移动式隧道窑脱硫技术方案(悬挂

1、移动式隧道窑脱硫除尘装置（悬挂式）技术方案长葛市开元锅炉有限责任公司目 录第一章 总则41.1项目概况41.2 设计依据41.3 设计原则51.4 设计参数51.5 设计指标51.6 设计范围61.7 技术方案总体说明6第二章 脱硫工艺8双碱法脱硫工艺介绍81 烟气脱硫原理82喷淋脱硫工艺83脱硫设备说明9第三章 工程内容123.1主要内容123.1.1 烟气收集系统123.1.2 烟道转换系统123.1.3 烟气集中传送系统123.1.4 SO2吸收系统123.1.4.1FGD吸收塔123.1.4.2除雾器133.1.4.3脱硫液循环系统143.1.5电气系统153.1.6监测系统173.1

2、.7平台、梯子系统153.2主要设备17第四章 效益评估184.1运行费用估算184.1.1电费184.1.2水费184.1.3脱硫剂费用184.1.4人工费184.1.5运行费用184.2环境效益及社会效益19第五章 技术标准及规范20第六章 项目实施及进度安排216.1项目实施条件216.1项目实施办法216.3项目协作216.4项目实施进度安排21第七章 工程估算22第八章 经济技术指标22第九章 售后服务24第一章 总则1.1移动式隧道窑简介移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑，是近几年发展起来的一种新型用于烧结砖制品的窑炉。它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等特

3、点，同时它还具有节约能源、用工少，人力成本低等优点，是砖瓦窑企业向现代化集约化生产发展的方向。1.2项目概况根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料，结合我公司的脱硫技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、论证后,编制了本项目的技术方案。1.3 设计依据1. 环境保护标准GB29620-2013 砖瓦工业大气污染物排放标准GB30951996 环境空气质量标准GB185992001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB1234890 工业企业厂界噪声标准 GBZ12002 工业企业设计卫生标准2. 材料GB69988 优质碳素

4、结构钢技术条件GB7112008 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB7102008 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB51171995 碳钢焊条技术条件3. 设计、安装、调试GB 5005495 低压配电设计规范GB 5005593 通用用电设备配电设计规范GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5020595 钢结构施工及验收技术规范1.4 设计原则（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；（4）可利用废碱（液）

5、脱硫，实现以废治废；（5）采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。1.5 设计参数本方案所依据的主要设计参数，来源于业主提供技术要求，其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要原始设计参数见下表。表1.1 设计参数项 目参 数移动式隧道窑断面10.88米年产标准量（万块）6000处理烟气量-m3/h适配风机型号18-20#入口烟气温度130燃煤含硫量1.0%年运行时间7200h1.6 设计指标设计指标根据相应的环保标准要求执行。具体的设计技术指标见表1.2。表1.2 设计技术指标项目技术指标（设计保证值）林格曼黑度1级脱

6、硫效率90%净烟气二氧化硫浓度300mg/m3脱硫装置压降1000Pa净烟气含湿率8%净烟气温度5565脱硫装置可用率99%钙硫比1.051.7 设计范围本方案设计范围包括：窑炉顶部分散出烟口烟气收集、调节，传输至脱硫塔以及脱硫塔脱硫除尘设备及相应的配套系统。具体包括：（1）烟气收集系统（2）烟气传送系统（3）SO2吸收系统；（4）吸收剂制备及供给系统；（5）石膏脱水系统；（6）工艺水系统；（7）电气控制系统；（8）其它辅助设施及土建设施。1.8 技术方案总体说明我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。脱硫工艺采用钠-钙双碱法。脱硫装置采用脱

7、硫塔，脱硫装置的烟气处理能力为窑炉工况时30%110%的烟气量，设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度300 mg/m3。采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案，不考虑在脱硫岛内设干磨或湿磨系统。脱硫渣脱水后含水量10%，可安全、卫生外运。脱硫设备年平均运行时间按7200小时年考虑。FGD系统可用率99%。FGD装置设计寿命为10年以上。根据窑炉的实际参数，本脱硫装置的设计采用的系统满足窑炉负荷和运行方式时有良好的适应特性。FGD装置将满足如下运行特性：全套烟气收集、脱硫装置包括辅助设施能适应窑炉正常运行。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能顺利投入运行；特别是在窑炉不同模式运行工况

8、下，FGD装置对锅炉运行方式能相适应。而且FGD装置能够在烟气污染物浓度在一定范围内变化时也能正常运行，达到排放设计要求。FGD装置故障及退出运行时不影响窑炉的正常运行。本系统对整个装置的运行是重要和必需的设备设置备用。在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：浆液系统的泵、管道等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。设计选用的材料能适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在FGD系统的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用。第二章 脱硫工艺双碱法脱硫工艺介绍1 烟气脱硫原理湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但

