窑尾锅炉水压试验方案

1、塔牌集团龙门分公司余热发电工程水压试验技术措施（SP炉）编制：审核：批准：江西昌达电力实业开发总公司二六年十一月十三日目 录1. 概述12. 试验范围13. 水压试验应具备的条件及准备24. 系统水冲洗35. 水压试验36. 质量标准47. 水压试验应注意的安全事项48. 附件9. 水压试验指挥网络图 610. 水压人员岗位职责 711. 水压试验系统图(包括临时系统) 12. 水压试验升压曲线图 一 概述塔牌集团龙门分公司余热锅炉系杭州锅炉厂生产，江西昌达电力实业总公司承建，由窑头（AQC）炉与窑尾（SP）炉组成，在所有承压部件安装完毕后，按国家规范要求及生产厂家的有关规定，应对锅炉进行水压

2、试验。其目的是：在冷态下检查锅炉各承压部件是否严密，强度是否足够。SP锅炉主要参数：锅炉额定蒸发量24t/h额定蒸汽压力1.6MPa锅筒工作压力1.7Mpa锅炉水容积（满水）65.5m3二 水压试验范围1 锅炉本体的所有受热面：包括SP炉的省煤器，5级蒸发器，过热器，汽包，下降管，引出管，汽水连通管，蒸汽连通管，集汽集箱等。2 与上述设备相连接的锅炉附属管道及设备：2.1. 锅炉主给水系统，给水管路操作台出口至省煤器进口；2.2. 连排、定排系统管道接至二次门；2.3. 各联箱疏放水接至一次门；2.4. 加药及取样系统；2.5. 紧急疏水及事故放水系统到二次门；2.6. 热工仪表各测点到一次门

3、；3 安全阀不参加水压试验。三 应具备的条件及准备1 水压试验应具备的条件：1.1. 各承压部件安装应全部完成，包括焊口，焊缝以及受热面管子支吊架。与承压部件焊接的一次密封铁件安装焊接完。1.2. 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，应符合水压要求。1.3. 受热面系统各处膨胀间隙和膨胀方向正确。1.4. 临时上水、升压、放水、排气安装完，阀门挂牌、上水管道、升压泵经检修调试合格，具备投用条件。试验用压力表和阀门等附件应齐全，压力表校验合格。1.5. 安全门堵头安装完毕。1.6. 平台扶梯安装完成，零米至炉顶的水压试验通道畅通。1.7. 炉膛内外杂物应清理干净。2 水压试验准备2.1 水压试验水

4、源应充足。2.2 搭设必要的脚手架，并有充足的照明。2.3 工器具及材料l 升压泵 10Mpa 一台l 压力表（经校验合格）1.5级 量程为0-10Mpa 3块l 对讲机 2部l 手电筒 4只 l “F”型阀门扳手 4把2.4 组织机构及人员配备l 水压试验负责人 1人l 技术员 1人l 质检员 2人l 安全员 1人l 监泵人员 1人l 阀门操作 2人l 检查巡视人员 5人l 监表及记录人员 1人l 质技监部门代表 若干人l 建设单位代表 若干人2.5 环境要求l 平台畅通,照明充足,炉膛内外无杂物。l 检查用脚手架已搭设,炉内应采用36V以下行灯或手电筒。l 水温及环境温度应在5以上。2.7

5、 试验压力：SP炉整体水压试验，工作压力1.7 Mpa1.25倍，试验压力为2.13Mpa。四. 系统水冲洗1 目的水压实验前应进行冲洗，目的是将管道内的浮尘，浮锈冲洗干净，以利于锅炉水压后的保养。2 冲洗方法：水冲洗采用澄清水。通过过热蒸汽集箱反冲洗门对受热面管及联通管道进行冲洗。五. 水压试验过程和操作步骤1. 上水:从SP炉临时给水旁路进水，开启给水操作台阀门，向炉内进水。1.1 阀门状态l 开启汽包放空阀，橡胶管接至炉外。l 开启临时给水旁路门，关闭过热器集汽集箱出口电动门。l 安全门装好堵板。1.1.2 上水到汽包放空阀溢水后，待连续出水3-5分钟后，确信没有空气，将空气门关闭。上水

