腐。 十四、 施工质量控制措施 1、施工前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工前的准备工作。 （1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位分项工程施工准备，分项分部工程施工准备。 （2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。 （3）技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。 （4）物质准备工作：包括施工用材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备。 （5）组织准备工作：是对各阶段参加施工的

53、人员进行施工技术、文明工地、安全三级教育的入场前交底。 、施工中质量控制：2（1）工程施工中质量控制是全面控制施工过程，重点控制工序质量。 （2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督检查，促使各专业队伍之间的交接检养成一种良好的施工习惯。 （3）单项工程施工前或施工中均由项目工程师或技术负责人进行书面的技术交底及现场的实物交底。 （4）隐蔽工程的验收，要提前一天通知专业监理，给施工预留有一定的整改时间。 （5）成品的保护制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 （6）工程质量文件（包括：测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；

54、设计变更记录；竣工图）均编目建档，由资料员负责统一保管。 3、施工后质量控制： 分部分项施工完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由专业监理检查验收。 十五、施工工序质量控制措施 1、要控制好一个项目的施工质量，关键是要控制好各分部分项的施工质量及工序质量，施工工序质量控制的主要内容为： 严格遵守施工工艺规程。 （即主要是控制影响质量的五大因素：控制工序施工的质量， 施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。 及时检验工序施工效果的质量。 在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。 为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程做现场交底，使每一位职工对施工都清楚明白。 2、工序施工的质量控制： 人的控制：人是质量的创造者，工程工序施工质量的控制重点应抓牢人的控制。 操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。 没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，