9、其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。针对公司的实际情况，因此本方案拟选用钠-钙双碱法工艺。钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：（1）吸收反应SO2+2NaOH+ H2O Na2SO3+ 2H2O Na2SO3+ SO2 + H2O 2Na2HSO3

10、Na2HSO3+ NaOH Na2SO3 + H2O 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 (2)再生过程(用石灰浆液)CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2 H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO42H2O）。此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生：2Ca

11、SO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O .2喷淋脱硫工艺烟气通过烟气汇总装置经引风机后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气先经旋击水浴除去大量的尘，之后烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷喷雾液滴8001200m，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的净烟气进入除雾器，去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。 双碱法喷淋脱硫塔具有以下优点：（1）系统简便，投资省；（2）脱硫效率高；（3）不易结垢；（4）液气比低，电耗省，运行成本低；（5）吸收塔采用喷淋塔，阻力小，运行可靠。（6）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不

12、结垢。（7）本脱硫装置同时也具有除尘器的功能。3脱硫设备说明脱硫设备的工艺流程图和平面布置图见附图1和附图2。整套设备由以下几大部分组成：（1）窑炉上方烟气收集系统；（2）活动、固定烟道转换系统；（3）烟道集中系统；（4）SO2吸收系统；（5）吸收剂制备及供给系统；（6）石膏脱水系统；（选配）（7）工艺水系统；（8）电气系统。（1）窑炉上方烟气收集系统 该部分布置如下：用圆方过度将方出烟口过度成圆形后与圆管相连，该圆管另一端焊在水平圆管上。该水平圆管将每行四个烟气出口的烟气汇总收集后传向活动、固定烟道转换系统。 具体结构如下图： 该系统由圆方过度烟道、圆形烟道、旁通烟道以及调节阀门组成（2）活

13、动、固定烟道转换系统（烟道转换系统）由于移动式隧道窑有窑体沿轨道绕圆心做旋转运动的特点，而脱硫除尘塔由于塔体高度高、体积大，在工作时需要碱性溶液且需要水池与之配套，因此无法通过硬连接将二者连接，更不可能将脱硫除尘器安装在移动式隧道窑体上。另外GB29620砖瓦工业大气污染物排放标准4.6条规定：“人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。”因此必须有可靠的活动、固定烟道转换系统将分散产生、不定点排放的烟气（活动烟气）收集并传输到固定一点。该系统根据现场情况可分为悬空滑动收集装置、联通器滑动收集装置等若干种，本项目采用悬空滑动收集装置。该装置由固定PVC烟道、PVC滑动盖板、悬挂装置等部分

14、组成。（3）烟道集中系统； 该系统的作用是将不同部位的烟气集中起来并传送到脱硫塔处。该系统由竖直管道、水平管道、烟气汇集池、等部分组成。（4）SO2吸收系统烟气集中后进入引风机，在引风机出口进入FGD脱硫塔，烟气在FGD脱硫塔内先经过旋击洗浴过程，除去烟气中的大量的尘，之后烟气从底部上升，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD脱硫塔的吸收，其出口烟气二氧化硫脱除率在90%以上。净烟气在塔体上段通过高效除雾装置除去烟气中的雾滴，净化后的烟气从FGD脱硫塔上部排放。脱硫塔采用碳钢制作，内部采用玻璃鳞片涂层防腐。脱硫液在脱硫塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流入混合池的

15、脱硫液与石灰（或电石渣）浆液进行再生反应。循环混合池分为四个部分:再生区，沉淀区，清水区和氧化区。回流液首先进入再生池，与石灰浆液发生置换反应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空气进行氧化。在本脱硫设备中，脱硫塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层为四层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时满足不同窑炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.2Mpa。吸收塔内的除雾装置由碳钢衬VEGF

16、制作，主要由除雾板组成，经除雾器后的烟气含水量在75mg/m3以下。（5）吸收剂制备及供给系统本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250目，90%过筛率），由人工加入到石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约15%30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送至再生池进行置换反应。（6）石膏脱水系统（选配）氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池，以备吸收塔及石灰石制浆系统的循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到

17、真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗，石膏过滤水大部分收集在滤液箱中，另一部分作为石膏冲洗水的补充。（7）工艺水系统工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。工艺水的主要用水如下：系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水等。不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要有：石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。（8）电气控制系统本脱硫设备控制采用人工手动控制，风