6、结束。1.1.3 上水过程和满水后，进行全面检查，没有渗漏即可升压。2.2 升压2.2.1 在升至高压汽包工作压力1.7MPa的过程中，升压速度应缓慢平稳，一般控制在每分钟0.3MPa；在进行超压试验时，升压速度一般控制在每分钟0.1MPa。2.2.2 升压过程的操作和检查l 将压力升至0.30.4MPa时，停止升压，对所有参加水压的系统部件进行检查有无漏水, 必要时拧紧各部件螺栓方可继续升压。l 将压力升至汽包工作压力1.7MPa时，停止升压并保持此压力，同时观察5分钟内压力下降情况；l 分组对所有参加水压的系统部件进行全面的检查，检查承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏、变

7、形破裂。l 泄露处做出明显标记，并记录。只有轻微渗漏现象，压力无明显下降方可继续升压进行超压试验，所有人员停止在承压部件上进行检查工作。2.3 超压试验l 在进行超压试验前，关闭水位计前后门，退出水位计工作。l 在进行超压试验时，升压速度一般控制在每分钟0.1MPa。压力升至试验压力2.13Mpa立即停泵，（以汽包上标准压力表读数为准），立即关闭升压进水阀，记录停泵时间和5分钟内压力下降情况。l 停泵后保持压力20分钟，然后降至汽包工作压力1.7Mpa，再次分组对所有参加水压的系统部件进行全面的检查。l 检查原来查出的缺陷有无扩大，有无其它异常变化及泄漏等现象；检查完毕后，即可慢慢降压。2.4

8、 放水l 打开疏放水阀门、降压速度应控制在每分钟0.3MPa。l 待压力下降接近零时，应打开所有放汽阀门和放水阀门将炉水放出，填写水压试验记录。六. 质量标准：1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2 水压试验后，没有发现残余变形。七. 水压实验安全注意事项1 进入现场正确配戴安全帽，高空检查时应系好安全带。2 现场照明充足。3 通道畅通，脚手架牢固。4 水压试验中应由专人统一指挥。5 试验现场，无关人员禁止入内。6 水压试验中严禁敲打管子、阀门等承压件。严禁电焊起弧，锅炉范围内停止一切与水压无关的工作。7 发生较大泄露时停止升压，观察没有继续扩大方可接近检查。8 在较高压力下，禁止对法

9、兰结合面泄露进行处理。9 水压试验在超压阶段，对承压部件不允许进行任何检查。参加水压试验人员应远离焊缝、堵头。10 做好文明施工，创造良好试验环境。11 参加水压试验的全体人员必须严格遵守各项安全规程和制度，熟悉措施和系统操作，服从分工，听从指挥，坚守岗位，作好有关记录。12 水压前召开技术措施交底会。八. 附件1 水压试验指挥网络图2 水压人员名单及岗位职责3 水压试验系统图（包括临时系统）4 水压试验升压曲线图附件3 水压试验负责人水压试验安全员水压试验质检员水压试验技术员现场安全维护员本体管道巡检员受热面检查人员高压焊工监泵人员阀门操作记录人员水压试验指挥网络图参加水压试验人员名单及岗位职责一 水压试验负责人：金剑鸣负责水压试验的安全、技术、质量、及消缺工作的总管理，总指挥。二 技术员：吴宏亮负责水压试验的技术、质量及水压程序的管理工作。四 质检员：杨建平、吴凯负责水压试验的质量管理、水压试验的签证工作。五 安全员：江洪负责水压试验的安全管理工作。六 监泵人员：朱伟负责水压试验的上