18、机电机采用变频控制。第三章 工程内容3.1主要内容3.1.1 烟气收集系统将窑炉上方分散的烟气收集起来，由圆方过度烟道、调节阀门，圆形收集烟道、旁通烟道几大部分构成。从窑炉排烟孔排出的烟气经由圆方过度烟道、烟气调节阀门、圆形烟道收集起来进入烟道转换机构。为了防止因系统设备故障影响窑炉运行情况的发生，设有旁路烟道，烟道进口设置入口挡板。挡板为百叶窗形式或旋转拍门形式，挡板及烟气管道全部采用钢制结构，并对管道内部全部进行防腐处理，防腐材料沥青漆或玻璃鳞片涂料，外表面油漆饰面。烟道长度待初设时根据具体情况确定。3.1.2 烟道转换系统 烟气收集系统虽然将分散的烟气收集起来了，但是这些收集起来的烟气随

19、移动式隧道窑窑体无规律移动，烟道转换系统就是将该部分气体传送至固定烟道。由固定烟道、烟道托架、活动烟道、悬挂机构、密封机构几大部分构成。烟气从烟气收集系统通过管道与活动烟道相连，活动烟道，密封机构，固定烟道构成整个烟道转换系统三大件。固定烟道和活动烟道均有PVC板制作，悬挂机构、密封机构、烟道托架采用钢制结构。具体尺寸待初设时根据具体情况确定。3.1.3 烟气集中传送系统该系统的作用是将烟气传至脱硫塔前并集中起来。由砖混烟道（或水泥管道）、烟气集中池几部分构成。该系统材料和制作均有用户方（需方）负责，具体结构和尺寸根据具体情况确定，施工时我公司出具施工图纸或文字要求3.1.4 SO2吸收系统3

20、.1.4.1 FGD吸收塔本脱硫系统采用一炉一塔形式，塔体材质为碳钢内衬VEGF。脱硫塔采用4层喷淋+组合式除雾脱硫装置，空塔喷淋结构，脱硫效率90%。脱硫塔包括吸收塔壳体、喷淋系统、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构等。脱硫塔采用碳钢内衬VEGF进行制作，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损，并满足严格的防腐要求。脱硫塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，包括脱硫塔及作用在脱硫塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。脱硫塔底面能完全排空浆液。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸

21、收塔内部的喷淋系统和支撑等不会堆积污物和结垢。脱硫塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔配备足够数量和大小合适的人孔门，在附近设置走道和平台。脱硫塔系统包括设置所有必需温度、压力等测点。 喷淋系统的设计将合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。 喷头的选型将避免快速磨损、结垢和堵塞。 喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。脱硫塔顶部设置组合式除雾装置：为了达到最佳脱水效果并有效防止除雾板的腐蚀，本次设计中除雾板的碳钢内衬VEGF制作，除雾板在脱硫和脱水的同时也可以有效解决腐蚀与磨损问题。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效

22、果。3.1.4.2除雾器除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。

23、而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 除雾器性能保证 (1) 除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；(2) 压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。(3) 耐高温：80-95。(4) 耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。(5) 冲

24、洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。(我们设计的均为最大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。3.1.4.3脱硫液循环系统本系统循环浆液管道的设计将满足系统循环水量要求、浆液管线布置无死区存在，以避免管道沉积和堵塞；吸收剂给料量根据吸收塔回流浆液PH值进行控制；有关阀门的选型能满足控制要求。吸收塔浆液循环泵吸收塔循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子衬塑泵。循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。泵吸入口配有滤网，以防止泵及系统的堵塞。循环泵及驱动电机能适应户外露天布置的要求。循

25、环泵型号为100UHB-ZK-80-15， Q=80m3、H=15m、N=11KW。循环水池包括混合池、沉淀池、清水池、氧化池。循环混合池用钢筋混凝土砌筑，为地上池。 污泥泵（用户选配）将选用高分子防腐耐磨泵，另外包括电机、联轴器、泵和电机的底座、法兰、配件、紧固件等。污泥泵型号为65UHB-ZK-10-12.5，Q=10m3、H=12.5m、N=2.2KW。3.1.5电气系统本部分为脱硫岛电气系统的设计技术规范。系统分为烟气吸收系统、脱硫剂制备及输送系统、脱水系统的电气系统。电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。脱硫岛电气系统构建原则：（1）电

26、源：低压用电系统：采用动力、检修及照明共用的供电方式，中性点直接接地系统。低压用电系统采用单母线接线方式。（2）电缆敷设设施：电缆敷设设施如桥架、电缆沟和金属管件（3）接地：脱硫岛接地网与厂区接地网将设置不少于两处连接，以两点连接至厂区接地网。设计遵循IEC、GB、DL的标准。设计应遵循下列标准，但不限于此：电力工程制图标准 DL5028-93继电保护和安全自动装置技术规程 DL400-91交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-1997电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137-2001电力工程电缆设计规范 GB50217-94建筑物防雷设计规范 GB50057-94低压

27、配电设计规范 GB50054-95脱硫岛区域内的电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：设计一套完善的低压开关柜，以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。 可操作性和可靠性。易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性； 系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。油漆颜色和技术条件由与主厂房保持一致。电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。电气设备的使用寿命为25年

28、。接线柜，数个动力柜(视需方配置要求而定)，一个电气控制柜，。（1）供电方式：系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式。（2）接地系统：处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。（3）低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于脱硫岛内大功率用电设备主要为引风机、循环泵、真等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。（4）动力设备起动和控制方式引风机采用变频

29、器控制。所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。脱硫岛内所有设备间电缆的设计、供货、敷设由业主方负责。本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。对脱硫设备及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。3.1.6监测系统监测系统对系统随时进行监测，以

30、便调整FGD系统的各项参数，使FGD系统能够优质、安全的运行。3.1.7钢结构平台、楼梯脱硫塔设平台一层。平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2m，平台宽度尽量不小于0.7m。所有平台和扶梯按相关行业标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计。3.2主要设备表3.1 FGD主要设备清单序号名 称规 格 及 技 术 要 求单位数量备 注一烟气收集系统1调节门单叶挡板个562旁路档板门单叶挡板台14二烟道转换1固定烟道1.2 m1.2m套12活动烟道1.2 m1.2m套13悬挂机构套1三烟气集中传送1下降管1.0 m根62汇集管1.0 m根63四SO2吸收系统1吸收塔3.8 m15m座1碳

31、钢衬VEGF2循环浆泵100UHB-ZK-80-15，11KW台13引风机16#台145KW五电气配电系统1控制柜（操作台）台1第四章 效益评估4.1运行费用估算运行费用主要有：电费、水费、脱硫剂费用、人工费等。 4.1.1电费表4.1 主要用电设备功率估算表名称型号数量电机功率（KW）总功率（KW）循环水泵100UHB-ZK-80-151台1111污泥泵65UHB-ZK-10-12.51台2.22.2制浆池搅拌器J120-16001台1.51.5引风机16#1台4545总功率59.7 KW电源采用380V,50HZ交流电，按电费0.65元/kWh，年运行7200小时计。电费共27.9万元。4

32、.1.2水费 系统补水主要有除雾器冲洗水及管路冲洗水及泵循环水，每小时的水量为3.4t/h，按水价0.75元/吨计，年运行7200小时，每年工艺水费用为：3.472000.75=1.8(万元)4.1.3脱硫剂费用表4.2 吸收剂费用初步估算表项 目用量(kg/h)单价(元/吨)年消耗量(t)年药剂费用(万元)生石灰19300136.84.1钠碱1.130000.7920.238（注：生石灰纯度为85%。）吸收剂费用合计为：4.1+0.238=4.338万元4.1.4人工费本脱硫除尘系统由于运行、维护管理简便，安排1人兼职即可进行日常管理、维护，月工资为1500元，年费用为1.8万元。4.1.5

33、运行费用合计以上费用合计全年(按7200小时计)总运行费用为35.838万元。4.2环境效益及社会效益本项目工程建成后每年将少排放135吨二氧化硫，能有效的减少对当地区域大气环境的污染，并使企业在发展的同时，对环境的污染降到最低限度，提高企业的可持续发展能力和竞争实力，因此，本项目的建设具有显著的环境效益和社会效益。第五章 技术标准及规范供方供货的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规定执行。以下法规、标准和规定将在烟气净化处理装置中应用。1.环境保护标准GB30951996 环境空气质量标准GB185992001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB1234

34、890 工业企业厂界噪声标准 GBZ12002 工业企业设计卫生标准GB29620-2013 砖瓦工业大气污染物排放标准2.材料GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB7112008 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB7102008 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB51171995 碳钢焊条技术条件3.设备标准GBJ1791 钢结构设计规范GBJ1089 混凝土结构设计规范和1993年局部修订GBJ789 建筑地基基础设计规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 4.设计、安装、调试GB 5005495 低压配电设计规范GB 5005593 通用用电设备配电设计规范GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5020595 钢结构施工及验收技术规范第六章 项目实施及进度安排6.1项目实施条件本烟气脱硫除尘系统的共用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。6.1项目实施办法（1）做好施工前期准备工作，保证一定的初步设计及详细设计周期。（2）按期做好工程设计，保证合理的设备订货周期和工程材料备料周期。建设单位提前做好施工网络图。（3）本着节约投资和缩短施工周期的原则，根据